生产计划课程设计(点验钞机运营系统设计)32页

1、生产计划与控制课程设计报告课题名称：点验钞机运营系统设计姓名： XXX 班级： B工业071 学号： 071010XXX 日期： 2010 01 09 目录第一章 确定企业的目标和功能2第二章 厂址选择6第三章 确定企业的生产单位3第四章 企业结构图5第五章 装配线平衡9第六章 1型生产线平衡优化布置方案10第七章 U型生产线平衡优化布置方案11第八章 企业计划系统（总装车间MRP系统）12第九章 库存管理方式的确定18第十章 参考文献21第一章 确定企业的目标和功能1.1点验钞机的特点据称，国家将在钞票中加入某种先进的防伪标志，已由国家科技部门研制出相应的防伪验钞技术。该项防伪技术属于国际前

2、沿技术，其他企业很难仿制。为保证点验钞机的质量，国家确定两家企业为新型点验钞机的指定生产企业：一家为广东的某公司，一家为天津的某公司。点验钞机的大小与目前银行使用的点验钞机相似，其特点是：机电一体化、高新技术产品、加工制造及水平要求高、小巧玲珑。另外，企业可以根据用户的要求将点验钞机喷涂成用户喜爱的颜色。1.2国内市场对点验钞机的需求状况 据预测，全国对点验钞机的市场年需求量为23万台，价格在1.4万元左右。1.3企业的目标和功能1.3.1点验钞机的功能点钞机是一种自动清点钞票数目的机电一体化装置，一般带有伪钞识别功能,集计数和辨伪钞票的机器。由于现金流通规模庞大，银行出纳柜台现金处理工作繁重

3、，点钞机已成为不可缺少的设备。随着印刷技术、复印技术和电子扫描技术的发展，伪钞制造水平越来越高，必须不断提高点钞机的辨伪性能。点钞机的材料环保无毒、不老化、抗摔等特点。点钞机选用优质塑料制成，采用220V标准电压供电，具有语言提式、识别多种货币和多种鉴伪功能组成，适合银行、商场、酒店等场所使用。1.3.2企业的目标有以上分析，该新型的防伪点钞机有着广阔的市场前景，除了银行对点钞机有着大量的需求，各大超市，酒店，商场也有着潜在的需求。再有国家确定两家企业为指定生产企业，因此竞争性不是很大，但企业还是要制定好的战略政策，为将来赢得市场，做好品牌做准备。全国对点验钞机的年需求为23万台，两家企业每家

4、大概11.5万台。我们计划该企业年生产量为115000台，每月生产9584台，每周2396台。另外，企业还要做好厂房扩建的准备，为将来打算。第二章 厂址选择2.1厂址选择的一般原则（1）、厂址的地区布局应符合区域经济发展规划、国土开发及管理的有关规定（2）、厂区的自然条件要符合建设要求（3）、厂址选择应按照指向原理，根据原料、市场、能源、技术、劳动力等生产要素的限度区位来综合分析确定（4）、厂址选择要考虑交通运输和通讯设施等条件（5）、便于利用现有的生活福利设施、卫生医疗设施、文化教育和商业网点等设施（6）、要注意保护环境和生态平衡2.2其他自然方面因素2.2.1自然环境自然环境包括气候条件和

5、生态要求两个方面。（1）、气候条件 气候在选择建厂地区时是一个重要因素。除了直接影响项目成本以外，对环境方面的影响也很重要。在厂址选择时，应从气温、湿度、日照时间、风向、降水量等方面说明气候条件。（2）、生态要求 有些食品厂可能本身并不对环境产生不利影响，但环境条件则可能严重影响着食品厂的正常运行。食品厂多数为农产品加工项目，明显依赖于使用的原材料，这些原材料可能由于其他因素 (如被污染的水和土壤)而降低等级。有的食品项目，用水量很大，而且对水质要求也很高，如果附近的工厂将废水排入河中，影响工厂水源的卫生质量，则该项目将受到严重损害。2.2.2社会经济因素（1）、国家政策的作用 （2）、财政及

