修改版模板专项方案

1、修改版模板专项方案目 录一、工程概况及特点1二、 模板总体设计方案2三、剪力墙模板设计2四、地下室底板结构施工5五、模板工程施工流程(见下表)12六、模板体系确定13七、模板拆除14八、模板施工的质量控制及注意事项15九、安全技术要求16十、模板工程质量要求及保证措施17一、工程概况及特点本工程为福璟南湖郡项目1-3号、5号楼，位于宿迁市沭阳县南部新城区南湖路以北、上海路以西，环境优雅，交通方便。工程为4栋高层住宅楼，建筑按7度地震烈度设防，耐火等级地上为二级、地下为一级，建筑结构的安全等级为2级，为A级高度建筑，地基基础的设计等级为乙级，耐久使用年限为50年。工程总建筑面积97706.67，

2、1号楼地上27层，地下1层，建筑高度为77.85m，；2号楼地上20/27层，地下1层，建筑高度为57.90/77.85m；3号楼6/12层，地下1层建筑高度为18.00/35.10米；5号楼地上28层，地下2层，建筑高度79.95m，结构类型为钢筋混凝土、剪力墙结构，基础形式为筏板基础。 工程单位：勘察单位：江苏华信勘测设计有限公司设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司建设单位：江苏福璟房地产开发区有限公司施工单位：江苏标龙建筑有限公司监理单位：宿迁市建设工程监理咨询中心有限公司二、 模板总体设计方案本工程基础筏板侧模均采用砖胎模；主体墙柱模板采用多层复合板钢支撑体系；顶梁板模板采用多层复

3、合板木支撑体系；复合板规格为2440mm1220mm15mm，木方规格为65mm100mm、100mm100mm。主体门窗套模板采用木面钢角整支散拆体系；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；三、剪力墙模板设

4、计1、混凝土墙模板验算剪力墙模板采用多层复合板，板沿长度方向竖向放置60mm90mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为400mm（竖向）400 mm（横向），上部为600mm600mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。1.荷载设计值（1）混凝土侧压力1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得： t 0 =5.71 F1 = 0.22r 0 12V 1/2 =0.22240005.71111.81/2 =40.4kN/m

5、2F2 = Vc H =524=120kN/取二者中小值，即F1 = 40.4kN/m22） 混凝土侧压力设计值：F = F1 分项系数折减系数=40.41.20.85=41.21kN/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得4kN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76kN/m2（3）荷载组合：F=41.21+4.76=45.972、验算1）计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。化为线均布荷载：q 1 = F0.3/1000=13.79N/m （ 用于计算承载力）；q 2 = F 0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）2）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺

6、栓的平均间距按（450+225）/2=336mm 计算）M = q 1 m2/2=13.793362/2=78104Nmm= M / W =78104/5.94103=131N/mm2 f m =215N/mm2所以抗弯强度满足设计要求。3）挠度验算：= q 2 m（-l3+6m2l+3m3）/24 EI xj=12.36336(-4503+63362450+33363)/242.0610526.971040.99mm =1.5mm所以挠度满足设计要求。（2）钢楞验算查材料手册，2 根48.5 钢管的截面特征为：I =212.19104mm4， W =25.60103mm3 模板计算简图 钢管

7、计算简图1)计算简图化为均布荷载： q 1 = F0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力）q 2= F 0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）2）抗弯强度验算：查表得： a = 0.4l。由于钢管两端的伸臂长度100mm 与基本跨度300mm 之比，300/900=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。M =0.10 q1I2 =0.1034.483002抗弯承载力：= M / W =0.1034.483002/25.81103=26.7N/mm2215 N/mm2所以符合设计要求3）挠度验算=0

