很好的仓库管理流程

1、仓库管理流程 2 SCOR以流程为中心的供应链管理示意图以流程为中心的供应链管理示意图 价值定位价值定位 核心竞争力核心竞争力 外购外购/ /自制决策自制决策 生产能力合理化生产能力合理化 运营模式运营模式绩效目标和标杆绩效目标和标杆 成本成本响应响应柔性柔性可靠性可靠性 供应链最佳业务流程供应链最佳业务流程 计划计划 配送配送制造制造外购外购 系统和工具系统和工具组织和决策组织和决策 退货退货 3 计划计划 交付交付 制造制造采购采购 退货退货 交付交付 所有订单管理的工作：包括处理客户查询、报价、管理合同和订单、所有订单管理的工作：包括处理客户查询、报价、管理合同和订单、 控制发货及选择承

2、运商；管理物料收货、入库、存储、以至出库等所有控制发货及选择承运商；管理物料收货、入库、存储、以至出库等所有 仓库管理；管理客户的收货、验货，甚至货品的安装及出发票。管理有仓库管理；管理客户的收货、验货，甚至货品的安装及出发票。管理有 关交付的运作制度、绩效、数据、成品的库存、运输、产品生命周期及关交付的运作制度、绩效、数据、成品的库存、运输、产品生命周期及 进出口的要求。进出口的要求。 4 计划计划 交付交付 制造制造采购采购 退货退货 退货退货 确认及运返需被退回的货品，包括已损坏、需要维修及剩余的货品。确认及运返需被退回的货品，包括已损坏、需要维修及剩余的货品。 所有退货的确认及运返工作

3、。前者包括了确认货品的状况、如何处理所有退货的确认及运返工作。前者包括了确认货品的状况、如何处理 退货、要求退货、安排退货运输及退回损坏的货品。后者则包括了批准退退货、要求退货、安排退货运输及退回损坏的货品。后者则包括了批准退 货、安排退货交收、收取退货及转运退货。管理有关退货的运作制度、绩货、安排退货交收、收取退货及转运退货。管理有关退货的运作制度、绩 效、数据收集、退货的库存。效、数据收集、退货的库存。 5 仓库管理一级流程仓库管理一级流程 仓库库位规划流程 仓库设施规划流程 物料堆放规划流程 原材料出入库管理流程 半成品出入库管理流程 备料管理流程 仓库盘点流程 仓库日常管理流程 成品出

4、入库流程 成品储运流程 接收成品退货流程 供应商退料流程 6 仓储流程架构仓储流程架构 仓储流程结构仓储流程结构 仓储管理仓储管理仓储绩效管理仓储绩效管理仓储规划仓储规划 搬运设备和仓库设施规搬运设备和仓库设施规 划划 仓库面积和空间利用规仓库面积和空间利用规 划划 承运商管理承运商管理 库位规划库位规划 逆向物流管理逆向物流管理 出入库管理出入库管理 盘点管理盘点管理 运输过程管理运输过程管理 仓库日常管理仓库日常管理 统计仓库绩效数据统计仓库绩效数据 设定仓库绩效指标设定仓库绩效指标 分析和报告仓储绩效分析和报告仓储绩效 物料物料ABC管理管理 客户退货/退供应商材料 /车间退料 7 仓库

5、规划仓库规划 仓库管理的最佳实践仓库管理的最佳实践 8 仓库规划仓库规划仓库规划指依据公司产品、物仓库规划指依据公司产品、物 料特性、库存数量确定仓库库位及堆放方式，由料特性、库存数量确定仓库库位及堆放方式，由 此确定采用适当的储运工具，以提高仓库作业效此确定采用适当的储运工具，以提高仓库作业效 率，确保在库物料保质保量。率，确保在库物料保质保量。 仓库规划的最佳实践仓库规划的最佳实践 9 案例：某公司仓库管理实践案例：某公司仓库管理实践 10 案例：某公司仓库管理实践案例：某公司仓库管理实践 11 案例：仓库设施介绍案例：仓库设施介绍 12 最新先进的仓库设施介绍最新先进的仓库设施介绍 图

6、重力货架式自动仓库结构组成示意图 13 储运管理流程储运管理流程 仓库管理的最佳实践仓库管理的最佳实践 14 合格 供应商物流部采购执行部门 开始 财务部 收到货物，将货 物放入待验区 到货通知单 判定 质量 是否 合格？ 不合格 在入库单上填写 质量不合格意见 在入库单上填写 质量合格证明 对品种，数量及 包装进行检验 填写入库请验单 对入库产品进行 检验 将货物分别放入 合格与不合格区 入库单 入库单 入库单 入库单 入库单 通知供应商换货 登记库存帐卡及 库存信息系统 结算价格调整通知 应付帐款流程 结束 采购订单 1 12 2 3 34 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10

