圆弧轴的数控车加工工艺规程及手动编程程序设计说明书.doc
圆弧轴的数控车加工工艺规程及手动编程程序设计含NX三维及CAD图
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共25页)
编号：145295096
类型：共享资源
大小：2.16MB
格式：ZIP
上传时间：2021-09-18
上传人：QQ14****9609
认证信息
个人认证
郭**（实名认证）
陕西
IP属地：陕西
150
积分
- 关 键 词：
-
圆弧
数控
加工
工艺
规程
手动
编程
程序设计
NX
三维
CAD
- 资源描述：
-
圆弧轴的数控车加工工艺规程及手动编程程序设计含NX三维及CAD图,圆弧,数控,加工,工艺,规程,手动,编程,程序设计,NX,三维,CAD
- 内容简介：
-
目 录摘 要1Abstract2第1章 绪论31.1 数控技术原理31.2 数控加工技术发展现状31.3 我国数控技术发展趋势41.4 设计的目的及意义4第二章 零件的工艺分析52.1 零件的结构分析52.2 零件的加工精度分析62.3 零件的作用62.4 零件的材料分析62.5 零件加工重点难点分析7第三章 零件的工艺规程设计83.1确定毛坯83.2 表面加工方法的确定83.3加工顺序的安排83.4 定位基准的选择93.5 零件加工工序方案确定103.6 确定装夹方式103.7选择加工设备机床113.8选择刀具133.9确定切削用量143.9.1背吃刀量的确定153.9.2切削参数的确定153.10数控加工工艺卡片拟订17第四章 零件的程序编制184.1 数控编程的定义及常见指令184.2对刀及换刀点的设定184.3 数控加工程序编写19总结22参考文献23致 谢24I摘 要我国经济在快速地发展，也不断地提高了对机械设备的要求，随着科学技术和计算机技术不断地提升，数控技术也在不断地进步和完善。针对于机械制造而言，都要依靠数控技术有效地实现集成化和自动化以及柔性化，在制造业中广泛地应用数控技术，致使自动化生产效果有效地实现，企业竞争力得以提高。本设计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。关键词：数控技术；加工工艺；切削用量；数控程序1AbstractChinas economy is developing rapidly, and the requirements for machinery and equipment are constantly improved. With the continuous improvement of science and technology and computer technology, numerical control technology is also constantly improving and improving. For mechanical manufacturing, we must rely on numerical control technology to effectively achieve integration and automation and flexibility, widely used in the manufacturing industry numerical control technology, so that the effect of automatic production is effectively realized, enterprise competitiveness can be improved. This design through the analysis of the process characteristics of NC machining, the process of machining parts, etc., select the correct processing method, design a reasonable processing process, and give full play to the characteristics of high quality, high efficiency and low cost of NC machining. According to the material, contour shape and machining precision of the workpiece to be processed, select the appropriate machine tool, make the machining plan, determine the machining sequence of the parts, the tools used in each process, fixture and cutting parameters, etc., and write the program of machining the parts. Keywords: NC technology; Machining technology; Cutting parameters; NC program第1章 绪论1.1 数控技术原理在机械设备上有效应用先进计算机技术的统称，就是数控技术。数控技术创新，是一种将控制能力和计算机精准计算功能在机械制造中应用的科学技术。将计算机各种编程程序运用，操作的过程中，由计算机替代人，将控制机床操作有效地完成。