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减速器
工艺
设计
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减速器的工艺设计,减速器,工艺,设计
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前言近一个世纪以来，国内外专家和学者对培养制造工艺技术方面的应用型人才持有两种不同的观点：一种是偏重于掌握各种具体的工艺实践知识（典型零件加工方法），即工艺的个性；另一种是偏重于掌握工艺理论，即工艺的共性。因此，制造工艺教材也有两种与之相应模式。我们认为，这两种观点都有其正确的一面，最佳的方案应该是两者的有机结合。传统的制造技术发展到了一个崭新的阶段。传统制造不断吸取机械、电子、信息、能源及现代管理等技术成果，并将其综合应用于产品整个生命周期，称为“市场-设计-制造-市场”的大的生产制造系统。在生产制造系统中，各个专业学科间不断交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失。用人单位根据市场要求需要高技能的数控编程技术人员，要成为一名合格的机械加工技术人员必须掌握机械制造工艺，能够指定出合格的工艺规程和合格的数控程序，如何制定合理的加工路线和加工的参数直接影响着零件的加工质量和效率及成本。本次设计就在于通过毕业设计培养学生能够根据机械设备和零件的要求编制合理的加工工艺为以后从事机械加工的技术工作打下坚实的基础。 绪 论机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中4起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。减速器也是有些设备中所不可缺少的，我们应该了解减速器的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。减速器广泛运用于机械行业中，用于调整传输速率、输出力矩，为各种终端设备提供动力。减速器由传动零件（齿轮或蜗杆）、轴、轴承、箱体及其附件所组成。在设计减速器机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，来提高减速器加工精度，保证加工质量。 郑燕杰2006-6-5第一章 箱体的加工第一节 箱盖的加工一 透气孔的加工 工艺路线的拟订根据孔的加工工艺特点加工方法为钻攻丝。 刀具的选择根据孔的直径由机械加工工艺手册表10.2-5选择GB1436-85高速钢直柄麻花钻攻丝，由孔的直径查机械加工工艺手册表16.2-6选择M14*1.5长柄机用丝锥。刀具几何参数钻头： L=14mm l1=94mm =30 2=118 af=12 =4060 kr=2.丝锥：d=14 p=1.5 d1=11.2 l=30 l=127 a=9 l2=12 r0=2.-4. 进给量的确定根据工件材料和钻头直径又机械加工工艺手册10.4-16查得V=18m/min F=3215N M=19.62N.m Pm=0.82kw根据螺纹代号和工件材料查机械加工工艺手册表16.2-15得V=13-14m/mi根据螺距由机械加工工艺手册表16.2-16查得M=12N.m P=mv/30d0=0.4kw 机床的选择根据钻削功率Z5125A立式钻床根据攻丝功率选择S24210自动螺母攻丝机 定位夹紧装置定位元件为可调支撑，定位基准选择A面，夹紧装置为可调螺栓压板。 