宽厚板生产工艺PPT课件

1、宽宽 厚厚 板板 生生 产产 工工 艺艺 炼钢区设备炼钢区设备 转炉： 120t转炉2座,理论年产钢能力达到300万吨。 (1) 采用惰性气体搅拌熔池的顶底复吹工艺，加强熔 池搅拌，抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率 和氧气利用率，提高转炉脱磷效率。 (2) 采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动 化控制。 (3) 采用达涅利副枪技术，提高冶炼终点目标命中率， 缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。 转炉容量 1*120t（最大为135t） 每炉出钢量 平均为125t 冶炼周期 3640min LF炉： LF炉功能： 1）调整钢液温度和均匀钢液成分； 2）脱氧、脱硫； 3）去除钢液中夹杂物提

2、高钢水纯净度； 4）控制夹杂物形态。 设计参数： 公称容量：120t 最大钢水处理量：150t 最小钢水处理量：100t VD处理功能： 1）脱氢 2）脱氮 3）脱氧、脱硫。 4）脱碳 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：公称容量120吨 一座VD炉，双处理工位，年处理能力100万吨 RH炉： RH功能： 1）脱碳 2）脱氢 3）脱氮 4）脱氧 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：设计公称容量120吨 一座RH炉，单处理位，双待机位，设计年处理能力60 万吨。 连铸工艺操作 ： 钢水经精炼炉处理完毕，把钢包坐放在连铸机的钢包 回转台上，然后通过钢包盖操作机构盖上包盖和接好钢 包滑动水口。在接收钢包时，

3、钢包回转台处于高位。 利用钢包长水口操作机构将长水口套管连接到水口上。 打开钢包滑动水口，钢水注入中间罐。当中间罐内钢水 液面到达一定高度后，打开中间罐塞棒。当结晶器内钢 水液面到达开浇液面高度后，拉坯和振动装置开始启动， 同时开启二冷水。 板坯切割分两步完成，第一步在一次切割区将铸坯切 成母坯，然后进入二次切割区。根据铸坯的定位和二 次切割区的2台切割车，在二次切割区将母坯切成三 块(子坯)。 为避免切割时切到辊子上，在一次切割区和二次切割 区的部分辊道是可移动的。 铸坯切成最终长度后，经去毛刺、打印后，铸坯热送 至轧钢车间的垛板台，经进一步处理后，根据计划安 排供给轧钢生产。 连铸机生产能

4、力：153万t年板坯 连浇炉数：浇注180mm、220mm、260mm铸坯，连浇 炉数 平均为10炉 板坯尺寸： 厚度180mm220mm260mm 宽度12002300mm14002300mm14002300mm 长度22003300mm 双排装料 35007000mm 单排装料 一次火焰切割最短长度 6.6m 二次火焰切割最短长度 2.2m 板坯入库 板坯修磨 主要针对冶炼、浇铸过程中产生的板坯表面缺陷， 如裂纹、接痕、毛刺、结疤、凹坑、尾坯，需要进行 清理，一般使用火焰清理。 加热炉加热炉 1.1原料规格 厚度：180，220，260，300 mm 宽度：12002300 mm 长度：双

5、排22003600 mm/单排42007500 mm 标准板坯尺寸：220*2100*3300 mm 最大坯料尺寸： 单排料： 260*2300*7500 mm 双排料： 260*2300*3600 mm 2 加热炉性能与工艺参数 炉型：步进梁式加热炉 钢坯规格：180300*12002300*22007500 mm 装料温度：冷装：常温；热装 出料温度：10501250 炉子额定加热能力： 160 t/h（冷坯，标准板坯：220*2100*3300） 最大加热能力： 185 t/h（冷坯，标准板坯：220*2100*3300） 2.1 炉子尺寸 炉子有效长度：40 m 炉子内宽：8.12 m

6、 烧咀数量：85个，其中加段26个，加热段33个， 均热段26个。 布料方式 双排布料料长：22003600 mm 单排布料料长：42007500 mm 2.2 装出料方式 装料：1、2#炉推钢机装料；（3#炉装钢机装料） 出料：托钢机出料 一、粗轧一、粗轧 主体设备包括四辊可逆粗轧机和附着式的立辊， 辅助装置包括高压水除鳞箱、辊道、机架辊、推床等。 高压水除鳞高压水除鳞 喷嘴压力：1618 Mpa 系统压力: 20 Mpa 管数：上、下各2排 水量：约440 m3h 带立辊轧机的四辊可逆式粗轧机： 立辊轧机： 型式：附着式，上传动 位置：四辊粗轧机入口，与四辊粗轧机中心距4100mm 轧辊规

