机壳注射模设计-注塑模具【含13张CAD图纸】
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含13张CAD图纸
机壳
注射
设计
注塑
模具
13
CAD
图纸
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- 内容简介：
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CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY 开题报告设计题目： 机壳注射模设计 学生姓名： 赵鑫 学院名称： 国际教育学院 专业名称： 机械设计制造及其自动化 班级名称： 机制1646 学 号： 1622421635 指导教师： 曹延欣 教师职称: 副教授 学 历： 硕士研究生 2020年3月13日长春工程学院、课题论证1.1课题研究的目的与意义 完成设计需要结合大学期间学习到的各个学科。可以很好的起到巩固和提高已经学习过的基础理论和专业知识。需要合理的安排好自己的时间在规定的时间内完成老师交代的任务。用以提高学生运用所学专业知识进行独立思考和综合分析与解决问题的能力。使我们掌握文献检索、资料查询等能力。通过毕业设计的过程来体验设计一个产品需要具备哪些能力。促使我们学习新的知识获取新的技能。模具是制造业的一种基本工艺装备，模具制造零件有着效率高、质量好、材料利用率高、生产成本低等优点。如今“模具就是经济效益”的观念被越来越多的人接受，通过在大学期间提前了解模具的设计可以有效的帮我们在以后的工作当中提早的熟悉。对于新知识的学习，我们也要学会如何查阅资料了解模具设计的新知识。并且对新知识加以运用提高我们的综合水平。尤其是对UG软件的运用，通过本次设计对于UG 的使用逐渐熟悉。 1.2文献综述（相关课题国内外研究的现状） 1.国内研究现状及发展趋势： 模具工业是国民经济的基础工业,受到政府和企业界的高度重视,发达国家有“模具工 业是进入富裕社会的源动力”之说,可见其受重视之程度,当今“模具就是经济效益” 的观念 已被越来越多的人所接受。我国模具行业近年来发展很快 ,据不完全统计,目前模具生产厂点共有 2 万多家,从业人员约 50 万人, 全年模具产值约360 亿元,总量供不应求,出口约 2 亿美元,进口约 10 亿美元.当前,我国模具行业的发展具有如下特征:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平;塑料模和压铸模成比例增长。专业模具厂家数量及其生产能力增加较快。“三资”企业及私营企业发展迅速，股份制改造步伐加快等。从地区分布来看,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区 ,南方的发展快于北方。目前发展最快 、模具生产最集中的省份是广东和浙江, 其模具产值约占全国总产值的 60 %以上。我国模具总量虽然已位居世界第三, 但设计制造水平总体上落后于德、美 、日 、法、意等发达国家, 模具商品化和标准化程度也低于国际水平。从我国国情出发 ,认真面对模具工业发展的现状, 加快模具CAD/CAM 技术的推广,建立起一套软件开发 、使用评价维护体系 ,形成区域规模优势, 相互交流与协作 ,组成行业集团,尽快与国际接轨 ,参与国际竞争.同时把协同创新设计 、激光等先进技术应用到模具制造中去.我们有理由相信,随着中国经济的不断发展, 模具行业将逐渐与国际 CAD 行业接轨,适应国际CAD/CAE/CAM 的要求 ,创造出具有中国特色的模具设计制造模式。 2.国外研究现状及发展趋势： 制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售、设计 、生产和模具制造分工更明确. 为了缩短产品上市周期, 使模具设计充分理解产品设计的意图, 在产品的设计阶段 ,模具设计即同时开始, 产品设计工程师和模具设计工程师需尽早进入协同设计状态 .另外 ,模具制造厂家所需要的模具标准件一般都由模具标准厂家提供, 最好在模具设计阶段就参照各类标准, 充分利用模具标准件厂家提供的数据进行设计 .由于在制造流程中各个环节所采用的CAD 系统可能不一定相同 ,这就要求未来的 CAD 系统要具备协同的能力, 对上下游的数据要能够随时交换, 对所产生的数据彼此能够处理, 数据产生及处理也需要标准化.因为产品需要创新,因此,模具设计也需要能够体现产品的创新, 如在逆向工程中更重要的是对产品结构和产品的外观进行创新再设计目前 ,模具制造厂已经较广泛地采用了数控加工 .