APQP培训-经典案例

1、APQP Advanced Product Quality Planning According to AIAGs (QS9000) APQP Manual. 课后小结 APQP的由来 APQP的组成部分 APQP的各步骤讲解 APQP各阶段产出的文件及作用 APQP的由来 二战以后初期，美国汽车产量全世界领先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更 优秀的质量，更低廉的价格，在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本 竞争，形势岌岌可危。 美国VS日本汽车销售量推移图 3 APQP的由来外部环境(70年代末） 如何去挽救日益颓废汽 车市场，不被日本汽车 打败。

2、 政治手段，督促日元对美元升值，增加日本制造业出口成本1 技术手段，改良现有制造模式，降低制造成本2 广场协定 签署 APQP发行 4 设计阶段成本 制造阶段成本 出货后成本 产品的质量问题如果在设计阶段能够予以最 大程度的进行预防处理，可以极大的减少最 终产品的质量成本，进而降低产品价格，获 得更高的利润 据说，当时美国人分析的质量成本占 其销售成本的30% 这部分额外的花费如果部分变成利润 ，美国汽车竞争力将大的可怕 Remark: 质量成本包含 监控，检 测，不良品维修，返修 ，客户索赔等 APQP的由来质量成本在各阶段的分布 5 APQP的由来 APQP AAdvanced 先期的 P

3、Product 产品 QQuality 质量 PPlanning 计划 关键词： 先期的、计划 区别一般的品质管理重点为量产时的质量控制，APQP关注在量产前的质量计划。 确保设计和过程的初始正确性。 6 APQP的阶段分布及产出 顾客的呼声 业务计划/营销计划 产品/过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 产品设计 与验证 项目定义 与计划 过程设计 与验证 产品与过程 确认 投产、反馈、 评估与纠正 初始过程流程图 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 产品和过程特殊性 清单 产品保证计划 管理者支持 小组输出 新设备、工装和设 施要求 产品和过程特殊性 样件控制计划 量

4、具、实验设备要 求 小组可行性承诺 设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范 材料规范 图样和规范的更改 包装标准 产品、过程质量体 系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究 计划 管理者支持 试生产 MSA 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管 理者支持 减少变差 顾客满意 交付和服务 手配品+样确段确 7 APQP的各步骤详解 包子案例 本课程所有的概念解释及表单 案例将全部使用作包子来进行 阐述 张三 客户我们子供

5、应商竞争对手 味美包子有限 公司 李四肉铺 王五面粉店 其他 味更美馒头有 限公司 8 APQP Phase 1项目定义与计划 顾客的呼声 业务计划/营销计划 产品/过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊性清单 产品保证计划 管理者支持 输出 顾客的呼声 市场调研市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 运行情况良好报告（TGR) Things Gone Right 保修记录和质量信息保修记录和质量信息 运行情况不良（TGW) Things Gone Wr

6、ong 保修报告 能力指数 供方工厂内部质量报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析 9 APQP Phase 1项目定义与计划 顾客的呼声 业务计划/营销计划 产品/过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊性清单 产品保证计划 管理者支持 输出 进度、成本、投资 产品定位 研究与开发资源 设定产品质量计划的框架 确定目标顾客 确定主要销售网点 确定主要竞争对手 SWOT (Strengths、Weaknesses、 Opportunities、Threats) 业务计划 营销计划 10 APQP P

7、hase 1项目定义与计划 顾客的呼声 业务计划/营销计划 产品/过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊性清单 产品保证计划 管理者支持 输出 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划 基准数据 11 APQP Phase 1项目定义与计划 案例 12 APQP Phase 1项目定义与计划 顾客的呼声 业务计划/营销计划 产品/过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图

8、产品和过程特殊性清单 产品保证计划 管理者支持 输出 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并 具体的设计任务 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会 消失在随后的设计任务中 设计目标 产品和过程特殊性清单 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 KPCs/KCCs 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标/要求的确定 类似零件的失效模式及后果分析 13 APQP Phase 1项目定义与计划 顾客的呼声 业务计划/营销计划 产品/过程基准数据 产品过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊性清单 产品保证计划 管理者支持 输出

9、 产品保证计划 将设计目标转化为设计要求将设计目标转化为设计要求 概述项目要求 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的 评定 失效模式的评定 制定初始工程标准的要求 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层产品质量策划小组成功的关键之一是高层 管理者对此工作的兴趣，承诺和支持管理者对此工作的兴趣，承诺和支持 14 APQP Phase 1项目定义与计划 案例 设计目标 设计项目 1.包子外型设计 参考客户提供盘子大小 2.包子馅料设计 采用小葱与猪肉对比（严重变色不可有） 要求成品馅料同汁液为

