K661-从动半联轴器零件的机械加工工艺规程及φ23孔的夹具设计
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辽宁工程技术大学课程设计30辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：从动半联轴器的工艺规程及23孔的夹具设计班级：机械10-03班 姓名： 指导教师： 完成日期：2013.6.30 一、设计题目从动半联轴器二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7编写课程设计说明书（约5000-8000字）。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要这次课程设计设计的是从动半联轴器的夹具设计，包括零件图、毛坯图、装配图、夹具体零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定从动半联轴器的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。此次课程设计我了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。对我们动手动脑的能力有了提高。AbstractWhat this design is the Driven half-coupling, include spare parts diagram, semi-finished product diagram and assemble diagram one for each, the machine processes craft process card with and work preface the card be an one for each.We want to acquaint with spare parts and understand its function first.Then, process amount of remaining according to size and Xie which makes sure semi-finished product of each rough degree which carry noodles of property and the top of the spare parts diagram of spare parts. Finally proposed driven half-coupling technology roadmap, formulate the workpiece clamping scheme, draw the fixture assembly drawing.This time course design I understand and know general machine parts of production craft process, make stronger and deepen have already learned of the knowledge of the lesson and professional lesson of the technique foundation, theories contact actual, toughen from it oneself analysis problem, problem-solving ability, lay the next and good foundation for aftertimes work, and for follow-up course of the study lay good foundation.Began ability of move the brain to have an exaltation to us.目录1机械加工工艺规程设计61.1零件的工艺性分析及生产类型的确定71.1.1从动半联轴器的用途71.1.2从动半联轴器的技术要求71.2确定毛坯、绘制毛坯简图81.2.1选择毛坯81.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量81.2.3绘制从动半联轴器毛坯简图91.3拟定从动半联轴器工艺路线101.3.1定位基准的选择101.3.2表面加工方法的确定101.3.3加工阶段的划分111.3.4工序的集中与分散111.3.5工序顺序的安排111.3.6确定工艺路线121.4加工余量、工序尺寸和公差的确定131.5切削用量、时间定额的计算151.5.1切削用量的计算151.5.2时间定额的计算212夹具设计252.1设计思想252.2夹具设计252.2.1定位分析252.2.2切削力与夹紧力的计算262.3夹具操作说明272.4确定导向装置27方案综合评价与结论28体会与展望291机械加工工艺规程设计引言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。鉴于个人能力限制，此设计有很多不足之处，望师长给予指导建议。图为从动半联轴器的零件图。