2206--CA6140杠杆831009加工工艺及钻25孔夹具设计
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2206
CA6140
杠杆
831009
加工
工艺
25
夹具
设计
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CA6140杠杆加工工艺及夹具设计 摘 要摘 要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。关键词 杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧I ABSTRACTABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose the machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words Lever spare parts, craft proces , tongs, fixed position, tight clipII 目录摘 要ABSTRSCT1 绪论11.1课题背景及发展趋势11.2 夹具的基本结构及设计内容12 杠杆加工工艺规程设计32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的工艺分析32.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施42.2.1确定毛坯的制造形式42.2.2基面的选择42.2.3确定工艺路线42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.2.5确定切削用量62.2.6确定基本工时172.3小结223 专用夹具设计233.1加工工艺孔25夹具设计233.1.1定位基准的选择233.1.2切削力的计算与夹紧力分析233.1.3夹紧元件及动力装置确定243.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计253.1.5夹具精度分析273.1.6夹具设计及操作的简要说明273.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计283.2.1定位基准的选择283.2.2定位元件的设计283.2.3定位误差分析293.2.4铣削力与夹紧力计算293.2.5夹具体槽形与对刀装置设计303.2.6夹紧装置及夹具体设计323.2.7夹具设计及操作的简要说明333.3钻M8螺纹孔夹具设计333.3.1定位基准的选择333.3.2定位元件的设计343.3.3定位误差分析353.3.4钻削力与夹紧力的计算353.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计363.3.6夹紧装置的设计383.3.7夹具设计及操作的简要说明383.4小结394总结40参考文献41致 谢4225 1 绪论1 绪论加工工艺学和夹具的毕业设计是巩固专业知识。 它是对社会实践之前学到的所有经验和对实践的理论训练的全面回顾。加工中的重要设备是机床夹具。促进生产和发展是夹具设计和使用的重要技术措施之一。据不断发展中的我国机械工业，机械技术人员大多数技术革新的重要任务是机床夹具的改进和创新。1.1课题背景及发展趋势材料，构造和工艺是产品设计基础。只要适合相应的结构材料和加工工艺的很好的应用性能，就可以制造出实用，美观，经济的产品，它是发挥这种技术潜力的“产品功能”。新的结构、新的形式和新的造型风格必须要用新材料、新技术。材料加工技术，结构和产品结构有机地联接在一起的时候,某一个环节的变化是引起整个机构的变化的原因。 随着机械工业的很快速发展,人们对产品的种类和生产力提出了越来越高的要求。机械生产的主流是很多种类和中小批量生产。对机床夹具工艺学提出了很高的要求。