品质管理质量检验员外协检验员讲义

1、一、检验基础培训一、检验基础培训 1、检验的依据、检验的依据 2、检验的分类、检验的分类 3、不合格品与不良品的管理、不合格品与不良品的管理 4、检验的职能、检验的职能 5、量具的使用、维护和保养、量具的使用、维护和保养 二、外加工产品各工序检验标准二、外加工产品各工序检验标准 1、方形类外协检验作业指导书、方形类外协检验作业指导书 2、圆环类外协检验作业指导书、圆环类外协检验作业指导书 3、圆片类外协检验作业指导书、圆片类外协检验作业指导书 4、异心瓦形外协检验作业指导、异心瓦形外协检验作业指导 书书 5、同心瓦形外协检验作业指导、同心瓦形外协检验作业指导 书书 1、检验的依据 1.1、检验

2、（机械制造）：用计 量器具测量在加工过程或加工 后零件的几何形状和尺寸，以 及用计量仪器仪器测定工件表面的 硬度及粗糙度等，以确定该零 件是否合格的过程。 1.2、机械产品质量检验的依据 是标准、图纸和工艺要求。 2、检验的分类、检验的分类 检验的方法很多，分类 的形式也不尽相同。合理地选 择检验方式，既能保证产品质 量，又能减少检验工作量，提 高检验效率，节省检验费用。 按检验方式的特点和作用，可 分为以下几种类型： 2.1、按生产流程顺序分、按生产流程顺序分 2.1.2、工序检验工序检验：对某道工序 或某批零件进行检验。工序检 验分首件检验、巡回检验和完 工检验三种。其目的是预防废 品的发

3、生，防止将不合格品转 到下道工序。 2.1.3、成品检验成品检验（或出厂检验） ：对产品入库前进行一次全面 的最终检验。成品 检验一般包 2.2、按检验的数量分、按检验的数量分 2.2.1、抽样检验抽样检验：按抽样方案， 在检验对象中按规定的数量进 行检验，通过检验结果来判断 整批产品的质量。抽样检验费 用低工作量小。 2.2.2、全数检验全数检验：对被检验对 象逐个、逐件进行检验。全数 2.3、按其它分：、按其它分： 分类有按检验目的、检验分类有按检验目的、检验 场地、检验内容、判断方法、场地、检验内容、判断方法、 产品能否使用等等。产品能否使用等等。 2.4、检验的三检制：、检验的三检制：

4、“自检自检”、 “互检互检”、“专检专检” 2.4.1、“自检自检”就是就是“自我把自我把 关关”。操作者对自己加工的产。操作者对自己加工的产 品或完成的工作进行自我检验，品或完成的工作进行自我检验， 2.4.2、“互检互检”就是操作者之就是操作者之 间对加工的产品和完成的工作间对加工的产品和完成的工作 进行相互的检验，起到相互监进行相互的检验，起到相互监 督的作用。互检形式是多种多督的作用。互检形式是多种多 样的，例如：班组长对本组工样的，例如：班组长对本组工 人的抽检，下工序对上工序的人的抽检，下工序对上工序的 交接检验。本组工人之间相互交接检验。本组工人之间相互 的检验等等的检验等等 2

5、.4.3、“专检专检”就是专职检验就是专职检验 2.5、我们特别提倡加强工序检、我们特别提倡加强工序检 验：工序检验是指在本工序加验：工序检验是指在本工序加 工完毕时的检验，以生产工人工完毕时的检验，以生产工人 自检、互检，专职检验人员巡自检、互检，专职检验人员巡 回检验为主。其目的是预防产回检验为主。其目的是预防产 生大批的不合格品，是提高质生大批的不合格品，是提高质 量，减少浪费的有效办法。并量，减少浪费的有效办法。并 防止不合格品流入防止不合格品流入 下道工序。下道工序。 2.5.1、首件检验是在生产开始、首件检验是在生产开始 时或工序因素调整后，对制造时或工序因素调整后，对制造 的第一

6、件或前几件产品进行的的第一件或前几件产品进行的 检验。检验。 2.5.2、巡回检验是检验员在生、巡回检验是检验员在生 产现场按一定的时间间隔对有产现场按一定的时间间隔对有 关工序的产品质量进行流动检关工序的产品质量进行流动检 验。验。 3、不合格品与不良品、不合格品与不良品 的管理的管理 3.1、不合格品与不良品、不合格品与不良品 3.1.1、不合格品：国家标准、不合格品：国家标准GB2828-1981 逐批检查计数抽样程序及抽样表中提出逐批检查计数抽样程序及抽样表中提出 了不合格品的概念即有一个或一个以上缺陷了不合格品的概念即有一个或一个以上缺陷 的产品。不合格品分为三类：的产品。不合格品分

