2327-皮带轮加工工艺规程及钻孔的夹具设计带三维图（最大直径200）
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2327
皮带轮
加工
工艺
规程
钻孔
夹具
设计
三维
最大
直径
200
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- 内容简介：
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机电工程学院 2015 级 机械卓越 班机械加工工序卡工序名称铣200的右端面工序号7零件名称皮带轮零件号零件数量1同时加工零件数量1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200设备夹具辅助工具名称型号铣床X51设计指导工序号及工序名称安装及工序说明刀具走刀长度走刀次数背吃刀量进给量主运动转速切削速度基本工时铣200的右端面以84的外圆为基准，粗铣200的右端面，加工至127mm，加工余量3mm铣刀200mm2次21.5mm/r750r/min34.5m/min1s以84的外圆为基准，精铣200的右端面，加工至125mm，加工余量2mm，保证粗糙度Ra3.2机电工程学院 2015 级 机械卓越 班机械加工工序卡工序名称铣84的左端面工序号7零件名称皮带轮零件号零件数量1同时加工零件数量1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200设备夹具辅助工具名称型号铣床X51设计指导工序号及工序名称安装及工序说明刀具走刀长度走刀次数背吃刀量进给量主运动转速切削速度基本工时铣84的左端面以84的外圆为基准，粗铣84的左端面，加工至122mm，加工余量3mm铣刀84mm2次21.5mm/r600r/min36m/min1.2s以84的外圆为基准，精铣84的左端面，加工至120mm，加工余量2mm，保证粗糙度Ra3.2,保证总长机电工程学院 2015 级 机械卓越 班机械加工工序卡工序名称车200的外圆工序号7零件名称皮带轮零件号零件数量1同时加工零件数量1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200设备夹具辅助工具名称型号车床CA6140设计指导工序号及工序名称安装及工序说明刀具走刀长度走刀次数背吃刀量进给量主运动转速切削速度基本工时车200的外圆以84的外圆为基准，车200的外圆，其加工余量为10mm，IT10，表面粗糙度为Ra6.3车刀200mm1次21.5mm/r800r/min35m/min0.8s机电工程学院 2015 级 机械卓越 班机械加工工序卡工序名称镗内孔工序号7零件名称皮带轮零件号零件数量1同时加工零件数量1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200设备夹具辅助工具名称型号镗床T616设计指导工序号及工序名称安装及工序说明刀具走刀长度走刀次数背吃刀量进给量主运动转速切削速度基本工时镗内孔以200的外圆为基准，粗镗64的内孔，加工至60mm，其加工余量为9mm，IT12镗刀120mm5次21.5mm/r600r/min28m/min2s以200的外圆为基准，精镗64的内孔，加工至60mm，其加工余量为2mm，IT8，保证粗糙度Ra1.6以200的外圆为基准，镗52的内孔，加工至12mm，其加工余量为2mm，IT11，保证粗糙度Ra6.3以200的外圆为基准，粗镗80的内孔，加工至48mm，其加工余量为19mm，IT12以200的外圆为基准，精镗80的内孔，加工至48mm，其加工余量为4mm，IT8，保证粗糙度Ra1.6机电工程学院 2015 级 机械卓越 班机械加工工序卡工序名称钻3-16的孔工序号7零件名称皮带轮零件号零件数量1同时加工零件数量1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200设备夹具辅助工具名称型号钻床Z525设计指导工序号及工序名称安装及工序说明刀具走刀长度走刀次数背吃刀量进给量主运动转速切削速度基本工时1 钻3-16的孔以64的内孔为基准，用心轴定位，铣圆弧，加工至42mm，其加工余量为14mm，IT12，保证粗糙度Ra6.3麻花钻20mm1次16480mm/r600r/min30.14 m/min0.5s机电工程学院 2015 级 机械卓越 班机械加工工序卡工序名称车轮槽工序号7零件名称皮带轮零件号零件数量1同时加工零件数量1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200设备夹具辅助工具名称型号车床CA6140设计指导工序号及工序名称安装及工序说明刀具走刀长度走刀次数背吃刀量进给量主运动转速切削速度基本工时车轮槽以64的内孔为基准，用心轴，B型定位销定位，粗车轮槽，加工至24mm，夹角60，其加工余量为14mm，IT12，保证粗糙度Ra6.3铣刀24mm2次21
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