相对于传统机械设备，数控技术既智能化又高效，不但能够将生产效率很大程度地提升，还能够将各种精细复杂的工作完成。从当前来看，我国国民经济发展飞速，已经进入一个新的高度，在各行业中已经广泛应用数控技术。科学技术水平就是一个国家发展能力的代表，全球对于发展潜力和发展能力都非常重视，各个国家也非常重视计算机数控这种新型技术。机械制造行业作为一个国家基础的行业，与各个行业都有一定的联系。计算机数控技术整体的发展与各行业的发展环境是分不开的，各行各业发展要求机械加工也越来越高，同时也增加了难度，传统机械生产技术已经很难将其满足，在这种挑战和机遇环境中，数控技术也在不断地发展。1.2 数控加工技术发展现状改革开放以来，随着我国国门的开放，西方科学技术纷纷涌人我国的各个领域，在很大程度上带动了我国各领域科学技术的发展。特别是数控加工技术，工业制造的各个领域几乎都有数控加工技术的“身影”。目前，我国的数控产业基地已经初步形成，其中比较知名的数控生产基地有华中数控、航天数控等。除了数量方面，我国的数控加工技术的发展在质量上也有了巨大提高。经过多年的发展，我国已经基本掌握了数控系统、伺服驱动、专机以及包括配件基础技术在内的多项现代数控技术。但是，我国的数控技术的发展也存在一些亟待解决的问题，这些问题既有数控技术的硬件层面也包括数控技术的软件层面。这些问题的解决对于我国未来数控加工技术的发展至关重要，必须予以重视。 1.3 我国数控技术发展趋势在未来，我国数控技术将以高精尖为发展趋势。随着我国经济发展的转型升级，我国各个行业的发展动力都在转型，特别是科技行业发展更是如此。高速、高精加工技术能够极大地提高设备的运转效率。未来，我国的汽车行业必将迎来快速发展时期，特别是新能源汽车领域将会在我国机械制造业内扮演着引领行业的角色。在汽车的制造过程中对于高精尖数控加工技术的需求十分强烈。在汽车的制造过程中经常需要对零部件进行薄壁和薄筋进行加工，这些零部件在加工时不仅要求数控加工技术速度要快，而且对精密度要求也较高，要求的误差范围极小。因此，高精尖数控加工技术的发展将成为未来的趋势。1.4 设计的目的及意义21数控加工工艺分析是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们更深了解了相关学科中的基本理论、基本知识，以及理论实践相结合，同时对本专业有了较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。在设计中，能够提高写作能力、查阅资料手册能力、分析与计算能力和计算 机应用能力等。通过毕业设计提高独立思考和分析解决问题的能力，为以后从事 专业技术工作奠定良好的基础。第二章 零件的工艺分析2.1 零件的结构分析从图可以看出，整个零件的加工可以一次性加工完成，零件不仅有锥度还有切槽、内螺纹、整个件的形状特征比较复杂。该零件精度要求较高，需用数控车床完成加工。整个零件在数控车床上可以完成。从图可以看出，整个零件的加工需要调头才能完成，左端不仅有锥度还有圆弧、槽、外圆柱面，而且右端不仅有外圆弧面、内孔还有内螺纹整个件的加工工艺复杂，需要进行调头加工。该零件精度要求较高，需用数控车床完成加工。整个零件在数控车床上可以完成。图2.1零件图图2.2三维图2.2 零件的加工精度分析该零件表面由外圆柱面、倒角、内圆柱面、槽、圆弧、螺纹等组成，其中mm的外圆、mm的外圆尺寸精度要求较高，总长度要求为1450.03mm。表面粗糙度要求最高为Ra1.6um，其余要求为Ra3.2um。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整。2.3 零件的作用轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴的作用是：支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩。2.4 零件的材料分析轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。常用的轴类零件材料有 35、45、50优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q235、Q255等普通碳素钢。对于受力较大，轴向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金钢。本次零件的材料是45钢。2.5 零件加工重点难点分析从零件图中我们可以得知零件的整体结构，分析零件的重点难点。零件的粗糙度要求较高，在加工过程中需要设定好加工方案，选择好合理的刀具、切削参数，来保证零件粗糙度加工后能达到要求。零件M30X2内螺纹，加工后需要和其他零件进行配合，为了防止零件报废，在加工过程中要多次使用螺纹环规来测量螺纹是否达到加工要求，在达到要求的情况下才能进行下一步操作。零件上有圆弧轮廓的特征，在编程时需要区分编程指令G02/G03的使用，防止编程的时候出错，导致零件报废。零件上的退刀槽在加工时应注意合理的使用切削参数，防止加工速度过快造成铁屑堆积，损伤了零件的表面。第三章 零件的工艺规程设计3.1确定毛坯毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有:铸造、锻造、焊接、冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。根据该零件的图纸要求，由于零件并不是很长，因此可以直接采用型材毛坯（棒料），本次零件的最大外形尺寸为52145mm，考虑到装夹问题及方便加工、经济效益的情况下，综合毛坯余量的选择，可确定该零件的毛坯尺寸为55147mm。