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ML170 连续 采煤 总体 设计 CAD

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ML170连续采煤机总体设计含5张CAD图,ML170,连续,采煤,总体,设计,CAD

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文献综述【摘要】连续采煤机经过几次大的改革，其特点和性能大大改善，操作安全可靠，维护方便，适用范围广。现如今随着我国科学技术的高速发展，再加上引进吸收国外先进技术，我国连续引采煤机的设计和制造技术也不断成熟，以至于国产连续采煤机在我国综采机械化采煤工作面上占据了重要地位。连续采煤机的发展趋势正向着自动化、智能化方向高速发展。连续采煤机特点是集截割，装运和行走于一体的大型连续采掘一体设备，用于长壁工作面煤巷快速掘进和短壁工作面煤层的机械化开采。因此对连续采煤机的总体设计需要提出很高的要求，在设计的过程中需运用经典力学原理，对连续采煤机的总体进行受力分析和动力学分析。关键词：连续采煤机；特点；发展趋势；总体设计【前言】连续采煤机是煤矿生产中的关键设备之一，21世纪随着一井一面年产千万吨矿井的出现，连续采煤机的技术和性能需要快速提升，才能满足高产高效工作面的需要，可靠和无故障运行是连续采煤机研发的宗旨。为了完成采煤机的选型和设计，首先对采煤机的发展应进行充分的了解，掌握不同机型的机构，明白连续采煤机的特点，知晓连续采煤机的薄弱环节，最后才能设计出适合矿方地质条件的机型。根据所给定的要求，对该工作面的连续采煤机进行选型及总体设计；连续采煤机是井工开采的核心设备，集机械、电气与液压于一身，结构紧凑复杂，工作环境多变，整体性能和尺寸受到地质条件、配套设备等的制约，要做到正常工作，对连续采煤机的总体设计提出了很高的要求。连续采煤机特点是集截割，装运和行走于一体的大型连续采掘一体设备，用于长壁工作面煤巷快速掘进和短壁工作面煤层的机械化开采。连续采煤机主由截割机构、装运机构、履带行走机构、液压系统、电控系统、除尘系统及安全保护装置组成。连续采煤机采掘合一，既可用于长壁工作面煤巷快速掘进又可用于短壁工作面煤层的机械化开采，一机多用，投资少，效率高。连续采煤机及配套设备行走自如，能快速移动，采煤工作面布置机动灵活，适用于“三下”开采和不适宜布置长壁综采面的区域回采。【研究现状】1、国外发展状况国外的连采机制造商经历了从分散到集中的过程，1951年，匈牙利研制出采用横轴截割方式、履带行走的F4型悬臂掘进机，这是连采机的雏形。1940年美国久益公司首次进行截链式连采机试验，是在蟹爪式装煤机基础上研发的。 1948年研制出3JCM型截链式连续采煤机；1951年，久益公司制造出1CM连采机；1953年研发出6CM型截链式连续采煤机，截宽3.66.7m，采高1.73.1 ，截深 610mm，最大行走速度2326min ，1954年制造8CM摆动式截割头连采机，提高了生产能力和装煤效果，但振动太大、维护费用高。1972年，久益公司推出12CM系列厚煤层连采机和14CM系列薄煤层连采机；1978年推出12HM9连采机1982年12月该机在南非赛肯达煤炭联合公司创造了月产62449t的高产记录；1979年研发12CM系列连采机，用于中厚煤层开采，形成12CM12、12CM15、12CM18、12CM27、12CM30共5种机型，其中12CM121OB12CM1810D适于开采中硬煤层。