7、10 1111 1212 1313 1414 协议规定可退换 货的可不检验 1515 填写入库单 15 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 1.采购执行部门将到货通知单交给物流部采购执行部门将到货通知单交给物流部到货信息到货信息到货通知单到货通知单 2.物流部对照到货通知单收取货物物流部对照到货通知单收取货物,并将货物整齐放置在待检并将货物整齐放置在待检 区区 3.采购执行部门将采购订单送交一份给物流部采购执行部门将采购订单送交一份给物流部采购订单采购订单 4.物流部收料人员对照采购订单物流部收料人员对照采购订单,到货通知单对货物的品种及到货通知单对货物的品种及 数量进行清点数

8、量进行清点,同时对货物外观进行检查同时对货物外观进行检查.检查完成后收料人检查完成后收料人 员将检查结果填写在到货通知单上员将检查结果填写在到货通知单上 收料人员填写入库单收料人员填写入库单,标明实际到货品种标明实际到货品种,数量数量,批号批号. 对于包装材料对于包装材料,批号采用年批号采用年-月月-日信息日信息 对于原材料对于原材料,批号采用供应商生产批号批号采用供应商生产批号 采购订单采购订单 到货通知单到货通知单 实际到货品实际到货品 种种,数量信息数量信息 入库单入库单 5.协议中规定在使用中发现问题可退换货的物品可免于检查。协议中规定在使用中发现问题可退换货的物品可免于检查。 采购协

9、议采购协议 6.物流部将入库检验单提交采购执行部门。物流部将入库检验单提交采购执行部门。入库单入库单入库请验入库请验 7.采购执行部门根据入库单的信息采购执行部门根据入库单的信息,对原辅材料进行抽样检查。对原辅材料进行抽样检查。入库单入库单 8.对于检验合格的货物对于检验合格的货物,品质部在入库单上填写合格意见品质部在入库单上填写合格意见,同时同时 在货物上贴合格标签在货物上贴合格标签 检验结果检验结果合格标签合格标签 9。对于检验不合格的货物对于检验不合格的货物,品质部在入库单上填写不合格意见品质部在入库单上填写不合格意见, 同时在货物上贴不合格标签同时在货物上贴不合格标签 检验结果检验结果

10、不合格标签不合格标签 16 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 10.物流部根据入库单上的意见物流部根据入库单上的意见,分别将原辅材料放置于合格品分别将原辅材料放置于合格品 储存区或不合格品区储存区或不合格品区 11.物流部将入库单物流部将入库单(多联多联)分送到财务分送到财务,采购等相关部门采购等相关部门 12.收料人员登记库存帐收料人员登记库存帐,标明标明:品种品种,数量数量,批号批号,入库日期入库日期,结存等结存等; 收料人员登记库存卡收料人员登记库存卡,附在原材料上附在原材料上,标明标明:品种品种,数量数量,批号批号,入入 库日期库日期,等等; 收料人员将入库信息登记在

11、管理信息系统里收料人员将入库信息登记在管理信息系统里 入库单入库单库存帐库存帐 库存卡库存卡 库存管理信库存管理信 息系统内的息系统内的 库存信息库存信息 库存帐库存帐 库存卡库存卡 13.财务部执行应付帐款流程财务部执行应付帐款流程 14.采购部将降价通知及时送交财务部采购部将降价通知及时送交财务部 15。对于检验不合格的货物对于检验不合格的货物,采购部通知供应商换货采购部通知供应商换货 17 时间物流部生产车间 结束 开始 财务部 审核领料单 根据系统查询库 存情况 领料单 出库单 出库单 出库单 根据出库单发料 更新库存信息 每天 1 1 2 2 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5

12、6 6 排产计划 18 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 1.生产车间根据排产信息及配方开据领料单生产车间根据排产信息及配方开据领料单,并将领料单与排并将领料单与排 产计划一起交给物流部安排领料产计划一起交给物流部安排领料 排产信息排产信息领料单领料单领料单领料单 2.物流部审核领料单物流部审核领料单(品种品种,数量数量)领料单领料单 3.物流部发料人员在系统内查询所需产品的可用库存物流部发料人员在系统内查询所需产品的可用库存,包括数包括数 量及批号量及批号 领料单领料单 系统信息系统信息 出库产品的出库产品的 批号与数量批号与数量 信息信息 4.根据先进先出的原则确定发料产

13、品的批号根据先进先出的原则确定发料产品的批号,填写出库单填写出库单 (出库单在发料完成以后需要报送财务部出库单在发料完成以后需要报送财务部,物流部物流部) 出库产品的批号与出库产品的批号与 数量信息数量信息 出库单出库单出库单出库单 5.物流部根据出库单发料物流部根据出库单发料出库单出库单 6.根据出库单更新库存帐根据出库单更新库存帐,卡卡,并更新系统的库存信息并更新系统的库存信息出库单出库单库存帐库存帐 库存卡库存卡 系统库存信系统库存信 息息 19 时间物流 部 各车间 结束 开始每天 品质 部 将货物放入待验 区 填写入库产品请 验单 入库单 对入库产品进行 抽样 放入合格区 判定 产品