6、法律问题 2.2.3基础设施条件（1）、水资源和燃料动力 （2）、人力资源 （3）、基础服务设施 （4）、排污物及废物处理 2.2.4建厂地区的最后选择 建厂地区应选择在原材料和燃料动力的产区 (即面向资源或与企业有关的主要消费中心所在地(即面向市场)。选择建厂地区最简单的方式是：根据原材料来源地及主要市场的交通情况，提出几个可供选择的厂区方案，并计算其运输、生产成本。在建厂区域基本确定后，应在项目可行性研究中，确定工厂厂址。在几个被选方案中，从自然条件，基建条件，生产条件，环境保护，成本费用等方面进行综合比较论证，选择出一个最佳的厂址方案。第三章 确定企业的生产单位点验钞机是由结构主板部分、

7、上导钞板部件、下导钞板部件、导钞轴部件、捻钞轮轴部件、出钞轮轴部件、主电机部件、接钞部件、压钞部件、光码板部件、通用件部分、紧固件及标准件部分等组成。表1 点验钞机零部件明细表序号类别构成（数量均按1算）结构主板部分底脚侧板横板前壳后壳上盖压簧上导钞板部件上导钞板压轮轴承上导钞板轮胶套上导钞板压轮轴上左导钞板上右导钞板下导钞板部件下导钞板压轮轴承下导钞板轮胶套下导钞板压轮轴下左导钞板下右导钞板导钞轴部件送钞轮送钞块送钞轮轴引钞轮主动轴引钞轮从动轴捻钞轮轴部件捻钞轮捻钞块捻钞中轮捻钞轮轴捻钞轴套出钞轮轴部件出钞轮轴出钞齿轮镶轴出钞轮出钞轴套主电机部件主电机主电机底板电磁铁支架电机上罩板电机屏蔽板

8、接钞部件叶轮电机叶轮轴叶轮架接钞轮套接钞轮芯压钞部件压钞轴支架压钞轮支架轴主压钞轮轴主压钞轮光码板部件光码盘光码连接件其它通用件部分紧固件及标准件部分表2 点验钞机的装配工艺底脚安装电机部件安装接钞部件安装侧板安装出钞轴部件安装光码板部件安装下导钞板部件安装导钞轴部件安装A开始横板安装压钞轴部件安装A压簧安装上导钞板部件安装捻钞轴部件安装后壳安装前壳安装上盖安装整机检测结束根据该企业产品的特点，加工工艺可知生产单位可由注塑车间、总装车间、零配件装配车间组成。第四章 企业的组织结构图第五章 厂区总平面布置5.1 物流分析在采用SLP法进行工厂布置时，要考虑到各作业单位对之间具体的物流强度，通过划

9、分等级的方法研究物流状况。在此基础上，引入物流相关表，以简明的形式表示工厂总体物流状况。物流分析包括确定物料在生产过程中每一个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。一个有效的工艺流程，物料在工艺过程内按顺序一直不断地向前移动直到完成，中间没有过多的迂回或倒流。物流分析是工厂布置设计的核心工作。在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺流程图直观的反映出工厂生产的详细情况。另外，对某些规模较小的工厂，无论产量如何，只要产品比较单一都可以用工艺流程图进行物流分析。根据各等级所占比率制订物流强度分析表。见表5-1，5-2。密切程度代码AEIOU实际含义绝对重要特别重要重要一般不

10、重要 表5-1 密切程度等级意义物流强度等级符号物流路线比例(%)承担物流量比例(%)超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可以忽略搬运U表5-2物流强度等级划分表通过对物流作定性分析后得到物流相关表。5.2 非物流分析物流分析是工厂布置的重要依据，但非物流因素也不能忽视，在工厂布置中作业单位的设置是不一样的，作业单位之间的影响也不一样。确定了作业单位相互关系密切程度的影响之后，就可以给出各作业单位间的关系密切程度等级，SLP中将作业单位之间关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六种，其含义及比例如表5-1所示。编码关系等级理由1工作流程的连

