机基C联轴器和离合器剖析PPT学习教案

1、会计学1 机基机基C联轴器和离合器剖析联轴器和离合器剖析 本章目录本章目录 概概 述述 联联 轴轴 器器 联联 轴轴 器器 的的 选选 择择 圆盘摩擦式离合器圆盘摩擦式离合器 分目分目 录录 上一上一 页页 下一页下一页退退 出出 第1页/共24页 概概 述述 主要用于轴与轴之间的联接,以传递运动和转矩。 用联轴器联接的两轴,只有在机械停止工作后,经过拆卸，才能使两轴分离 联轴器和离合器的功用 第2页/共24页 联轴器和离合器现大多已标准化,设计时一般可参考手册选用,必要时需对其中某些零件进行验算 。 概概 述述 第3页/共24页 由于制造、安装等原因， 常使两轴产生相对位移 a) 轴向位移

2、b)径向位移 c)角向位移d) 综合位移 要求联轴器在结构上应具有补偿一定范围偏移量的能力。 第4页/共24页 固定式刚性联轴器固定式刚性联轴器 a) 用凸肩和凹槽对中 b)用铰制孔用螺栓对中 1 1凸缘联轴器凸缘联轴器 第5页/共24页 固定式刚性联轴器固定式刚性联轴器 a) 用凸肩和凹槽对中 工作时，靠两个 半联轴器接合面间的 摩擦力来传递转矩。 1 1）凸缘联轴器工作特点）凸缘联轴器工作特点 a a）用凸肩与凹槽对中）用凸肩与凹槽对中 对中精度高，但装拆时需作轴向移动。 第6页/共24页 工作时靠螺栓杆的剪切和螺栓杆与孔壁的挤压 来传递转矩。这种方式传递转矩的能力较高。 b)b)用铰制孔

3、用螺栓对中用铰制孔用螺栓对中 固定式刚性联轴器固定式刚性联轴器 装拆时轴不需要作轴向移动，但螺栓孔需配铰。 第7页/共24页 固定式刚性联轴器固定式刚性联轴器 传递较小的转矩 可传递较大的转矩，但必须用紧定螺钉作轴向固定； 2、套筒联轴器工作特点、套筒联轴器工作特点 特点：特点：结构简单紧凑，易于制造，但装拆不方便，两轴对中性要求较高。 a)键联接 b)销联接 第8页/共24页 工作特点工作特点 可移式刚性联轴器是利用联轴器中元件间的相对滑动来补偿两轴间的相对偏移。 此类联轴器承载能力较大,但缺乏缓冲吸振的能力,不宜用于有冲击振动的场合。 可移式刚性联轴器可移式刚性联轴器 第9页/共24页 工

4、作时,十字滑块随两轴转动,同时滑块上的两榫可在两半联轴器的凹槽中滑动，以补偿两轴的径向位移。其允许有较大的径向位移及不大的角位移和轴向位移。 可移式刚性联轴器可移式刚性联轴器 1滑块联轴器（十字滑块联轴器）滑块联轴器（十字滑块联轴器） 第10页/共24页 可移式刚性联轴器可移式刚性联轴器 工作时靠齿的啮合传递扭矩并要保证轮齿间可靠的润滑及密封 2齿轮联轴器工作特点齿轮联轴器工作特点 第11页/共24页 3双万向联轴器双万向联轴器 万向联轴器是由两个叉形零件和一个十字轴所组成。万向联轴器允许两轴间有较大的角位移，其夹角可达4045。 可移式刚性联轴器可移式刚性联轴器 双万向联轴器 十字轴万向联轴

5、器结构紧凑，维护方便，在汽车、多头钻床等机器中得到广泛应用。 第12页/共24页 v特点及应用：特点及应用： 联轴器因装有弹性元件，不但可以靠弹性元件的变形来补偿两轴间的相对位移，而且具有缓冲、吸振的能力。 弹性联轴器广泛应用于经常正反转、起动频繁的场合。 弹性联轴器弹性联轴器 非金属弹性元件 常用橡胶、尼龙、工作塑料等制成，重量轻，且缓冲吸振性能较好，但强度较低，易老化，性能受环境条件影响较大，使用范围受到一定的限制。 金属弹性元件 强度高，尺寸小，寿命长，但成本高； v弹性元件的材料有金属和非金属两种。 第13页/共24页 1弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器 结构特点及应用结构特点及应用