14、 是否 合格 合格 放入不合格区 不合格 出具合格报告单 出具不合格报告 单 登记库存帐，卡 1 1 2 2 4 43 3 5 5 6 6 9 9 7 7 1313 8 8 生产 部 判定 产品 是否 可返 工 可以 不能 通知车间返工对产品进行返工 统一处理 1010 1111 1212 1414 20 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 1.生产车间开出入库单，将货物运到仓库生产车间开出入库单，将货物运到仓库入库单入库单入库单入库单 2.成品库将货物放入待验区，用黄绳围栏成品库将货物放入待验区，用黄绳围栏 3.成品库库管员填写入库成品库库管员填写入库产品请验产品请验单单入库

15、入库产品请验产品请验单单 4.品质部质检人员根据要求对入库产品进行抽样品质部质检人员根据要求对入库产品进行抽样 5.质检人员依据质量检测标准，质检人员依据质量检测标准，判定产品是否合格判定产品是否合格质量检测标准质量检测标准 6.质检人员出具合格报告单质检人员出具合格报告单产品合格报告单产品合格报告单产品合格报告单产品合格报告单 7.成品库库管员将检验合格的产品放入合格区，用绿绳成品库库管员将检验合格的产品放入合格区，用绿绳 围栏，进行货位登记围栏，进行货位登记 产品合格报告单产品合格报告单库存货物库存货物 8.物流部根据入库产品数量，更新库存帐，卡物流部根据入库产品数量，更新库存帐，卡库存报

16、表库存报表库存报表库存报表 9.质检人员出具不合格报告单质检人员出具不合格报告单产品不合格报告产品不合格报告 单单 产品不合格报告产品不合格报告 单单 10.由生产部会同质量部的人员共同判定产品不合格原因，由生产部会同质量部的人员共同判定产品不合格原因， 并判断是否可以回车间继续加工至合格并判断是否可以回车间继续加工至合格 21 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 11.可进行返工的，生产技术部可进行返工的，生产技术部通知车间返工通知车间返工返工通知单返工通知单返工通知单返工通知单 12.车间对产品进行返工，再重新回到本流程开始车间对产品进行返工，再重新回到本流程开始 13.把

17、产品放入不合格区，并更新库存记录把产品放入不合格区，并更新库存记录 14.生产部、品质部、物流部人员监督统一处理，并记录生产部、品质部、物流部人员监督统一处理，并记录不合格产品处理不合格产品处理 记录记录 22 时间物流 部 商务部财务 部 开始 结束 发货单 更新库存帐,卡 是否 低于 安全 库存？ 向生产部发出库 存报警 否 是 备货发货流程 经物流部经理及财 务部审批通过的发 货单/出库单 从成品合格品存 储区取货 将货物放置在发 运区 发货单/出库单 每天 备货发货流程 1 1 2 2 3 34 4 5 56 67 7 8 8 9 9 大区物流异地仓 库 从异 地仓 库出 货？否 是

18、经总部审批通过的 发货单/出库单 经总部审批通过的 发货单/出库单 出货 更新库存帐 10101111 1212 1313 23 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 1.得到经过物流部经理及财务审批通过的发货单、出库得到经过物流部经理及财务审批通过的发货单、出库 单单 发货单发货单 出库单出库单 2.从存储区提取待发成品从存储区提取待发成品 3.将成品从存储区移到发运区将成品从存储区移到发运区 4.执行备货发货流程执行备货发货流程 5.更新库存帐卡更新库存帐卡库存报表库存报表 6.将完成的发货单抄送销售行政将完成的发货单抄送销售行政 7.将完成的发货单及出库单抄送财务将完成的发

19、货单及出库单抄送财务 8.查看库存是否低于安全库存查看库存是否低于安全库存安全库存安全库存 9.发出警报发出警报 10.大区物流得到经总部审批通过的发货单大区物流得到经总部审批通过的发货单/出库单出库单发货单发货单 出库单出库单 11.总部物流部将发货指令提供给异地仓库总部物流部将发货指令提供给异地仓库发货指令发货指令 12.仓库安排出库仓库安排出库 13.大区登记库存帐大区登记库存帐大区库存帐大区库存帐 24 24 时间 物流部商务部财务部 按销售合同开始 进行发运准备工 作 制定人员计划 制定车辆计划 跟踪成品的库存 情况，与生产计 划保持密切沟通 根据销售合同开 具发货单 销售合同一经审

20、 批，立即抄送物 流部 开始 查看发货单填写 是否完整？ 查看发货单是否与 销售合同相符合？ 查看库存记录 A B 每天 每天 财务部审批发货 单(资信及付款状 况) 1 1 2 23 3 4 4 5 5 7 7 8 8 9 9 1010 1111 否 是 否 是 商务部审核客户 资信和付款条件 发货单 经审批的销售 合同 6 6 25 25 销售商务物流部第三方物流财务部 A 填写出库单 物流部经理审批 发货单/出库单 (数量) 成品出库流程 B 结束 发货单/出库 单 1212 1313 1414 1515 1616 1717 异地库存是 否能够满足？ 否 是 运输管理流程 分货/调货流程

