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拉刀设计45# （21~26题） 设计 45 21 26

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内容简介：

一、 原始条件及设计要求已知工件为45#钢。工件材料D/mmd/mmL/mm热处理状态工件材料45钢18050（+0.025/-0）64调质45钢要求设计出的精加工拉刀能够完成零件的内孔加工。拉削特点 拉削是利用拉刀切削金属的高生产率的加工方法，可以用来加工各种形状的通孔.槽.以及简单或复杂形状的外表面。拉削加工与其他切削加工方法相比其特点表现在：生产率高，加工精度和表面粗糙度高.成本低、机床机构简单。拉刀切削部分的选择 切削部分是拉刀的重要部分，它决定着拉削生产率和加工表面的质量。设计切削部分是解决下列任务：选择拉削方式，确定拉削余量，选择前角、后角及齿升量，确定齿距及容屑槽数量和尺寸等。二、 刀具结构型式的确定采用综合式的拉削方式,即在同一只拉刀上采用了两种拉削方式的组合.它的粗精切削齿都不分组,粗切削齿上开圆弧形分削槽,槽宽略小于刃宽,前后刀齿上分削槽交错排列,故粗切削齿上齿升量较大,拉削表面质量高,拉刀制造容易,适用于拉削余量较多的圆孔,是目前常用的一种拉削方式。三、 刀具材料的确定选择刀片材料由于材料为45钢，所以刀具材料可选择40cr四、 刀具几何参数的合理选择及其计算刀具角度：根据拉刀切削部分的选择 切削部分是拉刀的重要部分，它决定着拉削生产率和加工表面的质量。设计切削部分是解决下列任务：选择拉削方式，确定拉削余量，选择前角、后角及齿升量，确定齿距及容屑槽数量和尺寸等。确定拉削余量 拉前孔为镗孔或粗绞孔到34mm，所以直径方向拉削余量A=Dmmax-dwin=35.01-34=0.01 5、 刀具结构设计及结构尺寸计算和验算取齿升量 a.粗切齿齿升量 为了缩短拉刀长度，应尽量加大，使各刀齿切除总余量60-80，故取fz1=0.03 b.过渡齿齿升量 在各齿上是变化的，变化规律为逐齿递减，以使拉削力过渡平稳 所以f2分别取 0.025、0.02、0.015。 c.精切齿齿升量 按拉削表面质量要求选取 f3=0.01 d.标准齿齿升量f4=0 是起最后修光、校准拉削表面的作用。齿数的确定 先预设 z2=3 z3=4 z4=6则z1=A-(A2+A3)/2f1=1.01-(0.025+0.02+0.015)x2-2x4x0.01/2x0.03=13.5所以取z1=13 余下切除余量为A4=1.01-13x2x0.03+2x(0.025+0.02+0.015)+（4x2x0.01）=0.03所以过渡齿数为5 每齿切除的余量分别为0.05、0.04、0.03、0.015、0.015。直径DX 粗切齿DZ1 DZ1=dwmin=34 第一齿为切除余量 故粗切齿余量A1=13x2x0.03=0.78由公式 DZ2-DZ14=DZX-1+2f1所以DZ2=34+2x0.03=34.06DZ=34.06+0.06=34.12DZ4=34.12+0.06=34.18DZ5=34.18+0.06=34.24DZ6=34.24+0.06=34.3DZ7=34.3+0.06=34.36DZ8=34.36+0.06=34.42DZ9=34.42+0.06=34.48DZ10=34.48+0.06=34.53DZ11=34.53+0.06=34.59DZ12=34.59+0.06=34.65DZ13=34.65+0.06=34.71DZ14=34.71+0.06=34.78过渡齿DZ15=34.78+0.05=34.83 DZ16=34.83+0.04=34.87 DZ17=34.87+0.03=34.9 DZ18=34.9+0.015=34.915 DZ19=34.915+0.015=34.93同理精切齿的齿数 DZ20- DZ24=34.95 34.97 34.99 35.01 标准齿：DZ25- DZ30=35.01几何参数（1）由于材料为45钢 所以前角取12 拉普通钢后角去2.5-4 在这里可取2.5 校准齿后角取1.（2）齿距P P=1.5XL=1.5X60=11.6 所以取p=12 精切齿 校准齿齿距 P=12X0.6=7.2 取7（3）容屑槽的选择 由于圆弧齿背型容屑空间大，制造较易适用于拉削塑性材料和综合拉削拉刀上，所以可取圆弧齿背型拉刀其尺寸选取如下：粗切齿、过渡齿：p=10 g=4 h=4 r=2 R=7精切齿、校准齿：p=9 g=3 h=3.5 r=1.8R=5 六、 刀具强度、刚度校核检验同时工作齿数Ze=L/P+1=60/12+1=63容屑槽深度h=1.13xklhD=1.13X3X60X0.06=3.71检验拉刀强度6=Fcmax/Smin6Fcmax=FcbDmaxZek经计算强度符合。七、 确定刀具工作图的技术条件八、 设计体会课程设计即将结束，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。课程设计是应用所学基础理论，专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。通过这次课程设计巩固、扩大和强化了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系实际，严肃认真的工作作风和独立工作能力，为毕业后从事技术工作打下了良好的基础。 金属切削与刀具课程设计已基本结束，回顾圆孔拉刀设计的整个过程，我觉得受益匪浅。金属切削与刀具课程设计是整个相关课程的重要教学环节，使理论与现实更加接近，加深了我们对理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。通过这次设