7、格：900825400 mm 轧辊开口度：13003800 mm 四辊可逆式粗轧机： 支撑辊： 数量：1套2辊 辊身直径：2,000/1,800mm 轧机力能参数： 最大轧制压力：50000kN 最大轧制速度：5.39m/s（最大辊径） 工作辊最大开口度：330 mm（新辊） 二、精轧二、精轧 主体设备包括四辊可逆精轧机和ACC设备，辅助装 置包括射线仪，辊道，机架辊，推床等。 四辊可逆式精轧机：四辊可逆式精轧机： 工作辊： 数量：1套2辊 支撑辊： 数量：1套2辊 最大轧制压力：7500kN 最大轧制速度：7.55m/s（最大辊径） 工作辊最大开口度：300 mm（新辊） 加速冷却（ACC）

8、装置： 加速冷却装置是U型管式，顶部为15组集管下部为30 组集管，在前中后设有4组侧喷用于清除钢板上表面的残 余水。为了冷却均匀还设有边部遮蔽装置。 冷却宽度 1500-3750 mm 钢板冷却速度 最小0.5m/s 最大温度下降量 55K/s 最大水流量 8900 m3/h 上下水流量分配 1:1到1:3 热矫直机热矫直机 主体设备包括九辊矫直机，辅助装置包括、入口 推床、辊道。 最大开口度：200mm 最大矫直力：24000kN 矫直速度: 0 - 60/150 m/min 热分切剪： 最大通过厚度120mm，温度550时剪切钢板的 最大厚度为40mm，常温最大剪切厚度25mm。 最大剪

9、切力：4500kN 长度：上1、2号冷床冷却钢板剪前最长740000mm，剪 后20000420000mm； 1号和2号冷床： 冷床宽度：42000 mm 冷床长度：64500 mm 3号冷床： 冷床宽度：21000 mm 冷床长度：30950 mm 母板横移： 钢板规格：厚度：650 mm 宽度；15003650 mm 长度：max.42000 mm 钢板温度： 20140 台架长度：11500mm 台架宽度：42000mm 移送行程：全程16000 mm 翻板机型式：电动翻板 双边剪：包括入口 ，出口 ，辊道，激光画线装置，磁 力对中装置，废料导槽，滚切式双边剪本体。 钢板厚度650 mm

10、 钢板宽度 -毛边宽：1,5003, 650 mm -切边宽：1,4003,600 mm 钢板温度：150 剪刃最大开口度：100 mm 移动速度：100 mm/s 剪切次数：1632 次/min 钢板速度：max2.0 m/s 定尺剪：包括辊道，磁力对中装置，入出口夹送辊滚切 式定尺剪。 钢板厚度：6.0-50mm 钢板宽度:1500-3600mm 定尺后钢板长度:2000-18000mm 钢板温度:最大150C 剪切次数 连续 24次/min 钢板标志机： 钢板温度:常温20140 钢板输送速:0-2m/s 工作温度:055 C 字符尺寸: 高10.5mm, 宽7.5mm 字符数：分2行，

11、每行最多30个字符 边部喷印: 字符数：45个 条形码：16位 地上翻板机： 钢板规格: 厚度：50120mm 宽度；15003650mm 长度：200021000mm 最大翻转能力：35t 翻转钢板数量：1块/次 热处理区 抛丸清理机: 钢板宽度15003750 mm 钢板长度250018000 mm 钢板厚度6120 mm 单件最大重量17 t 年处理能力400000 t 常化炉： 常化炉主要对钢板进行常化处理，和少部分的回火处 理。常化处理能改善钢板内部质量，细化晶粒、均匀组 织，常作为调质或者回火前的预处理。回火处理主要消 除钢板内应力，降低钢板的脆性，提高钢板的韧性。常 化炉主要由上

12、料辊道、辊底式常化炉、出料辊道三部分 组成。 入炉钢板温度：50；最高炉温：1000。 正火处理钢板温度：max.950； 回火处理钢板温度：max.730。 年处理量25万吨，其中正火钢板23万吨/年；高温回 火钢板2万吨/年。 辐射管加热、自身预热式烧嘴，脉冲控制 。 钢种 ： 钢 质钢 号热处理工序备注 常温压力容器用钢 板 16MnR正火用户有要求时 20R正火用户有要求时 15MnNbR正火 中温压力容器用钢 板 15CrMoR正火+回火 14Cr1MoR正火+回火 低温压力容器用钢 板 16MnDR正火 15MnNiDR正火 09MnNiDR正火 锅炉用钢板 20g正火用户有要求时