21、 26 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 1.销售行政将经过审批的销售合同交给物流部销售行政将经过审批的销售合同交给物流部销售合同销售合同销售合同销售合同 2.物流部根据销售计划进行发运准备物流部根据销售计划进行发运准备销售合同销售合同 3.物流部制定人员计划物流部制定人员计划销售合同销售合同人员计划人员计划 4.物流部制定车辆计划物流部制定车辆计划销售合同销售合同车辆计划车辆计划 5.物流部紧密跟踪成品库存情况物流部紧密跟踪成品库存情况,并与销售计划、生产计划保持并与销售计划、生产计划保持 联系联系 成品库存成品库存 6.商务部对客户的信用和帐期进行审核商务部对客户的信用和

22、帐期进行审核 7.销售行政部根据销售合同开具发货单销售行政部根据销售合同开具发货单销售合同销售合同发货单发货单 8.财务部检查发货单是否完整财务部检查发货单是否完整发货单发货单 9.财务部检查发货单是否与销售合同相一致财务部检查发货单是否与销售合同相一致发货单发货单 销售合同销售合同 10。财务部根据资信及付款状况审批发货单财务部根据资信及付款状况审批发货单客户资信客户资信 销售政策销售政策 付款状况付款状况 27 27 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 11.物流部查看成品库存物流部查看成品库存成品库存成品库存 发货单发货单 12.物流部对可能需要的换补货进行协调物流部对可

23、能需要的换补货进行协调 13.物流部填写出库单物流部填写出库单成品库存成品库存 发货单发货单 出库单出库单 14.物流部经理审批出库单、发货单物流部经理审批出库单、发货单出库单出库单 发货单发货单 经过审批的出经过审批的出 库单，发货单库单，发货单 15.物流部执行成品出库流程物流部执行成品出库流程 16.物流部将执行完成的出库单，发货单抄送给财务部物流部将执行完成的出库单，发货单抄送给财务部 17.物流部安排装车、出库物流部安排装车、出库 28 时间 物流 部 第三方运输公 司 结束 开始 客户财务 部 把货物交给第三 方汽车运输公司 进行运输 签署随货通行单 把签署的随货通 行单带回物流部

24、 向第三方公司付 款,并根据需要 进行理赔 核对,并对差异 部分进行说明, 由物流部经理签 署 2 2 5 5 8 8 3 3 1 1 4 4 分析运输需求 运输合同 总部备货与 发货流程 随货通行单 选择已签订合同 的协议第三方运 输公司 时间目的地价格数量 确定运输方式和 路线 6 6 7 7 货物类型 29 流程步骤工作内容的简要描述重要输入重要输出相关表单 1.查看销售合同上的送货时间，数量，地点，运费价格，查看销售合同上的送货时间，数量，地点，运费价格， 货物类型等信息综合考虑运输需求货物类型等信息综合考虑运输需求 销售合同销售合同 2.根据运输需求确定运输方式和路线根据运输需求确定

25、运输方式和路线 3.在已签约的第三方物流公司中进行选择，比较价格和服在已签约的第三方物流公司中进行选择，比较价格和服 务。发出发货指令，并开出提货单给物流公司。务。发出发货指令，并开出提货单给物流公司。 运输合同运输合同 运输能力与覆盖运输能力与覆盖 提货单提货单 4.第三方物流从仓库提货运输第三方物流从仓库提货运输提货单提货单随货通行单随货通行单 运输记录运输记录 随货通行单随货通行单 5.客户确认收货后签署随货通行单客户确认收货后签署随货通行单签收的随货通行签收的随货通行 单单 运输记录运输记录 随货通行单随货通行单 6.第三方物流公司将客户签署的随货通行单交给物流部第三方物流公司将客户签

26、署的随货通行单交给物流部 7.物流部核对随货通行单物流部核对随货通行单签收随货通行单签收随货通行单随货通行单随货通行单 8.通知财务部向第三方公司付款通知财务部向第三方公司付款,并根据需要进行理赔并根据需要进行理赔运输合同运输合同 30 时间物流部 开始 财务 部 将成品及原辅材 料进行ABC分类 ABC容差 准备盘点单 初次盘点 对比盘点结果与 帐面库存 是否一 致？ 二次盘点 对比盘点结果与 帐面库存 B A 否 是 每周五 每月末25日 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 财务部经理/ 总经理 31 时间财务 部 ABC容差 差异是 否在容 差范围 内？ B A 否