8、.677q 2 I 4 /100 EI =0.67730.93004/1002.06105212.19104=0.304mm3.0mm所以符合设计要求。（3）对拉螺栓验算M14螺栓净截面积A=154mm21）对拉螺栓的拉力N = F内楞间距外楞间距=45.970.450.3=6.21kN2）对拉螺栓承受的应力= A/N =6.21103/174=31030/174=40.3N/mm2 170N/mm2所以符合设计要求。四、地下室底板结构施工（ 1 ）地梁、电梯基坑、集水坑、承台模板基础地梁、电梯基坑、承台、集水坑及基础筏板侧壁模板均采用砖胎模。砖胎模（240厚）均采用MU10标准砂灰砖，M10

9、水泥砂浆砌筑，所有砖模内侧均用1：2.5水泥砂浆抹平、压光，阴阳角做成圆弧状，以便防水层施工。（ 2 ）钢筋工程 地梁、基坑、承台、底板钢筋保护层的控制按设计规定，地梁、基坑、承台、底板底筋保护层为：有桩部分100 mm，无桩部分50 mm厚，用预制C30细石砼垫块来保证，纵横间距1500 mm，呈梅花型布置。 面层钢筋架立基础筏板、电梯井坑、集水坑、承台的上下层钢筋之间采用20以上钢筋焊制马凳支架，间距2 m设置。 竖向钢筋位置的控制为保证基础上部柱墙插筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱墙筋周边点焊10钢筋或L303角钢定位框。 钢筋绑扎所

10、有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。直径大于16的钢筋水平连接均采用直螺纹机械连接。（ 3 ）混凝土施工考察选定具有生产资质、有实力、信誉良好、质量信得过的商砼厂家，负责本工程商品砼的供应，具体要求如下：一. 对混凝土原材料的要求质量要求：水泥出厂时间不大于45天，亦不小于7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。砂子、石子采取定点选用采石厂、砂子堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符合要求的不进场，试验不合格的不使用。砂子质量要求：砂选用中、粗砂，级配良好，不含草根、腐植物等杂物，含泥量不大于2% 。石子要求：石子采用花岗岩石子，强度高

11、，未风化，粒径为1020 mm，若级配不良需加适量的二次破碎的小碎掺和，再次试验，必须保证级配合理，含泥量不大于1.0%，吸水率不大于1.5%，压碎指标不超12%。水源：采用自来水水源。砼外加剂：外加剂具体掺量由试验确定。二. 混凝土配合比范围：水灰比控制在0.45以内，含砂率3540% 。具体配合比依据现场取样试配，由试验站、监理、甲方、乙方等共同参与确定。施工配合比随着砂石含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当的调整。三. 砼浇筑前检查底梁、底板钢筋验收合格后，在砼浇筑前，对基坑进行有无积水检查，如有积水，用自吸泵把积水吸净。四. 地梁、底板砼的浇捣施工工艺浇

12、筑时采用斜面分层法，由一端向另一端一次性浇捣完毕。(1)砼施工质量保证措施底板每施工段上砼一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，使砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，导致砼抗渗性能大大降低。本工程电梯井坑部分底板砼属于大体积砼施工范畴，为加强施工中的温度控制。优先采用矿渣425号水泥，水泥出窑后储存7天以上但不要超过45天，方可使用，以减少水泥水化热。办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留洞必须安装完毕，防雷接地通过验收，认真检查柱墙插筋、吊模的质量，基坑的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠，准备好有关保温覆盖材料，电力、照明

13、设施必须有安全保证。基础浇捣时采用斜面分层浇捣的施工方法。注意加强各部位砼的振捣，特别是在坡度和边角处应加以注意，以防漏振。严格控制水灰比和坍落度，本工程底板泵送砼坍落度控制在1402 mm。按规范做好坍落度测量，并做好记录，一旦有偏差及时纠正。（4）地下室模板施工1、剪力墙模板采用多层胶合板，板沿长度方向竖向放置，60mm100mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设12对拉螺栓加固，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于250mm，以防墙根部涨模，对拉螺栓间距为400mm（竖向）600 mm（横向），钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接

14、牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置保护层垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网格偏移导致保护层厚度不足。内、外剪力墙对拉螺栓加固如下图所示： ( a ) 内墙模对拉螺栓节点详图； ( b )外墙模对拉螺栓节点详图防水墙对拉螺栓加工如下图所示： 对拉螺栓加工图内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。2、框架柱模板施工为了确保框

