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文档简介

1、精益是发现与改善过程 现在很多企业都在进行精益管理了,这对企 业的发展来说有着很重要的作用,我们一定要做 好,这样才能更好的促进我们企业的快速发展, 我们的企业要认真的学习精益生产和管理,这样 才能促进企业的发展,我们要认真的对待,精益 是发现与改善的过程。 中国的生产制造企业都在不停地学习丰田 模式:精益生产技术,欧美模式:工业工程技术。 通过不断的学习,丰田汽车精益生产:现场5S、 手机。洗澡间只有一个,理所应当女士优先了。这已经 2 点多了,一个同学说了 看板、拉动、TPM、可视化、Lean、EHS、安灯、 Andon、JIT、标识标牌、安全管理、TQM、Muda、 VSM、KAIZEN

2、、SMED似乎懂得了精益生产的 道理。反馈到自己的企业,好像又回到了原点。 问题的所在一直没有找到事物的本质。从中国制 造企业现状看:问题并不多(各个生产制造企业 都在不断地接单生产着) 制造企业想达到精益的目标:关键问题是发 现问题,其次是改善。俗话说:发现问题是解决 问题的一半。人们都有一种惯性(习惯),在惯 性中发现问题是非常难的。关键是我们没有发现 手机。洗澡间只有一个,理所应当女士优先了。这已经 2 点多了,一个同学说了 问题的办法。发现问题必须基于一个目标:企业 要达到的目标(精益制造或精益管理)。精益制 造的本质是:物流平衡(IE 技术实现精益制造的 标准化)。 精益管理的本质是

3、:信息对称(IT 技术实现 精益管理的信息化)。企业达到物流平衡必须基 于信息对称。这样才可以做到精益。人们在自有 的惯性中,一般情况是不能发现具体可以改善的 问题。似乎都有问题或没有问题。俗话说:旁观 者清、当局者迷。在人们脱离了自有主观意识, 再看问题时,就可以客观地发现问题。细节决定 手机。洗澡间只有一个,理所应当女士优先了。这已经 2 点多了,一个同学说了 成败。发现要从信息入手,从不同的高度、角度、 尺度进行数据分析,就可以发现问题。改善是个 过程,不是一处而就的。需要企业不断持续地进 行。精益是发现与改善的过程,既然是个过程, 就是一个不断持续的行为。 注意事项 企业的精益管理是一定要认真去做的,企业 在前期一定要加强学习精益管理的相关内容,这 样才能确保企业的精益管理顺利的实施和取得 好的效果

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