27、是 库存调整 调查并书面报告 差异产生原因， 并报批财务经理 审核 调整帐务 结束 物流部 8 8 9 9 1010 1111 1212 财务部经理/ 总经理 32 物流成本分析管理物流成本分析管理 仓库管理的最佳实践仓库管理的最佳实践 33 物流物流（LogisticsLogistics） 物品从供应地向接收地物品从供应地向接收地 的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、 装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理 等基本功能实施有机结合。等基本功能实施有机结合。 中国物流与采购联合会中国物流与采购联合

28、会 34 成本成本 效率效率 内控内控 关注内容关注内容 采取措施采取措施 进行库存ABC分析 控制仓储容积利用率 物流成本 损失 履约周期 日清日结 厂区物流规划 自动化设备工具 信息技术 严格执行处入库管理制度 保证数据及时准确 35 案例：嘉陵摩托案例：嘉陵摩托 36 37 38 库龄分析库龄分析指对在库的原材料、半成品、成品在库时间进指对在库的原材料、半成品、成品在库时间进 行统计，原因分析改善；行统计，原因分析改善； 39 库存合理设置改善库存合理设置改善 仓库管理的最佳实践仓库管理的最佳实践 40 库存控制和订货计划库存控制和订货计划 库存成本库存成本 库存库存 41 库存（库存（

29、inventory)inventory) 是指一个组织所储备的所有物品和资源。企业生产运是指一个组织所储备的所有物品和资源。企业生产运 营中很重要的物质资源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。营中很重要的物质资源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。 1、保持生产运作的独立性和连贯性 2、满足需求的波动变化 3、增强生产计划的柔性 4、为克服原料延迟交货提供安全保障 5、利用经济订货批量降低成本 1、产品质量：质量低 ，员工缺乏训练 2、供应商：质量差、服务可靠性差 3、生产组织：低效、不适当的流程设计、 糟糕的组织结构、低水平的生产控制 4、计划：预测不准、计划员职业化水平低 5、

30、回避真正的改进机会，随之丧失久远成 功的可能。 库存的作用库存的作用高库存的副作用高库存的副作用 42 安全库存：安全库存：由于销售与生产的数量与时间不能被准确地预测而产生的库存。这些需求与供由于销售与生产的数量与时间不能被准确地预测而产生的库存。这些需求与供 应中的波动可用安全库存来弥补；波动库存也就是安全库存的常用名。在生产计划中可以应中的波动可用安全库存来弥补；波动库存也就是安全库存的常用名。在生产计划中可以 提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。 预期库存：预期库存：迎接销售高峰季节、市场

31、营销推销计划或工厂关闭期而预先建立起来的库存。迎接销售高峰季节、市场营销推销计划或工厂关闭期而预先建立起来的库存。 批量库存：批量库存：要按照产品的发货速度去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此，要要按照产品的发货速度去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此，要 以大于实际发货所需的数量去采购或生产，由此造成的库存就是批量库存。以大于实际发货所需的数量去采购或生产，由此造成的库存就是批量库存。 运输库存：运输库存：这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。 投机性库存：投机性库存：通过在价低时大量购进价格易于波动的物品而实现可观的

32、节约，这种库存就通过在价低时大量购进价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就 叫屏障库存。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与物料处理的前景等。显然，叫屏障库存。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与物料处理的前景等。显然， 由此而实现的节约是对该项追加投资的收益。由此而实现的节约是对该项追加投资的收益。 43 原料：原料：用来制造成品中组件的物料。用来制造成品中组件的物料。 部件：部件：准备投入产品总装的零件或子装配件。准备投入产品总装的零件或子装配件。 在制品：在制品：工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。 成品：成品：

33、备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准 备按某一订单发货给客户的完工货物。备按某一订单发货给客户的完工货物。 注：在财务报告中，库存总值是用这种分类法分别加以表示的。注：在财务报告中，库存总值是用这种分类法分别加以表示的。 44 45 单箱系统单箱系统以固定的时间周期将库存补充至最高水平。以固定的时间周期将库存补充至最高水平。 双箱系统双箱系统物品的存货分为主要存货和后备存货，两个存货被设定同样的物品的存货分为主要存货和后备存货，两个存货被设定同样的 预定数量，当主要存货被用完，后备存货开始消耗时，就下达一个新的补货订预

34、定数量，当主要存货被用完，后备存货开始消耗时，就下达一个新的补货订 单。单。 任意补充系统任意补充系统任意补充系统强制以固定的频率（例如每周一次）对库存任意补充系统强制以固定的频率（例如每周一次）对库存 进行盘点，如果库存低于某一水平之下就订购一批货品补充库存。进行盘点，如果库存低于某一水平之下就订购一批货品补充库存。 注：在计划工作中有两个基本的概念：库存消耗速率，以及补货速率 46 最小最小最大方法的应用范围：最大方法的应用范围： 1、物料需求是连续的、物料需求是连续的 2、库存消耗是稳定、库存消耗是稳定 3、持有成本不高，价值较低的物料（如：螺钉螺母、其他耗材等）、持有成本不高，价值较低