2000年,久益公司推出12BM15连采机，是为某些特定宽度的巷道一次成巷设计的掘进设备，采宽可选4.6m、4.8、5.0m、5.2m、5.4m，采用计算机模拟设计出锚杆的支护布局，并以现场实测加以校正，打眼作业为半自动化；2001年推出14CM27高电压连采机，采用直驱式传输的单独电机驱动截割系统、牵引系统、集煤系统和液压系统，该机采用Faceboos控制系统、OptiDrive交流牵引系统，具备截割电机反馈和牵引差动功能；2004年推出14CM1511AX连采机，滚筒直径9751097mm，采高12801676mm，采用防爆型微信息处理机，能进行随机诊断和电机保护；2005年制造12HM36型连采机，采高4.6M，在英国温斯弗德岩盐矿使用，该机型装备全套JNA11计算机电子控制系统。2017年4月，美国久益公司并入日本小松矿业公司，之后推出最新的14CM3O型连采机，在世界最深煤矿之一的波兰奥农托维兹的布德雷克煤矿401煤层使用，最大推进速度达到27min。2、国内发展状况国内连续采煤机的使用主要分为两个阶段上世纪80年代，我国先后引进了30多套连续采煤机进行了试验。大同矿务局大斗沟煤矿使用JOYl2CM-B型连续采煤机曾创造了月进2187m单巷掘进的全国记录，山西雁北马口矿使用连续采煤机在小窖破坏区回收煤柱，当时年产达到7万吨，山西大同市姜家湾煤矿使用JOYl2CM一9B型连续采煤机采煤。最高月产达2.67万吨。由于没有考虑设备的成套性，虽然连续采煤机体现了采掘合一、机动灵活的特点，但大多数设备使用效果不好，逐渐退役。l995年起，神东矿区应用连续采煤机及配套设备进行巷道掘进和短壁开采，通过几年的实践形成了具有神东特色的连续采煤机短壁机械化开采模式，实现了煤巷快速掘进，工作面落煤、运输及同收煤柱等各工序的机械化作业，为不适合长壁机械化开采的煤矿提供了一种安全、高效的采煤技术。2002年神东矿区上湾矿连续采煤机短壁化开采工作面年产达220万吨，现仅神东矿区在用连续采煤机台数30多台。目前，美国为世界上连续采煤机研制水平最高的国家，连续采煤机的发展已有数十年的历史，拥有12CMl5、12CMl8、12CM27等众多适用于中厚煤层的机型，机器均为全遥控控制，技术水平成熟。但是现有机型主要用于煤层埋深较浅，顶底板稳定，倾角小于10中厚煤层，尚不能适应我国大多数的煤层赋存条件。我国连续采煤机的研制尚处于起步阶段，已取得了一定的研究成果，石家庄煤矿机械有限责任公司、三一重装、太原煤科院均已有适用于中厚煤层的产品投入市场。目前，我国连续采煤机的应用还不够广泛，其原因原有国外连续采煤机不能适应我国大多数的煤层赋存条件外，另一个重要原因是连续采煤机的国产化才刚刚起步。连续采煤机短壁机械化开采是现有“三下”采煤和角煤采技术中最先进、最高效的一种开采技术，只要有“三下”煤层和边角煤，就有连续采煤机的用武之地。根据我国实际情况，国能源局势口趋紧张，而庞大的“三下”压煤量和大量的残采及边角煤必然要开采，连续采煤机在我国的应用前景将非常广并具有极大的经济效益和社会效益。 【结论】在目前煤炭行业形势严峻、煤矿地质条件更加复杂的情况下，根据连采机发展现状和面临的问题，结合当前连采机的发展趋势，指出提高采煤机关键部件可靠性、加强前沿技术和基础理论研究、预研新型结构连采机，才能推动采煤机技术的进一步发展。连续采煤机机械化开采在我国煤矿具有广泛的应用前景。因此应加大力度开发和推广具有当代先进水平，适应国内煤层赋存条件的连续采煤机，为实现煤炭行业科技发展，解决国内能源紧张问题做出应有的贡献。 【本设计的研究思路和方法】在采煤过程中，连续采煤机发挥着很大的作用。连续采煤机由切割部、装煤部、运煤部和行走部以及液压系统、电气系统等组成，并通过主体部将各执行机构有机的组合于一体。总体方案设计主要是进行连续采煤机的选型和总体参数的确定，传动装置的选用、行走机构形式、切割电机、减速器等的设计。在采煤机运行的过程中，最重要的部件就是截割滚筒。截割滚筒是采煤机消耗功率最大的一部分，煤的特性与截割滚筒的运动参数有着很大的关系。所以，在对连续采煤机进行设计时，要着重设计截割滚筒这一部分。【参考文献】1 杨芸 - 采煤机现状与发展 文章编号：1671-251X(2017)01-0026-032 赵立峰 - 国内外连续采煤机的使用状况及发展趋势 文章编号: 1672379l(2008)08(c)一0185-