机械厂危险源识别

1、序号名称危险因素控制措施1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全 隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在i 一工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上 的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床 等，易发生碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防 护装置，可发生甩击伤害。5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的 工、卡具、工件飞出导致事故。6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致 使工件飞出，造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件 飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混

2、放不符合 要求产生隐患。9吊卸工卡具 工件时不符合起重作业安全 要求。发生起重伤害。1、安全教育，使操作者 正确穿戴个人防护用品。 严禁戴手套操作。2、每天对安全防护装置进 行检查，发现问题及时整 改。3、严格遵守操作规程,严禁各种违章作业。4加工细长工件超过主轴 200mm时加设防装置。5、合理、牢固地装工、卡 具。6、加工偏心工件时做好平 衡配重。7、经常检查卡盘保险销子 是否销紧。8、按定置管理要求正确摆 放工、卡、量具。9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。11、操作者素质差导致不安全隐患。10、 11、 平。戴好防护用品。提高技术和

3、操作水12、操作不当铁屑易伤人。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采12、 用安全电压均易发生触电事故。作。严格按操作规程操13、常检查接地线及照明 线路，使用安全电压。序 号l-l-i 同位名称危险因素控制措施2式床 立车1卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘 上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相 撞造成伤害。3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人 绞入。1、合理、牢固地装工、卡 具。2、不谁卡盘上放置浮动物 体。3、合理调整工件与刀架间4、根据调整工件尺寸合理选 择设备。5、穿戴好防护用品，提高技 术和操作水平。6、经常检查接地线，检查照 明线路，使

4、用安全电压。4、沿有穿戴好防护用品操作不当.调整 切屑易伤人。5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未 采用安全电压，易发生触电伤害。3刨床1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工 作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤 人。3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩 人。4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤1、经常检查保证行程开关、 限位灵敏可靠。设立护栏并不 准拆除。2、不准在滑枕行程方向观察3、正确选择刨削量。经常检 查，随时修理有缺陷夹具 刀 具。4、正确装卡刀具和工件，使 之牢固。5、摇

5、把、板子、手柄等用后及时取下。6、不在机床工作台表面浮放 工具和工件。7、平衡摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起 重作人。5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手 柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞 坠落砸人。7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作 业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、作者素质差产生不安全隐患。业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。11、操作不当发生不安全隐患。12、常检查接地线，检查照明锋床12、机床接地不好，照明灯线

6、裸露，照明未 采用安全电压均易发生触电事故。1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的 偏心盘滑动、刃具飞出，锋杆有突出螺钉伤 人。2、工作台未开到机床中心位置，有关人员 未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤 人。3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不 当，坠落伤人。4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件 时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件, 卡具工具等坠落伤人。6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要线，使用安全电压。1、开车前检查以防松动，并 杜绝锋杆螺钉突出。2、工作台未到机床中心位置 时，有关人员必须站到安全位 置

7、。3、按定置管理要求，正常摆 放。4、穿好防护鞋。5、遵守起重作业安全操作规 程卸工件时用吊车吊住后，再 松开压板螺栓。6、要求正确摆放工、卡、刃 具。7、操作者与吊车司机共同遵求。8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。9、操作者素质差产生不安全隐患。10、操作不当导致的不安全隐患。11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明 未采用安全电压均易发生触电。守有关的安全生产规章制度。8、穿戴好防护用品。9、提高技术和操作水平。10、严格按操作规程操作。11、经常检查接地线，检查照口口处： 底用心人由匚匚序 号ljl-i 网位名称危险因素控制措施5磨床1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎 出易造成“物体打击

