模板方案定稿汇总

1、模板工程专项施工方案一、工程概况：本工程为武城县蒋官屯新村二期工程（三标段），工程地点位于：武城县广德 街北，青年路西，广运街南，楼号从南至北分别为2#楼、4#、7#楼、10#楼、13# 楼、16#楼、18#楼。本工程质量目标德州市“优质结构杯”、“天衢杯”本工程安全目标“德州市安全文明示范工地”“山东省建筑施工安全文明优良化工地”2#楼工程概况：本工程武城县蒋官屯新村二期工程2#商住楼，由武城县鼎智置业有限公司开 发投资建设，由武城县建筑设计院有限公司设计、由德州市广厦工程监理有限责任 公司监理、由山东德建集团有限公司建筑规划勘察设计研究院勘查，由大元建业集 团股份有限公司承建，本工程一二层

2、营业，三至六层住宅，底框结构，采用钢筋混 凝土筏板基础，总建筑面积7995. 1 m2,建筑基底面积1180. 8肝。一层层高3. 6米, 二层层高3. 3米，三至六层层高2. 9米，内外高差0.3米。建筑高度20. 75米（至 檐口及屋脊的平均高度）。墙体材料为240厚粉煤灰烧结砖，柱梁采用钢筋混凝土 矩形柱梁，顶板梯为钢筋混凝土顶板梯。建筑合理使用年限：50年。建筑分类和耐 火等级：三类二级，安全等级二级，抗震等级七度第二组。4、7、10、13、16#楼工程概况:本工程置业资产管理有限公司开发投资建设，由武城县建筑设计院有限公司设 计、由德州市广厦工程监理有限责任公司监理、由山东德建集团有

3、限公司建筑规划 勘察设计研究院勘查，由大元建业集团股份有限公司承建，本工程首层为储藏间层 车库层，一五层住宅，砖混结构，总建筑面积5583. 9肝，建筑基底面积906.5 行。架空层层高2. 6米，一至五层层高3米，内外高差0.2米。建筑高度19. 85米(至檐口及屋脊的平均高度)。墙体材料为240厚粉煤灰烧结砖，柱梁采用钢筋混 凝土矩形柱梁，顶板梯为钢筋混凝土顶板梯。建筑合理使用年限：50年。建筑分类 和耐火等级：三类二级，安全等级二级，抗震等级七度第二组。18#楼工程概况：本工程武城县蒋官屯新村二期工程18#商住楼，由武城县鼎智置业有限公司开 发投资建设，由武城县建筑设计院有限公司设计、由

4、德州市广厦工程监理有限责任 公司监理、由山东德建集团有限公司建筑规划勘察设计研究院勘查，由大元建业集 团股份有限公司承建，本工程一二层营业，三至六层住宅，底框结构，总建筑面积 8161. 16 m2,建筑基底面积1193. 73 m, 一层层高3. 6米，二层层高3. 3米，三至 六层层高2. 9米，内外高差0. 3米。建筑高度20. 75米(至檐口及屋脊的平均高度)。 墙体材料为240厚粉煤灰烧结砖，柱梁采用钢筋混凝土矩形柱梁，顶板梯为钢筋混 凝土顶板梯。建筑合理使用年限：50年。建筑分类和耐火等级：三类二级，安全等 级二级，抗震等级七度第二组。二、模板设置：该工程全部工程包括砂石基础、垫层

5、、基础筏板、构造柱、梁、板、楼梯模板 采用定型12mm厚木胶板，50x80mm方木加箍，钢管支撑。2.1模板的细部设计a、基础模板的设计(1)、垫层及筏板基础采用定型木框木胶合模板，木型制作采用14mm厚木胶合 板及50x80mm的方木，用4x40木螺丝连接固定，模板加固采用钢管。扣件及基 槽土方固定。基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准支护模板。其 顶面作为筏板基础碎面的标高控制面。b.构造柱模板(1)、构造柱模板采用定型木框木胶合模板，木型制作采用14mm厚木胶合板 及50x80mm的方木，用4x40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件及墙体3 / 14加紧，考虑到砖和模板都

6、是刚性材料，用1. 5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处, 在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确 保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体及构造柱接口马牙槎整齐美观。（2）、构造柱模板配置高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板 底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以 上二次支设短柱模板跑模现象，混凝土浇至梁底下30mm处。（3）构造柱模板加固间距按每800mm加一道，底层加固距地200mm,上部距 混凝土浇注面不大于300mm,构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱 模板时应同时

7、加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。c、过梁模板（1）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶 撞墙体，支设时及墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定。（2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑，侧模采用短斜撑杆固定。d、梁模板a、梁模板采用自制定型木胶合板模板拼装，面板采用12mm覆膜木胶合板，龙 骨为50x80mm木龙骨。b、梁底模板及侧模板采用连接件（方木）连接，侧模之间采用螺栓连接；采 用钢管加固。在梁支架立杆宜采用双排或多排，纵向间距不应大于1.0m。第一道水平拉杆离地必须保证有200mm高，以上各道水平拉杆步距不得大于1. 8m。三、模板选型及配置数量：结构部位模板选

