资源目录
压缩包内文档预览：
编号：145732751
类型：共享资源
大小：2.68MB
格式：ZIP
上传时间：2021-09-28
上传人：QQ14****9609
认证信息
个人认证
郭**（实名认证）
陕西
IP属地：陕西
20
积分
- 关 键 词：
-
自动
和面
设计
说明书
- 资源描述：
-
自动和面机的设计说明书,自动,和面,设计,说明书
- 内容简介：
-
XXX自动和面机的设计摘 要和面机设备主要用来制作各种面食产品的准备工作：和面。该设备的工作方法是把面和水以及各种原材料、辅助才材料混合在一起，然后进行搅拌，搅的均匀且适合做面食产品。经过该和面机的面团，可以用加工成各种产品，但是主要针对的还是面食和淀粉类的。像我们平时吃的面包、饼干、薯片都是需要经过该机器的和面。和面机目前市场有很多，大致分为两种：一种是传统的立式，这种和面的机构简单由几根轴租成并在轴上加几片桨，依次来达到想要的和面效果；还有一种是卧式：卧式和面机主要是对制作酥性产品的调制，它的搅拌器位于设备的主轴的中心线处，对面团有很好的的拉伸作用，提高面团的韧性。卧式和面机还有甚多优点：结构简单，易于拆解。因此该设备的清理比较方便，当设备的面团加工处积攒很多面团残渣时可以及时清理，不影响后续的加工，节省时间。目前国内市场的自动和面机的效率低下，对人工的操作依赖性强。在加料和加水方面，需要人工来操作，这样增加了使用成本而且还有由于人工的操作不当影响面团的质量。它们的工作方式时由间歇机构带动和面装置工作的，而且电机的转动与停止同样不要人工来操作达不到自动的程度，如果控制不准确还影响面团的质量从而影响加工的产品的质量，增加成本的投入，这不是合理的操作方案。因此在设计改产品时要对这些缺点进行优化和避免，提高面团和产品的质量，尽可能多的节省生产的成本。随着科学技术的进步，我们利用先进的自动化技术设计了一款自动控制的和面机，利用精确的控制让面团达到我们所想要的要求。这种和面机的机构是单轴式的，主要用于小麦和淀粉的生产线，让生产改产品的自动化程度显著的提高。这种方式的设计节省了成本，还达到了要求，是目前设备最为理想的状态，让和面这一流水线更加先进、简单、好用。关键词 淀粉 和面机 AbstractThe noodle machine equipment is mainly used to prepare various pasta products: noodles. The working method of this equipment is to mix noodles with water, various raw materials and auxiliary materials, and then stir them to make them even and suitable for pasta products. The dough passing through the dough mixer can be processed into various products, but the main target is pasta and starch. The bread, biscuits, and potato chips that we usually eat need to pass through the machine.There are many types of kneading machines in the market at present, roughly divided into two types: one is the traditional vertical type, this kind of kneading mechanism is simply rented from a few shafts and adding a few paddles on the shafts, in order to achieve the desired Dough effect; there is also a horizontal type: the horizontal type noodle machine is mainly for the preparation of crispy products. Its agitator is located at the center line of