2162-水泵泵轴加工工艺规程夹具设计+钻孔三维UG
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2162
水泵
加工
工艺
规程
夹具
设计
钻孔
三维
UG
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喜欢就充值下载吧，，资源目录下展示的全都有，，下载后全都有，dwg格式的为CAD图纸，有疑问咨询QQ：414951605 或1304139763
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说明书查重太高了，要求低于30%，请修改CAD图纸不够，装配图要求为一张A0图纸，零件图可画A1，A2，A3，A4图纸，要求再加一套夹具图纸，钻泵轴右面那个小孔的夹具，包括装配图和零件图，总量要求装配图，和零件图加一起的图纸量为3张A0。 还有我里面那个装配图要修改一点，加个支撑再把这个UG降低到7.5的版本发给我，要不然我打不开机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1下料45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1下料 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号2处理45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调质处理235HBW 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹毛坯的外圆，车端面，见光即可车刀，游标卡尺钻一端中心孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头，夹毛坯外圆，车另一端面，保证总长96mm车刀，游标卡尺钻另一端中心孔 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹毛坯左端外圆，另一端用顶尖顶住中心孔，车M10螺纹外圆，长度至12mm车刀，游标卡尺车7.8的外圆，长度至3mm 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3车45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1调头。用自定心卡盘夹M10的外圆，另一端用顶尖顶住中心孔，夹紧，车14的外圆，长度至66mm车刀，游标卡尺车退刀槽，长度2mm 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号4钻45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻2的孔麻花钻，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣键槽铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号6淬火45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1淬火 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7磨45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M16161夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨外圆砂轮，千分尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号8钳工45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工台1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钳工 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号9检验45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1检验 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10入库45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数下料11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称泵轴零件名称泵轴共1页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1下料下料181002处理调质处理235HBW3车夹毛坯的外圆，车端面，见光即可CA6140专用夹具，车刀，游标卡尺钻一端中心孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺调头，夹毛坯外圆，车另一端面，保证总长96mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺钻另一端中心孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺夹毛坯左端外圆，另一端用顶尖顶住中心孔，车M10螺纹外圆，长度至12mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺车7.8的外圆，长度至3mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺车11的外圆，长度至11mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺调头。用自定心卡盘夹M10的外圆，另一端用顶尖顶住中心孔，夹紧，车14的外圆，长度至66mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺车退刀槽，长度2mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺4钻钻2的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺5铣铣键槽X51专用夹具，铣刀，游标卡尺6淬火淬火7磨磨外圆8钳钳工9检验检验10入库入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期 设计说明书题目名称： 泵轴的工艺规程及铣键槽夹具设计 班级： 层次：本科 专科学生学号： 指导教师： 学生姓名： 学生专业： 摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。泵轴加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 录序 言1一 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2二. 毛坯的确定32.1确定毛坯的制造形式32.2毛坯形状及尺寸4三 拟定加工工艺路线53.1 基准的选择53.1.1粗基准选择53.1.2 精基准的选择63.2 制定工艺路线7四 零件加工工序设计94.1粗车各段外圆94.2精车外圆104.3铣键槽11五 夹具设计135.1 引言135.2机床夹具的发展概述135.3 机床夹具的组成及分类145.3.1 机床夹具的组成145.3.2 机床夹具的分类155.4 夹具设计的基本要求165.5 定位基准的选择175.6 工件的定位185.6.1 工件定位的基本原理185.6.2 常见定位方式及定位元件195.7 工件的夹紧205.7.1夹紧装置的组成及基本要求205.8 切削力及夹紧力计算215.9 定位误差分析245.10 夹具设计及操作简要说明24总 结26致 谢28参 考 文 献29序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。泵轴的加工工艺规程设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。