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内容简介：

目 录摘 要1ABSTRACT.2第一章 绪论.3第二章 拟定模具结构形式5 2.1确定型腔数量及排列方式 5 2.1.1 塑件成型工艺性分析 5 2.1.2 脱模斜度 62.1.3 型腔数目及排列方式 6 2.2 模具结构形式的确定.8第三章 注射机型号的确定8 3.1 注射量的计算 8 3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力8 3.3 注射机有关参数的校核 9第四章 分型面位置的确定 10第五章 浇注系统形式和浇口的设计12 5.1 主流道设计12 5.1.1 主流道尺寸125.1.2 主流道衬套的形式13 5.1.3 主流道剪切速率校核13 5.1.4 主流道衬套的固定14 5.2 分流道设计14 5.2.1 分流道的布置形式14 5.2.2 分流道长度15 5.2.3 分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积15 5.3 浇口的设计17 5.4 排气槽的设计18第六章 模架的确定19第七章 成型零件的设计与计算21 7.1 成型零件钢材选用21 7.2 凹模的结构设计22 7.3 凸模的结构设计22 7.4 成型零件工作尺寸的计算23 7.5 模具强度的校核30 7.5.1 整体式矩形型腔侧壁厚度计算 30 7.5.2 整体式矩形型腔底板厚度计算32第八章 导向机构的设计 33 8.2 导柱导向机构33 8.1.1 导柱33 8.1.2 导套 35第九章 脱模机构、复位机构的设计37 9.1 推出机构的组成 37 9.2 本模具的推出机构 39 9.3 脱模阻力的计算 40 9.4 复位机构设计 41第十章 侧向分型与抽芯机构的设计 42 10.1 抽拔距与抽拔力及机构组成 42 10.1.1 抽拔距 42 10.1.2 抽拔力 43 10.1.3 斜导柱驱动的结构组成 44 10.2 斜导柱的长度和最小开模行程的计算 4