13、 12Cr1MoVg正火+回火 16Mng正火用户有要求时 桥梁用钢板14MnNbq正火 低合金结构钢Q345B、C、D、E正火用户有要求时 碳素结构钢Q235B、C、D、E正火用户有要求时 模具钢718、P20正火+回火 高层建筑结构钢 Q345C、D、EZ15、Z25、 Z35 正火用户有要求时 优质碳素结构钢35、45、50、55正火用户有要求时 热处理温度及时间，根据具体的钢板的化学成分而确定 取样剪: 钢板厚度：6.0-50mm 钢板温度：最大150C 剪切次数：连续 24次/min 启停 18次/min 热矫直机：主体设备包括九辊矫直机 钢矫直板 ：宽度 最小1500mm、 最大3

14、650mm 厚度 最小6mm 最大60mm（100mm） 温度 最大 450 1000 C 最大开口度：200mm 最大矫直力：24000kN 宽厚板二线工艺流程图：宽厚板二线工艺流程图： 宽厚板二线厂区简介宽厚板二线厂区简介 生产规模：生产规模： 湘钢新建2#宽厚板生产线生产规模为100万t/a，其中热处理钢板15万t/a。 热处理钢板中，正火处理钢板14.25万t/a，正火回火处理钢板0.75万t/a。 产品品种：产品品种： 生产的品种包括碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金结构钢板、 造船用钢板、管线用钢板、锅炉板、压力容器板、桥梁及耐候钢板、工 程机械用钢板以及高层建筑用钢板等。专用

15、板比例70%。 按产品品种分配的产量计划见表11。 产品规格：产品规格： 钢板厚度：(8)12120mm 钢板宽度：15003600mm 钢板长度：600015000mm 序号序号钢钢 种种 产品规格产品规格数量数量 代表钢号代表钢号生产标准生产标准 比例比例 厚宽（mm）(t/a)% 1碳素结构钢 (8)12120150036 00 200000Q195、Q235GB/T 3274198820 2优质碳素结构钢 (8)12120150036 00 10000008、20、45GB/T 711198810 3低合金结构钢 (8)12120150036 00 200000 Q295、Q345、Q

16、390、 Q420 GB/T 3274198820 4造船用钢板 (8)1260（100） 15003600 80000 A、B、D、E、A32、 D32、E32、A36、 D36、E36 GB 71220008 5管线钢 (8)12401500360 0 60000X52X70API 6 6锅炉用钢 (8)1260（120） 15003600 50000、16Mng、SB410 GB 713-1997， JISG3103 5 7压力容器用钢 (8)1260（120） 15003600 80000 20R、16MnR、 SPV355 GB 6654-1996, JISG3115 8 8桥梁及耐

17、候钢板 (8)12601500360 0 90000 Q345q、Q370q、 Q295GNH、 Q345GNH GB/T 714-2000, GB/T 4171-2000 9 9工程机械用钢板 (8)1260（120） 15003600 80000A681、StE460ASTM、DIN171028 10高层建筑用钢板 (8)12120150036 00 60000Q235GJ、Q345GJYB 410420006 合计1000000100 产品品种的产量分配表 2#宽厚板生产线车间由板坯库、装炉跨、加热炉跨、主轧跨、冷床跨、厚板处理跨、剪切跨、 热处理跨、1号成品库、2号成品库、主电室和磨辊

18、间组成。 板坯库板坯库和主轧跨呈T字形布置，由1个跨间组成。板坯库跨度36m，长度192m。板坯库跨 间内设板坯上料辊道。跨内设置有25t+25t起重机3台，轨面标高FL+11.0m。 装炉跨与主轧跨平行布置，跨度30m，长度48m。装炉跨内设有加热炉及其入炉装钢机、辊道 等设施。跨内设置有32/5t吊钩桥式起重机1台，轨面标高FL+12.0m。 加热炉跨加热炉跨与主轧跨平行布置，跨度21m，长度48m。加热炉跨内设有加热炉等设施。跨间 内设置有20/5t吊钩桥式起重机1台，轨面标高FL+12.0m。 主轧跨主轧跨跨度33m，长度398m。主轧跨内布置有高压水除鳞装置、四辊可逆式轧机、加速 冷