透气孔的加工时间定额钻削时间：tj=(l1+l2+l3)/fn l1=D/2ctgkr+(12)=158.52 D=11mm l=7mmTj1=(10+158.52+3)/1.26*522 L2=14mm f=0.26mm/r v=18m/min=1.27minN=1000v/D =522r/min攻丝：tj=(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0i i=1, Tj2=(10+158.56+3)/1.5*558+(10+158.56+3)/ 1.5*558=0.4minv=14m/min,f=1.5mm/rn=n0=558r/mintj=tj1+tj2=1.67min二 窥视孔固定片孔的加工 工艺路线的拟定根据孔的结构工艺性选择钻孔-攻丝 刀具的选择根据孔的直径由机械加工工艺手册表10.2-5选择GB1436-85高速钢直柄麻花钻：攻丝由孔的直径由机械加工工艺手册表16.2-6选择MS长柄机用丝锥刀具的几何参数钻头： L=142mm l1=94 =30 2=118 af=12 =406丝锥：d=5 p=0.8 d1=4 l=16 l=79 a=3.15 l2=6 r0=4.- 攻丝根据工件材料由. 机械加工工艺手册表10.4-15得F=0.13mm/r 攻丝f=0.8mm/r 钻削、攻丝、速度、轴向力、功率由进给量、钻头直径查机械加工工艺手册表10.4-17得V=22m/min F=416N M=0.62N.m Pm=0.11kw根据螺纹代号和工件材料查机械加工工艺手册表16.2-15得V=10m/min 根据螺矩P查机械加工工艺手册表16.2-16得M=4N.m P=MV/30d0=0.27kw。 机床的选择根据钻削功率由机械加工工艺手册表16.1-1选择Z4015C台式钻床；攻丝根据功率选择S4006B台式攻丝机。 定位夹紧装置靠模装置为定位元件、加紧装置为可调螺栓压板、定位基准为靠模底面。 加工窥视孔固定片孔的时间定额钻削时间：tj=(l1+l2+l3)/fn l1=D/2ctgkr+(12)=72.6、 D=5mm l=9mmTj1=(9+72.6+3)/0.13*1402 L2=14mm f=0.13mm/r v=22m/minN=1000v/D =1402r/min攻丝：tj=(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0I,i=1,Tj2=(9+72.6+3)/0.8*637+(9+72.6+3)/0.8*637 =0.34minv=10m/min,f=0.8mm/r n=n0=637r/mintj=4(tj1+tj2)=3.36min三 窥视孔边面的加工 加工路线的拟定根据加工表面的粗糙度查机械加工工艺手册其加工方法为粗铣。 刀具的选择根据平面的加工特点由机械加工工艺手册表9.2-1选择高速钢圆柱型铣刀，其用途为粗铣及半精铣平面。 刀具几何参数D=80、d=22、L=63、Z=8 铣削进给量、速度、功率根据铣刀直径和铣刀材料由机械加工工艺手册查表9.4-7根据铣刀直径查的铣刀耐用度180min根据加工特点铣削宽度aw=5mm，由刀具耐用度和铣刀直径查机械加工工艺手册表9.4-16得ap=60mm af=0.12mm V=22m/min p=2.42KW 机床的选择由铣削功率查机械加工工艺手册表9.1-2选择XQ50 立式升降台铣床。 定位基准、定位元件、夹紧装置靠模装置为定位元件、加紧装置为可调螺栓压板、定位基准为靠模底面。 加工阶段的划分第一刀被吃刀量为5mm，第二刀为5mm达到规定的表面粗糙度。 加工窥视孔边面的时间定额tj=(l+l1+l2)/fl1=0.5d-D=80c0=(0.030.05)D=3.2 l=90 l2=3-5第二节 箱座的加工一 箱体下表面的加工 箱体下表面的工艺线路的选择由零件的表面粗糙度，12.5mm，经济精度等级IT11可查机械制造与模具制造工艺学表2.11平面加工方法可行加工方法为粗铣。 刀具的选择根据面的加工要求，由机械加工工艺手册查表9.21选择端铣刀（硬质合金），主要用于粗铣与精铣、铁、有色金属工件上的各种平面。