3.2 表面加工方法的确定表3.1表面加工方法的确定加工部位加工方式粗糙度左端外圆轮廓粗加工-精加工Ra1.6右端外圆轮廓粗加工-精加工Ra1.6内孔轮廓钻孔-粗加工-精加工Ra3.2槽粗加工Ra3.23.3加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则1）基准先行 选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等，都应安排在初始工序加工完成。2）先粗后精 各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、装配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、键槽、螺纹孔等），次要表面常穿插进行加工，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。3.4 定位基准的选择1粗基准的选择原则粗基准：用未加工过的表面作为定位基准。选择粗基准时，主要考虑的问题是如何使各道工序均有足够的加工余量以及工件安装的稳定性，其选择原则为：（1）为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准；（2）合理分配各加工表面的余量；（3）尽量选用面积大而平整的表面为粗基准，以保证定位准确、夹紧可靠；（4）粗基准一般不重复使用，同一尺寸方向的粗基准一般只能使用一次。2精基准的选择原则精基准：用已加工过的表面作为定位基准。选择精基准时，主要考虑的问题是如何保证零件的加工精度以及安装可靠，其选择原则为：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则；（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。3根据上文粗精基准的选择原则，选择该零件的粗精基准：（1） 粗基准 以毛坯外圆及端面为粗基准，装夹毛坯外圆加工零件。（2） 精基准 以已加工的外圆为精基准，装夹加工过的外圆面加工零件其余的表面。3.5 零件加工工序方案确定工序的划分有很多种，主要有按装夹次数划分工序、按使用刀具划分工序、按加工部位划分工序等划分方法，本设计主要采用按装夹次数划分工序，根据上文制定的零件加工顺序和选用刀具设计出零件的加工工序与工步如下：表3.2加工工序工序号工序名称工序内容1下料下料2车夹住零件毛坯外圆，车外轮廓粗车各外圆面，预留0.5mm精加工余量精车各外圆面，至图纸尺寸要求切宽度3.5mm的槽3车夹住零件38外圆，加工右端外轮廓钻孔25深42粗车各外圆面，预留0.5mm精加工余量精车各外圆面，至图纸尺寸要求粗镗28内孔，预留0.5mm精加工余量精镗28内孔，至图纸尺寸要求车削M30X20内螺纹4清洗去毛刺、清洗5检验检验3.6 确定装夹方式数控加工的特点使得对夹具有两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件与机床坐标系之间的尺寸关系。即夹具的安装要准确可靠，具备足够的强度和刚度以减少其变形对工件加工精度的影响。夹具应不妨碍工件各部位的加工、刀具更换及重要部位的测量。夹具的选用原则：数控机床夹具的选择和设计时应尽可能的选用通用夹具或组合夹具，特别是在零件加工批量不大时，这几种类型的夹具可以缩短生产准备时间、节省生产费用。在成批生产时考虑使用专用夹具来提高效率，夹具设计要求结构简单，尽可能利用通用元件拼装的可调组合夹具。常见的夹具有：通用夹具（如三爪卡盘）、通用可调整夹具（如平台加压板）、使用组合夹具、使用成组夹具等。根据以上原则以及结合实际情况，以及零件图上对工件的技术要求确定了本设计的夹具为数控上的常用夹具三爪卡盘。它可以满足所有的要求，为很好的完成工件提供了可靠的保证。图3.1三爪卡盘3.7选择加工设备机床当工件表面的加工方法确定之后，机床的种类也就基本上确定了。但是，每一类机床都有不同的形式，其工艺范围、技术规格、加工精度、生产率及自动化程度都各不相同。为了正确地为每一道工序选择机床，除了充分了解机床的性能外，尚需考虑以下三点。1）机床的类型应与工序划分的原则相适应。数控机床或通用机床适用于工序集中的单件小批生产；对大批量生产，则应选择高效自动化机床和多刀、多轴机床。若工序按分散原则划分，则应选择结构简单的专用机床。2）机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应，即小工件用小规格的机床加工，大工件用大规格的机床加工。3）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。粗加工工序，应选用精度低的机床；精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。机床精度不能过低，也不能过高，机床精度过低，不能保证加工精度；机床精度过高，会增加零件的制造成本。应根据零件的加工精度的要求合理选择机床。依据上述各选择原则，我们选用的Ck6140型数控车床，配置前置式刀架。