the main shaft of the device and has a good stretching effect on the dough. Improve the toughness of the dough. The horizontal mixer has many advantages: simple structure and easy disassembly. Therefore, the equipment is more convenient to clean. When a lot of dough residue is accumulated in the dough processing area of the equipment, it can be cleaned in time, without affecting the subsequent processing and saving time.At present, the efficiency of automatic mixers in the domestic market is low, and the dependence on manual operations is strong. In terms of feeding and adding water, manual operation is required, which increases the use cost and affects the quality of the dough due to improper manual operation. Their working mode is driven by the intermittent mechanism and the dough device, and the rotation and stop of the motor are also not manually operated to achieve automatic level. If the control is not accurate, it will affect the quality of the dough and the quality of the processed product Increasing cost input is not a reasonable operation plan. Therefore, we must optimize and avoid these shortcomings when designing and changing products, improve the quality of dough and products, and save as much as possible the cost of production.With the advancement of science and technology, we use advanced automation technology to design an automatic control dough machine, using precise control to make the dough meet the requirements we want. The mechanism of this type of dough mixer is single-shaft type, which is mainly used in the production line of wheat and starch, so that the degree of automation of production and product improvement is significantly improved. The design of this method saves costs and meets the requirements. It is the most ideal state of the equipment at present, making the line of noodles more advanced, simple and easy to use. Key words： starch