8、”事故。2、砂轮有裂纹、 损伤，砂轮破碎 房造成事故。3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、 不平衡 卡装过紧）易造成磨伤薜董故。4、磨削量过大或行程速度超速易生砂轮破碎伤人事故。5、设备缺陷（液压系统故障、行护根位失灵、滚刀磨分度不准等）均 产生不安全隐患。6、工具，工件装卡不牢，工件飞 伤人。7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤 人。10、按规定使用防护罩。11s认真检查已淘汰有缺陷的砂於12、正确安装砂轮。13、正确选择磨削量和行程速度。14、及时检查设备，排除故障。15、正确装卡工件。16、不使用有缺陷的胎具、顶尖。8、工作台面有浮放工具、工件被 碰撞坠落伤人。9、工件摆放不平衡坠落伤人。10、吊卸

9、工、卡具、工件时不符合 起重作业安全要求，易发生起重伤 害事故。11、机床接地不好，照明灯线裸 露，照明未采用安全电压发生触 电。17、不在工作台表面浮放工具和 工件。18、要平衡地摆放工具，工件。10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。11、经常检查接地线，检查照明 线，使用安全电压。6铳床1、防护用品使用不当（未戴防护 戴手套操作，袖口未扎紧），手拿 棉纱操作，易发生铳刀绞手、缠卷 衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。2、铳削过程中测量工件、拆卸工 作，擦试机床及用手清理铁屑 等，易发生机器、工具伤害事 3；进刀量大，使工件松动或刀具断，发生工件，刀具破碎飞出造成 事故。4、夹具 刀具有缺陷，

10、造成工 件、破碎刀具飞出伤人。5、装卡方法不正确或卡紧力不 够，使工件或刀具装卡不牢，造 伤人事故。6、工作面上浮放工具，工件被碰 尽落伤人。7、工具、工件摆放不平衡致使倾 倒8? 吊卸工、卡具、工件时不符合 起1正确使防护用品，严禁戴手 作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中测量工件、 拆 卸工件、擦轼机床及用手清理 铁屉c3、正确掌握进给量。4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹 亘刀具。5、正确装卡刀具和工件。6、不在机床工作台表面浮放工具 和工件。7、平稳摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起重作ji/安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、

11、经常检查接地线，检查照明重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品，致使人 体防护失效，金属铁屑伤人。10、操作者素质差，导致不安全隐 患。11、操作不当，产生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸 露，未采用安全电压，易造成触路，使用安全电压。号ux-i /-1_ 同位名称危险因素控制措施7钻床19、 工卡具装卡不牢。20、 操作失误。21、 护品佩戴不正确。22、 机床接地不好；照明线裸露。23、 照明未采用安全电压1合理、牢固装卡工、 卡具。2、严格遵守操作规程。3、正确穿戴好防护用4、经常检查接地和照明 线路。5、要使用安全电压。8插床1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导

12、致 头 部受到机器、工具的伤害。2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折 发生事故。4、插削量过大，致使插刀折断，造成事 士5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。6、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物 打击事故。7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠 意致砸伤事故。8、工具 工件摆放不平稳，导致工件倾倒 伤人事故。9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全 更求，易发生起重伤害事故。1、运行中不准将头伸入 滑枕行程内观察加工/|2、不准用手摸加工件、 不谁测量加工件和清理 切屑。3、不准使用有缺陷的插 头。4、正确选择插削量。5、安装插刀时，不

13、能伸 出过长。6、工作前，检查插刀量，是否紧固。7、不在工作台表面浮放工具和工件。8、平衡摆放工具、工 件。9、与起重机司机合作时共同遵守作业安全规定。10穿戴好防护用品。11、提高技术和操作水 平。12、严格按操作规程操 作。13、经常检查接地线， 检查照明线路，使用安 全电压。10没有穿戴好防护用品，导致人体防护失 效，金属铁屑伤人。11、操作者素质差，会产生不安全隐患。12、操作不当，易发生不安全隐患。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不 符安全电压，易造成触电伤害。9砂轮机1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符 要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，-