1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容根据夹具的用途 ,组成夹具的元件是以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件(夹紧机构)； (3)夹具体；(4)导向元件和装配；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括紧固螺钉，销钉，键和各种把手，它们与夹具和机床的彼此连接)；每个夹具可能没有配备各种部件，如没有动力装置的手动夹紧装置，一般车床夹紧装置可能没有工具导向元件和分配装置。反之, 根据加工要求，一些夹具需要配备其他设备和机构。专用夹具是对这些内容进行设计的：（1）定位装置；（2）夹紧装置；（3）导向装置；（4）夹具体；（5）其他元件。 2 杆杆加工工艺规程设计2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用它是从已知的任务:一部分是CA6140杠杆。支撑和定位零件是其主要功能。确保工件的配合合理。2.1.2零件的工艺分析 HT200是零件的材料，铸件好,塑性差,脆性高,下面是杠杆加工表面的位置要求。（1）主要加工面：1）钻，14阶梯孔和M8螺纹孔；2）钻锥型孔及铣锥型孔平台；3）钻2M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2M6螺纹孔端面。（2）主要基准面：1）以45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：的孔、杠杆下表面2）以的孔为中心的加工表面其中包括：钻14.0阶梯孔，M8.0螺纹孔，2 - M6.0螺纹孔。其中面加工为M8.0螺纹孔和锥孔端面。 确保杠杆的25.0孔的中心线和两个面的垂直度。立式钻床是用于加工25.0孔的夹紧装置。工件在25.0和45.0孔圆柱孔底部，定位块和V形块上。加工25.0，因为孔的表面粗糙度很高。它主要采用钻孔，扩张和铰链来确保其尺寸精度。在这套端面加工杆夹具中，12.70是一台立式铣床。孔和水平面的端面和底部是工件的位置，可以完全定位在长销，支撑板和支撑销上。表面处理：包括粗铣细宽为30毫米的平台下，钻12.7锥孔，因平台表面下30毫米，孔表面粗糙。 主加工面为12.7的孔，应由钢球检验。加工过程中用的夹具和25.0孔与M8.0螺纹孔与钻床连接。工件在底端面和端面和宽度30mm，定位在长圆柱销，支撑板和大端面支撑销上。对M8丝锥进行处理时,用7麻花钻钻,用M8丝锥攻丝。2.2杠杆加工问题和工艺设计采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式这部分的材料HT200。由于年产量达4000件,产量大,零件简单，适合大批量生产。 该过程很容易投射和处理,并能提高生产率。2.2.2基面的选择(1)粗基准的选择,按照基准的原则,为基准原则加工是本部分的选择是不可在加工表面上,夹肩了,用V形轮廓块支撑45圈为主力位置,Z,Z,Y Y四自由度的限制。然后用单侧位置消除x和x的两个自由度,25的孔可以加工。(2)精度基准的选取主要考虑基准重合的问题,容易夹持,用25孔作参考。2.2.3确定工艺路线表2.1工艺路线方案一工序1粗精铣25孔下表面工序2钻孔、扩孔、铰孔使尺寸到达mm工序3粗精铣宽度为30mm的下平台工序4钻12.7的锥孔工序5钻M8螺纹孔，锪阶梯孔14工序6粗精铣2-M6上端面工序7钻2-M6螺纹孔，攻螺纹孔2-M6工序8检查表2.2工艺路线方案二工序1粗精铣25孔下表面工序2钻孔、扩孔、铰孔使尺寸到达mm工序3粗精铣宽度为30mm的下平台工序4钻12.7的锥孔工序5粗精铣2-M6上端面工序6钻2-5孔，加工螺纹孔2-M6工序7钻M8螺纹孔，锪阶梯孔14工序8检查工艺路线的比较与分析：第二条加工路线与第一条不同之处在于“加工5个14孔，加工M8螺纹孔”为“M6端面上的7个粗铣精加工”，其他加工顺序不变。 发现这种变化会影响生产效率。 孔的直径为25mm的精基准第一,端面铣削，后钻孔,保证两孔中心线的大小和右边的垂直度。符合先加工后加工的原则。如第二道,先在面上,然后“钻14孔加工螺纹M8”;不易夹紧,且毛坯面与轴轴线垂直钻出,孔轴与轴轴线不重合,这一问题值得注意。因此,发现第二个工艺路线是不可行的。综上，选择第一方案。具体过程如表2.3所示。