2055-卧式镗床主轴的加工工艺设计【最大直径112】
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最大直径112
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“中国知网”大学生论文管理系统- 1 - 文本复制检测报告单(全文标明引文) ADBD2016R_20161213211356412697696651 检测时间：2016-12-13 21:13:56检测文献:卧式镗床主轴加工工艺设计 作者:罗彦龙检测范围:中国学术期刊网络出版总库中国博士学位论文全文数据库/中国优秀硕士学位论文全文数据库中国重要会议论文全文数据库中国重要报纸全文数据库中国专利全文数据库互联网资源英文数据库(涵盖期刊、博硕、会议的英文数据以及德国Springer、英国Taylor&Francis 期刊数据库等)港澳台学术文献库优先出版文献库互联网文档资源TTZYCONTENTDCBKCONTENT大学生论文联合比对库个人比对库时间范围:1900-01-01至2016-12-13指导教师杨宏伟检测结果总文字复制比：76.6%去除引用文献复制比：76.6% 去除本人已发表文献复制比：76.6%单篇最大文字复制比：47.9% 重复字数： 7791 总字数： 10172单篇最大重复字数： 4874 总段落数： 1 前部重合字数：1533疑似段落最大重合字数：7791 疑似段落数：1 后部重合字数：6258疑似段落最小重合字数：7791 指 标：剽窃观点 剽窃文字表述 自我剽窃 一稿多投 过度引用 整体剽窃 重复发表 表格：0 脚注与尾注：0 （注释： 无问题部分 文字复制比部分 引用部分） 剽窃观点 (1) 卧式镗床主轴加工工艺设计-1.完成了这次毕业设计，这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。1. 卧式镗床主轴加工工艺设计总字数：10172相似文献列表 文字复制比：76.6%(7791) 剽窃观点：(1)1数控车床主轴的设计47.9%（4874） 王克程 - 大学生论文联合比对库- 2015-05-08是否引证：否2数控车床主轴的设计47.6%（4844） 王克程 - 大学生论文联合比对库- 2015-05-06是否引证：否3数控车床主轴的数控加工45.2%（4594） 王克程 - 大学生论文联合比对库- 2015-05-12是否引证：否4限位块的工艺规程及其钻M5螺纹孔夹具设计25%（2543）“中国知网”大学生论文管理系统- 2 - 牛超 - 大学生论文联合比对库- 2015-05-05是否引证：否5“电机导杆联合座”零件的工艺及夹具设计24.0%（2444） 张成 - 大学生论文联合比对库- 2015-05-25是否引证：否6轮调整座的工艺规程及铣侧面的夹具设计23.9%（2436） 吴军军 - 大学生论文联合比对库- 2015-05-06是否引证：否7李振潇_10020835_齿轮座零件工艺规程及钻4-13孔的工装夹具设计21.3%（2168） 李振潇 - 大学生论文联合比对库- 2013-06-06是否引证：否8BJ1001蒙晓峰 齿轮泵左端盖的加工工艺及夹具设计20.7%（2103） - 大学生论文联合比对库- 2014-05-29是否引证：否9rtb20.0%（2031） as - 大学生论文联合比对库- 2015-05-07是否引证：否10阀体零件的机械加工工艺及工装夹具设计19.3%（1966） 方焕光 - 大学生论文联合比对库- 2013-05-24是否引证：否11机械制造技术课程设计-水平轴承座的加工工艺及车16孔夹具设计【全套图纸】 - 豆丁网18.9%（1922） - 互联网文档资源（）- 2015是否引证：否12机械制造技术课程设计-连接件零件的工艺及钻35孔的夹具设计新.doc文档全文免费阅读、在线看18.5%（1879） - 互联网文档资源（http:/max.book118.c）- 2016是否引证：否13毕业设计论文-齿轮座零件的工艺规程及其钻4-13孔的工装夹具设计(全套图纸)- 豆丁网17.6%（1794） - 互联网文档资源（）- 2015是否引证：否14鲍艳飞_10020826_飞锤支架夹具设计16.7%（1699） 鲍艳飞 - 大学生论文联合比对库- 2013-06-06是否引证：否15机械制造技术课程设计-调速杠杆135调速器加工工艺及钻3个孔的夹具设计【全套图纸】 -豆丁网16.7%（1697） - 互联网文档资源（）- 2015是否引证：否16李晴16.3%（1654） - 大学生论文联合比对库- 2014-06-05是否引证：否17机械制造技术课程设计-摇臂连杆零件的加工工艺及铣高30的槽夹具设计【全套图纸】 - 豆丁网16.2%（1644） - 互联网文档资源（）- 2015是否引证：否18机械毕业设计论文飞锤支架零件的工艺规程及钻2-6.5夹具设计说明书 - 豆丁网15.6%（1582） - 互联网文档资源（）- 2015是否引证：否19接轴套设计说明书.doc下载-支持高清免费浏览-max文档15.5%（1578） - 互联网文档资源（http:/max.book118.c）- 