S的含义与作用.doc

1、一、“6S” 的含义1、6S的起源和发展6S起源于日本， 指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理办法。随着世界经济的发展，6S 现已成为工厂管理的一股潮流。6S 不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其它管理活动有效展开的基础。2、6S的内容6S 指的是日文 SEIRI( 整理 )、SEITON(整顿 ) 、SEISO(清扫 ) 、SEIKETSU(清洁 )、SHITSUKE(素养 )、SAFE(安全 )这六个单词，因为这六个单词前面发音都是“S” ，所以统称为

2、“ 6S” 。其中：整理 (seiri)：要与不要，一留一弃。将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。整顿 (seiton)：科学布局，取用快捷。将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。清扫 (seiso)：清除垃圾，美化环境。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清洁 (seiketsu)：洁净环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。素养 (shitsuke)：形成制度，养成习惯。对于规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一习惯。安全 (safe)：消除隐患，排除险情，预防事故的发生。二、“6

3、S” 的作用6S的作用：不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零。1、6S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂：无缺陷、无不良、配合度良好的口碑在客户之间相传、忠实的顾客越来越多， 知名度很高，很多人慕名来参观，大家争着来这家公司工作，人们都以买这家公司的产品为荣，整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。2、6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产：检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提，环境整洁有序，异常一眼就可以发现， 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识，机械设备正常保养，减少次品产生，员

4、工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、6S是节约能手6S 能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品库存过多，避免库房、货架、天棚过剩，避免购置不必要的机器、 设备、避免“寻找”、“等待”、“避让” 等动作引起的浪费，消涂“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值的动作。4、6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，没有过多地寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅度上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。5、6S是安全的保障整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然

5、；人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具， 不会违规作业；所有的设备都进行清洁、 检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置、逃生路线明确，万一发生意外（火灾、地震）员工生命安全有保障。7、6S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。8、6S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 6S 能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。推行 6S，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，6S 是现场管理的基础，是生产管理的前提，是品质管理的第一步；它能够营造一种“人人积极参与，