14、 n砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致 印3、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手。1、砂轮不能有裂纹，按 要求装夹砂轮片。2、防护罩要有足够的强 度，安装牢固靠。3、档板紧固，间隙不超 35毫米。风1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防护 不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎蹦伤脸1、用完好无损的砂轮， 卡紧牢固安全合适的防10动工部及眼睛，甚至可致死。2、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多， 更甩脱伤人。护罩。2、风带卡紧，风带不得 接头多，防止甩脱。具3、作业者持风动工具作业时，不戴防护眼 镜，易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。3、正确配带防护用品。岗序位号因素危险因素标制措施未安 防护 罩， 易造1、皮带轮

15、1、安防护罩要牢固可靠2、可靠接地（零），定期检查。3、联锁灵敏可靠，碾砂机运行时必须在取样门处取样。11砂成绞4、人员进入碾内检修或清扫时，要在控制按纽处挂有“警示伤致标牌”残2、碾砂机未可 靠接地 （零 ）,如 果设备电可造成触电 事故。3、罩门未 安装电气 联锁装置 或联锁失 灵，易发 生人被轧 碾。4、误操 作，易造 成人体卷 入。12皮市运输机1、设备接 地（零） 不良，检 查不及 时，一旦 设备漏 电.可发 生触电事 故。2、头、尾 架的主、 被动轮无 防护罩， 易发生绞 伤事故。3齿轮箱 与电动 机、电动 轮的连接 处无防护1、设备可靠接地，按时检查。2、安装防护罩。3、安防护罩

16、、 连接牢固。4、清理主动轮与皮带轮时必须 停车。罩，也易 发生绞、 碾伤事 故。4、清理皮 带轮时未 停机，会 发生绞碾 伤事故。1、电机接1、定期检查电机接地。地不可 靠，外壳2、护栏坚固完好，传动部位设可能会因 电感应或防护罩。破短路而带 电，从而13碎发生触电 事故。2、护栏不机牢固，传 动部件未 设防护 罩，易发 生机械伤 害。1、各类机1、完善防护装置，开动前先检查防护装置。炊械传动部 分防护装2、电工按规定对设备接地 接零情况进行检查。事置残缺不 全或随意3、盖机联锁每天都要检查一次，不得带病开车。14机拆卸，使 用时易发 生绞手、 绞衣服现4、单位按时发放防护用品，督促工人正确

17、佩带。械象。2、合面机、压片 机、切面 机、电烤 炉接地不 良，接地 接零失 效，不按 规定检查。易发生触电事故。3、盖机联锁损坏不及 时维 修，联锁失灵易发生上肢体绞人事翦作业人1设临时线必须审批，专人监护，到时拆 员不按规除。定佩带防 护用品。绝缘良好，线径与负荷匹配。女工发辫3、用电设备要接地（接零）。易卷入。1、安临时4、临时线悬空或沿墙铺设。临线未经审批，无专人监护，时易造成触15 电伤害。2、临时 线 绝缘不 好，线径 与负荷不发生火 1、按期对绝缘状况检测。灾。2、对所有接地（接零）做到安全可靠。3、临时用电设备无3、半年检测一次，做到安全可靠。良好的接地（零），4、及时检查、检

18、修，安装排风装置，经常检查。一旦设备 漏电易造 成触电事 故。地在7设、损 或绞压破 行即服学i接灵,期检测，造成触电伤亡。4、变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾 事故。序 号l-l-i /-1- 同位因素危险因素标制措施17手持电动 工具1、电缆线有破损，漏电 接头多，因漏 等原因可造成触电伤亡。2、各类工具不按规定定期检测，可造烧或触电。3、i、ii类工具无漏电保护器，i类工 具无接地（零）措施，易发生触电事故。4、防护罩破损或松动易蹦伤面部、手 部。1、电缆完整无损，无漏电 现象。2、定期检测，达到安全使 用。3、安装漏电保护器，不使用i类工具。4、防护罩安装牢固，完