2015是否引证：否20机械制造技术课程设计-后罗拉过桥摇臂零件工艺及铣78孔上端面的夹具设计【全套图纸】- 豆丁网14.5%（1472） - 互联网文档资源（）- 2015是否引证：否21毕业设计论文-支架零件的工艺规程及钻6-17孔的钻床夹具设计(全套图纸) -豆丁网14.3%（1452） - 互联网文档资源（）- 2015是否引证：否22挡块气缸的工艺规程及钻2-30H7孔的钻床夹具的设计(附CAD图纸).doc全文-毕业论文-在线文档14.3%（1451） - 互联网文档资源（http:/max.book118.c）- 2015是否引证：否23机械制造技术课程设计-夹具体座的加工工艺及钻3-M8孔夹具设计【全套图纸】 - 豆丁网14.0%（1423） - 互联网文档资源（）- 2015是否引证：否24气门摇杆支座13.9%（1410） 朱正伟 - 大学生论文联合比对库- 2015-04-27是否引证：否25机械制造技术课程设计-张力装置底架零件的加工工艺及钻2-M8螺纹底孔的夹具设计【全套图纸】 - 豆丁网13.5%（1371） - 互联网文档资源（）- 2015是否引证：否26典型工艺规程- 计量百科 计量论坛百科知识库、计量百科、质量百科、管理百科、工程百科、仪器百科、企业百科、法律百科、金融百科、行业百科。5.0%（504） - 网络（/）-是否引证：否27机械制造技术概述(天津大学)-百度文库4.1%（417） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否“中国知网”大学生论文管理系统- 3 -28焊接质量控制体系doc-百度文库0.5%（46） - 互联网文档资源（http:/wenku.baidu.c）- 2012是否引证：否 原文内容 西安思源学院本科毕业论文（设计） 1 1 成绩等级 本科毕业论文（设计） 题目卧式镗床主轴的加工工艺设计 学院工学院 专业机械设计制造及自动化 班级 13机制本1班 学号 131010100123 学生姓名罗彦龙 指导教师杨宏伟 完成日期 西安思源学院教务处制 二一年月 摘要字数太少 本次设计内容涉及了机械制造工艺设计、切削用量及工时，工艺学设计等多方面的知识。 卧式镗床主轴加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计两部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。 关键词：工艺、工序、切削用量、基准、工艺路线 ABSTRCT 英文太少 The design content involved in the mechanical manufacturing process design, cutting dosage and working hours, process design, andother aspects of knowledge. Horizontal boring machine spindle machining process design is including machiningprocess design process design part two. In theprocess of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the goodcomponents the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is thekey to decide the craft equipment and the cutting process of the amount of each.“中国知网”大学生论文管理系统- 4 - Key words: process, process, cutting dosage. 目录 第一章绪论 1 第二章零件的分析 2 一零件的作用 2 二零件的工艺分析 3 第三章确定毛坯的过程 3 一毛坯的制造方法 3 二毛坯形状及尺寸 4 第四章确定加工工艺 5 一基准的选择 5 （一）粗基准选择 5 （二）精基准的选择 5 二机床设备的选择 6 三夹具的选择 7 四刀具的选择 8 五量具的选择 9 六工艺路线的制定 9 第五章各个工序切削用量及工时计算 11 一工序1设计 11 二工序2设计 11 三工序3设计 12 四工序4设计 12 五工序5设计 13 六工序6设计 13 七工序7设计 13 八工序8设计 15“中国知网”大学生论文管理系统- 5 - 九工序9设计 16 总结 18 致谢 20 参考文献 21 22 第一章绪论 机械加工工艺是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。因此，机械加工工艺在机械加工中起着重要的作用，主要包括以下的几个方面：（1） 工艺是指导生产的主要技术文件，机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺来确定各有关单位、人员的责任。 （2） 工艺是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺，再根据工艺进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。（3） 工艺是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件 。新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。 此外，先进的工艺还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。 卧式镗床主轴的加工工艺设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 第二章零件的分析 一零件的作用 图卧式镗床主轴零件图 卧式镗床主轴的作用是就是支撑安装在卧式镗床上的旋转零部件及传递扭矩 二零件的工艺分析 我们进行工艺分析，为了判断零件的尺寸精度，零件的结构，工艺标准，表面糙度和热处理，是否存在技术上的问题，主要是为了便于装备和加工的处理；通过工艺分析，是为了了解零件的加工工艺和要求，设计出准确合理的加工方案。 卧式镗床主轴为大量生产的小零件，生产过程中需要注意： 1 有利于装夹可以减少加工时装夹次数，让安装过程简单一些。 2 更加适合加工根据零件的结构，使用标准的量具和刀具。精确注意进退刀保证加工精度。这都需要对零件结构的认真理解和分析。尽量减少加工时的难度。提高加工处理出来的产品质量。 卧式镗床主轴的加工工艺有三方面。 1：以60外圆定位，这组加工面包括车112端面外圆，镗35孔和30孔“中国知网”大学生论文管理系统- 6 - 2：以150外圆定位，这个主要是车M56处端面及右端各段外圆。 3：以端面30孔为基准的加工面，这组加工面主要是车M56螺纹，磨70js6和60k6的外圆，钻3-11孔，沉孔17深10。 第三章确定毛坯的过程 一毛坯的制造方法 选择毛坯类型和确定制造方法是我们在确定数控车床毛坯时通常使用的两种方法。 这是确定毛坯是我们必须着重的因素： 1）主轴的材料及其力学性能。在我们选择好主轴的材料之后，我们就可以确定毛坯的类型。其中材料力学性能的好坏是确定选择材料的关键。 2）主轴的形状和尺寸。如果主轴的形状复杂，我们就用铸造方法。如果是壁薄零件，那就不能用砂型铸造的方法；如果是尺寸大的铸件我们就用砂型铸造；铸造方法只适用于中小型的零件生产。 3）对于主轴如何确定生产类型。在多批量地生产产品的时候，制造方法应该选择精度和生产率都较高的生产方法，这样的目的是为了制造成本，4）目前在机械生产方面新技术都在发展。我们可以试试新的加工方法和新材料处理。 这次主轴采用的材料45钢，通过所学的知识知道该材料可煅性好，因此可用锻造的方法。 二毛坯形状及尺寸 毛坯的形状及尺寸根据零件图确定毛坯的尺寸，在确定毛坯时往往要比实际的尺寸要大，这是确保加工时余量的足够。我们在加工时尽量减少制造成本，那就需要我们提高现有的技术和加工方法。以便达到零件的技术要求。因此对毛坯的加工选择都很重要，它关乎零件后期的加工制作。 图卧式镗床主轴毛坯图 第四章确定加工工艺 一基准的选择 基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面，基面的选择尤其重要，它确保了你生产加工的合理性，可以提高生产效率和产品质量。一旦基面选择错误，后果就麻烦了，会导致产品报废不合格。 （一）粗基准选择 粗基准选择的要求： （1）不加工表面为粗置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2） 选择加工余量最小的表面作为粗基准，当我们在加工零件时，所有的面都会进行加工，那么我们就该减少因为余量不足造成的产品报废。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （3） 当我们在实际操作的时候，应该以表面的完好平滑，面积是否够大来确定是不是作为粗基准。这不仅可以减少麻烦，而且可以保证定位时的可靠精准，如果实在不满足条件的话就得先把零件进行粗车加工。 （4） 粗基准在同一个方位上不可重复使用，仅仅用一次，这是因为粗基准在一开始的时候它的表面都不规则，而且很粗糙，多次使用就有误差，“中国知网”大学生论文管理系统- 7 - （二）精基准的选择 精基准选择的要求： 1)在精基准的选择时，最简单切重要的是方便工件装夹，使加工安全。 2)遵循基准重合，即保证定位基准和设计基准重合，其中定位基准关系到工艺。 3)遵循基准统一，即保证用同一基准尽可能多的用主轴零件加工的更多表面，这样不仅可以减少成本，同时还能提高生产效率，节约人力资源，更可以提高产品精度。 4)遵循自为基准，即选择加工表面为定位基准，让加工余量小而均匀。 基准。目的是为了保证不加工面与加工面的精位置要求。