and flour machine目 次1 引言 -（1）1.1毕业设计的选题依据-（1）1.2毕业设计的主要改进-（2）2 设备概述- （4）2.1主要结构及工作原理-（4）2.2主要技术-（5）3 设计计算-（6）3.1轴的基本设计及计算-（6）3.2轴上键的基本设计及计算-（9）4 减速机的选择-（9）4.1减速机功率计算-（10）4.2 减速机型号的选择-（10）5 联轴器的选择-（12）6 轴承的选择-（14）6.1轴承的选择-（14）6.2轴承的组合结构设计-（15）7 使用注意事项-（16）7.1和面的基本原理和工艺要求-（16）7.2影响和面效果的因素-（16）7.3和面机的操作方法-（16）7.4使用注意事项-（17）结束语-（18）致谢-（19）参考文献-（20）1 引言1.1 毕业设计的研究方法和选题依据本设备是针对目前国内小麦淀粉和谷朊粉的加工工艺过程，参照国外小麦淀粉的先进生产工艺设备而改进的用来更加快捷和方便地加工小麦淀粉和谷朊粉的设备。小麦淀粉在食品、冷饮、轻工、纺织、制药、造纸等行业中有着广泛的应用。1：食品行业。主要应用于火腿肠、粉丝、雪糕、果冻等产品中。以及用于味精、麦精粉、可食性包装膜、水解及发酵工业产品中。2：纺织行业。小麦淀粉特别适合于纤维工业，尤其是织布、浆纱、整理和染色用糊。3：造纸行业。小麦淀粉在造纸行业用量比较大，主要用作潮湿部分的粘结剂、表面涂层、施胶和制造瓦楞纸的粘合剂。4：医药行业。主要用作制片剂、稀释剂等。5：淀粉深加工业。生产糊精、氧化酯、淀粉醚、淀粉糖等产品。6：其他行业。在其他行业可用于制焊条、铸造的砂型、炭精棒成型和干电池等。谷朊粉是从小麦中直接分离出来的高蛋白聚合物，蛋白质含量为7580%，脂肪含量为1.01.25%，吸水率为150200%，吸水后的湿面筋保持了原有的自然活性及天然物理状态，具有粘性、弹性、延伸性、薄膜成型性和吸脂乳化性。谷朊粉是粮食工业、食品工业和饲料工业理想的天然添加剂。广泛应用于生产面包粉、方便面粉、饺子粉、挂面粉等专用粉中，用于改善专用粉的烘焙品质、蒸煮品质、食用品质和营养价值。食品工业用其制成营养、保健、方便于一体的各类食品，如水面筋、油面筋、烤麸、古老肉、素鸡、罐头、火腿肠等，饲料工业用于生产高档水产品如螃蟹、鳖、对虾等饲料的粘合剂和营养添加剂。不仅提高了饲料的营养价值，还提高了饮料在饲喂中的利用率。总之，谷朊粉在面粉行业、面包行业、冷冻食品行业、肉类食品行业、饲料行业、化学工业等行业中都有着重要的应用。虽然我国是小麦生产大国，小麦年产量一亿吨左右，但是，多年来小麦淀粉的生产没有引起足够的重视，造成这种情况的原因主要有如下几种：（1）小麦一直是人们的口粮，所以我国的小麦加工规模较小、工艺落后；（2）小麦蛋白的黏度较大，烘干困难，不利于工业化生产；（3）由于小麦加工工艺落后，生产过程中的污水不易治理，环境污染严重；（4）占小麦生产成分很大一部分的B淀粉质量较差，只能用饲料，淀粉收率低，无形中造成了资源的浪费。近年来，在国家相关产业政策的带动下，我国小麦淀粉工业得到长足的发展。特别是新的技术、新工艺的引进，使小麦深加工有了技术支撑，一些具有较高开发创新能力，技术先进、规模较大的大中型企业相继投产，小麦副产品得到充分的利用，促进了行业的快速发展。1.2 毕业设计的主要改进小麦淀粉的工艺技术发展至今，主要加工方法有两大类，一类是以小麦为原料直接进行加工。一类是以小麦淀粉为原料进行加工，而应用于加工淀粉大多为后一类，因此，我们所设计的单轴式自动和面机是主要针对后一类的生产工艺的设备，它也是我国以后小麦淀粉生产工艺改进方向的先进设备。小麦淀粉的生产工艺图示如下：图1：小麦淀粉的生产工艺图1图2：小麦淀粉的生产工艺图2目前我国绝大部分小麦淀粉的生产工艺仍旧为落后的间歇式、半机械化、敞开式的传统工艺方法，即间歇式马丁法。间歇式马丁法生产淀粉、谷朊粉工艺有如下特点：工艺设备投资省、上马快、设备操作简单、稳定，以面粉为原料，需要和制粉车间配套建厂，制粉工艺、面粉的面筋含量、灰分、含砂量、淀粉损伤率、蛋白质变性、细菌含量等指标，对生产淀粉、谷朊粉的产品质量影响很大，面筋洗涤、淀粉沉淀不能连续生产，操作强度大，人为影响因素多，采用沉淀池占地面积大，沉淀率底，生产周期长，卫生指标较难保证，水耗大，废水处理困难，干态制粉动耗大，综合生产成本高。所使用的主要设备有间歇式面筋机、离心筛、沉淀池、三足式人工上卸料离心机、淀粉气流干燥系统、谷朊粉干燥系统等设备。