图3.2 CK6136车床该机床项目技术参数项目技术参数如下：表3.3 CK6136数控车床技术参数规格单位CK6136加工能力床身上最大回旋直径mm360刀架上最大回旋直径mm180最工件长度mm750床身宽度mm360行程X轴行程mm190Z轴行程mm680主轴主轴转速范围mm无级变速40-18008档齿轮变速48-1200无级变速(双速电机)40-2500主轴端部尺寸mmC6主轴内控锥度mmMT6#主轴通孔直径mm52/62刀架刀具数量No.4或6刀柄尺寸mm2020换刀时间sec2.0进给X轴快速进给速度mm/min4000Z轴快速进给速度mm/min6000每转切削进给量mm/r0.005-100电机主电机功率kw4X轴、Z轴电机扭矩N.M4&63.8选择刀具在编制程序时，正确地选择数控刀具是很重要的。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。（2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量。具体的刀具选择情况表3.4所示。表3.4 数控加工刀具卡片序号刀具名称及规格数量加工表面材料175外圆车刀1车外圆硬质合金23mm切槽车刀1切槽硬质合金325麻花钻1钻孔高速钢460镗刀1镗孔硬质合金560内螺纹车刀1M30螺纹硬质合金3.9确定切削用量数控编程时，必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中，切削用量包括主轴转速、进给速度及背吃刀量等。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具寿命，充分发挥机床的性能，最大限度的提高生产率，降低成本。3.9.1背吃刀量的确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为切削用量的选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具的切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的具体选择如下：粗车时，首先选择一个尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量，最后确定一个合适的切削速度。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且均匀，因此选择较小的背吃刀量和进给量。3.5数控车削用量推荐表工件材料切削深度/mm切削速度/（m.min-1）进给量/（mm.r-1）刀具材料粗加工4760800.20.4YT类粗加工13801200.20.4精加工0.20.31201500.10.2钻中心孔500800W18Cr4V钻孔300.10.2切断（宽度5mm）701100.10.2YT类切断（宽度5mm）50700.10.23.9.2切削参数的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为n=1000v/d其中 v 切削速度（m/min），由刀具寿命决定； n 主轴转速（r/min）； d 工件直径或刀具直径（mm）。根据数控车削用量推荐表,选择合适的切削用量。1、车外轮廓（1）粗车外圆轮廓 粗车外圆时，选取Vc=60m/min，f=0.2mm/r，ap=1mm，粗加工时直径取值35mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（100060）/（3.1435）r/min=545r/min取550r/min进给速度：F =fn =（0.2550）mm/min=110mm/min（2）精车外圆轮廓精车外圆时，选取Vc=70m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，精加工时直径取值35mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（100070）/（3.1435）r/min=636.9r/min取650r/min进给速度：F =fn =（0.1650）mm/min=65mm/min2、切槽切槽时，选取Vc=60m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，加工时直径取40mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（100060）/（3.1440）r/min=477.7r/min取500r/min进给速度：F =fn =（0.1500）mm/min=50mm/min3、 镗内孔（1）粗镗内孔轮廓 粗镗内孔时，选取Vc=60m/min，f=0.2mm/r，ap=1mm，粗加工时直径取值28mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（100060）/（3.1428）r/min=682r/min取700r/min进给速度：F =fn =（0.2700）mm/min=140mm/min（2）精镗内孔轮廓精镗内孔时，选取Vc=70m/min，f=0.1mm/r，ap=0.5mm，精加工时直径取值28mm。则：主轴转速：n =1000Vc/d =（100070）/（3.1428）r/min=796r/min取800r/min进给速度：F =fn =（0.1800）mm/min=80mm/min3.10数控加工工艺卡片拟订详细工艺文件见附录。第四章 零件的程序编制4.1 数控编程的定义及常见指令编程是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数以及辅助操作加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。