1.1零件的工艺性分析及生产类型的确定1.1.1从动半联轴器的用途从动半联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。1.1.2从动半联轴器的技术要求按表1-1的形式将从动半联轴器的技术要求列于下表中。表1-1 从动半联轴器的技术要求加工表面尺寸及偏差（mm）孔倒角公差及精度等级表面粗糙度Ra（m）形位公差（mm）柱销孔8-23+00.0218-245IT73.2螺纹孔8-M8主轴孔28+00.021145IT73.2键槽80.018IT93.20.01A外圆表面直径28+00.021IT7半联轴器底面1942456.30.03A半联轴器顶面762456.30.03A1.1.3审查从动半联轴器的工艺性由从动半联轴器的技术要求分析可知，应粗加工联轴器下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此联轴器零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。1.1.4确定从动半联轴器的生产类型已知此联轴器零件的生产为中批量生产，零件的质量是7.76Kg/个，查机械制造工艺设计简明手册表1-3、1-4，可确定该从动联轴器生产类型为中批生产。1.2确定毛坯、绘制毛坯简图1.2.1选择毛坯零件材料为45钢，考虑零件在运行过程中所受冲击不大，故选用锻件毛坯，由于零件轮廓尺寸较小，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，故毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形，内部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1. 公差等级由从动半联轴器的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2. 锻件重量已知零件成品的重量为7.76kg，所以可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为9.2kg。3. 锻件形状复杂系数对从动半联轴器的零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的尺寸，即锻件最大直径为200mm，长60mm，所以外廓包容体的重量为mN=（2002）2607.85=14.797kg，所以锻件复杂系数S=mtmN=9.214.977=0.622查表，可估算形状复杂系数为S2级别,即一般级别。4. 锻件材料系数由于该从动联轴器的材料为45号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属于M1级。5. 锻件分模线形状根据该从动联轴器的形位特点，该从动联轴器的分模线属于平直分模线。6. 零件表面粗糙度根据该从动联轴器的零件图可知，粗糙度Ra的值均大于1.6m。根据上述诸因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2-1中。表2-1 从动联轴器的毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量Kg包容体质量Kg形状复杂系数材质系数公差等级9.214.797S2M1普通级项目mm机械加工余量mm尺寸公差mm备注宽度R972.8+-10.9.9表2-102.0-2.5（取2.0）表2-13高度562.5+-10.78表2-102.0-2.5（取2.0）表2-13孔径282.5+-11.50表2-102.0表2-14周围孔径232.5+-11.50表2-102.0表2-141.2.3绘制从动半联轴器毛坯简图由表2-1所得结果，绘制毛坯简图如图2-2所示。图2-1 毛坯图1.3拟定从动半联轴器工艺路线1.3.1定位基准的选择定位基准有粗精准和精基准之分，通常先选定精基准，然后再确定粗基准。1. 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以从动半联轴器的底面为主要的定位精基准，以28孔表面为辅助的定位精基准。 2.粗基准的选择：以零件194外圆为主要的定位粗基准，以76外圆表面为辅助粗基准。1.3.2表面加工方法的确定根据从动半联轴器零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如表3-1；表3-1 从动半联轴器各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ram加工方案备注下端面IT116.3粗车表1-6上端面IT116.3粗车表1-676外圆表面IT1312.5粗车表1-623孔上端面IT712.5粗车表1-6110外圆表面IT93.2粗车-半精车表1-6194外圆表面IT1312.5粗车表1-628孔IT73.2钻-扩-铰表1-723孔IT73.2钻-扩-铰表1-78-M8螺纹底孔IT钻底孔-攻螺纹键槽IT93.2粗铣-半精铣表1-81.3.3加工阶段的划分根据从动半联轴器的质量要求，可将加工阶段划分成粗加工、精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（底面和28孔表面）准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗车下端面、上端面、76外圆表面、23孔上端面、110外圆表面、194外圆表面，粗铣键槽内侧面和底面。