在这些设备中除纤维分离及干燥设备仍旧被使用外，其余设备均被淘汰。因此在今后的市场竞争中，与先进的工艺相比，无论从技术、质量、价格等方面都无竞争优势。我国小麦淀粉工业要想发展，在激烈的市场竞争中有一定的能力，就必需进行工艺和设备的改造。要进行工艺改造，首先要设计工艺路线，看它是否可行。然后按照工艺路线设计各种类型的设备，而设备的好坏将直接影响工艺的可行性。因此，从某种意义上来说，淀粉工业的现代化将取决于淀粉设备的现代化。针对目前国内淀粉和谷朊粉的生产现状和工艺过程，我们提出了改进方案的指导思想，即立足国内，结合实情，进行工艺设备的改造，将过去的间歇式、半机械化、敞开式的传统工艺方法改为连续式、机械化、管道化的生产工艺，即由间歇式马丁法改进为连续式马丁法，达到生产工艺连续化、管道化、自动化、实现生产的低消耗、低成本、高质量、高收率、实现少投资、低风险、高产出、高效益的目标。具体做法是：在面筋的分离工序，用单轴式自动和面机取代过去的间歇式、手工操作的双Z叶型面筋机；在淀粉的分级、洗涤工序用蝶片式分离机、卧式螺旋沉降式分离机取代过去的沉淀池；在淀粉的脱水工序，用卧式全自动刮刀离心机取代过去的三足式人工上卸料离心机；在纤维分离及干燥工序，仍采用过去的离心筛及气流烘干设备。整个工艺可分为5个部分，即面筋分离部分；纤维分离部分；淀粉分级、精制部分；谷朊粉和淀粉的烘干部分。其中，单轴式自动和面机是连续式马丁法中的面筋分离工序的重要组成设备。下面我们对面筋分离工序作一简单介绍。面筋分离工序，即是将面粉和水按一定的比例送入单轴式自动和面机中混合搅拌，是物料在机器内既受到轴向挤压力，也受到一定的径向力，经过充分柔和，是面粉中的蛋白质与水均匀接触，并产生水和作用，是其连续输出类似牙膏状的面粉浆。然后再将其送入熟化桶进行熟化，其目的是使面浆中的蛋白质充分水和，并最终形成蛋白质的水化合物-湿面筋。熟化了的面浆再加一定的水稀释，经过搅拌使部分淀粉分离出来；同时面筋类蛋白质聚成丝状小面筋。此时用泵将其输送到分离因数为30004000的卧式螺旋沉降机中进行分离。成熟的面浆在分离中由于淀粉与面筋的沉降速度不同，被分离成两相。淀粉的比重比较大作为浓相从分离机的底流输出；而面筋的比重较小则作为轻相从分离机的溢流输出；它是面筋与小颗粒淀粉的混合物，再经过圆筛冲洗除去淀粉后得到湿面筋；将其送到谷朊粉干燥系统干燥后即得到谷朊粉。2 设备概述21 主要结构及工作原理因为在我国国内的和面机产品中，其工作方式大都为间歇式的，这种和面机工作时要人工投料（主料、副料及加水），每个工作周期，要手动控制电动机的启动和停止电动机频繁启动。用这种和面机，在工作中操作人员劳动强度大，需要专人操作和面机，主料、副料及加水量比例难以正确控制，稳定性差，和面程度也难以控制一致，这些都影响面团的性能的稳定，会影响到最终产品的稳定性，会影响到整个生产线的工作效能。针对现有技术的不足，我们所设计新型的目的在于提供一种单轴式自动和面机，能实现连续自动和面作业。同时，淀粉生产线配用这种单轴式自动和面机可以提高生产线的自动化程度，为下一步工序熟化机供料，有利于提高淀粉生产线的工作效能。将和面机的结构定为单电机、单轴式、卧式自动和面机，并且使搅拌轴在实现搅拌面团的同时也起到推进面团向出面口位置移动的作用。其大体结构和机械工作原理介绍如下： 整机机型为卧式，动力输入装置为电动机，动力传输装置采用联轴器，动力通过联轴器的传输带动两个搅拌轴作回转运动。为了实现和面效果的均匀性，两个搅拌轴同处一个和面仓内。为了减轻机身重量和提高搅拌轴的强度，搅拌轴的主体部分采用空心轴，轴的两端（与轴承的配合处和与联轴器的连接处）采用实心轴。搅拌轴上浆叶的设计采用倾斜式，既是使浆叶与主轴的水平线成一定角度，这样就可以实现在搅拌面团的同时，使面团向指定的方向移动的功能。考虑到在实际的生产中，对面团的含水量和柔和程度的不同，我们设计一个大小可调、高低位置可调的出面口。这样，在实际生产过程中，就可以通过调节出面口的大小和高低位置来实现对面团的搅拌时间长短的控制功能，以取得理想的、合适的和面效果。为了使和出的面团的水分含量符合特定的生产要求，可以分别在面粉的进料口处安装一个计量器和在进水管处安装一个流量计，这样就可以通过调节计量器和流量计来取得合理的面水比例。同时，考虑到面团具有粘连性，所以在和面仓的内璧设计有哦喷淋管，以减少面团与内璧的粘连，达到顺利生产的目的。