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位 二机床设备的选择 表机床设备的选择 工序号工序内容机床设备的选择 1 车112端面外圆，以60外圆定位 CA6140 2 车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位 CA6140 3 镗35孔和30孔，以60外圆定位 T716 4 精车70js6和60k6的外圆 CA6140 5 精车30H7的内孔 CA6140 6车M56螺纹 CA6140 7 钻3-11孔，沉孔17深10 Z535 8 磨30H7孔 MD2110C 9 磨70js6和60k6的外圆 MK1420 三夹具的选择 表夹具的选择 工序号工序内容夹具的选择 1 车112端面外圆，以60外圆定位通用夹具 2 车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位通用夹具 3 镗35孔和30孔，以60外圆定位专用夹具 4 精车70js6和60k6的外圆专用夹具 5 精车30H7的内孔专用夹具 6车M56螺纹通用夹具 7 钻3-11孔，沉孔17深10 专用夹具 8 磨30H7孔专用夹具 9 磨70js6和60k6的外圆专用夹具 四刀具的选择 表刀具的选择 工序号工序内容刀具的选择 1 车112端面外圆，以60外圆定位 YG6车刀 2 车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位 YG6车刀 3 镗35孔和30孔，以60外圆定位弯头镗刀 4 精车70js6和60k6的外圆麻钻，丝锥 5 精车30H7的内孔 YG6车刀 6 车M56螺纹螺纹车刀 7 钻3-11孔，沉孔17深10 麻花钻，锪孔钻 8 磨30H7孔砂轮 9 磨70js6和60k6的外圆砂轮 五量具的选择 表量具的选择 工序号工序内容量具的选择 1 车112端面外圆，以60外圆定位游标卡尺 2 车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位游标卡尺 3 镗35孔和30孔，以60外圆定位游标卡尺 4 精车70js6和60k6的外圆游标卡尺 5 精车30H7的内孔游标卡尺 6车M56螺纹螺纹塞规 7 钻3-11孔，沉孔17深10 游标卡尺 8 磨30H7孔游标卡尺 9 磨70js6和60k6的外圆游标卡尺 六工艺路线的制定 这个过程的起点，应该是形状，尺寸精度和位置精度的技术部分可以得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：“中国知网”大学生论文管理系统- 8 - 方案一 1 锻造锻造 2 热处理退火处理 3 车削车112端面外圆，以60外圆定位 4 车削车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位 5 镗削镗35孔和30孔，以60外圆定位 6 车削精车70js6和60k6的外圆 7 车削精车30H7的内孔 8 车削车M56螺纹 9 钻削钻3-11孔，沉孔17深10 10 热处理热处理30处C42 11 磨削磨30H7孔 12 磨削磨70js6和60k6的外圆 方案二 1 锻造锻造 2 热处理退火处理 3 车削车112端面外圆，以60外圆定位 4 车削车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位 5 镗削镗35孔和30孔，以60外圆定位 6 车削精车70js6和60k6的外圆 7 车削精车30H7的内孔 8 车削车M56螺纹 9 钻削钻3-11孔，沉孔17深10 工艺方案一和方案二的区别在于方案二没有热处理和磨内孔和外圆的工序，很难保证内孔和外圆的加工精度要求。而方案一对于外圆和内孔进行粗车精车和磨加工，能够保证粗糙度要求，可以更好的达到加工精度要求和位置度要求，同时在磨加工之前采用热处理30处C42，工艺安排的更是完美，综合考虑我们选择方案一。 具体的工艺路线如下：“中国知网”大学生论文管理系统- 9 - 1 锻造锻造 2 热处理退火处理 3 车削车112端面外圆，以60外圆定位 4 车削车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位 5 镗削镗35孔和30孔，以60外圆定位 6 车削精车70js6和60k6的外圆 7 车削精车30H7的内孔 8 车削车M56螺纹 9 钻削钻3-11孔，沉孔17深10 10 热处理热处理30处C42 11 磨削磨30H7孔 12 磨削磨70js6和60k6的外圆 第五章各个工序切削用量及工时计算 一工序1设计 车112端面外圆 按照一般情况取每转进给量f为0.8mm Z单边余量为2 按照经验选择切削速度Vc为90m/min 由此计算出车床主轴转速Nc=255r/min 所以选择机床转速与255r/min相近的转速为275r/min。那么我选择Nc=275r/min来进行计算。 因此实际切削速度Vc1=96.7m/min 二工序2设计 车M56处端面及右端各段外圆 在车M56处端面及右端各段外圆的时候按照前面类似的方法操作，即取每转进给量f为0.8mm Z单边余量为2 按照经验选择切削速度Vc为90m/min 由此计算出车床主轴转速Nc=512r/min 所以选择机床转速与512r/min相近的转速为510r/min。那么我选择Nc=510r/min来进行计算。 