表2.3 最终工艺过程工序1粗精铣25孔下表面工序2钻孔、扩孔、铰孔使尺寸到达mm工序3粗精铣宽度为30mm的下平台工序4钻12.7的锥孔工序5粗精铣2-M6上端面工序6钻2-5孔，加工螺纹孔2-M6工序7钻M8螺纹孔，锪阶梯孔14工序8检查2.2.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定HT200是杠杆的材料,以及空白净重为大规模生产0.85kg。金属铸坯,毛坯的尺寸如下确定： 由于设计规定零件是批量生产的,应采用调整方法。因此,最高限额和最低限额应根据调整方法确定。 不同尺寸的毛坯和零件是:(见零件图),所以步骤已被铸造。根据类型和铣刀的文献 14 中提到的大小,我们可以选择6mm铣刀粗加工、半精加工和精加工,加工余量为0.5mm。1)参考文献 8 ,表4-35表4-37,确保3.0mm的要求,粗加工2.0mm的表面粗糙度的铸造,精加工1.0mm,上下两端余量为2.0mm。加工直径为25.0的孔。2)据端面的粗糙度要求是Ra1.6。粗加工1.90mm可以使用,并可以实现精细加工0.10mm。加工直径为25.0的端面。3) 铣削加工肩部。肩的加工表面具有粗糙度要求,铣削精度满足要求。铣削的四倍,每个铣削深度2.50mm。加工宽度为30.0mm。 4) 剩余量保留在钻铰链装配,和生产力是通过使用一个12的提高,切削深度2.50mm。钻锥孔12.7。5)14台阶钻孔,由粗糙度,考虑2.00mm的加工余量。2.2.5确定切削用量工序2：加工孔25到要求尺寸工件与硬度200hbs HT200铸铁。对于25.0mm,公差为H7。Z535立式钻床。这个过程是一个钻孔和一个铰链孔。 工具孔22.0毫米标准高速钢麻花钻头，磨双锥和磨刀片; 铰孔，标准24.70mm高速钢芯钻头; 标准25.0mm高速铰刀铰孔，切削量是选择每道工序的。（1）钻削用量1）选择进给量：。根据参考文献7表28-8，进给量进给量是钻头强度允许。容许的进给量。2）由插入法得：，由于实际的处理条件与上表给出的条件不完全相同,所以结论得到了纠正。由参考文献7表28-3，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为：由表28-5，故3）校验机床功率 切削功率为机床有效功率故选的钻削用量可用。即，相应地，（2）确定扩孔切削用量1）选进给量 。据Z535机床说明书，取=0.57mm/r。2）取。系数为：，故 查机床说明书，取。实际切削速度为 （3）确定铰孔切削用量1），进给量取小植。取。2）取。由参考文献7表28-3，得修正系数，故 （4）各工序切削用量如下：钻孔：，扩孔：，铰孔：，2.2.6确定基本工时（2）钻孔加工条件：工件材料：HT200铸铁，200MPa机床：Z535立式钻床 刀具:标准高速钢麻花钻;标准高速钢铰刀;标准高速铰刀钻孔工时：钻入3.0mm、钻出1.0mm，进给量，机床主轴转速， 铰孔：，=（30+3+1）/0.43195=0.41min扩孔工时：钻入3mm、钻出1mm，进给量，机床主轴转速=（30+3+1）/0.57275=0.22min铰孔工时：钻入3mm、钻出1mm，进给量，机床主轴转速=（30+3+1）/1.6100=0.21min总工时：t=+=0.410+0.220 +0.210+1.770+1.770+1.770=6.150min2.3小结规定产品或零件的加工过程和操作方法的过程文件是机械加工工艺。 加工程序的设计可以理解加工技术对生产和加工水平有非常重要的影响。必须通过机械加工来体现的是生产规模，技术水平和解决各种技术问题的方法和手段。 3 专用夹具设计3 专用夹具设计专用夹具的设计应提高生产率和加工质量，减轻劳动强度。为了满足设计要求,具有一个直径为25的夹具设计,对铣削平台宽度为30mm,与夹具底部M8。带有加工孔夹具的组合钻床。该刀具由麻花钻、铰刀、铰刀和工件上的加工孔组成。该平台30mm铣削宽度将用于铣床用于硬质合金端铣刀YG8刀具结合。钻头为M8,先用麻花钻,然后攻丝。3.1加工工艺孔25夹具设计这种装置主要用于钻孔、铰孔扩大,25。这个过程的尺寸精度为0.0230,表面粗糙度和垂直表面。它也用于将来各种孔的定位。直接影响到各工序的加工精度是加工质量的好坏。