本次零件加工主要采用了G71外圆粗车复合循环指令G71 U (d) R(e) 外圆粗车复合循环指令格式G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)其中：d为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；u为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）w为留给Z轴方向的精加工余量； f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。4.2对刀及换刀点的设定（1）对刀点的选择对刀点是刀具相对工件运动的起点，程序就是从这一点开始的，故又叫程序原点或程序起点（起刀点）。对刀时，应使“刀位点”与“对刀点”重合，对刀的准确程度直接影响加工精度，不同刀具的刀位点是不同的。其选择原则是：应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的零件，应以孔中心作为对刀点。 对刀点应选在对刀方便的位置，便于观察和检测。 应便于坐标值的计算。如绝对坐标系的原点或已知坐标值的点上。使加工程序中刀具引入（或返回）路线短并便于换刀。本设计在编程时将对刀点都设置在工件端面上轴心点的位置为原点。 （2）换刀点的选择对数控车床、镗铣床、加工中心等多刀加工数控机床，因加工过程中要进行换刀，故编程时应考虑不同工序间的换刀位置，设置换刀点。为避免换刀时刀具与工件及夹具发生干涉保证安全，换刀点应设在工件外合适的位置，本设计在编程时将换刀点都设置在工件坐标系的原点上方100200mm处。4.3 数控加工程序编写表4.1左端加工程序程序解释说明O0001程序号G40G90G21G18G99程序初始化T0101;换1号刀，外圆车刀M03 S700;主轴正转，转速为700M08;切削液开G00 X57 Z2;快速运动至循环起点G71 U1 R1;建立外圆车削循环G71 P100 Q200 U0.5 W0.3 F0.2;给定循环起点和终点，给定精加工余量N100 G00 X18;快速走刀至切削起点Z0靠近工件G03 X22 Z-2 R2车圆弧G01 Z-8车外圆G02 X23.84 Z-13.17 R15车圆弧G01 X35.55 Z-29.1车锥面G03 X38 Z-36 R20车圆弧G01 Z-48车外圆X47车端面Z-83车外圆G01 X57;退刀N200 G00 Z2;退刀M03 S800;主轴正转，转速为800G70 P100 Q200 F0.1精车外轮廓G00 X100 Z100快速运动至换刀点T0202;换2号刀，3mm切槽刀M03 S600;主轴正转，转速为600G00X50 Z2靠近工件Z-57靠近工件G01 X40 F0.05切槽X50退刀Z-57.5靠近工件G01 X40 F0.05切槽X50退刀Z-65.5靠近工件G01 X40 F0.05切槽X50退刀Z-66靠近工件G01 X40 F0.05切槽X50退刀Z-74靠近工件G01 X40 F0.05切槽X50退刀Z-74.5靠近工件G01 X40 F0.05切槽X50退刀G00 X100 Z100离开工件M30;程序结束表4.2右端加工程序程序解释说明O0002程序号G40G90G21G18G99程序初始化T0101;换1号刀，外圆车刀M03 S700;主轴正转，转速为700M08;切削液开G00 X57 Z2;快速运动至循环起点G73 U1 R10;建立外圆车削循环G73 P100 Q200 U0.5 W0.3 F0.2;给定循环起点和终点，给定精加工余量N100 G00 X36;快速走刀至切削起点G01 Z-7.37靠近工件G02 X40.44 Z-13.66 R10车圆弧G03 X35 Z-49.23 R26车圆弧G01 Z-63车外圆G01 X57;退刀N200 G00 Z2;退刀M03 S800;主轴正转，转速为800G70 P100 Q200 F0.1精车外轮廓G00 X100 Z100快速运动至换刀点T0202内孔镗刀G00 X24 Z2;快速运动至循环起点G71 U1 R1;建立外圆车削循环G71 P300 Q400 U0.5 W0.3 F0.2;给定循环起点和终点，给定精加工余量N300 G00 X32;快速走刀至切削起点G01 Z0靠近工件X28 W-2倒角Z-42车外圆G01 X24;退刀N400 G00 Z2;退刀M03 S800;主轴正转，转速为800G70 P300 Q400 F0.1精车外轮廓G00 X100 Z100离开工件T0303;换3号刀，螺纹车刀M03 S600;主轴正转，转速为600G00X27 Z2靠近工件G92 X28 Z-35 F2螺纹车削循环G92 X28.5 Z-35 F2螺纹车削循环G92 X29 Z-35 F2螺纹车削循环G92 X29.5 Z-35 F2螺纹车削循环G92 X30 Z-35 F2螺纹车削循环G00 Z100离开工件X100离开工件M30;程序结束总结经过此次毕业设计，内心感触颇深，毕业设计环节可以说既是对我们在校学习成果的检验，又是一次综合运用所学知识的一次机会。以前也曾做过类似的设计，但那些都是一方面的，不像此次设计内容考核这样全面，含盖面很广，其中包含了工艺过程的拟订、工艺卡片的编制、图纸的绘制、刀具等很多方面及内容。此次设计不仅考核了我们对知识的掌握程度，更重要的是加深了我们对所学知识的印象，为我们步入工作岗位奠定了基础。设计过
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号