一 零件的分析 1.1 零件的作用泵轴的作用主要是支撑回转零件，实现回转运动并传递扭矩和动力，泵轴是将齿轮部分和泵轴部分做成一体无需键连接的一种常见机械零件。1.2 零件的工艺分析工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 该零件为大量生产的小型零件，在生产时要注意零件的：1 便于装夹 零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。2 便于加工 零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。泵轴的工艺有2组加工面的分别为1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括车右端面、钻中心孔，车左端面、钻中心孔且保证总长。2：以端面中心孔为基准的加工面，这组加工面主要是粗车各段外圆及端面，铣键槽和钻2-5孔。二. 毛坯的确定2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯包括选择毛坯类型及其制造方法。毛坯类型有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。确定毛坯时要考虑下列因素： 1）零件的材料及其力学性能。当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如，材料是铸铁，就选铸造毛坯；材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件；当力学性能要求较低时，可选型材或铸钢。2）零件的形状和尺寸。形状复杂的毛坯，常用铸造方法。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法。3）生产类型。大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件应采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材等。单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。4）生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。有条件时，应积极组织地区专业化生产，统一供应毛坯。5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如，精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。应用这些方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。泵轴零件的材料45钢，45钢的可锻性好，因此可用锻造的方法因为是成批生产，采用模锻的方法生产锻件毛坯，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。2.2毛坯形状及尺寸毛坯的形状及尺寸毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。锻件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为锻件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。 三 拟定加工工艺路线3.1 基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。3.1.1粗基准选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件。3.1.2 精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1)为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为粗基准。（2)为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。（3)为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。（4)为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。（5)粗基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大，如果二次装夹使用同一粗基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。以加工好两端面中心孔为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。3.2 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：加工工艺方案一1锻造锻造2退火处理退火处理3车车左端端面外圆钻中心孔4车车右端端面外圆钻中心孔5铣铣键槽6钻钻2-5孔7钻钻2孔8车车退刀槽，9车精车各段外圆10车车M10螺纹孔11检验检验12入库入库加工工艺方案二1锻造锻造2退火处理退火处理3车车左端端面外圆钻中心孔4车车右端端面外圆钻中心孔5铣铣键槽6钻钻2-5孔7钻钻2孔8车车退刀槽，9车车M10螺纹孔10检验检验11入库入库工艺方案一和方案二的区别在于方案二没有精车各段外圆的工序，不能很好的保证加工精度要求。而方案一安排了精车工序，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一。具体的工艺路线同上：1锻造锻造2退火处理退火处理3车车左端端面外圆钻中心孔4车车右端端面外圆钻中心孔5铣铣键槽6钻钻2-5孔7钻钻2孔8车车退刀槽，9车精车各段外圆10车车M10螺纹孔11检验检验12入库入库四 零件加工工序设计4.1粗车各段外圆（1) 切削深度 单边余量为Z=2mm （2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r（3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min （4) 确定机床主泵轴转速ns= 472r/min与472r/min相近的机床转速为500r/min。现选取=500r/min。所以实际切削速度= （5)切削工时 t=i ;其中l=60mm; =4mm; =0mm; t=i=0.16(min)4.2精车外圆（1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 分两次切除。 （2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r （3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=96m/min（4) 确定机床主泵轴转速ns= 873r/min与873r/min相近的机床转速为900r/min。现选取=900r/min。所以实际切削速度=（5)切削工时，按工艺手册表6.2-1。 t=i ;其中l=60mm; =4mm; =0mm; t=i=0.711(min)4.3铣键槽1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取计算工时切削工时：，则机动工时为五 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第5道工序铣宽键槽的铣床夹具。5.1 引言 在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。本夹具主要用于铣宽键槽，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。5.2机床夹具的发展概述在机械制造中，用来夹紧工件（引导刀具）的装置称为夹具。它用于固定物体，使其占据正确的位置，并接受结构或测试装置。在加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床中保持正确的位置，确定工件在机床或夹具上是否保持正确位置，称工件定位。定位后固定的操作，使加工过程中位置保持不变，称为夹紧。在机床或夹具上定位和夹紧工件的过程称为工件的夹紧。