因此实际切削速度Vc1=89.67m/min“中国知网”大学生论文管理系统- 10 - 三工序3设计 镗35孔和30孔 在进行镗孔时应确保有卧式镗床T716和弯头镋刀这些必要条件： 按照通常状态计算所需切削量 N=230r/min 根据镗床说明书，我选择N=175r/min 四工序4设计 精车70js6和60k6的外圆 按照一般情况取每转进给量f为0.8mm Z单边余量为0.5 按照经验选择切削速度Vc为90m/min 由此计算出车床主轴转速Nc=406r/min 所以选择机床转速与406r/min相近的转速为400r/min。那么我选择Nc=400r/min来进行计算。 因此实际切削速度Vc1=87.92m/min 五工序5设计 精车30H7的内孔 按照一般情况取每转进给量f为0.8mm Z单边余量为0.5 按照经验选择切削速度Vc为90m/min 由此计算出车床主轴转速Nc=967r/min 所以选择机床转速与967r/min相近的转速为1000r/min。那么我选择Nc=1000r/min来进行计算。 因此实际切削速度Vc1=94.2m/min 六工序6设计 车M56螺纹 按照一般情况取每转进给量f为0.8mm Z单边余量为2 按照经验选择切削速度Va为30m/min 由此计算出车床主轴转速Nc=382r/min 所以选择机床转速与382r/min相近的转速为400r/min。那么我选择Nc=400r/min来进行计算。“中国知网”大学生论文管理系统- 11 - 因此实际切削速度Va1=17.56m/min 七工序7设计 钻3-11孔，沉孔17深10 工步1：钻11mm孔 机床：Z535立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻11 1)进给量取f=0.13mm/r 2)切削速度 V=2434m/min. 取V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns= 1194r/min 与1194r/min相近的机床转速为1450r/min。现选取=1450r/min。 所以实际切削速度= 5) 切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=15mm; =4mm; =3mm; t= =0.0152（min) 工步2：沉孔17 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 式中的、加工实心孔进的切削用量. 现已知 =0.36mm/r (切削手册)表2.7 =42.25m/min (切削手册)表2.13 1) 给量取f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r 2) 削速度 v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速 ns= 384.48r/min 与384.4r/min相近的机床转速为375r/min。现选取=375r/min。 所以实际切削速度“中国知网”大学生论文管理系统- 12 - = 5) 削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=4mm; =6mm; =0mm; t= =0.053(min) 八工序8设计 磨30H7孔 机床 MD2110C内圆磨床 1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127 2)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有 工件速度18m/min 纵向进给量 0.5B20mm(双行程) 切削深度0.0157mm/st 3)切削工时 式中 D-被加工直径 b-加工宽度 Z-单边加工余量 K-系数 V-工作台移动速度 -工作台往返一次砂轮轴向进给量 -工作台往返一次砂轮径向进给量 0.55(min) 九工序9设计 磨70js6和60k6的外圆 机床 MK1420外圆磨床“中国知网”大学生论文管理系统- 13 - 1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350x40x127 2)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有 工件速度 22m/min 纵向进给量 0.5B25mm(双行程) 切削深度 0.2mm/st 3)切削工时 式中 D-被加工直径 b-加工宽度 Z-单边加工余量 K-系数 V-工作台移动速度 -工作台往返一次砂轮轴向进给量 -工作台往返一次砂轮径向进给量 0.38(min) 总结 这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来，然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑，有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合，因此他是一个综合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。 