另外，考虑到及其内部维修和清洗的需要，不仅要在设计时避免和面仓内没有死角，而且我们在和面机的外部设计有观察窗和检修口，在机器的底部设有排污口，以使清洗后的污水顺利排出。整机的底座和支架采用角钢和槽钢的焊接结构，以承受生产时产生的强大振动力。 总之，我们所设计的单轴式自动和面机器结构主要由减速机、联轴器、和面仓、主轴、机架等部分组成。 22 主要技术参数和面量3000千克/小时搅拌轴转速60-70转/分动力配备30kw外形尺寸长(mm）3888宽(mm)924高(mm)1278表1：主要技术参数3 设计计算31 基本计算311 主轴直径的初步估算轴是组成机械的一个重要零件。它支撑着其他转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架联接。所有轴上部件都围绕轴心线作回转运动，形成了一个以轴为基准的组合体-轴系部件。和面机主轴主要受弯矩和转矩。所以按弯转合成力矩初步估算轴径。初步估算轴径： 选择轴的材料为45钢、经调制处理。由机械设计手册第四卷 表38.1-1查得材料力学性能数据为毛坯材料硬度(HB)抗拉强度b MPa 屈服点sMPa弯曲疲劳强度-1MPa扭转疲劳强-1MPa=200217-155650360270155表2：45钢材料力学性能E=2.15x10e5Mpa根据表38.3-1公式初步算轴径，由于材料为45钢，由表38.3-2轴的材料Q23545/N mm-212202030A160135118107表3：材料Q235，45钢A的取值范围注：当弯矩相对较小或只受转矩时，取较大值，A取较小值；反之取较小值，A取较大值。由于结构设计需采用空心圆轴结构，所以按照空心圆轴的许用切应力的计算公式：其中： d 轴的直径（mm） T-轴传递的额定转转矩（N.mm） P 轴传递的额定功率（kw） n 轴的转速 （r/min） n=60-70r/min 轴材料的许用切应力（MPa），见表38.3-2 取=20 A 按而定的系数，见表38.3-2取A=115空心圆轴的内直径d0与外直径d之比。由实心轴的计算公式可得 dmin=A=115=91.28故初取空心轴: d0=110mm, d=130将数据代入空心轴计算公式可得d=124.85由机械零件设计手册第13章按上式计算的轴径，未考虑键槽对轴强度的影响，若开一个键槽则轴径增大4%5%，经计算得： d=130故主轴直径取内径d0=110mm ,外径d=130mm。312 轴的结构设计如图所示，根据轴的受力，以及工作要求，轴设计为中间空心，两端设计为轴头联结。图3：主轴结构图313 轴上受力分析轴传递的转矩T1T1= 1.3=4696721 N.mm=6106N. m搅拌浆叶的圆周力Fr的确定:由于面粉和水的混合物为假塑性流体,所受的力很难确定,数据都是由试验得来的,根据资料按最大所受力约为Fr=50N所产生的转矩为T2=Fr*D=50*1.6=80N.m由于轴上叶片在轴上均匀布置在8个垂直平面内（yz面），且每个面内均匀布置3个叶片。故轴所受的圆周力所产生的总转矩为T2T2=80*8*3=1920N.m搅拌浆叶轴向力的确定:搅拌浆叶所受周力的合力为0垂直面（yz面）所受力Fp的确定,内于轴受自身重力作用，由于为空心轴，故可忽略不计其受力图如下所示图4：主轴受力图所受总转矩为T= T1 +T2=6106+1920=8808N.m31.4 轴的校核:轴主要校核它的扭转切应力。此轴可近似看为一薄壁圆管由计算公式可得 max=T/（2RoxRox）=8808/(2x3.14x0.060x0.060x0.010)= 35.42MPaRo表示空心轴的平均半径；表示壁厚由机械设计手册第四卷 表38.1-1查得材料力学性能数据为45钢扭转疲劳强-1=155MPa max=35.42155所以,扭转强度符合要求.3.2 轴上键的基本设计及计算轴头与空心轴焊接在一起。轴右端与联轴器相连，查机械设计手册可得，选取键的型号为键C28x150。4 减速机选择虽然目前电动机及减速器类型种类较多,且选用比较方便,但相对于当前广大厂家生产的减速机而言,无论从性能上还是维护上电动机与减速器的搭配都无法与集电动机,减速器于一体的减速机相媲美。考虑其实用性及经济性，本和面机采用减速机替代传统的电动机与减速器的组合。 减速机的种类很多，.其效率高、工作可靠、结构简单、维护方便、价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体和无特出要求的场合。