7、为三类：1.致命不合格致命不合格 品对重要产品的基本功能有致命影响的缺陷。品对重要产品的基本功能有致命影响的缺陷。 2.重不合格品使产品实用性能严重降低的缺重不合格品使产品实用性能严重降低的缺 陷。陷。3.轻不合格品对产品实用性能影响轻微轻不合格品对产品实用性能影响轻微 的。的。 3.1.2、不良品：对有缺陷，不 符合标准和图样要求，但不影 响产品使用性能的完全能够满 足用户要求的产品。 3.2、不合格品与不良品的处不合格品与不良品的处 理理 3.2.1、当检验人员发现不合 格品或不良品后，立即根据检 测结果，开具不合格品通知单 或不良品的处理单。 3.2.2、将不合格品或不良品 立即进行隔离

8、并标识清楚。 4、检验的职能 4.1、检验的质量职能概括地说就是严格把关把关， 反馈数据反馈数据、预防预防、监督监督和保证保证出厂产品的质 量，促进产品质量提高。 4.2、具体地说有三项下述职能： 4.2.1、保证保证的职能。也就是把关的职能，通 过对原材料、半成品、成品的检验、鉴别、 分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批 产品是否接收，保证“不合格的原材料不投 产，不合格的半成品不转入下工序，不合格 的成品不出厂。 4.2.2、预防预防的职能。检验获得的信息和 数据，为质量控制提供依据；也就是说， 通过检验能及早发现质量问题，并找出 原因及时排除，预防或减少不良的产品。 4.2.3、报告报

9、告的职能。把在检验工作中搜 集的数据、情况做好记录，进行分析和 评价，并及时地向部门领导或操作员报 告，为提高质量，加强管理提供必要质 量信息和依据。 4.2.4、在上述检验的三项职 能中，最基本、最主要主要的还是 把关把关的职能，即根据质量标准 要求，把不合格品剔除出来， 使之不投入生产或传入下一道 工序或出厂。在生产过程中， 不仅要加强质量检验，更重要 的是加强工序管理，把五大因 素切实有效地控制起来，使工 5、量具的使用、维护和保养 5.1、量具知识介绍 计量器具凡能直接或间 接测出被测对象的量值的技术 装置（计量仪器仪表，计量装 置）统称为计量器具。我们熟 悉的量具有游标卡尺类、千分

10、尺类、百分表、刀口尺、角尺、 塞尺等等。 5.1.1长度三大类： 1)游标类： a、游标卡尺 b、高度游标尺 c、深度游标尺寸 d、游标量角器 2）表类： a、百分表 b、内径量表 c、杠杆百分表 d、千分表 3）微分类： a、外径千分尺 b、璧厚千分尺（测管千分尺） c、内测千分尺 d、螺纹千分尺 5.1.2、使用的计量器具必须是合格的使用的计量器具必须是合格的 所谓合格的计量器具就是说计量器具必须 按检定规程检定合格具有合格证书，并 且在规定的有效期内。 1）检定周期：（有效期）可根据要本企业实 际使用的情况而定，但最长不得超过检定规 程的周期。 2）为什么要进行周期检定：因为计量器具有

11、量值准确的特性，使用一段时间后它的准确 度会发生变化乃至超差失准。因此要对使用 中的计量器具处在合格状态。 5.2、计量器具原理与正确使用计量器具原理与正确使用 5.2.1、游标卡尺 1）游标卡尺是利用游标原理，对两测量爪 相对移动的分隔的距离，进行读数的通用长度 测量计量器具。 2）使用前应检查主尺与尺框移动是否平稳， 不应有阻滞现象，坚固螺钉作用应可靠，深度 尺不允许有窜动现象，测量前，两测量面应揩 净，观察两测量面的光隙，测量时接触工件不 可用力过猛，测量面与工件接触后的力，使工 件能缓慢移动为佳。 5.2.2、千分尺 千分尺是应用螺旋副转 动原理将回转运动转变为直 线运动的一种计量器，

12、主要 用来测量各种外尺寸。 1）测量前首先要擦净两测量面， 然后观察零位，使微分筒上 的零刻线与固定的套管上的 零刻线是否对齐， 观察时视 2）测量时千分尺与被测工件接触 不可用力过大，应利用千分尺 上的齿轮，当齿轮发出塔塔声 时，方可读数。在固定套管上 读出毫米刻度，在微分筒上读 出1/100毫米刻度即为被测工 件的测得值，注意：千分尺的 齿轮的测量力有一定的范围的， 所以它是齿轮控制测力的（该 5.2.3、指示表 1）指示表是利用齿条齿轮或杠 杆齿轮转动，将测杆的直线 位移转变为指针的角位移的 计量器具，主要用于测量制 件的尺寸和形状、位置误差 等。 3）指示表（百分表）的测杆处 于自由状态时调整表盘零刻 线和测杆轴线方向重合，此 时指针位置应符合下表位