D=160,d=40,H=63,l=35,齿数为10 刀具的几何参数由表9.227硬质合金铣刀角度查得0=0 0=8100e=0=68 =-12-15 =2075 =5 re=kr/2=1037.5 b=11.5mm 刀具耐用度的确定由铣刀直径铣刀材料查机械加工工艺手册表9.47刀具耐用度为180mm 铣刀的连接形式定位夹紧方式与适用范围：内孔和端面在心轴和铣床主轴上定位，用螺钉紧固在铣床主轴端面上，由端面键传递铣削力矩，适用于多数端铣刀 铣削用量的确定确定铣削深度：由于加工余量为10，故可在两次走到内切完。故=5。铣削宽度，进给量，速度和功率的确定。根据铣刀的耐用度，铣刀直径及铣削深度，由机械加工工艺手册查表9.4-12的铣削宽度QW=96，进给量QF=0.18/Z，铣削速度V=114m/min，铣削功率P=9.59KW。 机床的选择根据铣削功率和工件的加工工艺性和结构性，由机械加工工艺手册查表9.1-2选择，XD5032立式升降台铣床，机床标准功率为9.9KW。 定位基准，定位元件和夹紧装置的选择设底面为A面，座的接合面为B面， 定位基准选择B面，定位元件为可调支承，夹紧装置为可调三点支承螺栓压板 加工阶段的划分 主要根据加工零件的尺寸公差等级，表面粗糙度，从零件加工表面标注的表面粗糙度Ra值要求就可以确定该零件加过程。第一被吃刀量为5，表面粗糙度达25，第二被吃刀量为5，表面粗糙度达12.5达到了规定的粗糙度要求。 加工箱体下表面的时间定额Tj=(l+l1+l2)/fmz l2=0.sd-c0(d-c0)1/2+(13) L0=(0.030.05)d L2=35d=16(铣刀直径)=284(底面长度) c0=0.04d=0.04*160=604 l1=0.5*160-6.4*(160-604)1/2=2 f=0.18mm/z=80-(983.04)1/2+2=50.6mmTj=(284+50.6+4)/0.18=1881.111二 箱座固定孔的加工 工艺路线的拟订由孔的加工工艺特点选择钻孔、平。 刀具的选择根据孔的直径和工艺性查机械加工工艺手册表10.2-5选择GB1436-85专用高速钢直柄麻花钻，其用途为：在各种机床上用钻模或不用钻模钻孔查表10.2-47选择，带可换导柱锥柄平底刨钻、钻代号32*16 刀具的几何参数查机械加工工艺手册表10.2-8刀具几何参数为=302=118 af=12 =4060 kr=2.钻几何参数：d=32 d1=16 d2=M8 L=190 l=40 l1=64 l2=32 莫氏锥柄号32，适用螺栓或螺钉规格M14 根据工件的硬度和加工孔的直径由机械加工工艺手册表10.4-4查得钻削进给量为0.26mm/r 钻削进给量和钻孔直径查机械加工工艺手册表10.4-17 V=21m/min F=2255N M=17.75N.M pm=0.77kw 机床的选择由机床功率和工件工艺特性查机械加工工艺手册表10.4-4选择Z3025BX10摇臂钻床 定位夹紧装置画线打样通眼，定位基准选择B面，定位元件为可调支承，夹紧装置为可调三点支承螺栓板。 加工箱座固定孔的时间定额tj=(l+l1+l2)/fn l1=D/2(tgker+(12) D=16 L2=14mm L=16 v=21m/minf=10.26r/minn=1000v/nd=1000*21/3.14/16=418r/mintj1=(16+230.12+3)/(0.26*418)=2.28mintj=4tj1=4*2.28=9.13min三 箱座漏油孔的加工 工艺路线的拟订根据孔的加工工艺特点选择钻-攻丝 钻头和攻丝锥的选择根据孔的直径选择GB1436-85专用高速钢麻花钻l=11l1=56查表16.2-6选择专用长柄机用丝锥M18*1.5 d=18 p=1.5 d1=14 L=29 a=11.2 l2=14 刀具的几何参数 =30 2=118 af=12 =4060丝锥的几何参数 r0=2. 4. a0=4. 6. 