35、的物料（如：螺钉螺母、其他耗材等） 4、在、在MRP中中BOM不清晰，计划属性很难确定不清晰，计划属性很难确定 最小最小最大方法的计划逻辑：最大方法的计划逻辑： 对于某种物料确定一个库存最小值和一个库存最大值，当其库存消耗到低于库存最小对于某种物料确定一个库存最小值和一个库存最大值，当其库存消耗到低于库存最小 值时，就建议去采购。值时，就建议去采购。 购买量采用下面公式计算：购买量采用下面公式计算： 购买量购买量 库存最大值库存最大值 现有库存现有库存 采购周期内的合同未到货采购周期内需求。采购周期内的合同未到货采购周期内需求。 最小值最小值 安全库存量安全库存量 采购提前期采购提前期 （天）

36、（天） 日平均消耗量日平均消耗量 47 背景：工程材料中电缆需求与设备销售不完全相关，受工程现场勘 测数据影响极大，无法进行准确预测和跑MRP。采购实际提前期是3 0天。 计划方法：使用最大最小法，当库存达到最小库存时，启动采购。 计划步骤： 1. 确定最大库存=过去半年电缆平均月需求量的2倍 2. 确定最小库存=过去半年平均需求波动量 3. 确定订货点=过去半年平均月度需求量+最小库存 4. 确定订货批量=最大库存量-现库存量+过去30天消耗 注：每季度对最大库存、最小库存、订货点进行调整 48 交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题 维修问题维修问题 库存水平库存水平 49 交货

37、问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题 维修问题维修问题 库存水平库存水平 50 你要趕上流行就必須 靠速度： 快的人吃市場快的人吃市場 慢的人被庫存吃垮慢的人被庫存吃垮. 產生原因產生原因: : 空閑時多制造的部分設備狀態良好時連續生產空閑時多制造的部分設備狀態良好時連續生產 認認识错误识错误: :提前生產是高效率表現大量庫存才保險提前生產是高效率表現大量庫存才保險 存貨管理名言存貨管理名言: : 庫存是必要的惡物庫存是必要的惡物 库存是企业第三利润源泉；库存是企业第三利润源泉； 51 第一部分：供应链战略和流程规划第一部分：供应链战略和流程规划 1 1、认识供应链、认识供应链 2 2

38、、供应链战略、供应链战略 3 3、认识流程、认识流程 4 4、供应链流程规划、供应链流程规划 5 5、供应链协同、供应链协同 6 6、供应链信息技术、供应链信息技术 第二部分：供应链运营管理和业务流程第二部分：供应链运营管理和业务流程 1 1、战略的采购管理、战略的采购管理 2 2、计划流程和优化计划流程和优化 3 3、订单履行流程和优化、订单履行流程和优化 4 4、物流流程和优化物流流程和优化 52 仓库作业效率改善仓库作业效率改善 仓库管理的最佳实践仓库管理的最佳实践 53 成本成本 效率效率 内控内控 关注内容关注内容采取措施采取措施 进行库存ABC分析 控制仓储容积利用率 存储成本 损

39、失 订单履行周期 日清日结 配送网络规划 厂区物流规划 自动化设备工具 信息技术 严格执行出入库管理制度 保证数据及时准确 54 库位分配有系统分配，实施备用区、批量存储 区、实施前向拣料库位结合FIFO原则。 由系统提供最优化拣料组合和浆料线路； 实施条形码项目，实现无纸化数据输入； 在所有补货和拣料环节实施RFID技术； 55 56 重要度重要度考核要素考核要素重要度重要度考核要素考核要素 1.按时收货和送到货物 2.门对门运输费率 3.运输周期 4.规模和经济实力 5.运输设备和工具可用性 6.对需求的响应速度 7.集货和分送服务能力 8. 安全运输和货物保全 9 价格和结算的灵活性 1

40、0 运营人员素质 11 运输信息和跟踪 12 装运和交货时间的灵活性 13 出险处理和索赔过程 14 装运和转运特殊装备 57 58 对客户和当地销售对客户和当地销售 机构没有运输异常机构没有运输异常 和风险处理指引和风险处理指引 对承运商送返对承运商送返 签收单没有强签收单没有强 制的期限制的期限 20%20%的送货单没的送货单没 有客户的签章有客户的签章 59 退货流程退货流程 仓库管理的最佳实践仓库管理的最佳实践 60 客户退货管理客户退货管理 呆滞物料处理呆滞物料处理 61 一个惊人的数字一个惊人的数字处理退货的物流处理成本是正向销售物流成本的处理退货的物流处理成本是正向销售物流成本的