11、续性2生产服务3物料搬运4管理方法5安全及污染6振动7人员联系表5-1 作业单位相互关系密切程度代码密切程度代码实际含义比例%A绝对重要2-5E特别重要3-10I重要5-15O一般10-25U不重要45-80X不要靠近1-10表5-2 单位间相互关系密集理由根据物流计算、个人经验给出各作业单位间的关系密切程度，并作出作业单位相互关系分析表5.3 综合分析各作业单位之间既有物流联系也有非物流联系，两作业单位之间的相互关系应包括物流关系也包括非物流关系，因此在SLP中将作业单位间的物流相互关系与非物流关系进行合并，求出合成的相互关系综合相互关系，然后由各作业单位间综合相互关系出发进行各作业单位的合

12、理布置。设定物流和非物流相互对等的关系，建立作业单位综合相关表5.4 绘制作业单位位置相关图(1) 根据作业单位的综合接近程度，并按其高低将作业单位排序；(2) 选择单位距离长度，并规定：关系密级为A级的作业单位对之间距离为一个单位距离长度，E级为两个单位距离长度，依此类推； (3) 从作业单位综合相互关系表中，取出关系密级为A级的作业单位对，根据综合接近程度分值，对其进行排序；(4) 将A级作业对中综合接近程度分值最高的作业单位布置在的中心位置；(5) 根据综合接近程度分值高低依次布置其余的A级作业对； 布置时，应随时检查待布置作业单位与图中已布置的作业单位之间的关系密级选择适当位置进行布置

13、，出现矛盾时，应修改原有布置； 用不同的连线类型表示图上各作业单位之间的关系密级； (6) 依照上述原则依次处理E、I、O、U、X、XX各等级作业对；在处理其他等级作业对时，若出现已在布置图中出现的作业单位，则要进一步检查其位置是否合理，若不合理，则需修改原有位置，并筛除已出现作业单位。经过调整，得到作业单位相关图如下图5.5厂区总平面布置简图根据综合相关表、位置相关图以及工厂实际情况，以及各个车间的对环境对其他部门车间的影响，绘制厂区平面布置简图如下：第六章 装配线平衡6.1点验钞机部件装配工艺产品明细表序号部件名称节拍序号部件名称节拍1上导钞板部件3.86出钞轮轴部件62下导钞板部件47主

14、电机部件83导钞轴部件58接钞部件44捻钞轮轴部件8.59压钞部件9.55光码板部件4点验钞机总装工艺及工时表序号名称工时序号名 称工时底脚安装1压钞轴部件安装1.6电机部件安装2压簧安装1.2接钞部件安装0.8上导钞板部件安装0.2侧板安装0.1捻钞轴部件安装1.5横板安装0.8后壳安装0.5出钞轴部件安装1前壳安装0.8光码板部件安装1上盖安装0.7下导钞板部件安装0.1整机检测1.7导钞轴部件安装0.76.2生产线布置方案6.2.1“1”型生产线平衡优化布置方案总装配线的节拍为2分钟，为一班制生产，运用工序同期化法求最佳工作地及工作人员配置方案。最佳工作地计算：该总装配线时间=1+2+0

15、.8+0.1+0.8+1+1+0.1+0.7+1.6+1.2+0.2+1.5+0.5+0.8+0.7+1.7=15.7节拍=2分钟 最佳工作地=15.7/2=7.85 取整为八个。由该图可知，工作地为九个。Q1(1,3) Q2(2) Q3(4,5,7) Q4(6,8,9) Q5(10) Q6(11,12) Q7(13,14) Q8(15,16) Q9(17) 工人效率利用率=15.7/18=87.22%时间损失系数由上可知S=9，r=2min，所以时间损失系数=（S*r-Tei）/S*r*100%=（9*2-15.7）/9*2*100%=12.78%由已知可得Temax=2min所以平滑系数S