进给量的确定根据工件的材料和加工孔的直径由机械加工工艺手册表10.4-15查的钻削进给量为0.26mm/r 攻丝的进给量为1.5mm/r 钻消轴向力、扭矩、功率、攻丝、速度、扭矩、功率的确定钻孔时根据钻削进给量、钻头直径查机械加工工艺手册表10.4-16得，轴向力F=3640N V=19m/min M=25.7N.M P=0.99KW攻丝时根据螺纹代号和工件材料由机械加工工艺手册查表16.2-15得切削速度V=15m/min根据螺矩由机械加工工艺手册查表16.2-16得扭矩M=12m/min 机床的选择由钻削功率查机械加工工艺手册表10.1-4选择Z3025B*10摇臂钻床其电动机功率为1.3KW，攻丝机床 工件的夹紧靠模夹具。以底面为基准 加工箱座漏油孔的时间定额钻削时间：tj=(l1+l2+l3)/fn l1=D/2ctgkr+(12)=215.8 D=15mm l=11mmTj1=(11+215.8+2)/0.26*404 L2=14mm f=0.26mm/r v=19m/min=2.17minN=1000v/D =404r/min攻丝：tj=(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0i i=1,l1=(1-3)p=3,d=18Tj2=(11+3+4.5)/1.5*266+(11+3+4.5)/1.5*266l2=(2-3)p=4.5=0.093l=11,v=15m/min,f=1.5mm/r n=n0=266r/mtj=tj1+tj2=2.17+0.093=2.263min四 箱座油标孔的加工 工艺路线的拟定根据孔的加工特点选择，钻锪平 刀具的选择：根据孔的尺寸查机械加工工艺手册表10.25 选择GB1436-85高速钢直柄麻花钻查表10.247选择带可换导柱锥柄平底钻2814、d28，d1=14,d2=8丝钻的选择，根据孔的加工工艺性和孔径由机械加工工艺手册查表16.26专用长柄执用丝锥M16 刀具的几何参数钻头：查机械加工工艺手册表10.2刀具几何参数为30，2118，f12，4060Kr2钻几何参数d28，d14，d8，L180，；l35，l54，l227丝锥d16，p2，d12.5，l32，L137，a10，l213 进给量的确定根据工件的硬度和钻头直径由机械加工工艺手册表10.415查得钻削进给量为0.26mm/r丝锥的进给量为mm/r。 轴向力，扭矩及功率的确定根据进给量和钻头直径查机械加工工艺手册10.416得，V19m/min，F3640N，M25.7NM，P0.99KW根据螺纹代号得切削速度V15m/min，根据螺矩由机械加工工艺手册，表16.216得扭矩，M=18NM 机床选择由钻削功率选择Z3025B10摇臂钻床，根据丝锥功率选择S4012台式攻丝机。 定位基准、定位元件、夹紧装置定位基准选择B面，定位元件为靠模装置，夹紧装置为螺栓压板。 加工箱座游标孔的时间定额钻削时间：tj=(l1+l2+l3)/fn l1=D/2ctgkr+(12) D=16mm l=32mmTj1= 2.34minL2=14mm f=0.26mm/r v=19m/minN=1000v/D =379r/min攻丝：tj=(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0i i=1,l1=(1-3)p=4,d=18 Tj2=(16+4+6)/2*299 +(16+4+6)/2*299 l2=(2-3)p=6=0.087l=16,v=15m/min,f=2mm/rn=n0=299r/min五 轴承座孔的加工 工艺路线的拟定根据孔的表面粗糙度3.2um，查机械制造与模具制造工艺学表2.10得加工方法为粗堂半精镗 刀具的选择由孔的加工特点和工艺性查机械加工工艺手册选专用硬质合金双刃浮动镗刀。其特点是浮动镗刀块可在镗杆的矩形槽中滑动，镗削时可借作用在对称刀刃上的切削力来自动平衡其切削位置，因此能抵偿镗刀块的制造、安装误差或镗杆的全跳动等所引起的不良影响，从而能获得较高的孔径精度和较细的表面粗糙度，适用于孔的终加工。 刀具的几何参数由孔的直径查机械加工工艺手册表11.27得B35mm，H12mm 镗杆的选择根据加工孔的直径范围，由机械加工工艺手册表11.215可得加工小孔时镗杆的直径范围为4050刀方孔选择1212加工大孔时，镗杆直径范围为5065，刀方孔选择1616。 