41、7倍倍 一个痛苦的抉择一个痛苦的抉择华为公司华为公司45万线的万线的C&C08A型机需要退货或改造型机需要退货或改造 一次成功的方向营销一次成功的方向营销布莱克布莱克德克尔公司的咖啡壶德克尔公司的咖啡壶 一个失败的教训一个失败的教训奥迪（美国公司）的奥迪（美国公司）的Audi5000型自动波轿车型自动波轿车 62 3 3 4 4 2 2重视客户的诉求，为客户提供后续服务重视客户的诉求，为客户提供后续服务 退货也是订单，同样应该实施全面订单管理退货也是订单，同样应该实施全面订单管理 分析退货的原因，促进内部改进质量水平和服务水平分析退货的原因，促进内部改进质量水平和服务水平 履行企业质量承诺，特

42、别是合同中的条款履行企业质量承诺，特别是合同中的条款1 1 63 64 某公司从市场退回一批（五个）早已不用的老版本交换机 机柜，于1999年8月2日入库，10月25日完成报废处理,共 花了近三个月的时间,这五个机箱最后按废铁价格进行了 报废变卖，共收回450元. 该公司每年要处理几千万元各种各样的老版本物料 65 66 序序号号活活动动描描述述活活动动类类别别完完成成活活动动时时间间( (天天) )等等待待时时间间 ( (天天) ) 操操作作性性活活动动非非操操作作性性活活 动动 1 1整整理理/ /包包装装货货物物0 0. .5 51 1 2 2运运输输6 62 2 3 3接接收收货货物物

43、0 0. .1 12 2 4 4核核对对清清单单0 0. .2 21 1 5 5整整理理入入库库0 0. .4 41 1 6 6拆拆分分0 0. .5 51 1 7 7检检验验接接收收0 0. .3 32 2 8 8判判断断拆拆分分程程度度0 0. .1 11 1 9 9检检验验0 0. .3 32 2 1 10 0返返回回待待处处理理库库0 0. .2 21 1 1 11 1A A部部门门评评审审0 0. .3 31 1 1 12 2A A主主管管审审批批0 0. .1 13 3 1 13 3B B部部门门评评审审0 0. .3 32 2 1 14 4B B主主管管审审批批0 0. .1 1

44、5 5 1 15 5报报送送维维修修0 0. .4 42 2 1 16 6寻寻找找供供应应商商1 15 50 0 1 17 7A A部部门门再再评评审审0 0. .3 31 1 1 18 8A A主主管管再再审审批批0 0. .1 12 2 1 19 9B B部部门门再再评评审审0 0. .3 31 1 2 20 0B B主主管管再再审审批批0 0. .1 11 1 2 21 1报报废废处处理理1 15 5 合合 计计1 12 2. .6 68 87 74 4. .5 59 95 5. .1 1 操操作作性性活活动动 （o op pe er ra at ti io on n ） 传传递递性性活

45、活动动 （t tr ra an ns sf fe er r） 等等待待性性活活动动 （s st to or re e） 检检查查性性活活动动 （i in ns sp pe er rt t） 67 收入收入：报废变卖价格按每公斤0.8元计算；：报废变卖价格按每公斤0.8元计算； 每个机箱100公斤左右，约能收回80-100元； 每个机箱100公斤左右，约能收回80-100元； 五个机箱共计 五个机箱共计450元。450元。 成本成本：库存成本384元；：库存成本384元； 人工成本按有效活动时间及平均每人每月2000元工资计 人工成本按有效活动时间及平均每人每月2000元工资计 算约为832元；

46、 算约为832元； 包装成本（纸箱包装）按每个约60元计算约为300元； 包装成本（纸箱包装）按每个约60元计算约为300元； 运输成本按所占体积分摊约为1000元； 运输成本按所占体积分摊约为1000元； 成本合计 成本合计2516元。2516元。 收入成本比较收入成本比较：45025164502516 68 操操作作性性活活动动所所耗耗费费的的时时间间= = 完完成成操操作作性性活活动动的的时时间间 = = 4 4. .5 5天天 全全流流程程共共耗耗费费时时间间 = = 所所有有完完成成活活动动时时间间+ +等等待待时时间间 = = 9 99 9. .6 6天天 操操作作性性活活动动所所

47、耗耗费费时时间间/ /全全流流程程所所耗耗费费时时间间 = = 4 4. .5 5% % 操操作作性性活活动动 非非操操作作性性活活动动 0 0 2 20 0 4 40 0 6 60 0 8 80 0 1 10 00 0 1 12 20 0 问题：如何优化优化本流程问题：如何优化优化本流程 69 仓库物料分析改善仓库物料分析改善 仓库管理的最佳实践仓库管理的最佳实践 70 某公司销售额某公司销售额27亿元，平均库存亿元，平均库存4.6亿元，在降本增效活动中公司决定降低库存，并亿元，在降本增效活动中公司决定降低库存，并 对待处理品库存情况进行了一次清理，其中呆滞品库的构成如下：对待处理品库存情况