16、I=【（Temax-Tei）2】-2=（9.5）-2流水线的平面布置设计下图为双列直线布置生产线平衡性分析：该生产总装线的工人时间利用率为87.22%，对于直线型流水线生产线布置来说还算不错，选“1”型生产线也较合理，可以说很好地利用了时间。6.2.2“U”型生产线平衡优化布置方案工序同期化设计方案及平衡性分析：使用U形生产线，能使生产更加平衡，用一个工人在生产线入口与出口处做这两道工序。由于生产节拍为2分钟。生产线布置方案如下图： 工人效率利用率=15.7/（2*9）=87.22%所以时间损失系数=（S*r-Tei）/S*r*100%=（9*2-15.7）/9*2*100%=12.78%由已

17、知可得Temax=2min所以平滑系数SI=【（Temax-Tei）2】-2=（1.04）-26.2.3两种方案平衡指标对比项目1型布置平衡指标U型平衡指标总产量30PCS/h30PCS/h人均产量3.33/hr/人3.33/hr/人生产线负荷率87.2287.22平滑系数 通过对表 三种方案平衡指标对比，从总产量的对比，人均产量来看，生产线的负荷率对比两者是都是一样的，从平滑系数上看，1型平衡生产线的平滑系数要小于U型生产线的平滑系数。综合考虑，我们选取1型平衡生产线来生产产品。 6.3各配件生产人员安排为了保证生产节拍r=2min，安排部件生产人员如下表：序号部件名称节拍（分）人员安排（位

18、）1上导钞板部件3.822下导钞板部件423导钞轴部件534捻钞轮轴部件8.555光码板部件426出钞轮轴部件637主电机部件848接钞部件429压钞部件9.55第七章 企业计划系统7.1中小企业生产计划的体系结构 从系统的观点来看，生产计划是一个渐进的系统，不仅可以从时限上把生产计划分成长期计划、中期计划和短期计划3种类型，而且还可以从组织结构的对应关系上，将生产计划分成战略层，管理层和作业层3个计划层次每一个层次都有特定的内容。生产计划的一般结构如图1所示。图1 生产计化一般结构图 本文设计的生产计划体系主要包括主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)及能力需求计划(CRP)，根据生产

19、销售的各种预测与库存控制的各种指标，结合管理者的经验，制订切实可行的生产计划，为采购、生产、销售及时提供准确信息。7.2 ERP生产计划模块简介7.2.1主生产计划主生产计划(MPs)用于确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业销售的产品。它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。起到从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。主生产计划又是联系市场销售和生产制造的桥梁，使生产计划和能力需求计划符合销售计划要求的优先顺序，并能适应不断变化的市场需求；同时，主生产计划又能向销售部门提供生产和

20、库存信息，提供可供销售量的信息，作为同客户协商的依据起沟通内外的作用。生产计划的输入输出如图2所示。图2 主生产计划的输入输出 7.2.2物料需求计划物料需求计划(MRP)与主生产计划一样处于ERP系统计划层次的计划层，由MPs驱动MRP的运行。MRP的运算与制定的基本原理是由最终产品的主生产计划MPS导出有关物料的需求量和需求时间，根据物料的提前期确定投产或订货时间。制定MRP依据的关键信息及生成MRP的流程如图3所示。图3 生成MRP流程7.2.3能力需求计划能力需求计划(CRP)主要用来对生产过程中所需要的能力进行核算，以确定是否有足够的生产能力满足生产的需求。能力需求计划用于分析和检验