镗削用量根据镗孔的加工方式刀具材料查机械加工工艺手册表11.41得，粗镗时，V3560m/minf0.30.8mm/r，ap58mm，精镗时V5080mm/r，f=0.20.8mm/r ap=1.53mm 机床的选择根据孔的直径和加工工艺性查机械加工工艺手册表11.1-1选择7618专用卧式镗床 定位方式根据工件的工艺性和加工特点由机械加工工艺手册表11.5-2选择按样板找正定位，其特点为利用心轴使主轴中心与样板上的导套孔中心对准，也可用百分表找正，定位可靠，但要求有一定的操作经验。 定位元件、定位基准、夹紧装置定位元件为可调支撑，定位基准选择A面，夹紧装置为可调螺栓压板。 加工轴承座孔的时间定额tj=(L+l1+l2+l3)i/fn l1=ap/tgkr+(23) kr=450大孔l2=35 D=72 L=140 l=136粗镗时 ap=6mm, f=0.5mm/r, v=45m/min, n=1000V/d =200r/minTj1=(140+136+8+4)/0.5*200=2.88min精镗时 ap=2mm, f=0.2mm/r, V=80m/min, n=354r/minTj2=(140+136+4+4)/0.2*354=4mm小孔粗镗时 D=62 n=232r/minTj3=(140+136+8+4)/0.5*232=2.48min精镗时 n=411r/min Tj4=(140+136+4+4)/0.5*411=0.77min Tj=tj1+tj2+tj3+tj4=10.13min第三节 合箱的加工一 加工箱体的接合面（属于合箱后的加工） 加工箱体盖接合面的工艺线路 由零件的表面粗糙度3.2mm，可查机械制造与模具制造工艺学表2.11平面加工方法，可得加工方法为粗铣精铣 刀具的选择根据接合面的加工要求由机械加工工艺手册查表9.2-1选择镶齿端铣刀（硬质合金）主要用于粗铣与精铣钢、铸铁、有色金属工件上的各种平面D为d=40, H=63,L=35 齿数为10 刀具几何参数 由表9.2-27硬质合金铣刀角度查得0=0 0=810 0=68，0e=0=68 =-12-15 =2075 =5，re=kr/2=1037.5 b=11.5mm 刀具耐用确定。由铣刀直径铣刀材料查机械加工工艺手册表9.4-7刀具耐用度为180。 刀的连接形式定位夹紧装置与适用范围内孔和端面在心轴和铣床主轴上定位用螺钉紧固铣床轴面上由端面键传递铣削力矩适用于多数铣刀 铣削深度、宽度、进给量、速度、功率的确定确定铣削深度，由于加余量为10，故可在三次走刀切完，故ap15 ap2=3 ap3=2 铣刀宽度，进数量，违度和功率的确定根据铣刀耐用度铣刀直径和铣削深度由机械加工工艺手册查表9.4-12得 铣削宽度aw=96 粗铣的进给量af=0.18/z v=114m/min pm=9.59kw 精铣的进给量af=0.1/z v=150m/min pm=4.59kw 机床的选择根据铣削功率的工件的结构工艺性查机械加工工艺手册表9.1-2粗铣的选XD5032机床功率标准工功率为9.9kw， 精铣时选XX5030kw机床功率为5.14kw 定位基准定位元件和夹紧装置的选择箱座：定位基准选择A面，定位元件为可调支承，夹紧装置为可调三点支承螺栓压板箱盖：自为基准 固定箱模 夹紧装置可三点支承螺栓压板 加工阶段的划分主要根据加工零件的尺寸公差等级，表面粗糙度，从零件加工表面标注的表面粗糙度Ra值要求就可以确定零件加工过程第一刀被吃刀量54，表面粗糙度达到12.5，第二刀被吃刀量为3，表面粗糙度达到6.3，第三刀被吃刀量为2，表面粗糙度达到3.2，达到了规定的表面粗糙度的要求。 