这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择，加工顺序的安排，加工基准的选择，加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 同时也培养了自己综合运用自己所学知识，完成工艺和夹具方面的设计，以及根据自己所掌握的系统的理论知识，培养出自己独立思考能力和创新能力，并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高；通过本次设计，我再次体会到理论联系实践重要性，理论联系实践，俩者相互相成，缺一不可，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍。 回顾起此次卧式镗床主轴加工工艺设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，从选卧式镗床主轴加工工艺“中国知网”大学生论文管理系统- 14 -设计课题，对卧式镗床主轴设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识，这些知识很好的丰富了我的大脑，然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力，从理论到实践，在整整几个月的时间里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，实现了我人生的蜕变，对我的大学生活做了一个完整的交待，并且通过给工厂师傅的交流，大大开阔了我的眼界，让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程，使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，才会有更大的价值，从理论中得出结论，去指导生产，才能真正的实用，同时在使用中发现不足，及时的反馈，然后再去完善理论，这样才会越做越好，当然在本次设计的过程中遇到了许多问题，同时也发现了自己的不足之处，以前自以为学习不错的我，总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多，但是通过这次毕业设计，我发现我掌握的知识，仅仅是冰山一角，并且还掌握的不太牢固，到用的时候才发现以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，还好这次毕业设计让我有了很好的复习和提高，同时也对我的人生有很深刻的体会，做事情要脚踏实地，戒骄戒躁，虚心学习。 这次毕业设计虽然最后顺利完成了，在设计过程中虽然碰到了许多问题，了，老师的辛勤指导下，在同学的帮咱下，这些问题都迎刃而解。同时，在老师的身上我学到了很多我不具备的优点，在此非常感谢！ 同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！ 致谢 这次机械毕业设计让我收益匪浅，做这个设计过程中，我获得的心得和体会，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。通过这次毕业设计，我学会了遇到问题，通过自己查阅资料，请教老师，请教同学快速解决问题的方法，让我深深的明白了，天下并没有难的事情，只要敢于攀登和克服就没有解决不了的问题。所谓天下事会者不难，难者不会也。同时他也更深刻的让我明白，系统的知识对解决问题的重要性，知识不系统看问题就容易一点带面，以偏概全，以小盖大，通过对这些知识系统的学习和掌握，让我了解到做任何事情都要多查资料，多读书，系统的掌握相关的知识，然后才能做出正确的判断和选择，这些心得和体会也必将以后带到我今后的工作和人生当中，同时也让我明白，做任何事情要有一定的理论去支撑，要让理论和实践很好的结合起来，不能坐而论道，纸上谈兵，要把理论落地，充分的和实践结合，然后通过实践再很好的完善理论，同时也不能盲目的去干，要一定的理论和系统的知识作为依据，然后才可以做出非常可靠可行的决定，才能触类旁通，举一反三。 总之通过我不懈的努力，和老师的辛勤知道，最终我完成了这次毕业设计，这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在这里，我非常感谢我的指导老师，每次我问他问题的时候，他都放下他的休息时间和手头的工作，耐心地帮助我解决我遇到的技术上的一些难题，他的精益求精的工作态度，严谨的治学精神，作为老师的责任担当，深深地感染和激励着我，让我终身难忘 从前期课题的选择到最后项目的完成，他都始终给予我这个学生悉心的指导和讲解。几个月的时间，他不仅在这套毕业设计中遇到的问题给与很好的指导，同时还在思想、给与我很好的方向，通过这个设计，我更加敬佩指导老师的专业水平，同时他治学严谨和科学研究的精神也是心中的标杆，他的举动必将影响我今后的学习和生活。 在此我再次感谢我的指导老师，感谢他对于我无私的帮助和指导。 参考文献 1. 崇凯著. 机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社，2006 2. 王先逵著.机械制造工艺学.北京.机械工业出版社，2005 3. 王先逵著.机械加工工艺手册.北京.机械工业出版社，2006 4. 杨叔子著. 