19、好 无损。18油库1、油库（站）与厂房或明火作业（电气 毒）地点距离太近。2、油灌设备管道接地不良。3、库房内电气设施及照明不防爆。4、输、灌油采用了产生火花的工具。5、库内通风不良。1、油库（站）远离明火作 业，与明火间距不应少于30米。2、各类设备接地良好。3、所有电气设备采用防爆 措施。4、采用不产生火花工具。以上因素均可产生火灾与爆炸。5、通风良好，配足消防器 材。6、油库建筑符合规定。7、各种安全附件完整可定期效验。1、贮罐、钢瓶损伤、腐蚀及超量充装易 生火灾爆炸事故。1、按周期检测贮罐及钢 发现问题及时处理。2、压缩机各紧固件松动时，/1/灾。漏气易发生2、维修人员定期检查，维 护

20、各管路接头保证各环节 安全可靠。3、电气照明等设备不防爆，设备管路静3电气照明采用防爆设液化电接地失效，易发生火灾、4、不按规定配备消防器材，爆炸事故。易发生扑救施,管路采用防静电装置。19效。4、按规定配备消防器材。站5、工作人员劳动纪律松懈， 入工作间，易发生火灾。违章带明火5、工作人员遵纪守法，按 工种操作规程作业。6、防雷接地设施不全。7、安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷降温设施失效。均易发生火灾、爆炸事 故。6、定期检查接地。7、安全阀、 压力表、定期 校验，经常检查防泄漏及 喷淋设施，发现问题及时 解决。1、设备腐蚀和损伤未发现。1、容器定期检验。制上操作不当引起液氧罐和系统压力超

21、 a2、各安全附件灵敏可靠， 定期校验。20氧站3、安全附件失效。4、未执行规定而误充瓶。3、严格执行操作规程。4、严格遵守氧气充罐制 度。5、静电接地失效。5、定期对静电接地进行检6、有油脂和油漆与氧气接触。以上均易发生火灾、爆炸事故。测。6、严禁油品、油漆接触氧 气设施。7、按规定配足消防器材。21木 制 材 料变 库1、电气设备短路可发生火灾。2、有明火（吸烟）等可发生火灾，易燃 木屑、刨花、锯末等清运不及时。3、木材堆放超高，不平稳造成人员砸 伤。1、电气线路完好、设施可 靠接触。2、严禁明火进入木制品 各种刨花，锯末清运及3、木材堆放平稳 整齐、不超图。序 号lxj 网位因 素危险因

22、素标制措施22锅炉8、司炉工未培训。9、三证不全。10、 皮带轮等处无防护罩或有罩拆除，易 发生绞伤事故。11、 接地线失灵或电线裸露。12、 安全阀、压力表、水位表失灵，操作 不当，易发生爆炸事故。1 司炉人员要经培训、 持证上岗。2 锅炉三证要齐全，按、时 年检3 皮带轮处安装防护、 普一4 可靠接地，及时更换、老5定期对安全阀、压力 水位表进行校验。23空压机1、噪声超过85分贝，作业人员无防、措施，造成职业耳聋2、贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀 不定期检查失灵，可发生爆炸事1 建立隔音休息室，作 人员带耳罩等措施。2 压力表、安全阀定期、检验，贮汽缸定期检查，不带隐患作业。3、皮带轮无

23、防护罩，易发生绞伤事3、皮带轮安装防护罩。故。1、接地失灵。1、定期检查接地，经常查检漏电保护器。2、违反操作规程带电作业。2、维修时严禁带电作3、漏电保护器失效。业。4、吊钩 吊件和钢丝绳接触滑线。5、上、下车登梯滑落。3、严格按操作规程操作，作到10不吊。起6、吊物上面站人。4、车上保险装置完好连重7、舱门无连锁及失效。锁装置有效。24机8、吊钩限位或大、小车限位失灵。5、经常检查设备开闭器，操作开关、抱械9、违反操作规程。闸、限位要有效、钢1 a；呈土品行3丝绳钩头磨损不能超1 0 1 天像 1 f o标，滑轮不能有损11、抱闸失灵。坏，否则要更换。以上因素易造成触电伤害、 起重伤6、电