由于起动性能较好，也适用于某些要求较高启动转矩的机械。此次设计的和面机采用的是一家减速机生产厂家生产的摆线针轮减速机，摆线针轮减速机，具有以下特点：1) 传动比范围大。单级传动比为6119，两级的传动比为1217569。2) 体积小、重量轻。3) 效率高。一般单级效率为0.90.954) 运转平稳、噪声低。5) 工作可靠、寿命长选择减速机是合理确定减速机的额定功率。选定减速机时要考虑其发热、过载能力和起动能力三方面因素，但一般情况下减速机的选择主要有运行发热条件而定。减速机发热与工作情况有关。对于载荷不变或变化不，且常温下长期连续运转的减速机，只要其所需输出功率不超过其额定功率，工作时就不会发热，可不进行发热计算。所以减速机的确定如下：41 减速机功率计算411 工作机所需功率Pw工作机所需功率由单轴式自动和面机工作阻力和运动参数确定。当已知单轴式自动和面机主轴的输入转矩T(6106Nm)和转速nw(6070r/min)时，则单轴式自动和面机主轴所需功率。Pw =Tnw/9550(kw)所以Pw =38.444.8(kw)412 减速机的输出功率Pd考虑传动装置的功率损耗，减速机输出功率为Pd=Pw /式中，为减速机与工作机主轴之间的总效率，即 =123451为摆线针轮减速机的效率=0.90.952为弹性柱销联轴器的效率=0.990.9953、4、5分别为深沟型轴承6324、6224和单向推力轴承51326的效率均为0.980.995=0.9x0.99x0.99x0.99=0.873故 Pd= Pw /=40kw413 减速机额定输入功率Ped减速机上的电动机的输入转速为1000rmin42 减速机型号的选择由于输出转速为6070rmin其传动比为14.316.7由B系列摆线针轮减速机的技术数据表选取减速机额定输入功率为Ped=40kw.传动比为17输出转速为61rmin所选取的减速机技术参数如下 型号=XWD10-17-40-B3 额定功率kW=40输入转速r/min=1000输出转速r/min=61 图5：B系列摆线针轮减速机图外型尺寸： M=600 W=690 Z=791 I=706 X=616安装尺寸：H=325 E=230 F=40 P=500 Q=630 S=M24T=105 N=6 G=26轴端尺寸：B=28 C=116 D=110 L=1505 联轴器的选择联轴器是联接两轴或轴和回转件、在传递运动和动力过程中一同回转而不脱开的一种装置。此外联轴器还可能具有补偿两轴相对位移、缓冲和减振以及安全防护的功能。根据单轴式自动和面机结构的需要，选择弹性柱销联轴器，由于它具有以下特点：结构简单，制造容易，装拆更换方便，不需润滑，并具有较好耐磨性。由于柱销与柱销孔为间隙配合，且柱销富有弹性，因而获得补偿两轴相对位移和缓冲的性能，主要用于载荷平稳，轴向窜动量较大，缓冲要求不高的传动轴系上，工作温度-2070度。 考虑动载荷及过载取联轴器工作情况系数 k=1.3.则联轴器计算转矩Tc=KT= 1.3=6106N. m根据工作要求选取弹性柱销联轴器、由轴径d=110和Tc 选取联轴器的型号为 名称HL型弹性柱销联轴器标准=摘自GB/T 5014-1985单位=(mm)-型号=HL8额定转矩Tn(N.m)=10000许用转速n(r/min)钢=2120许用转速n(r/min)铁=1600轴孔直径d1、d2、dz钢=80，85，90，95，100，110，120，125轴孔直径d1、d2、dz铁=80，85，90，95，100，110轴孔长度LY型=212轴孔长度L1J、J1、Z型=167轴孔长度LJ、J1、Z型=212D=360D0=290D1=200d3=40l=112S=5 重量(kg)=119 转动惯量(kg.m2)=56.5 图6：HL型弹性柱销联轴器图1.半联轴器材料：D220：锻钢，D280：铸钢ZG270-500和铸铁HT200。2.表中联轴器重量和转动惯量是按钢制半联轴器最小轴孔直径及最大轴孔长度计算。3.轴孔长度L，L1可按不同要求，从表列规格中选用。4.J1为不带沉孔的短圆柱轴孔。标记示例：HL8弹性柱销联轴器主动端：Z型轴孔，C型键槽，dz=110, L1=167从动端：J型轴孔，B型键槽，d2=110, L=212 110x172HL8联轴器- GB5014-85 JB110x212所以该联轴器合格，可以使用。