21、生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划的可行性，将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并确定应该采取的措施。以协调生产能力与生产负荷的差距。通过以上分析，总装车间的月生产能力为9584台，每星期为2396台，每天的需求量480台。每条生产线一天的生产能力Q1=8h*60/r=8*60/2=240，所以在总装车间安排两条主生产线。这样每天的生产能力Q=480台该点钞机的生产品种单一，产量大，生产重复程度高。而大多数工作地长期按照一定的生产节拍（2分钟）(在流水线生产中，相继完成两件制品之间的时间间隔)进行某一个零件的某一道工序的加工。各道工序的生产都为同期生产，而大量生产不对生产提前期做

22、特别的要求，所以企业的生产计划就按节拍为2分钟制定一个主生产计划。 安全库存设定一般按企业的经验来制定，按点钞机的月生产能力为9584台，而又为能提高库存的利用率，安全库存设为2500台。而生产库存的设定不仅要考虑库存利用率，也要考虑物流中的浪费等，设定生产库存为一周的原料供应量。第八章 库存管理方式的确定库存管理是企业管理的重要组成部分。在企业生产经营活动中，库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求，又直接影响采购、销售部门的购、销活动。为盘活企业流动资金，加快资金周转，在保障供给的前提下，最大限度地降低压库资金，直接牵动着企业的经营效益。8.1库存管理方面普遍存在着如下问题 (1)

23、不能及时获得库存信息。在企业运作过程中，有时必须获知各种零部件当前的库存量，但由于零部件种类多、数量大，需要进行仔细地核算，这不仅费时，而且易出错，从而影响企业快速有效地运转。 (2) 库存信息不够准确。仓库管理员根据各种送货单、退货单、收料单、发料单、领料单和退料单进行物料的入库、出库搬运后，要随时修改库存信息和借、欠料信息,以便反映库存状况。工作中的主要问题是，由于零部件种类多、数量大，使得库存记录和实际库存时常不是严格一致的。因而需要通过盘点来纠正差错，这既耽误时间，工作量又大。 (3) 无法及时了解发料和生产用料情况。在工令单下达后，由于零部件与生产线的关系复杂，根据送料员的个人经验给

24、各配料点送料时，常缺少发料、用料记录和相关信息，经常出现生产线缺料才知道需要送料的情况，导致生产和用料发生混乱，无法了解发料和生产用料的实际情况。 进行库存管理的意义就在于：它能确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。不论什么企业，都要储备一些物资。以生产为主的企业，不储备一定的物资，不能维持其连续生产；服务性行业，也要备置某些需用的设备和服务用具；就连一般的事业单位，也要备有某些办公用品等。因此，各行各业都存在不同程度的库存管理业务。 8.2 实行库存管理优点 （1）有利于资金周转，因为在某些特殊情况下，可以做到将库存需要的投资额规定为零。为此可使经营活动更为灵活，把用于建立原材料、制成品、

25、商品等常备库存所需要占用的资金转为经营其他项目，这就有可能使经营活动向更新、更高的阶段发展。 （2）促使生产管理更为合理，这是因为库存管理工作的目标之一就是必需的物资，即在需要时，按需要量供应。目前生产管理较为混乱的主要原因在于一些急需的物资不能及时供应，要从根本上杜绝此类现象，就要认真搞好库存管理。 (3）有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作，通过库存管理，可将原来零零散散放置的物料整理得井然有序，可使企业的生产环境整洁一新，实现文明生产。废旧物料堆放整齐、报废的设备及时运走，工厂的空地整洁干净，这样的环境，自然令人感到心情舒畅。此外。还可以把经常动用的物料以及危险性物料

26、分片保管，以保证工厂的安全生产,库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。8.3 库存管理的方法 从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。 首先介绍一种推动式方法-MRP（Material Requirement Plan），在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的

27、安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高

28、质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。8.4库存管理模型的分类 （1）不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。按订货方式分类，可分为5种订货模型。 定期定量模型：订货的数量和时间都固定不变。 定期不定量模型：订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。 定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。 不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。 有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。前4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。 （2）库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。确定型模型的主要参数都已确切知道；概率型模型的主要参数有些