8、型配置数量支模及加固方法构造柱定型模框木胶合板配制二层定型模板拼钢管扣件式脚手架加固连续梁木胶合板配制二层钢管扣件式脚手架加固楼板覆面木胶合板配置人层钢管扣件和木板支撑四、模板工程的施工方案4. 1构造柱模板：4.1.1、构造柱模板采用钢模板，采用钢管支撑加固。4.1. 2、柱模板配置高度至梁底位置，碎浇筑至梁底下30mm处。4.1.3、 柱和梁相交的节点部位的混凝土成型质量是本工程的重点和难点，为提高 柱和梁节点的施工质量均采用定型柱头模板，柱头模板每面分成l形两块, 便于组装和拆模。4.1.4、 柱采用钢管加固，加固间距为600mln。4. 2梁模板：4.2.1、 梁模板采用组合木模板拼装

9、，钢管支撑加固。4.2.2、 梁侧模采用钢管支撑加固。4.3.1、 平板模板采用木胶合板散铺散支，面板为12mm覆膜木胶合板，龙骨为50 x80mm木龙骨,间距300mm；4.3.2、 板模及梁侧模的接缝处，若将板模板配置至梁侧模板外侧，容易造成拼缝 过大导致漏浆；现将梁侧模板做成企口，板模板搭在企口上，板模板及木方 接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆；4.3.3、 现浇板使用木胶合模板、木支撑施工，弹出水平标高线，下部垫好木板， 严禁支柱下面垫砖块，支撑从墙边30cm开始，依次逐排安装，钢管支柱间 距不得大于80cm,并应支垂直。平板的立杆间距不得大于800mm,调节立杆 高度将龙骨找平。根据

10、立杆高度设置水平拉杆，由于地下室土质松动，所以 第一道水平拉杆距地面必须保证200mm，水平拉杆的部距不应大于1.8m。4.3.4、 模板板模板之间的拼缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带；4.4模板的拆除：拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇；拆除时可用橇杠从底部轻微橇动，保证税表面及棱角的完整。4.4.1、 柱、梁的侧模板拆除以不破坏棱角为准，为准确掌握拆模时间，必须留置 同条件试块，试块强度达到1. 2mpa时允许拆模。4.4.2、 梁、板、模板底模的拆除：梁的跨度大于8m,做必须到达设计强度的100$ 方允许拆模；梁的跨度2mvlw8m,碎必须达到设计强度的75%方允许拆模。五、模

11、板工程控制要点5.1、 浇筑税前必须检查支撑是否牢固、扣件有无松动，支撑是否在基土上，立杆 下必须垫50mm厚通长木板，浇筑碎时必须由模板支设班组专人看模，随时 检查支撑并及时修复。5.2、 梁板模板跨度4wlv8m,起拱高度10mm, ln811b起拱高度20mm。5.3、 模板吊装前，先清除胶合板上的水泥浆，然后涂刷隔离剂。5.4、 为保证外观质量梁柱节点，板拼缝等易漏浆部位都是检查和控制的重点。六、模板计算方法:6.1.1、 底模验算：c、木胶合模板计算（1）荷载计算i :碎自重25kn / m3ii：钢筋自重l2kn/ m3iii:施工荷载2. skn/n?n:振动砂产生荷载2.0kn

12、/ m3v:模板自重 0. 75kn/ m3现浇板厚取 nomm, vl = 1.2, v2=lf=1.2x （25x0. 12+1.2x0. 11+0. 75）+1 x （2. 5+2. 0）=9. 37kn/ m26.1.2、 抗弯强度验算6.1.3、 按简支梁验算，查表：m= l/8ql2。= m/wwf.式中m弯矩设计值（n. mm）；q一一作用在梁底模上的均布荷载（n/mm）,按表组合；1 小楞的间距（mm）;o受弯应力设计值（n/mn?）;w截面抵抗矩，查表得（mn?）:a钢材的抗弯强度设计值（n/mmd, q235fb=205n/mm）6.1.4、 （1）挠度验算s= 5qll4

13、/384elw 3 =1/250式中，q 一作用在梁底上的均布荷载（n/mm）,按表组合；e钢材弹性模量（n/mn?）, e = 2. 06x105n/mm2；i截面惯性（mm ）,查表得。（2）立撑（钢管）选中48钢管，按行距1.2m布置，中间设水平拉杆，一般按立柱的稳定性控制, 可按两端钱接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式如下：6 =n/6awfn=10. 97x1.2x1.2=15. 8kn查表 a=4. 89c m-489nl m2f=205n/m m2i=0. 35xd+d/2=15. 75顶撑中设拉杆，取顶杆长度的1/2l0= 1. 2mx =lo/i=76. 19小二稳定系