6 轴承的选择：61 轴承的选择选择轴承的原则：（1）转速较高、载荷较小且旋转精度要求高时选球轴承；转速较低，载荷较大时选滚子轴承；（2）轴承同时受轴向与径向联合载荷时选接触球轴承或圆锥滚子轴承；径向载荷过大，径向载荷过小时选深沟球轴承；（3）各类轴承使用时，内外圆间的倾斜角应控制在允许的偏差值范围之内，要不然会增大轴承的附加载荷，从而降低使用寿命；（4）为便于安装拆卸与调整间隙要选用内外圈可分离轴承，具有内锥孔的轴承或带紧定套的轴承；（5）选用轴承要讲究经济性。结合上述对磨辊的受力分析可得：轴承所受径向力较大，轴向力也较大。根据对各种系列轴承的分析，又考虑到和面机冲击载荷很小，可以减小轴承的直径，本设计中选取6324型以及6224型(GB/T276-94)深沟球轴承各一个和51326型(GB/T301-93)单向推力轴承一个。其中推力轴承一圈与轴承座联接，另一圈与轴联接，如下图所示：图7：主轴左端轴承组合图62 轴承的组合结构设计:为了保证轴承的正常工作，在正确选择轴承类型和型号的同时，还需要合理设计轴承的组合，主要考虑以下几个方面：1）轴系的固定的结构类型设计：目前，轴承轴系的固定结构典型的有三类：（1）两端单向固定；（2）一端双向固定，一端游动；（3）两端游动。本设计在对这几种结构进行分析，并根据磨辊轴承的实际情况，设计过程中采用的是两端单向固定的结构类型。2）轴承的配合：轴承的周向固定和径向间隙的大小是通过轴承和轴及轴承座的配合达到的。径向间隙不仅关系到轴承的运转精度，同时还会影响它的使用寿命。轴承是标准件，与相关零件配合时其内孔与外径分别是基准孔和基准轴，在配合时不需要标注。轴承内孔与外径都具有公差带较小的负偏差，与圆柱体的基准孔和基准轴都不尽相同。本设计中的轴承的回转套圈受旋转载荷，应选用较紧的配合。综合考虑：为了与设计中采用的较高公差等级的轴承配合的轴与孔，对加工精度、表面粗糙度及形位公差都要有相应的较高的要求，在设计中轴承做孔公差带选用：k7；轴外径公差带选用：H8。3）轴承的润滑与密封：（1）轴承的润滑主要是为了降低摩擦阻力和减轻磨损，也有吸振、冷却、防锈和密封的作用。根据机械工程手册提供的滚动轴承润滑方式的选择标准，在综合考虑实际情况，在设计中采用油润滑，油润滑的优点是润滑的冷却都较好，；（2）轴承的密封是为了阻止润滑剂从轴承中流失，也防止外尘、水分进入轴承。本设计中由于和面机在工作过程中对环境要求一般，对各部分的密封装置都没有有很高的要求，故此综合考虑在设计中采用的是毡圈密封。7 使用注意事项71 和面的基本原理与工艺要求和面的基本原理是在和面机中加入适量的水和添加剂，通过和面机一定时间的适度搅拌，小麦面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白逐渐吸水膨胀，相互黏结，形成一个连续的膜状基质，这些膜状基质相互交叉结合，形成立体状的并具有一定弹性、延伸性、粘性和可塑性的面筋网络结构。与此同时，小麦面粉中常温下不溶于水的淀粉颗粒也吸水膨胀，并被湿面筋网络所包围，从而使没有可塑性的松散的小麦面粉变成具有可塑性、延伸性和粘弹性的湿面团，为保证产品的良好的加工性能打下基础。72 影响和面效果的因素和面效果的好坏受很多因素的影响，要得到符合加工要求的面团，必须从各个方面调整，使工艺条件达到最佳状态。而要做到这一点，了解和掌握影响和面效果的因素是非常重要的。影响和面效果的主要因素有：1） 小麦面粉2） 和面加水量3） 和面用水的质量4） 和面用水的温度5） 和面时间6） 和面机的搅拌强度7） 其他添加剂73 和面操作方法1） 开车前检查和面机内有无异物，底部的卸料闸门是否已经关闭，防护装置是否牢靠，电源电压是否正常。2） 和面机开车前须先启动搅拌轴空转35分钟，检查有无异常现象和杂音。如设备完好，再启动进料装置进料。3） 面粉加入后，应先启动和面机搅拌轴，然后再加水，以减少搅拌浆叶的动力负荷。4） 和面机工作过程中，最好不要中途停机，确需停机，时间最好不要超过10分钟，如需要停机10分钟以上，必须将机内面料卸完后再启动试机。5） 和好的面团放置时间不宜过长，若超过10分钟，会影响色泽并结成大块面团，造成喂料困难。6） 在正常开机过程中，经常观察电压电流表的读数和设备运转情况，轴承发热情况，发现问题及时处理。在生产中，不得把手伸入料桶内。7） 和面质量的测定主要靠人的感觉和经验来确定。8） 和面机内壁、搅拌轴
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号