这个过程是杠杆加工的第二个过程,在加工过程中,只完成杠杆下表面的粗磨和精磨。因此,如何保证其尺寸精度和表面粗糙度,以及如何提高劳动生产率和降低劳动强度是我们需要考虑。3.1.1定位基准的选择从零件图中可以看出,加工孔位于零件中心的左侧。它具有尺寸精度和表面粗糙度的要求,应与顶部保证垂直。为了保证钻孔和铰孔与顶面垂直,保证加工孔能在孔系统后续加工过程中对每个重要支承孔加工余量。根据标杆管理的原则和基准的统一。在加工孔加工基准的选取时,应选择最后一种, 它是面加工粗铣的定位基准，它基于设计基准。 因此，加工孔的定位基准应选择直径直径为45的直径，而V块用于限制4个自由度。工件的三个自由度受到25个下表面的3个支撑钉的限制。为了提高加工效率，根据工艺要求，采用标准高速钢钻头钻25孔，然后用标准高速钢扩孔。最后，标准高速铰刀用于扩孔25孔。它可以用手动紧紧夹住。3.1.2切削力的计算与夹紧力分析由于该工艺主要完成孔铰，铰链和铰链，其切削力远大于铰链和铰链的切削力。因此,切削力应选钻削力。因此切削力应以钻削力为准则。由参考文献9得：钻削力 钻削力矩 式中： 在加工过程孔加工时,工件的45外表面用V形块拧紧。夹紧螺钉夹紧机构是由带有浅表面压力块的紧固螺钉夹紧。该压紧机构由压紧螺杆夹紧,属于单个普通螺旋夹紧机构。选参考文献11可查得夹紧力计算公式： 式（3.1）式中： 单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）； 原始作用力（N）； 作用力臂（mm）； 螺杆部与工件之间的等效摩擦半径(mm)； 螺杆末端与工件之间的摩擦角（）； 螺纹中径之半（mm）； 螺纹升角（）； 螺旋副的当量摩擦角（）。常见的单螺旋夹紧力(3.1)中可以找到参考 11 表1-2-23：3.1.3夹紧元件及动力装置确定由于杠杆生产量大，夹具结构简单，已被广泛应用于生产。 因此，夹具的夹紧力装置是手动夹紧的。采用手动夹紧,夹紧可行。夹具中的夹紧元件选择带有轻表面压力块的压紧螺钉。由紧固螺钉产生的力使工件通过光表面压力块。表面压力块的压缩螺杆的结构见图3.1。图3.1 光面压块的压紧螺钉3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计为了满足加工要求，孔加工需要钻孔，扩孔和铰孔。因此,一个快速钻套(如下图所示)被用来减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：25.0mm钻孔，扩孔，合页三个步骤完成加工。 钻，扩，铰，加工刀具有：22.0mm标准HSS麻花钻头， 铰孔 24.70毫米标准高速钢铰刀钻头; 铰孔高速25.0mm标准铰刀。根据文献 11 2-1-47,钻孔的结构尺寸,如图3.2和表3.1所示。图3.2 快换钻套表3.1铰链孔钻套的结构参数如下：dHD公称尺寸公差222530+0.021+0.0084642125.5181829.555衬套选固定衬套结构如图3.3。图3.3 固定衬套衬套选固定衬套结构参数如表3.2。表3.2 固定衬套的结构尺寸dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差30+0.041+0.0202542+0.033+0.01713V形块的结构和主要尺寸是固定的 参考2-1-27 11 ,如图3.4和表3.3所示。图3.4 V型块表3.3 V型块的主要尺寸NDBHLllAA1dd1d2hb4245522068201426221011181012注：T=L+0.707D-0.5N钻模板用固定钻模板。 工件位于底座和45的外表面上，固定在夹具支架和V型块上，工件用平滑块和压块固定。零件的形状、主要部件的组合成整体是具体设计的主要考虑。当这些主要部件设计良好时,可以绘制夹具的草图和装配图。夹具结构是夹具装配图zjz-01所显示。3.1.5夹具精度分析在机床加工时，夹具、工件、刀具等加工夹具构成加工系统。最终形成工件与刀具之间的正确位置关系是相互联系。因此,在夹具设计中 ,对设计夹具进行精度分析和误差计算是确定结构方案。从过程图可以看出,由于加工基准和加工基准的重合,上表面是主要的定位基面,定位误差很小,可以忽略。在加工过程中，加工孔的主要尺寸保证为25和表面粗糙度为Ra1.6。