在半精加工阶段，完成110外圆表面的半精车和28孔、23孔的钻、扩、铰加工。1.3.4工序的集中与分散选用工序集中原则安排从动半联轴器的的加工工序。该从动半联轴器的生产类型为中批生产，可采用万能机床配以专用工、夹具，以提高生产效率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于一次装夹中加工了许多表面有利于保证各加工表面之间的相对精度要求。1.3.5工序顺序的安排1. 机械加工工序（1） 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准下端面和28孔表面。（2） 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3） 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面上下端面、76外圆表面、23孔上端面、110外圆表面、194外圆表面，后加工次要表面，键槽内侧面和底面。（4） 遵循“先面后孔”原则，先加工端面，再加工孔。2. 热处理工序模锻成型后切边，进行调制，调制硬度为241-285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。3. 辅助工序粗加工端面和处理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和终检工序。1.3.6确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表3-2列出了从动半联轴器的工艺路线。图3-2 工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具1粗车194圆下端面C620-1卧式车床端面车刀游标卡尺2粗车76圆上端面C620-1卧式车床端面车刀游标卡尺3粗车76外圆表面C620-1卧式车床外圆车刀游标卡尺4粗车23孔上端面C620-1卧式车床外圆车刀游标卡尺5粗车110外圆表面C620-1卧式车床外圆车刀游标卡尺6半精车110外圆表面C620-1卧式车床外圆车刀游标卡尺7粗车194外圆表面C620-1卧式车床外圆车刀游标卡尺8半精车76圆上端面C620-1卧式车床端面车刀游标卡尺9车76和194外圆表面245倒角C620-1卧式车床外圆车刀游标卡尺10半精车194下端面C620-1卧式车床端面车刀游标卡尺11钻、扩、铰28孔，145倒角Z525立式钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀卡尺、塞规12钻、扩、铰823孔，8245倒角Z525立式钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀卡尺、塞规13钻8M8底孔，攻螺纹Z525立式钻床麻花钻、扩孔钻、丝锥卡规深度游标卡尺14粗铣键槽X51立式铣床键槽铣刀卡规深度游标卡尺15去毛刺钳工台平锉16终检塞规、百分表、卡尺等1.4加工余量、工序尺寸和公差的确定前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：1. 圆柱表面工序尺寸圆柱表面工序尺寸如下表4-1所示：表4-1：圆柱表面工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大28IT8锻件4.024+-10.46扩1.8IT1025.8+00.0846.31.1202.400铰2.2IT828+00.0213.22.1832.26423IT8锻件1.019+-10.46扩2.8IT1021.8+00.0846.32.1364.20铰1.2IT823+00.0213.20.9801.28776IT11粗车4.0IT107600.00281412.54.0014.094110IT8锻件4.0114+-10.78粗车2.9IT10111.1-00.0028146.32.1234.684半精车1.1IT8110-00.1286073.21.1861.456194IT11粗车4.0IT10194-00.00281412.54.3244.1242. 平面工序尺寸平面工序尺寸如下表4-2所示：表4-2：平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸精度等级工序尺寸偏差工序余量最小最大锻件2.5F1+-10.55粗车194圆下端面1.559.5120-0.251.03.35粗车76圆上端面1.757.8120-0.251.23.45粗车23孔上端面1.537.0110-0.251.03.25半精车76圆上端面0.857.580-0.1800.550.980半精车194圆下端面1.056.080-0.0330.751.0453. 