6、弹性套柱销联轴器其结构与凸缘联轴器相似，只是用带有弹性套的柱销代替了联接螺栓。弹性套的材料采用橡胶。 弹性套柱销联轴器结构简单，装拆方便，成本较低，常用来联接载荷较平稳，需正反转或频繁起动，传递中小转矩的高、中速轴。 弹性联轴器弹性联轴器 第14页/共24页 优点：与弹性套柱销联轴器 相比，其传递转矩的能力大，结构更为简单，制造容易，更换方便；而且柱销的耐磨性好。 2弹性柱销联轴器结构特点及应用弹性柱销联轴器结构特点及应用 弹性联轴器弹性联轴器 弹性元件为尼龙材料的柱销，柱销的形状能增大角度位移的补偿能力 应用：用于速度适中、有正反转或起动频繁、对缓冲要求不高的场合。 第15页/共24页 3轮

7、胎式联轴器结构特点及应用轮胎式联轴器结构特点及应用 弹性联轴器弹性联轴器 弹性元件是由橡胶或橡胶织物制成的轮胎环 优点：结构简单、工作可靠、 具有良好的综合位移补偿能力和缓冲吸振的能力。 缺点：径向尺寸较大；当转矩较大时，会因过大的扭转变形而产生附加的轴向载荷。 应用：适应于启动频繁、有冲击振动以及潮湿、多尘、相对位移较大的场合。 第16页/共24页 联轴器的选择联轴器的选择 标准联轴器的选择 类型选择 尺寸型号的选择 选择原则：选择原则：其使用要求和类型特性一致 1联轴器类型的选择联轴器类型的选择 对低速，刚性较好的轴选固定式联轴器； 对高速，刚性较差的轴 可移动刚性联轴器； 选用万向联轴器

8、； 对轴线相交的两轴 选用齿轮联轴器。 对大功率重载传动 选用弹性联轴器； 对高速、且有冲击或振动的轴 第17页/共24页 计算转矩TC ： TCKAT 式中 T名义转矩，单位为Nmm ； KA工作状况系数 2联轴器型号的选择联轴器型号的选择 选择型号时应满足 计算转矩不超过联轴器最大许用转矩 轴径应符合联轴器的孔径范围 转速不超过联轴器的许用转速 联轴器的选择联轴器的选择 第18页/共24页 圆盘摩擦式离合器：圆盘摩擦式离合器：单片式和多片式两种。 圆盘摩擦式离合器圆盘摩擦式离合器 1.单片式摩擦离合器单片式摩擦离合器 工作时，轴向力使两半离合器相互压紧，靠接合面间产生的摩擦力来传递转矩。

9、单片式摩擦离合器结构简单，但传递的转矩较小，多用于转矩在2000N.m以下的轻型机械。 第19页/共24页 2.多片式摩擦离合器多片式摩擦离合器 由外摩擦片面、内摩擦片 和外鼓轮、套筒组成。外鼓轮中装有一组外摩擦片，可与主动轴一起回转;套筒上装有另一组摩擦片，可带动从动轴一起回转。当滑环向左移动时，杠杆经压板将内、外摩擦片压紧，离合器进入接合状态，靠摩擦片产生的摩擦力使主从动轴一起回转，传递转矩。若滑环不向右移动时，则使两组摩擦片放松，离合器即分离。 圆盘摩擦式离合器圆盘摩擦式离合器 第20页/共24页 圆盘摩擦式离合器圆盘摩擦式离合器 多片式摩擦离合器的特点多片式摩擦离合器的特点 径向尺寸小而承载能力大，联接平稳，适用载荷范围大，应用较广。 优点 片数多，结构复杂，离合动作缓慢，并且发热、磨损较严重。 缺点 （1）两轴能在任何转速下接合或分离； （2）接合过程平稳，冲击振动小； （3）从动轴的加速过程和所传递的最大转矩是可调节的 （4）过载时会发生打滑，可避免其它零件的损坏 摩擦离合器的优点是： 第21页/共24页 1 1、联轴器离的主要类型、结构特点、联轴器离的主要类型、结构特点、 工作原理及选择计算方法；工作原理及选择计算方法； 2