本道工序最后采用铰加工，选用标准高速铰刀，直径为mm，并采用钻套，铰刀导套孔径为，外径为同轴度公差为。固定衬套采用孔径为，同轴度公差为。该工艺孔的位置度应用的是最大实体要求。即要求：（1）各孔的实际轮廓受最大实体实效边界的控制即受直径为的理想圆柱面的控制。（2）各孔的体外作用尺寸不能小于最大实体实效尺寸。（3）当各孔的实际轮廓偏离其最大实体状态，即其直径偏离最大实体尺寸时可将偏离量补偿给位置度公差。（4）如各孔的实际轮廓处于最小实体状态即其实际直径为时，相对于最大实体尺寸的偏离量为，此时轴线的位置度误差可达到其最大值。即孔的位置度公差最小值为。工艺孔的尺寸，由选用的铰刀尺寸满足。加工孔的表面粗糙度通过工艺步骤钻取、扩张和铰链选择来满足。影响两工艺孔位置度的因素有（如下图所示）：（1）钻模板上两个装衬套孔的尺寸公差：（2）两衬套的同轴度公差：（3）衬套与钻套配合的最大间隙：（4）钻套的同轴度公差：（5）钻套与铰刀配合的最大间隙： 所以能满足加工要求。3.1.6夹具设计及操作的简要说明夹具装配图zjz-01在钻铰孔夹具25。在装卸工件时,先将工件放在定位块上,然后将工件移到固定V块上,然后由滑块的夹紧块夹紧工件,加工工件。工作完成后,压块将螺钉压紧,取出工件。3.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计这种装置主要用于30.0mm下杠杆下铣刀杆。这个过程的工作流程图是已知的。当粗铣底平台宽度为30.0mm,用30.0mm杆宽度下平台具有粗糙度的要求。较低的平台和技术孔轴线与杆宽度30mm的尺寸要求。这个过程是粗加工的低平台杠杆宽度30mm。因此,在处理这一过程的过程中,主要要考虑提高劳动生产率,降低劳动强度。同时保证加工尺寸和表面质量的精度。3.2.1定位基准的选择通过平面轴的25孔右端面的一部分，垂直度要求为10，从定位夹紧的角度来看，右端已经加工完毕，此时定位基准为 右端，设计基准为孔径25，定位基准与设计基准不重合，需重新计算上，下端面的平行度，以保证垂直度要求。在本工序只需要确定右端面放平。为了提高加工效率,这是决定两铣刀用于30mm宽的杠杆下平台的粗铣。同时,为了使用手动夹紧。3.2.2定位元件的设计本工艺所用定位基准为单面二销定位,相应夹具上的定位元件应为一方和两销。因此, 对固定销和大端端面短圆柱销而设计是定位元件的设计。据参考文献11短圆柱销，如图3.5图3.5 短圆柱销据参考文献11固定挡销，如图3.6图3.6 固定挡销主要结构尺寸参数如下表3.4所示。表3.4 固定挡销的结构尺寸1218142641243.2.3定位误差分析本夹具选用一面两销定位。其定位误差主要为：销与孔的配合0.050mm，铣/钻模与销的误差0.020mm，铣/钻套与衬套0.0290mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05625可见这种定位方案是可行的。3.2.4铣削力与夹紧力计算该夹具用于铣床和钻床。它不仅用于定位,而且用于夹紧。为了保证工件在加工过程中不会产生振动必须对17、六角螺母、11螺母和螺母螺钉施加一定的夹紧力。由计算公式 Fj=FsL/(d0tg(+1)/2+rtg2) 式（3.2）Fj沿螺旋轴线作用的夹紧力 Fs作用在六角螺母L作用力的力臂(mm) d0螺纹中径(mm)螺纹升角()1螺纹副的当量摩擦()2螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角()r螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径()根据参考文献6其回归方程为 FjktTs其中Fj螺栓夹紧力(N)； kt力矩系数(cm1) Ts作用在螺母上的力矩(N.cm)； Fj =52000=10000N3.2.5夹具体耳槽和对刀块设计方向键安装在夹具底部的纵向槽中,通常在两个槽中使用。距离尽可能远。通过将方向键与铣床的U形槽相匹配, 定位元件的工作面在工作机台的方向上具有合理的位置。方向键可以减少铣的时候产生的扭矩，减少夹具的螺栓载荷，提高夹具在工艺过程中的稳定性。定向键的结构如图3.7所示。图3.7 定向键夹具U型槽的结构如图3.8所示。