10、15:1 3.包子成面设计 要求口感柔软，需要设计合理面、水比率 4.包子工艺设计 1)和面工艺 膨胀比率和柔软度需符合客户需求 2) 馅料工艺 保证成品汁液及小葱颜色 3)蒸熟工艺 保证熟度 4) 煎炸工艺 15 APQP Phase 1项目定义与计划 案例 16 APQP Phase 2产品设计与验证 设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范 材料规范 图样和规范的更改 小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊性 样件控制计划 量具、实验设备要求 小组可行性承诺 输出 D-FMEA 措施改善 17 APQP Phase 2产品设计与验证

11、设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范 材料规范 图样和规范的更改 小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊性 样件控制计划 量具、实验设备要求 小组可行性承诺 输出 可制造和装配设计 1. 图面设计 2.配方设计 3.新工艺设计 4.产品规格 1.面粉、水、发酵粉设计比例 2.肉馅、水、葱花设计比例 1.面粉和匀标准及时间，面粉加发酵粉后和时间 2.蒸熟时间控制 3.煎包子工艺 成品特性，及判断准则 18 APQP Phase 2产品设计与验证 设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范 材料规范

12、 图样和规范的更改 小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊性 样件控制计划 量具、实验设备要求 小组可行性承诺 输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊性 结合更多资料 后的更新品 19 APQP Phase 2产品设计与验证 设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样、规范 材料规范 图样和规范的更改 小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊性 样件控制计划 量具、实验设备要求 小组可行性承诺 输出 样件控制计划 20 APQP Phase 2产品设计与验证 设计输出 DFMEA 可制造和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图

13、样、规范 材料规范 图样和规范的更改 小组输出 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊性 样件控制计划 量具、实验设备要求 小组可行性承诺 输出 新设备、工装和设施要求 设计评审 防止问题和误解的有效方 法 检测进展和向管理者报告 的途径 涉及验证过程的跟踪 对与部件和总成相关的产 品和过程进行确认 21 APQP Phase 3过程设计与验证 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持 输出 包装标准 客户的特殊需求 产品自身特色需求 过程流程图 22 APQP Pha

14、se 3过程设计与验证 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持 输出 车间layout 确定检验和试验点的可接受 性 控制图的位置 目视辅具 缺陷材料的储存区 关键材料的流程和控制计划 是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术 特性矩阵图 23 APQP Phase 3过程设计与验证 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持 输出 P

15、-FMEA P-FMEA D-FMEA 24 APQP Phase 3过程设计与验证 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持 输出 试生产控制计划 25 APQP Phase 3过程设计与验证 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持 输出 过程指导书 操作者的工作指导 来源 - FMEAs - 控制计划 - 工程图样和规范 - 材料规范 -

16、目视标准 - 行业水准 - 过程流程图 - 场地平面布置 - 特性矩阵 - 包装标准 初始过程能力研究计划 - 线性 - 准确度 - 重复性 - 再现性 控制计划中指明的特殊过程能力必须列入到计划中去 26 APQP Phase 3过程设计与验证 包装标准 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间layout 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA plan 初始过程能力研究计划 管理者支持 输出 到此阶段位置，产品设计与过程设计 基本告一段落，后续项目主要是对实 run产品的确认和反馈修改 27 APQP Phase 4产品与过程确认 试生产(类似段确) MSA 初始过程

17、能力研究 生产确认试验 包装评价 生产件批准 生产控制计划 质量策划认定和管理者 支持 输出 试生产 采用正式生产工装、设备、环境，设施和循环时间进 行试生产 开始对制造过程有效性进行验证 顾客规定的最少数量 一般300件 过程指导文件和控制计划 试生产品用途 初始的过程能力研究 MSA 最终的可行性 过程评价 产品的确认试验 PPAP 包装评价 循环时间分析 设计更改 质量计划的审定 MSA 初始过程能力研究 不详述 不详述 28 APQP Phase 4产品与过程确认 试生产(类似段确) MSA 初始过程能力研究 生产确认试验 包装评价 生产件批准 生产控制计划 质量策划认定和管理者 支持

18、 输出 生产确认试验 确认量产条件下产品的特性是否同样品产品同样。防止工艺差异 造成的产品特性不同 For example： 包子弹性测试 样品测试生产品测试 造成这种问题的 原因可以通过控 制计划实施的结 果去查找原因。 包装评价 不详述 29 APQP Phase 4产品与过程确认 试生产(类似段确) MSA 初始过程能力研究 生产确认试验 包装评价 生产件批准 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 输出 PPAP 可销售产品的设计记录 R S S * R 工程更改文件，如果有 R S S * R 3顾客工程批准，如果要求 R R S * R 4设计FMEA R R S * R 5过程流程图解 R R S * R 6过程FMEA R R S * R 7尺寸结果 R S S * R 8材料、性能试验结果 R S S * R 9初始过程研究 R R S * R 10测量系统分析研究 R R S * R 11具有资格的实验室文件 R S S * R 12控制计划 R R S * R 13零件提交保证书（PSW） S S S S R 14外观批准报告（AAR）， S S S * R 15散装材料要求检查