机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2001 5. 李旦、王杰著. 机床专用夹具图册.哈尔滨工业大学出版社，1998 6. 赵家齐著. 机床制造工艺学课程设计指导书.北京.机械工艺出版社，2000“中国知网”大学生论文管理系统- 15 - 7. 陈于萍、周兆元著. 互换性与测量技术基础.北京.机械工业出版社，2005 8. 王光斗、王春福著. 机床夹具设计手册.上海.上海科学技术出版社，2000 9. 李益民著. 机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994 10. 孙本绪、熊万武编. 机械加工余量手册.北京：国防工业出版社，1999 11. 刘守勇著. 机械制造工业与机床夹具.北京：机械工业出版社，2000 指 标 剽窃观点-1.完成了这次毕业设计，这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。 剽窃文字表述-1.卧式镗床主轴加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计两部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。关键词：工艺、工序、切削用量、基准、工艺路线ABSTRCT 英文太少The design content involved in the mechanical manufacturing2.first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components theprocessing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key todecide the craft equipment and the cutting process of the amount of each.Key words: process, process, cutting3.处理生产中的问题，也常以工艺作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺来确定各有关单位、人员的责任。4.此外，先进的工艺还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。5.主轴的加工工艺设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。第二章零件的分析一零件的6.零件的工艺分析我们进行工艺分析，为了判断零件的尺寸精度，零件的结构，工艺标准，表面糙度和热处理，是否存在技术上的问题，主要是为了便于装备和加工的处理；通过工艺分析，是为了了解零件的加工工艺和要求，设计出准确合理的加工方案。 卧式镗床主轴为大量生产的小零件，生产过程中需要注意：1 有利于装夹可以减少加工时装夹次数，让安装过程简单一些。2 更加适合加工根据零件的结构，使用标准的量具和刀具。精确注意进退刀保证加工精度。这都需要对零件结构的认真理解和分析。尽量减少加工时的难度。提高加工处理出来的产品质量。卧式镗床主轴的加工工艺有三方面。1：以60外圆定位，这组加工面包括车112端面外圆，镗35孔和30孔2：以150外圆定位，这个主要是车M56处端面及右端各段外圆。3：以端面30孔为基准的加工面，这组加工面主要是车M56螺纹，磨70js6和60k6的外圆，钻3-11孔，沉孔17深10。第三章确定毛坯的过程一毛坯的制造方法选择毛坯类型和确定制造方法是我们在确定数控车床毛坯时通常使用的两种方法。这是确定毛坯是我们必须着重的因素：“中国知网”大学生论文管理系统- 16 -1）主轴的材料及其力学性能。在我们选择好主轴的材料之后，我们就可以确定毛坯的类型。其中材料力学性能的好坏是确定选择材料的关键。2）主轴的形状和尺寸。如果主轴的形状复杂，我们就用铸造方法。如果是壁薄零件，那就不能用砂型铸造的方法；如果是尺寸大的铸件我们就用砂型铸造；铸造方法只适用于中小型的零件生产。3）对于主轴如何确定生产类型。在多批量地生产产品的时候，制造方法应该选择精度和生产率都较高的生产方法，这样的目的是为了制造成本，4）目前在机械生产方面新技术都在发展。我们可以试试新的加工方法和新材料处理。这次主轴采用的材料45钢，通过所学的知识知道该材料可煅性好，因此可用锻造的方法。二毛坯形状及尺寸毛坯的形状及尺寸根据零件图确定毛坯的尺寸，在确定毛坯时往往要比实际的尺寸要大，这是确保加工时余量的足够。我们在加工时尽量减少制造成本，那就需要我们提高现有的技术和加工方法。以便达到零件的技术要求。因此对毛坯的加工选择都很重要，它关乎零件后期的加工制作。图卧式镗床主轴毛坯图第四章确定加工工艺一基准的选择基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面，基面的选择尤其重要，它确保了你生产加工的合理性，可以提高生产效率和产品质量。一旦基面选择错误，后果就麻烦了，会导致产品报废不合格。7.这不仅可以减少麻烦，而且可以保证定位时的可靠精准，如果实在不满足条件的话就得先把零件进行粗车加工。