确定圆角半径本锻件的HB小于2，故可用下式计算：外圆角半径0.050.50.0560.50.8rHmm，R圆整为1mm。以上所取得圆角半径的数值能保证各表面的加工余量。1.5切削用量、时间定额的计算 1.5.1切削用量的计算工序01粗车194圆下端面，以T2，194外圆为粗基准。加工条件如下：工件材料：45钢,b=170-240MPa，铸造;工件尺寸：amax=72mm，l=176mm;加工要求：粗铣194圆下端面，加工余量0.8mm;机床：机床为C6201型卧式车床；夹具：三爪自定心通用夹具；刀具：确定粗车194圆下端面的切削用量所选刀具为YT5硬质合金可转位刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C6201机床的中心高位200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角012，后角06，主偏角Kr=90副偏角Kr=10，刀倾角s=0，刀尖圆弧半径rr=0.8mm。（1）确定背吃刀量ap由于余量仅为1.5mm，若考虑模锻斜度及公差，其最大余量为3.25mm，可在一次走刀内完成，故ap=1.5mm。（2）确定进给量f根据表1.4，在粗车钢料，刀杆尺寸为16mm25mm、3pamm、工件直径为100400mm时，f=0.6-1.2mmr按C6201机床的进给量（表4.29），选择f=0.65 mmr确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C6201机床进给机构允许的进给力Fmax=3530N。根据表1.21，当钢的b=570670MPa，ap2mm，f0.75 mmr，Kr=45。，V=65mmin,（预计）时，进给力Ff=760N。Ff的修正系数为Kr0Ff=1.0，KsFf=1.0,KrFf=1.17故实际进给力为Ff=7601.17N=889.2N。由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的f=0.65 mmr可用。（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。（4）确定切削速度v切削速度v可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工b=600-670MPa钢材，ap3mm，f0.75 mmr，切削速度V=109mmmin。切削速度修正系数Kav=0.8,Ktv=0.65，KMrp=0.81,Krv=1.15,KMc=Kkv=1.0，故V=1090.80.650.811.15mmin=52.8 mmin，n=1000Vd=100052.8(194)=86.6rmin，按C6201机床，选择n=96 rmin =1.6 rs ，则实际切削速度V=58.5 mmin。工序02粗车76圆上端面，以T1，194外圆为粗基准,切削用量及其计算过程同工序01。工序03粗车23孔上端面，以T1，194外圆为粗基准,切削用量及其计算过程同工序01。工序04粗车76外圆表面，以T1，194外圆为粗基准切削用量为ap =2.0mm，f=0.65 mmr，n=1.6 rs=96 rmin，V=58.5 mmin，计算过程同工序01。工序05粗车110外圆表面，以T1，194外圆为粗基准切削用量为ap =1.45mm，f=0.65 mm，n=1.6 rs=96 rmin，V=58.5 mmin。计算过程同工序01。工序06半精车110外圆表面，以T1，194外圆为粗基准本工序为半精车，已知条件与粗加工工序相同。确定半精车110外圆的切削用量所选刀具为YT15硬质合金可转位车刀。车刀形状，刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同。根据表得，车刀几何形状为前角012，后角08，主偏角Kr=90副偏角Kr=5，刀倾角s=0，刀尖圆弧半径r=0.5mm。（1）确定切削深度ap=（111.1-110）2=0.55mm（2）确定进给量f根据表1.6及C6201机床进给量，选择f=0.3 mmr。由于是半精加工，切削力较小，故不需校核机床进给机构强度。(3)选择车刀磨钝标准及耐用度根据表1.9，选择车刀后角面最大磨损量为0.4mm，耐用度T=30min。（4）确定切削速度v根据表1.10，当用YT15硬质合金刀加工B=630-700MPa钢材，ap1.4mm，f0.38 mmr，切削速度V=156 mmin。切削速度的修正系数为KKv=0.81，KTv=1.15，其余的修正系数均为1（表1.28），故V=1560.811.15mmin=145.3 mmin n=1000145.3(11.1)=417 rmin按C6201机床的转速（表4.28），选择n=400 rmin则实际切削速度V=2.32ms。最后决定的切削用量为ap=0.55mm，f=0.3 mmr，n=400 rmin，V=2.32ms工序07粗车194外圆表面，以T1，76外圆为定位基准切削用量为ap=2.0mm，f=0.65mmr，n=1.6 rs=96 rmin，V=52.8 mmin。