夹紧工件的装置称为机床夹具或夹具。本夹具主要用于铣槽，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。机床夹具的新要求如下：1、能快速方便地将新产品装到生产中，以降低生产成本，缩短生产准备周期；2能容纳一组具有相似特性的零件；3、可应用于高精度加工，精密夹具及夹具；4、可应用于各种现代化制造夹具和新技术设备；5、高效液压夹紧装置等动力装置，进一步降低劳动强度，提高劳动生产率；6、完善机床夹具标准化。5.3 机床夹具的组成及分类5.3.1 机床夹具的组成通常，夹具的组成部分如下：1、定位装置定位意味着包括定位成员,和大小写字母的组合,为了确定工件在夹具的位置。常见的轴承定位元素的指甲,定位销,v型块。2、夹紧装置夹紧意味着夹紧工件的效果是牢固的接地压力，以保证当工件定位过程中工件的位置被外力所占据位移，并能减少或防止振动。 它通常包括夹紧装置，驱动机构并且包括动力单元。3、对刀，引导装置刀具的作用是确定刀具在夹具上的相对位置，或者指导刀具进行加工。 常用刀，刀座，钻套。4、其它元件及装置根据夹具的特殊功能设置一些元件或装置，如分割装置，模具装置，配件，操作等辅助部件等。5.3.2 机床夹具的分类通常，我们将机床夹具进行如下分类：1、专用夹具特殊夹具的具体作用主要是给予一定或某种特殊设计的一种特殊加工夹具，其在设计初期，不需要考虑我设计的夹具的通用性等方面，个性化夹具在设计时必须考虑以下几个方面，布局简单，简洁，拆卸需要方便装卸零件，如有其他特殊要求，可安装其他更多方面的动力传动或装置省时省工，这种特殊夹具的存在是为了确保高精度和提高生产效率而设计的，但是，这种旅行对湖型夹具的设计，其强大的个性化特点，而且在开始设计生产时也比较大，成本增加，而当你需要生产新产品时，由于尺寸和要求的变化，它会逐步淘汰，最重要的是，这种夹具开始设计的对象可以是较慢的产品批量生产和产品更改。2、可调式夹具外调节夹具，这种夹具的优点是在您的后加工一批或一套零件，可以手动调整方法调整其尺寸或形状，使下批零件加工。3、专门化拼装夹具在两者上和夹具的作用是用于加工过程中专门用于加工过程和准备的零件，组装夹具，有点类似于外部调节夹具，但更有针对性，比外部调节夹具有点类似于 独家类夹具，可以有超过独家类夹具与组成4、自动化生产用夹具随着时代的进步和发展，夹具似乎被赋予了新的夹紧在全自动生产中，在自动化生产的过程中，可以有两种，第一类：独家夹具自动化，是 独家类夹具可以自动化生产，第二类：运输夹具，主要作用在于主夹具的主要作用，同时也可以工作处理零件，所以称为“运输夹具。5.4 夹具设计的基本要求1、确保工件的加工精度保证工件加工精度是夹具设计的最基本要求。关键是要正确确定夹具的程序，指导方针和工具夹紧定位解决方案，并在必要时，制定合理的夹具尺寸，公差和纠正错误的技术要求。2、提高生产效率，降低制造成本夹具设计和总体规划应适应生产。在大批量生产中，应尽量使用各种快捷，缩短具有时效性的和先进的控制方法，并在生产中提高生产效率，必须满足照明功能的前提下，使用结构简单，固定装置易于制造，降低了制造成本保持架。3、结构简单，操作方便，安全省力为方便固定、艰苦工作，有条件气动、液压、电气等高机械夹紧装置，减轻劳动强度工作。该夹具具有良好的操作条件，操作人员应在必要时使用安全装置，以确保使用安全。4，结构良好的过程一个结构良好的过程，以方便生产和加工，装配，检查和维护设备，以满足这些需求。您应该尝试使用标准组件5.5 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用外圆和端面为定位基准，采用V型块和支承钉定位，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用直压板作为夹紧机构。5.6 工件的定位5.6.1 工件定位的基本原理工件装夹在机床上必须使工件相对于刀具和机床处于正确的加工位置，它包括工件在夹具的定位、夹具在机床上的安装以及夹具相对于刀具和整个工艺系统的调整等工作过程。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的加工位置。显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。1. 六点定位原则定位，就是限制自由度。通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是工件定位的“六点定位原则” 。2. 工件定位中可能出现的集中情况（1）完全定位六个支承点限制了工件的全部自由度，称为完全定位。（2）不完全定位根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。（3）欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位，称为欠定位。器定位无法保证加工要求，所以是决不允许的。（4）过定位夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象，称为过定位。过定位中常会出现干涉现象。消除或减小过定位所引起的干涉，一般有两种方法：一种是提高定位基准之间以及定位元件工作表面之间的位置精度。一种是改变定位元件的结构，使定位元件在重复限制自由度的部分不起定位作用。5.6.2 常见定位方式及定位元件定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素。1. 工件及平面定位（1）主要支承 主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用1）固定支承2）可调支承3）自位支承（2）辅助支承 提高工件的安装刚性和稳定性1）螺旋式辅助支承2）自位式辅助支承3）推引式辅助支承4）液压锁紧的辅助支承2. 工件以圆柱空定位（1）圆柱销（2）圆锥销（3）圆柱心轴3. 工件以外圆柱面定位（1）在V形块中定位（2）在圆孔中定位（3）在半圆孔和圆锥孔中定位5.7 工件的夹紧在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。5.7.1夹紧装置的组成及基本要求1. 夹紧装置的组成（1）力源装置（2）中间传动机构 作用如下：1）改变夹紧作用力的方向2）改变夹紧作用力的大小3）具有一定的自锁性能（3）夹紧元件2. 对夹紧装置的基本要求（1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置（2）夹紧力的大小要适当（3）夹紧装置要操作方便（4）结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件5.8 切削力及夹紧力计算 确定夹紧力就是确定夹紧力的大小、方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。1. 夹紧力方向的确定（1）夹紧力方向应垂直于主要定位基准面（2）夹紧力的方向最好与切削力、工件重力方向一致2. 夹紧力作用点的选择（1）应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。（2）应尽量避免或减少工件的夹紧变形（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工部位3. 夹紧力大小的估算（1）首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。（2）常规情况下，只考虑切削力（矩）在力系中的影响；切削力（矩）用切削原理公式计算。（3）对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。（4）分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力（1）刀具： 采用键槽铣刀 4mm z=12机床： x51立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=12mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力5.9 定位误差分析 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.029 本工序采
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