为了保证加工质量 、提高加工效率、 改进制造流程, 有较多的模具制造厂开始使用多坐标数控加工、高速铣削加工及基于快速原 型的模具制造等方法 .由于制造设备的丰富 , 制造信息的增加, 我们将看到 , 今后的制造信 息将不仅仅是只提供数控编程加工的 G 代码 ,更重要的是 ,从设计开始 , 将进行制造过程的 设计 ,即提供模具制造的工艺流程 ,不仅包含工艺表格 、加工参数 ,还包括模具加工的卡具设 计、加工的装卡过程及各工序的G 代码 ,并且在各部分工序过程均有仿真 ,还可以在网络上 共享.CAM 将充分利用网络及仿真等技术 ,通过合理地规划制造过程 ,有效地组合机床、 刀具和人的经验 ,使企业发挥更大的潜力,取得最大的效益。激光技术应用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打标、刻花与刻字等方面,如用于深孔、型孔、中空体以及复杂的冷却水道加工等;在金刚石拉丝模和喷丝板本身的小孔加工中,传统方法是在细钨棒上粘金刚石粉进行旋转研磨打孔,加工时间长达1025h18,而若采用多脉冲激光打孔,几分钟即可完成.采用激光打标、刻花和刻字,不仅速度快、成本低,而且克服了冲头作用模具表面时常见的毛边、尖锐的边缘畸变.1.3课题研究的内容、总体方案及技术路线、进度安排等课题研究的内容：总体方案：采用单分型面注射模，其特点为塑件和塑料都要在这一个分型面上取出,分型面的两边是动模板和定模板，又称为两板式注射模具。塑件底部基本在一平面上，除外侧抽芯处以外，可采用平整曲面来创建主分型面。处于对于保证塑件的质量与便于塑件脱模和简化模具结构采用单分型面。浇口形式为侧浇口。主流到在浇口套内，由分流道流向一模两腔。塑件要求外观质量高，可在制品内侧采用自动拉断的侧浇口。推出机构采用的是推杆推出机构，每个塑件由5根推杆推出。塑件两端的浮生销，在向内侧抽芯的同时，对塑件也起到推出的作用。靠侧浇口的推杆，需要在前端切出浇口流道。使用时，该处推杆需设置防转装置，使浇口流道朝向圆形浇口。 技术路线：（1） 明确制品的设计要求（2） 明确产品的属性及生产批量（3） 明确注射机的技术规范（4） 模具总体方案的确定（5） 浇注系统的设计（6） 型芯、型腔的结构设计及尺寸计算（7） 脱模机构设计（8） 侧向分型与抽芯机构设计（9） 模具温控系统设计（10） 合模导向及定位机构设计（11） 全面审核 进度安排：第1-2周：查阅中外文资料、调研实习、翻译外文文献，拟定模具结构方案，完成开题报告。第3周：选择注射机，进行模具设计的有关计算。第4-5周：对模具进行结构设计，确定模具各部分尺寸，选择模架。 第6周：绘制模具结构草图，计算并校核模具与注射机有关尺寸。第7-12周：绘制模具装配图和零件图。第13-14周：修改设计，打印图纸，整理设计计算说明书和译文。 第15周：准备答辩。1.4注意存在的问题（1）脱模难 1.模具顶出装置结构不良2.型腔脱模斜度不够3.型腔温度不合适4.型腔有接缝或存料5.成型周期太短或太长6.模芯无进气孔。（2）制品尺寸不稳定 1.温度、时间、压力变化2.机器电路或油路系统不良。3.成型周期不稳定4.塑料颗粒大小不一5.回收下脚料与新科混合比例不均6.加料不均。（3）熔合纹明显 1.注射速度慢2.料温过低3.擦脱模剂太多4.注射压力低5.注射速度慢6.加料不足7.模具排气不良（4）制品滋边 1.注射压力太大2.锁模力过小或单向受力3.模具破损或磨损4.模具件落入杂物5.料温太高6.模具变形或分型面不平。 1.5参考文献1Ch. Hopmann1 P. Nikoleizig1 Received: 26 September 2016 / Accepted: 7 December 2016 Springer-Verlag France 20162 张清. UG注塑模具设计与制造.北京: 化学工业出版社, 2002.3 唐海翔. UG注塑模具设计培训教程.北京: 清华大学出版社, 20064 蔡涛 等. UG制图基础培训教程.北京: 清华大学出版社, 2002.5 烛光力 等. 塑料模具设计.北京: 清华大学出版社, 1994.6 陈志刚 等. 塑料模具设计.北京: 机械工业出版社, 2000. 2、答辩组论证结论（1）方案可行，技术路线清晰 （2）方案可行，技术路线基本清晰 （3）方案基本可行，技术路线不很清晰 （4
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