计算过程同工序01工序08半精车76圆上端面，以T1，194外圆为定位基准切削用量为ap=0.8mm，f=0.3 mmr，n=400 rmin，V=2.32ms =139.2 mmin。计算过程同工序06工序09半精车194下端面，以T2，194外圆为定位基准切削用量为ap=1.0mm，f=0.3 mmr，n=400 rmin，V=2.32ms =139.2 mmin，计算过程同工序06。工序10扩，铰28孔，145倒角，以194外圆为基准，查切削手册表2.10，扩孔进给量为：f=0.7-0.8mm/r，并由机床使用说明书最终选定进给量为：f=0.81mm/r。根据资料，切削速度V=0.4V钻，其中V钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故：V=0.49.5=3.8 mmin，ns=10003.8(19.8)=61.1 rmin,根据机床使用说明书选取：n=97rmin。刀具：d=28mm机床：Z525立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为fz=0.81.2mm/z,进给量取fz=0.81mm/r，机床主轴转速取为n=140r/min，则其切削速度为：V=nd=12.3 mmin。工序11扩，铰823孔，8245倒角，以194外圆，28孔为定位基准查切削手册表2.10，扩孔进给量为：f=0.70.8mm/r，并由机床使用说明书最终选定进给量为：f=0.81mm/r。根据资料，切削速度V=0.4V钻，其中V钻为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故：V=0.49.5=3.8 mmin，ns=10003.8(19.8)=61.1 rmin,根据机床使用说明书选取：n=97rmin。刀具：d=23mm机床：Z525立式钻床根据有关手册的规定，铰刀的进给量为=fz=0.81.2mm/z,进给量取fz=0.81mm/r，机床主轴转速取为n=140r/min，则其切削速度为：V=nd=10.11 mmin工序12钻8M8底孔，攻螺纹，以T1，28孔为基准（1）钻螺纹底孔6.8mm机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为f=0.180.22mm/z,现取f=0.22mm/z，v=17m/min，则：ns=1000V(d)=100017(6.8)=796 rmin，查简明手册表4.2-15，取n=960r/min。所以实际切削速度为：V=dn1000=6.89601000=20.49mmin（2）攻螺纹M6机床：Z525立式钻床刀具：丝锥M8，P=1mm切削用量选为：，机床主轴转速为：，按机床使用说明书选取：，则n=272 rmin, ； 工序13粗铣键槽，以194外圆和零件中线为基准切削用量：所选刀具为高速钢齿三面刃铣刀。铣刀直径，宽度,齿数。根据切削用量简明手册第三部分表3.2选择铣刀的几何形状。由于加工钢材的B在600800MPa范围内，故选前角0=15o，后角0=12o（周齿），0=6o（端齿）。已知铣削宽度，at=6mm,铣削深度ap=2.3mm。机床先用X62型卧式铣床。确定每齿进给量fz:根据表3.3，X62型卧式铣床的功率为7.5kW，工艺系统刚性为中等，查得进给量fz=0.06-0.1mm/z。现取fz=0.07mm/z。选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表3.7，用高速钢盘铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm；铣刀直径d=25mm，耐用度100min。确定切削速度和工作台每分钟进给量，根据表3,。27中公式计算：v=cvd0qvkv/(Tmapxvfzyzatuvzpv)式中cv=48，qv=0.25，xv=0.1，yv=0.2，uv=0.3，pv=0.3，m=0.2，T=100min，ap=2.3mm，fz=0.07mm/z，at=6mm，z=20，d=25mm，kv=1.0。V=48250.25/(1000.022.30.10.070.260.5200.1) =20.25 m/minN=100020.25/(25)r/min=257.9r/min根据X62型卧式铣床主轴转速（表4.239），选择实际切削速度v=0.33m/s。工作台每分钟进给量为根据X62型铣床工作台进给量（表4.240），选择则实际的每齿进给量为fz=75/(2060)mm/z=0.063mm/z校验机床功率 根据表3.28的计算公式，铣削时的功率（单位kW）为P0=FCv/1000,Fc=cFapxffzyfatyfzkFcN/(d0qfnf)式中 cp=650，xF=1.0，yF=0.72，uF=0.86，F=0，qF=0.86，ap=2.3mm，fz=0.63mm/z，at=6mm，z=20，d=25mm，n=255r/min，kFc=0.63 ，FC=754.3N. V=0.33m/s， pc=754.30.33/1000kw=0.25kw。X62铣床的主动电机的功率为7.5Kw,故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为Fz=0.063m/z，fMz=75mm/min，,工序14精铣键槽，以194外圆和零件中线为基准切削用量所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。