8.2)遵循基准重合，即保证定位基准和设计基准重合，其中定位基准关系到工艺。3)遵循基准统一，即保证9.4)遵循自为基准，即选择加工表面为定位基准，让加工余量小而均匀。基准。目的是为了保证不加工面与加工面的精位置要求。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互10.车112端面外圆，以60外圆定位 CA6140 2 车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位 CA6140 3 镗35孔和30孔，以60外圆定位 T716 4 精车70js6和60k6的外圆 CA6140 5 精车30H7的内孔 CA6140 6 车M56螺纹 CA6140 7钻3-11孔，沉孔17深1011.车112端面外圆，以60外圆定位通用夹具 2 车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位通用夹具 3 镗35孔和30孔，以60外圆定位专用夹具 4 精车70js6和60k6的外圆专用夹具 5 精车30H7的内孔专用夹具 6 车M56螺纹12.车112端面外圆，以60外圆定位 YG6车刀 2 车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位 YG6车刀 3 镗35孔和30孔，以60外圆定位弯头镗刀 4 精车70js6和60k6的外圆麻钻，丝锥 5 精车30H7的内孔 YG6车刀 6 车M56螺纹螺纹车刀 7 钻3-11孔，沉孔17深1013.车112端面外圆，以60外圆定位游标卡尺 2 车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位游标卡尺 3 镗35孔和30孔，以60外圆定位游标卡尺 4 精车70js6和60k6的外圆游标卡尺 5 精车30H7的内孔游标卡尺 6 车M56螺纹螺纹塞规 7 钻3-11孔，沉孔17深1014.工艺路线的制定这个过程的起点，应该是形状，尺寸精度和位置精度的技术部分可以得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一1 锻造锻造2 热处理退火处理3 车削车112端面外圆，以60外圆定位4 车削车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位5 镗削镗35孔和30孔，以60外圆定位6 车削精车70js6和60k6的外圆7 车削精车30H7的内孔8 车削车M56螺纹9 钻削钻3-11孔，沉孔17深1010 热处理热处理30处C4211 磨削磨30H7孔12 磨削磨70js6和60k6的外圆方案二1 锻造锻造2 热处理退火处理3 车削车112端面外圆，以60外圆定位“中国知网”大学生论文管理系统- 17 -4 车削车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位5 镗削镗35孔和30孔，以60外圆定位6 车削精车70js6和60k6的外圆7 车削精车30H7的内孔8 车削车M56螺纹9 钻削钻3-11孔，沉孔17深10工艺方案一和方案二的区别在于方案二没有热处理和磨内孔和外圆的工序，很难保证内孔和外圆的加工精度要求。而方案一对于外圆和内孔进行粗车精车和磨加工，能够保证粗糙度要求，可以更好的达到加工精度要求和位置度要求，同时在磨加工之前采用热处理30处C42，工艺安排的更是完美，综合考虑我们选择方案一。具体的工艺路线如下：1 锻造锻造2 热处理退火处理3 车削车112端面外圆，以60外圆定位4 车削车M56处端面及右端各段外圆，以150外圆定位5 镗削镗35孔和30孔，以60外圆定位6 车削精车70js6和60k6的外圆7 车削精车30H7的内孔8 车削车M56螺纹9 钻削钻3-11孔，沉孔17深1010 热处理热处理30处C4211 磨削磨30H7孔12 磨削磨70js6和60k6的外15.车112端面外圆按照一般情况取每转进给量f为0.8mm Z单边余量为2按照经验选择切削速度Vc为90m/min由此计算出车床主轴转速Nc=255r/min所以选择机床转速与255r/min相近的转速为275r/min。那么我选择Nc=275r/min来进行计算。因此实际切削速度Vc1=96.7m/min二工序2设计车M56处端面及右端各段外圆在车M56处端面及右端各段外圆的时候按照前面类似的方法操作，即取每转进给量f为0.8mm Z单边余量为2按照经验选择切削速度Vc为90m/min由此计算出车床主轴转速Nc=512r/min所以选择机床转速与512r/min相近的转速为510r/min。那么我选择Nc=510r/min来进行计算。因此实际切削速度Vc1=89.67m/min三工序3设计镗35孔和30孔在进行镗孔时应确保有卧式镗床T716和弯头镋刀这些必要条件：按照通常状态计算所需切削量N=230r/min根据镗床说明书，我选择N=175r/min四工序4设计精车70js6和60k6的外圆按
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