加工箱体结合面的时间定额Tj1=(l+l1+l2)/fHZ l1=0.5d-c0(d-C)1/2+(13)L0=(0.030.05)d L2=35 D=160 l=334 l0=0.04*160=6.4 l2=4L1=0.5*160-6.4(160-64)1/2+2 f1=0.18mm/z=80-(983.04)1/2+2 f2=0.1mm/z=50.6mm二 减速器盖、座合箱定位锥销孔的加工 工艺路线的拟定根据孔的加工特点加工方法为：钻铰 钻头和铰刀的选择由孔的尺寸选择GB1436-85专用高速钢直柄麻花钻，根据机械加工工艺手册查的表10.2-5。其用途为在各种机床上用钻膜或不用钻膜钻孔。由孔的直径选择专用直柄机用铰刀由 机械加工工艺手册查表10.2-55 刀具的几何参数钻头：由孔的直径查机械加工工艺手册表10.2-8得=292 =118、ap=14、=4060铰刀：d1=8、L=117、l=33、Z=6 进给量的确定根据钻头直径由机械加工工艺手册查表10.4-1钻削进给量为0.36-0.44mm/r，根据铰刀直径查机械加工工艺手册表10.4-37铰削进给量为0.2mm/r。 角度、轴向力、扭矩及功率的确定钻削：根据进给量、钻头直径查机械加工工艺手册表10.4-17得V=12m/min、F=2180N、M=6.45N.M、P=0.33KW。铰孔：根据铰刀直径和工件材料得V=26m/min。 机床的选择由功率和工件的结构尺寸选择Z4012台式钻床由机械加工工艺手册查表10.1-1。 定位基准、定位元件、夹紧装置的选择定位基准选择B面，定位元件为可调支承，夹紧装置为可调三点支承螺栓板。 加工减速器轴承盖两端面孔的时间定额tj2=(l+l1+l2)/fn =156.7m L=110 l1=0.5d-c0(d2-de2)1/2+(12) L1=12 d=125 ap=5mm de=75 kr=450 f=0.18mm/z三 箱体接合面固定孔的加工 工艺路线的拟定根据孔的表面粗糙度查机械制造与模具制造工艺学表.选择加工方法为钻惚平 刀具的选择根据孔的直径、长度和加工特点查机械加工工艺手册表.高速钢直柄麻花钻。根据孔的直径和惚平直径由机械加工工艺手册表.选择代号带导柱直柄平底弧钻 刀具几何参数由机械加工工艺手册表.查的、忽：、 给量的确定根据钻头直径、工件材料由机械加工工艺手册表.查的. 角度、轴向力、扭矩及功率的确定根据进给量、钻头直径查机械加工工艺手册表.得、.、. 机床的选择由钻头功率查机械加工工艺手册表.选择立式钻床 定位基准、定位元件、夹紧装置的选择定位基准选择B面，定位元件为可调支承，夹紧装置为可调三点支承螺栓板。 加工箱体结合面固定孔的时间定额钻 tj2=(l+l1+l2)/fn l1=D/2(tgker+(12) D为孔径 L=12 L2=14 k r=20 D=11 L=12V=12m/minn=1000v/nd=1000*12/3.14/11=347r/minTj11=(70+1003+3)/(0.6*347)= 5.2min v=/12m/min tj2=(l+l1+)/fn=(2+2)*0.6*347 L1=12mm L=2mm f=0.6mm/z n=347r/min=0.02mmTj=10(tj1+tj2)=10(5.2+0.02)=52.2min四 固定轴承盖销锥孔的加工工艺线路的拟订根据孔的加工工艺特点采用钻攻丝 刀具的选择根据孔的直径由机械加工工艺手册表10.2-5选择GB1436-85高速钢直柄麻花钻L-117mm l1=75mm丝锥：由孔的直径由机械加工工艺手册表16.2-6查得M8长柄麻花钻用丝锥 刀具的几何参数根据孔的直径由机械加工工艺手册表10.2-8查得=29 2=118 af=14 =4060 丝锥几何参数：d=8 p=1.25 d1=6.3 L=22 l=97 a=5 l2=8 进给量的确定由工件材料和钻头直径查机械加工工艺手册表10.4-15得进给量f=0.2mm/r 丝锥进给量是f=1.25mm/r钻削速度、轴向力、扭矩及功率根据进给量和钻头直径查机械加工工艺手册表10.4-16得V=16m/min F=2060N M=5.36Nm-Pm=0.35kw根据螺纹代号M8和工件材料查机械加工工艺手册表16.2-15得 V=11-12m/min根据螺距查机械加工工艺手册表16.2-16得M=9mm Pm=MV/30d0=6.9kw 机床的选择由钻削功率的选择Z3025B摇臂钻床 定位基准靠模装置为定位元件、加紧装置为可调螺栓压板、定位基准为靠模底面。 