，。机床亦选用X62卧式铣床。确定每齿进给量fz，本工序要求保证的表面粗糙度为Ra=0.2m（槽侧面），根据表3,。3，每转进给fr=0.5-1.2mm/r，现取fr=0.6mm/r，则fr=0.6/20mm/z=0.03m/z。确定铣刀磨钝标准及耐用度 根据表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.25mm，耐用度（表3.8）.确定切削速度和工作台每分钟进给量，按表3.27中公式计算，得，根据X62铣床主轴转速（表4.239），选择实际切削速度为。工作台每分钟进给量（表4.240），选择fMz=95mm/min，则实际的每齿进给量为fz=0.032mm/z。1.5.2时间定额的计算1. 基本时间tm的计算工序01粗车194圆下端面确定粗车端面的基本时间Tj=Li/fn，L=(d-d1)/2+l1+l2+l3式中：d =194mm, d1=0，l1 =1.5mm, l2=4mm，l3 =0，f=0.65mm/r，n=1.6r/s，i =1则该工序的基本时间为 Tj=(98+1.5+4)/(0.651.6)s=100s。工序02粗车76圆上端面Tj=Li/fn，L=(d-d1)/2+l1+l2+l3式中：d =76mm, d1=0，l1 =1.7mm, l2=4mm，l3 =0，f=0.65mm/r，n=1.6r/s，i =1则该工序的基本时间为 Tj=(38+1.7+4)/(0.651.6)s=42s。工序03粗车23孔上端面Tj=Li/fn，L=(d-d1)/2+l1+l2+l3式中：d =194mm, d1=110mm，l1 =1.5mm, l2=4mm，l3 =0，f=0.65mm/r，n=1.6r/s，i =1，则该工序的基本时间为Tj=(42+1.5+4)/(0.651.6)s=46s 。工序04粗车76外圆表面Tj=(l+l1+l2+l3)i/(fn)式中：l=16mm,l1 =0，l2 =4mm，l3 =0，f=0.65mm/r，n=1.6r/s，i =1则该工序的基本时间为Tj=(16+4)/(0.651.6)s=9s 。工序05粗车110外圆表面Tj=(l+l1+l2+l3)i/(fn)式中：l =5mm,l1 =0，l2 =4mm，l3 =0，f=0.65mm/r，n=1.6r/s，i =1，则该工序的基本时间为 Tj=(5+4)/(0.651.6)s=9s。工序06半精车110外圆表面Tj=(5+4)/(0.36.66)s=5s。工序07粗车194外圆表面Tj=(l+l1+l2+l3)i/(fn)式中：l =35mm,l1 =0，l2 =4mm，l3 =0，f=0.65mm/r，n=1.6r/s，i =1，则该工序的基本时间为 Tj=(35+4)/(0.651.6)=38s。工序08半精车76圆上端面Tj=(38+0.8+4)/(0.36.66)s=22s。工序09半精车194下端面Tj=(98+1.0+4)/(0.36.66)s=102s。工序10扩，铰28孔，145倒角，基本工时t=(L+y+)/(970.81)=56/(970.81)=0.71min=43s。工序11扩，铰823孔，8245倒角。基本工时：t=(L+y+)/(970.81)=35/(970.81)=0.45min=27s。工序12钻8M8底孔，攻螺纹（1）钻螺纹底孔6.8mm计算切削基本工时：tm=(l+y+)= 35/(9600.22)=0.17min=10s（2）攻螺纹M6基本工时：tm=l/(fn)=35/(1272)=0.13min=8s。工序13粗铣键槽根据表6.27，三面刃铣刀铣槽的基本时间为Ti=(l+l1+l2)/fMz式中：l=7.5mm，at=6mm，d=25mm，l1=56mm，l2=4mm，fMz=75mm/min，i=1,tj=(7.5+56+4) /75min=0.9min=54s。工序14精铣键槽Tj=(7.5+56+4)/95min=0.7min=43s。2. 辅助时间ta的计算辅助时间tj与基本时间tf之间的关系为tf=（0.150.2）tj，在此取tf=0.15tj，则各工序的辅助时间分别为：工序01的辅助时间：tf=0.15tj=0.15100=15s;工序02的辅助时间：tf=0.15tj=0.1542=6.3s;工序03的辅助时间：tf=0.15tj=0.1546=6.9s;工序04的辅助时间：tf=0.15tj=0.159=1.35s;工序05的辅助时间：tf=0.15tj=0.159=1.35s;工序06的辅助时间：tf=0.15tj=0.155=0.75s;工序07的辅助时间：tf=0.15tj=0.1538=5.7s;工序08的辅助时间：tf=0.15tj=0.1522=3.3s;工序09的辅助时间：tf=0.15tj=0.15102=15.3s;工序10的辅助时间：tf=0.15tj=0.1543=6.45s;工序11的辅助时间：tf=0.15tj=0.1527=4.05s;工序12的钻孔辅助时间：tf=0.15tj=0.1510=1.5s;工序12的攻螺纹辅助时间：tf=0.15tj=0.158=1.2s;工序13的辅助时间：tf=0.15tj=0.1554=8.1s;工序14的辅助时间：tf=0.15tj=0.1543=6.45s;3. 