14、数（查表）=0. 811.， 3 二n / 6 a= 15. 8x103n/0. 811x489=39. 8n/mm291（查结构设计规范表得） =3000/1202=0. 2086 =n/4）a0=7. 02x103/0. 208x5026=6. 71n/mm2fc=10n/mm2 满足（4）木龙骨选取50x100方木立放，间距为400mll1。m=l/8qr=l/8 x 10. 97 x 0. 42=0. 2194kn/mw=l/6bh:=l/6x0. 05x0. 12=0. 83x10. 4m3,.8 =m/w=o. 219kn/m/0. 83 x 10. 4=0. 264 x 104k

15、n/mm2=2. 64n/mm2fc =10n/mm29 / 14/.稳定性满足要求梁现浇板梁板支模图o50*80 :龙司即3 0竹胶合板,剪刀掾50厚本电 77/d、梁板模板支设示意图f、构造柱模板的设计6.1. 5构造柱模板采用定型木框木胶合模板,模型制作采用14mm厚木胶合板 及50x80mm的方木，用4x40木螺丝连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、 对拉螺栓及墙体加紧，考虑到石专和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴 在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌 体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量, 使砌体及构造柱接口的马牙槎整齐

16、美观，具体模板支设如图：2d)48x3.5 钢管一”墙构造柱支模3706.1.6构造柱模板配制高度：有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭 在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段 柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，做浇至 梁底下30mm处。6.1. 7构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm,上部距碎 浇筑面不大于300mln,构造柱边的自由墙体宽度不足1m时，在加固构造柱 模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。h、过梁模板的设计过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作，防止使用时顶撞墙体，支

17、设时及墙体间隙采用苯板填平，粘胶 带固定。过梁底模采用圆木上钉制三角台支承，侧模采用短斜撑杆固定。如上图示：g、楼梯模板的设计楼梯模板采用木胶合模板，钢管撑。、楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧 墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线，然后依照大样支设模 板。为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木 块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木 块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。进深轴线楼梯

18、模板放线示意说明：放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位 置，按同样的方法找到a、b两点，连接a、b成线，在a、b线下方作平行线，平 行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线及梯梁侧边线相交， 也即确定出梁侧模及梯板底模的交线。七、模板安装安全技术要求7.1、 模板施工前的安全技术准备工作：7.2、 模板施工前，现场负责人要认真审查施工安全组织设计中关于模板的设计资 料，要审查下列项目：7.2.1、 模板结构设计计算书的荷载取值，是否符合工程实际，计算方法是否正确, 市核手续是否齐全。7.2.2、 模板设计图包括结构构件大样及支撑体系、联接件等的设计是否安

19、全合理, 图纸是否齐全。7.2.3、 模板设计中安全措施是否周全。7.3、 当模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例如钢模板 构件是否有严重锈蚀或变形，构件的焊缝或连接螺栓是否符合要求。木料的材质以 及木构件拼接节头是否牢固等。自己加工的模板构件，特别是承重钢构件其检查验 收手续是否齐全。同时要排除模板工程施工中现场的不安全因素，要保证运输道路 畅通，做到现场的防护设施齐全。土地面上的支模场地必须平整夯实。要做好夜间 施工照明的准备工作，电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置要安全，并做好模板 垂直运输的安全施工准备工作。7.4、 现场施工负责人在模板施工前要认真向有关工作人员技

20、术交底，特别是新的 模板工艺，必须通过实验，并培训操作人员。7.5、 模板工程施工环境安全的基本要求：模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业的安全技术规范的要求 进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层或二层以上周围应设安 全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免误伤行人。操作人员 上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板和脚手架上下，不许在墙顶、 独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。高处作业架子上、平台上一般不宜 堆放模板料，必须段时间对方时一定要码平稳，不得堆的过高，必须控制在架子或 平台的允许荷载范围内。高处支模工人所用工具不用时要放

21、在工具带内，不能随意 将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7.6、 模板安装的安全技术：7.6.1、 基础及地下工程模板安装：基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的 危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘以内不允许堆放构件和材料。向坑内运送模板如果不采用吊车，应使 用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑在土壁上，应在支点加 垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱应垫通长垫板。采用起重机 运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重 物下方的操作人员要避开起重臂

22、下方。分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并 支撑牢固之后，再支上一层的模板。7. 6. 2现浇整体式模板安装：7. 6. 2.1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。7. 6. 3 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。7.6.4 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑， 并及支柱固定牢靠。当支柱高度小于4m时，水平支撑应设上下两道，两道水平支 撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然生支柱每增高2m再增加一道水平支撑，水平 支撑之间还需增加剪刀撑一道。7.6.5 支模应按工序进行，模板没有固定前; 不得进行下道工序。7. 6. 6支设4m以

23、上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的可使用马 凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上 下。1.6.7 、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件 及对拉钢管的扭力矩是否符合规定，不够时可放两个扣件及原扣件挨紧。横杆步距 按设计规定，严禁随意增大。1.6.8 平板模板安装就位时，要在支架搭设稳定，板下横楞及支架连接牢固后进 行。平板下面采用钢管加固时要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构 安全。7. 6. 9五级以上大风应停止模板的吊运作业。八、各类模板拆除的安全技术要求8.1基础拆模：8.1.1、 拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟 裂等不安