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含17张CAD图纸 复合 模具设计 最大 直径 60 17 CAD 图纸

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内容简介：

、课题论证1.1课题研究的目的与意义模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。因此我选择了模具设计的课题，即设计一副能够生产端盖的模具，并且结构合理、能保证制品的精度、表面质量。在设计中能熟练使用PRO/E、AUTOCAD等机械、模具相关绘图软件。1.2文献综述（相关课题国内外研究的现状）1、国内方面：模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展。但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。中国每年需要大量进口此类模具，在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足，模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少等一系列问题，严重制约了中国模具行业的发展。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。中国模具已涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊装备，被分为10大类、46小类。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。2003年模具出口3.368亿美元，比上年增长在33.5%，形势喜人。总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口近五年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，2003年就进口了近13.7亿美元的模具，这还未包括随设备和生产线作为附件带进来的模具。中国现有模具企业超过2万家，从业人数50多万人。中国的模具生产目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年平均增长在20%左右。2、国外方面：我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.71，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家3、未来冲压模具制造技术发展趋势模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项：(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用范围。计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。(4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。(6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。(7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。(8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。1.3课题研究的内容、总体方案及技术路线、进度安排等这次设计的任务是设计端盖的一副模具，并绘出模具装配图、模具零件图以及编写设计说明书。首先我们需要知道模具在加工中的作用和设计的基本要求。模具的作用是将压力机的作用力通过模具传递给金属板料，在其内部产生使之变形的内力，使板料毛坯发生变形，从而获得满足一定性能要求的及符合所需尺寸及形状的制品。在生产实际中,模具的作用在于保证冲件的质量、提高生产率和降低成本等。为此除了采用行之有效的工艺手段、进行正确的模具设计及选择合理的模具结构之外，还必须满足以下几个要求： 造精度高 操作性能良好 使用寿命长 制造周期短 模具成本低。对于端盖，它属于带凸缘圆筒型件，从结构上我们可以得知需要落料、拉深和冲孔三个工序过程。从零件的工艺性分析可以看出此零件对落料是很适合的。但从拉深方面考虑就需要计算出拉深系数，判断能否一次拉深成功，这也是本设计中需要重点分析的地方。其次对于零件是否可以成型方面也要进行详细的计算和核算校核,再有对模具结构和压力机的选择也是重点。在模具零件的结构设计上，也需要注意很多细小而不可忽视的问题。1、对于整个设计过程可以按以下的方法来设计计算。1) 取得必要的资料2) 取得注明具体技术要求的产品零件图。3) 收集工件加工的工艺工艺过程卡片。4) 了解工件的生产批量。5) 确认工件原材料的规格及毛坯情况。6) 熟悉冲压车间的设备和情况。2、确定工艺方案对零件进行工艺性分析。根据工艺计算，确定工序数目。计算拉深系数，确定拉深次数。根据生产批量、尺寸大小、精度要求选择合理的加工方案。3、进行必要的工艺计算。设计材料的排样和计算毛坯尺寸。计算落料力、卸料力、压边力、拉深力和顶件力等。计算或估算模具各主要零件的厚度。计算凸、凹模的工作部分尺寸。4、模具的总体设计在上述分析计算的基础上，进行模具的结构的总体设计，估算出外形尺寸。5、模具主要零部件的结构设计i. 作部分零件的设计。（凸模、凹模、凸凹模等）b) 零件的设计。（挡料销）c) 卸料零件的设计。（卸料板）d) 向零件的设计。（导柱、导套）6、选定冲压设备压力机的标称压力必须大于冲压的工艺力。压力机的装模高度必须符合模具的闭合高度的要求。压力机的行程要符合要求。7、绘制模具总图主视图俯视图工件图排样图列出明细表技术要求及说明8、绘制各非标准件的零件图9、分析一个主要零件的加工工艺路线。工作进度及具体安排：第一周 3.21-3.25 题目调研，编写审核表，任务书第二周 3.28-4.1 图书馆查询资料，编写开题报告第三周 4.4-4.8 科学论文翻译第四周 4.11-4.15 材料分析和模具结构的确定第五周 4.18-4.22 主要设计计算第六周 第七周4.25-5.6 工作零件的结构设计第八周 5.9-5.13 支撑固定及卸料零件第九周 5.16-5.20 其他零部件的设计与选用第十周 第十一周5.23-6.3 模具的总体设计第十二周 6.6-6.10 编写设计说明书第十三周 6.13-6.19 准备毕业答辩1.4注意存在的问题1、冲压件板材冲孔出现上下大小不一至：上下模尺寸间隙过大。 但是这个不是多大问题，冲裁本身就是这个特点，有一个塑性变形的阶段，导致上下孔大小不一致。这属于工艺特点。2、起皱是拉深时拉深件的凸缘部分受到切向压应力作用，使之产生波浪形的连续弯曲现象。拉裂最危险的部位是侧壁与底的过度圆角处，当拉应力超过材料的抗拉强度时，此处就会被拉裂，防止可以从一下措施： 1）、选择合理的拉深系数。 2）、凹、凸模的转角处必须有圆角，以使材料在此处容易流动。 3）、控制凹、凸模间隙，一般去Z=(1.11.2) 4）、注意模具的润滑，拉深时要加润滑剂，可降低侧壁部分的拉深应力，也能减小模具磨损。 5）、采用压边圈进行拉深，可有效防止拉深起皱。3、翻遍开裂的问题：通过增大拉延高度，降低翻边高度，减小翻边区域材料变形程度。1.5参考文献锅盖落料拉深冲孔切边复合模设计.杨宝顺密封盖落料拉伸冲孔切边复合模设计.洪慎章防尘盖落料拉深冲孔切边复合模设计.早立，曾振鹏 防尘罩落料、拉伸、翻边、切边、冲孔复合模设计.刘固基，李文新 5落料,拉深,切边,底部成形和冲孔的复合模.宁书强2、答辩组论证结论（1）方案可行，技术