其他时间的计算除了作业时间（基本时间和辅助时间）以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间，休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于该生产为中批量生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，故可忽略不计；布置工作地时间tb是作业时间的2%7%，休息与生理需要时间tx为作业时间的2%4%，在此取3%，则各工序其他时间（tb+tx）可按关系式（3%+3%）（tb+tx）计算，它们分别为：工序01的其他时间：tb+tx=6%（100+15）=6.9s；工序02的其他时间：tb+tx=6%（42+6.3）=2.898s；工序03的其他时间：tb+tx=6%（46+6.9）=3.174s；工序04的其他时间：tb+tx=6%（9+1.35）=0.621s；工序05的其他时间：tb+tx=6%（9+1.35）=0.621s；工序06的其他时间：tb+tx=6%（5+0.75）=0.345s；工序07的其他时间：tb+tx=6%（38+5.7）=2.562s；工序08的其他时间：tb+tx=6%（22+3.3）=1.518s；工序09的其他时间：tb+tx=6%（102+15.3）=7.038s；工序10的其他时间：tb+tx=6%（43+6.45）=2.967s；工序11的其他时间：tb+tx=6%（27+4.05）=1.863s；工序12的钻孔其他时间：tb+tx=6%（10+1.5）=0.69s；工序12的攻螺纹其他时间：tb+tx=6%（8+1.2）=0.552s；工序13的其他时间：tb+tx=6%（54+8.1）=3.726s；工序14的其他时间：tb+tx=6%（43+6.45）=2.967s；4. 单件时间tdj的计算工序01的单件时间：tdj=100+15+6.9=121.9s;工序02的单件时间：tdj=42+6.3+2.898=51.198s;工序03的单件时间：tdj=46+6.9+3.174=56.074s;工序04的单件时间：tdj=9+1.35+0.621=10.971s;工序05的单件时间：tdj=9+1.35+0.621=10.971s;工序06的单件时间：tdj=5+0.75+0.345=6.095s;工序07的单件时间：tdj=38+5.7+2.562=46.262s;工序08的单件时间：tdj=22+3.3+1.518=26.818s;工序09的单件时间：tdj=102+15.3+7.038=124.338s;工序10的单件时间：tdj=43+6.45+2.967=52.417s;工序11的单件时间：tdj=27+4.05+1.863=32.913s;工序12的钻孔单件时间：tdj钻孔=10+1.5+0.69=12.19s;工序12的攻螺纹单件时间：tdj攻螺纹=8+1.2+0.552=9.752s;则工序12的单件时间：tdj=12.19+9.752=11.942s;工序13的单件时间：tdj=54+8.1+3.726=65.826s;工序14的单件时间：tdj=43+6.45+2.967=52.417s;将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。表5-1列出了从动半联轴器零件的机械加工工艺过程；2夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。2.1设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对23孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为IT8，可以采用钻、扩、铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。2.2夹具设计2.2.1定位分析1.定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工23孔时，采用以194外圆，28孔为定位基准。2. 定位误差的分析计算定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合b=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。j=（TD+T d+S）/2TD =0.021mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.021mm2.2.2切削力与夹紧力的计算刀具：22.8的麻花钻，23铰刀。钻孔切削力：查机床夹具设计手册P70表3-6，得钻削力计算公式：p=70.6D0.9sHB0.6 式中 P钻削力t钻削深度,35mmS每转进给量, 0.
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