图3.8 U型槽主要结构尺寸参数如下表3.5所示。表3.5 U型槽的结构尺寸螺栓直径12143020刀具由导向元件以确定刀具和夹具的相对位置。直角对刀块,如图3.9图3.9 直角对刀块平塞尺，结构如图3.10所示。图3.10 平塞尺塞尺尺寸如表3.6所示。表3.6 平塞尺结构尺寸公称尺寸H允差dC3-0.0060.253.2.6夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用A型移动压板夹紧工件。可移动压板的优点是加工完成后，压板可以松开，然后工件可以在距离A处移开。移动压板如图3.11所示。图3.11 移动压板主要结构尺寸参数如表3.7所示。表3.7 移动压板结构尺寸973011364081641.512夹具体设计主要考虑零件的形状，并将主要零件组合成一个整体。 这些主要部件设计用于绘制夹具设计装配草图。 整个夹具组件的装配图显示在zjx-02中。3.2.7夹具设计及操作的简要说明该夹具用于小平面的立式铣床加工杆和12.7。工件基于孔和水平面的端面和底部，可完全定位在短销，支撑板和支撑销上。工件由旋转A型夹紧。 完成后，松开螺钉，螺母和支撑螺钉以处理另一侧。铣端面和钻12.7，如夹具装配图zjx-02。3.3钻M8螺纹孔夹具设计3.3.1定位基准的选择加工M8螺纹孔工艺时，下部平台有25个孔，宽度为30mm，已加工成所需尺寸。 因此，在孔表面选择加宽度，在2530 mm的孔内选择25孔作为定位基准。 用25.0孔限制工件的三个自由度，并用45.0圆柱面定位，限制三个自由度。 这是一个双针的位置。 当工件的一侧和两个销钉定位时，夹具上的定位元件是：一侧和两个销钉。 一面为表面下方的25孔，两面为短圆柱形销钉和固定销钉块。3.3.2定位元件的设计选用一面两销进行定位，定位元件主要是对短圆柱销和定位挡销进行设计短圆柱销，如图3.12。图3.12 短圆柱销定位挡销，如图3.13。图3.13 定位挡销主要结构尺寸参数如表3.8所示。表3.8 固定定位销的结构尺寸1218142641243.3.3定位误差分析在机械加工中,很多因素是造成加工的误差的。在这些因素中，有一个因素与机床夹具有关。加工表面的位置误差与夹具在机床上的定位以及工件在夹具中的定位密切相关是在用夹具的时候。满足加工要求,加工过程中的加工误差之和必须等于或小于过程中规定的工序公差。该夹具使用的定位元件是一个侧面和两个销。主要定位误差如下：0.05mm是销与孔的配合，0.02mm是钻模与销的误差，0.029mm是钻套与衬套0.02mm由公式e=(H/2+h+b)max/Hmax=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05625可见这种定位方案是可行的。3.3.4钻削力与夹紧力的计算钻削、攻丝、攻丝加工的主要工序要比钻攻丝力大得多。因此,切削力是钻削力为基础。参考文献 9 ：钻削力 钻削力矩 式中： 夹紧装置由动板夹紧,动板压紧螺母,移动板夹紧。该机构属于单个螺旋夹紧机构。表格(3.1)检查可以根据参考文献 11 表1-2-20表1-2-23 3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计M8螺纹孔的加工需要钻孔和攻丝以满足加工要求。因此，快换钻套（如图所示）。按工艺要求：M8螺纹孔钻，攻丝两步完成加工。 钻削，攻丝和切削工具有：钻-7麻花钻，丝锥攻丝M8。结构如图3.14所示。图3.14 快换钻套钻M8孔钻套结构参数如表3.9所示。表3.9dHD公称尺寸允差72012+0.018+0.0072218104771650固定衬套其结构如图3.15所示。图3.15 固定衬套其结构参数如表3.10所示。表3.10结构如图3.16所示。图3.16 U型槽主要结构尺寸参数如表3.11所示。 表3.11螺栓直径121430203.3.6夹紧装置的设计夹紧装置采用A型移动压板夹紧工件和螺母。可移动压板的优点是加工完成后，压板可以松开，然后工件可以在距离A处移开。其结构如图3.17所示。图3.17 移动压板主要结构尺寸参数如表3.12所示表3.1212
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