19、却装置、热矫直机、冷床上料装置、热分切剪等设施。跨间内设置有100/32t、65/20t吊钩桥 式起重机各1台，轨面标高FL+14.5m。 磨辊间磨辊间布置在轧机跨操作侧，与轧机跨平行布置，跨度30m，长度135m。磨辊间内布置 有轧棍磨床、轴承清洗设备、矫直辊装拆和其它相关设备和设施。跨内设有1台100t电动平车 与主轧跨相通，用于工作辊、矫直辊盒等运输，并设置有250/75t、65/20t吊钩桥式起重机各1 台，跨间轨面标高FL+12.0m。 主电室主电室与主轧跨平行布置，跨度30m，长度48m。电气室布置在主电室的左侧。主电室内 设有主传动电机及控制装置等设施。跨内设有100/32t吊钩

20、桥式起重机1台，跨间轨面标高 FL+11.0m。 冷床跨冷床跨与主轧跨平行布置，跨度30m，长度176m。冷床跨内布置有冷床2座。跨内设 17.5t+17.5t双梁桥式起重机1台，跨间轨面标高FL+11m。 工艺品面布置 厚板处理跨厚板处理跨与主轧跨平行，紧靠冷床跨布置，跨度30m，长度281m。厚板处理跨内布 置有冷床下料装置、母板横移台架、火焰切割机等设备。跨内设27.5t+27.5t双梁桥式起 重机2台，跨间轨面标高FL+11m。 剪切跨剪切跨与主轧跨平行，紧靠厚板处理跨布置，跨度30m，长度281m。剪切跨内布 置有母板横移台架、双边剪、定尺剪等设备。跨内设22.5t+22.5t双梁桥

21、式起重机、32/5t 吊钩桥式起重机各1台，跨间轨面标高FL+11m。 热处理跨热处理跨与主轧跨平行，紧靠剪切跨布置，跨度42m，长度281m。热处理跨间内 布置有热处理线、冷矫直机、钢板收集装置等设备。跨内设22.5t+22.5t双梁桥式起重机 1台、17.5t+17.5t双梁桥式起重机2台，跨间轨面标高FL+11m。 1号成品库号成品库与主轧跨平行，紧靠热处理跨布置，跨度30m，长度281m。1号成品库 内布置有钢板收集装置等设施。跨间内设17.5t +17.5t双梁桥式起重机2台，22.5t+22.5t双 梁桥式起重机1台，跨间轨面标高FL+11m；此外，在跨内设有2台100t电动平车与

22、2号成 品库相通。跨间设有铁路和公路，用于钢板的成品发货。 2号成品库号成品库紧邻1号成品库与主轧跨平行布置，跨度30m，长度281m。2号成品库内 设17.5t+17.5t双梁桥式起重机3台，跨间轨面标高FL+11m。跨间设有铁路和道路，用于 钢板的成品发货。 废料收集跨废料收集跨紧邻主轧跨并与其平行布置，跨度18m，长度66m。跨内设20/5t吊钩桥 式起重机1台，跨间轨面标高FL+11m。 整个车间总长度为398m，总宽度为259m，主厂房（轴线）面积为82944m2。 热分切 1 号 冷 床 2 号 冷 床 双边剪定尺剪 子板横移/ 翻板 超声波 探伤 抛丸机 常化炉 缓冷 人工探 伤

23、 切定尺取 样 上下表 面检查 人工 标识 过跨车 成品库 标志机 堆垛机 冷 床 翻板 检查 标志机 母板横移/ 翻板 火 焰 切 割 人 工 修 磨 1 线 板 坯 库 2线板坯 库 2 号 加 热 炉 1 号 加 热 炉 高压 水除 鳞 过跨车 轧 废 轧 机 加速 冷却 （ ACC） 热 矫 直 机 炉前测 长、宽 =45 下表面 检查 热 喷 号 机 测 长 测 宽 50120mm 宽度：15003650mm 长度：600015000mm 抛丸清理机功能抛丸清理机功能 钢板宽度15003650 mm / 钢板长度600015000 mm 钢板厚度8120 mm / 单件最大重量35

24、t 除锈质量等级上下表面Sa2.5级 / 侧面Sa2.5(GB8923-88或ISO8501-1，1988) 处理后钢板表面粗糙度4070m / 年处理能力150000 t 常化炉主要由上料辊道、氮气保护气氛辊底式常化炉、出料辊 道三部分组成。 入炉钢板温度：50；最高炉温：1000。 正火处理钢板温度：max.950； 回火处理钢板温度：450730。 年处理量15.75万吨，其中正火钢板15万吨/年；高温回火钢板 0.75万吨/年。 碳素结构钢板（代表牌号Q235A/B/C/D 、SS400、A36、S235S275、 S275NL、Grade 250 ） 低合金高强度结构钢板 （代表牌号Q345A/B/C/D 、S355 、SM490A 、 A572Gr50 ） 低温压力容器用钢板（代表牌号16MnDR） 船板(代表牌号AD、A32E3