15、架柱混凝土质量，框架柱模板采用多层胶合板模板和木模相结合。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板（见下图），用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。3、梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比板底低4060，先架主龙骨6cm10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm 的大梁底模满

16、铺木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁高度超过750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。4、门洞口模板剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶

17、面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得门框变形，从而导致门无法安装，门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14号角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。5、 梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌

18、缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,2001,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道。6、顶板模板支设：利用483.5

19、 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用60mm100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。另外，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。6、楼梯间模板及踏步模板（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。（2）楼梯段底模采用胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。（3）楼梯踏步采用敞开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量

20、，同时也有利于成品的保护。五、模板工程施工流程(见下表)六、模板体系确定（1）建筑特点对模板工程的特殊要求A本工程为剪力墙结构，地下室层高与标准层不一样，地下室剪力墙模板需另行配制，标准层剪力墙模板要求周转次数多。B本工程质量要求高，混凝土要求达到清水混凝土要求，天棚达到免抹灰标准，对模板材料、制作及安装质量要求较高。（2）模板安装方案的确定1、梁模板采用15mm厚胶合板，配以60*100mm木方龙骨和483.0钢管扣件支撑体系。其中梁底模次龙骨采用60100mm木方间距200mm作为龙骨，主龙骨采用483.0钢管间距450mm作为龙骨，主龙骨搁置在模板立管支撑顶端的U托上。梁侧模次龙骨采用6

21、0100mm木方间距300mm作为龙骨，主龙骨采用483.0钢管，每两根间距600mm作为龙骨，并配以M12对拉螺栓外加“3”型扣件固定。穿梁螺栓加设20PVC塑料套管，水平间距600mm，竖向间距400mm。3、板模板底模采用15mm 厚胶合板，次龙骨采用60100mm木方间距300mm；主龙骨采用483.0mm钢管，间距900mm（同支撑间距），主龙骨直接搁置在模板立管支撑顶端的U托上。4、柱模板采用15mm厚胶合板、60100mm木方作龙骨制作，柱箍采用140584.9槽钢定型卡具间距500mm，并加483.0钢管斜撑，配合10钢丝绳拉接，槽钢卡具处配以M14对拉螺栓固定。5、楼梯模板采

22、用15mm厚胶合板，配以60*100mm木方现场拼装的方法配底模，采用483.0mm钢管支撑。楼梯踏步采用敞开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。6、电梯井采用定型井筒模。7、水平杆纵横设置，水平杆的步距均按1.5m设置。在立杆上下两端均设水平杆。9、满堂模板支架按照规范要求每隔四排支架立杆，设置一道剪刀撑，大梁下排架两侧必须设置剪刀撑。七、模板拆除（1）模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、墙及柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆

23、除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。（2）拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）见下表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，875梁875预应力梁砼强度达75%预应力筋张拉后拆模悬臂构件2752100墙、柱1.2Mpa八、模板施工的质量控制及注意事项（1）安装时放线应严格控制，允许误差为35mm。模板安装后应严格检查，检查阴阳角模板与大面模板之间是否拼接到位，避免影响混凝土的质量。（2）

24、模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张竹胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。（3）进场木模板必须符合相应质量标准。（4）模板安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）模板安装质量的要求（5）现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合下表中的规定项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置(柱、墙、梁)3用尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸(柱、墙、梁)2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查（6）固定在模板上的预埋

25、件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表中的规定。项次项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10， 0九、安全技术要求（1）模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，不得在同一垂直面上拆装模板，支设高度大于3米的柱，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3米可使用马凳操作，支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。（2）高空支模板时，应搭设支架或脚手架。拆模作业时，应配置登高用具或搭设支架。（3）混凝土输送采用混凝土输送泵，为了确保泵送混凝土的施工安全，架设牢固的支架布设输送管道，由专人负责布设管道线路，模板支架中要考虑泵送砼产生的振动荷载，保证安全施工，支架相连形成整体，不得