加工固定轴承盖孔的时间定额钻削时间：tj=(l1+l2+l3)/fn l1=D/2ctgkr+(12)=115.56 D=8mm l=7mmTj1=(7+115.56+3)/0.2 *637 L2=14mm f=0.2mm/r v=16m/min=1minN=1000v/D =637r/min攻丝：tj=(l+l1+l2)/fn+(l+l1+l2)/fn0i i=1,Tj2=(7+115.56+3)/1.25*478+(7+115.56+3)/ 1.25*478=0.42v=15m/min,f=1.25mm/rn=n0=478r/min tj=8(tj1+tj2)=11.36min五 安装轴承盖两端面的加工 工艺路线的拟定根据加工面的表面粗糙度查机械加工工艺手册表.加工方法为粗铣精铣 刀的选择由箱体的加工特点查机械加工工艺手册表.选择镶齿端铣刀，材料为硬质合金 刀具的几何参数、-、.、.注：端面铣刀对称铣削，初始铣削深度e=0.05mm时，取s=-15。；非对称铣削（ae0.45mm）时，取s=-5.当以kr=45.的端铣刀铣削铸铁时，取s=-20.，当kr=60.75。时取s=-10.。 进给量的选择根据铣刀的直径和刀具材料由机械加工工艺手册表9.4-7查得刀具耐用度为180mm 铣削深度的确定：由于加工余量为10故可在三次走刀时完成，ap1=5mm ap2=3mm ap3=2mm根据刀具耐用度、铣刀直径和铣削深度由机械加工工艺手册查表9.4-12得铣削深度aw=75粗铣 af=0.18mm/z V=114m/mm pm=7.43kw精铣 af=0.1mm/z V=144m/mm pm=5.63km 机床的选择： 根据功率查机械加工工艺手册表9.1-1选择X6132A立式升降台铣床。 装置的选择定位基准选择B面，定位元件为可调支承，夹紧装置为可调三点支承螺栓板。 加工工艺阶段的划分 进行两刀粗加工表面的粗糙度达到12.5um，一刀精加工表面粗糙度达到6.3um。 加工减速器轴承盖两端面孔的时间定额tj2=(l+l1+l2)/fn =156.7m L=110 l1=0.5d-c0(d2-de2)1/2+(12) L1=12 d=125 ap=5mm de=75 kr=450 f=0.18mm/z第二章 轴的加工第一节 轴的加工工艺 已知:轴的材料为45钢,b=0.637Gpa毛坯尺寸48198mm一 加工路线的拟定根据加工表面的粗糙度查机械加工工艺手册其加工方法为粗车-半精车二 刀具的选择刀片选择硬质合金刀片由机械加工工艺手册表8.2-1形式为A、型号为A25，YG8硬质合金车刀，l=25、t=14 s=8 r=8根据车刀的材料由机械加工工艺手册表8.2-60查得选择平面带倒棱形车刀。三 刀具的几何参数 根据刀具材料和工件材料查机械加工工艺手册表8.2-61r0=-80 br1=0.5f kr=900 a0=60 四 刀杆的截面尺寸 根据机床的中心高度查机械加工工艺手册表8.2-59得刀杆矩形截面尺寸为16五 进给量 由刀具宽度和加工直径由机械加工工艺手册表8.4-6得f=004-0.08mm/r.六 车削速度、车削力、功率及时间定额粗车时：由车削深度ap=4mm, f=0.5mm/r 由机械加工艺手册表8.4-25得V=61m/min FZ=4765N P=4.9KW。半精车时：由车削深度ap=2 f=0.5mm/r由机械加工工艺手册查表8.4-25得V=70m/min FZ=2385N P=2.8KW精车时：由车削深度ap=1 f=0.5mm/r由机械加工工艺手册查表8.4-2
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