48、进行了一次清理，其中呆滞品库的构成如下： 小组讨论：分析呆滞品处理流程，提出改进的建议小组讨论：分析呆滞品处理流程，提出改进的建议 71 库存过多的浪費库存过多的浪費 库存库存三不三不: 不大批量生不大批量生产产,不大批量不大批量搬运搬运,不大批量不大批量采购采购 72 仓库日常管理仓库日常管理 仓库管理的最佳实践仓库管理的最佳实践 73 成本成本 效率效率 内控内控 关注内容关注内容 采取措施采取措施 进行库存ABC分析 控制仓储容积利用率 存储成本 损失 拣料周期 日清日结 厂区物流规划 配送网络规划 自动化设备工具 信息技术 严格执行处入库管理制度 保证数据及时准确 74 选择运输选择运

49、输 方式方式 选择和管选择和管 理承运商理承运商 管理运输管理运输 过程过程 1 12 23 3 75 美国某公司在两个不同的州建有工厂，他们如何选择运输方式？美国某公司在两个不同的州建有工厂，他们如何选择运输方式？ 需要的概念：需要的概念：1、价值密度、价值密度单位重量价值（元单位重量价值（元/磅）磅） 2、库存持有成本、库存持有成本 运输重量 8天的公路运费 2天的空运费 节省成本 盈亏平衡点 价值密度 1 3.30 18.25 14.95 3031.53 3031.53 2 3.60 20.50 16.90 3426.94 1713.47 4 4.10 24.50 20.40 4136.

50、67 1034.17 8 4.75 32.75 28.00 5677.78 709.72 10 5.00 36.75 31.75 6438.19 643.82 盈亏平衡点：运输成本节省额=库存持有成本=6天X货物价值X0.30/365天 重量单位：磅 持有成本：30% 金额单位：美元 节省天数：6 76 案例：仓库管理制度案例：仓库管理制度 77 仓库绩效指标仓库绩效指标 仓库管理的最佳实践仓库管理的最佳实践 78 库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期出库金额物料*30 帐物相符率 帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率 库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存

51、金额 库存报废率 库存报废率=报废物料金额/总库存金额 备料及时率 备料及时率=及时批数/备料总批数 备料合格率 备料合格率=合格批数/备料总批数 另：另：5S5S管理指标设定，仓库重大品质事故指标设定，人力资源成本管理控管理指标设定，仓库重大品质事故指标设定，人力资源成本管理控 制目标，制目标， 79 MD-1.1MD-1.1收料作业流程收料作业流程 MD-1.2MD-1.2备料作业流程备料作业流程 MD-1.3MD-1.3发料作业流程发料作业流程 MD-1.4MD-1.4盘点作业流程盘点作业流程 MD-1.5MD-1.5成品发运流程成品发运流程 MD-1.6MD-1.6呆滞料处理流程呆滞料

52、处理流程 MD-1.7MD-1.7仓库管理作业流程仓库管理作业流程 MD-1.8MD-1.8退库管理流程退库管理流程 MD-MD-E E1.11.1收料表收料表 MD-MD-E E1.21.2发料单发料单 MD-MD-E E1.31.3领料单领料单 MD-MD-E E1.41.4盘点表盘点表 MD-MD-E E1.51.5盘点管理制度盘点管理制度 MD-MD-E E1.61.6出出入库作业指导书入库作业指导书 MD-MD-E E1.71.7呆滞物料管理制度呆滞物料管理制度 MD-MD-E E1.81.8仓库日常管理制度仓库日常管理制度 MD-MD-E E1.91.9ABCABC分类管理程序分类

53、管理程序 Shenzhen Siget Management Consulting Co.,Ltd. 深圳市思捷达企业管理咨询有限公司 低面背景简约商务风P PT模板 20 15 81 LOG O 所涉及提供的PPT模板、PPT图片、PPT图表等PPT素 材大多 来自PPT设计大师（PPT原创作者个人）授权 发布作品、PPT设计公司免费作品、互联网免费共享 资源精选以及部分原创作品，分享给PPT爱好者交流 学习 之用，我们并未授权您将这些PPT模板、素材、 图片用于任何商业及其他用途，如果要使用请联系原 作者并征求作者同意。 Shenzhen Siget Management Consulti

54、ng Co.,Ltd. 深圳市思捷达企业管理咨询有限公司 83 83 84 84 分析说明：分析说明： 1. 1月TZB酯化岗位员工在分层提取时，未关闭通往排污池的排污阀，导致500L料液跑 掉，直接经济损失30000元，占总损失77%。 2. 3月份TZB员工白班交接班不到位，导致在回收车间的回收酒精操作一晚无人管，致 玻璃冷凝器次日破裂，冰盐损失16公分，乙醇损失500kg，直接经济损失6000元，占 总损失85%。 3. 5月份回收车间员工烧伤（6222元）、仓储员工手压伤（3448元）、SBA车间员工脑 部受伤（7330元），PLA跑料（5000元）、回收车间跑冰盐（5000元）、中试车间 跑冰盐（5000元）。 85 85 1、 2011年5月28日晚上9点31分，位于淄博市桓台县唐山镇境内的山东宝源化工股份 有限公司一车间