24、器部分要经常检害、高空坠落和火灾事故。查，特别是接线柱与触点要接触好。2、离合器分离不到位，结合异常。1、离合器分离彻底，结合平稳可靠。厂3、转向装置、刹车制动装置不灵敏、/不可靠。2、转向 制动刹车装置内灵敏可靠，每日开动4、仪表、照明 信号装置安全性能不前进行自检。25机良好。3、仪表 照明、信号装动5、油箱渗透漏。置符合安全要求。车6、不按期检测、驾驶员未经培训上岗4、油箱严密、不渗漏。作业，不按章操作。5、车辆按期检验，操作以上均可能发生车辆相撞，碰压行 人。要经过培训持证上网， 按章操作。号lxj /-l- 同位因素危险因素标制措施13、设备6 可靠接地定期检查。接地、（接零）不良，

25、不按时检7设备开动前要自检，查，可造成触电事故。、 每周要全面对防护，保冲14、离合险设施检查一次，不剪器失修，产生连冲，制动器失灵，带病运作。修不及时，紧急停止按纽不起作a所有外露特别是226压用，可发生冲手事故。、米以下部分要全部安装设15、传动防护罩或安全网罩。外露部分没安装防护罩，特别是2q备米以下无防护措施，可发生绞手踏板开关要有部分防事故c护罩，防止误动作。16、物件不落可浩戒打 击事吉仇4、设备接地不良，不按时检查，可造4可靠接地，定期检木触电事故。 5、圆锯无防护罩，平刨无防护罩，旋5t、按规定安装各类防护部分防护装置不完全，易发生伤手保险装置，每周全面27机臂事故。查一次，不

26、得随意拆6、锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装安全装置。械置不可靠。6 锯条、锯片完好无、损.oo无0o车o吸跑攻端日 事 装泊鬲两r 上装5t 导护无置人而伤 dx日显立高;q烟 故酸9,部 夬：-l/un2油，c=3 向 件过速花 9度作o碱油槽o易发生栏0回落均槽 油o电井施。栏殳。山而得 业为皂作三技 z、紧抱旻78油量槽呆寺u吁无员乍也者1113即2捆 作业者 ioxe3栏或蛊反保寺更尼【子状兄。4程兼乍 o材5靠的：妾地零炉反操作规程超昼 平一检查进炉 东冶干集无得勿2可盆妾也包且守0要衣3地旨军人声兄告匚i寸 调吴集。，办m 我佥受书名前11习 眄包f立立寻科 i寸凝f范三司防暴官方

27、暴:夬员栏;亍人靠互易芟防艮有呆正尼在无领炉生炉料掉落伤人。2、上料部件设置防护栅3、鼓风机和电动机未安装可靠的接地（零），造成触电伤害。栏，以防行人靠近。3、保证可靠的接地（零），定期检查。危险因素标制措施117、设备有漏油现象，易发生 火灾。可靠接地。安装合格的防护罩。8、电器设备未接地，易造成 触电伤害。业3119、外露传动部分无防护罩,炉 易绞缠人体。12、对炉门升降机构 钢丝 绳、滑轮保险装置等经常进 行检查，保证完好无损。13、按操作规程操作。9、接地良好，定期检查。20、安装合格的防护罩。窑 0、炉门升降机构不完好，炉 车钢丝绳和滑轮有缺陷。9、设备接地不良、漏电，易产 生触电事

28、故。0、外露传动部分没安防护罩, 易绞缠人体。0、设备存油部分密封合 格，油管路无泄漏，保证工 作现场清洁。械11、蹦12、下13、锤头有裂纹，冲力下易碎 伤人体。销楔 横销不紧固，松动 落伤人。夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。穿载好防护用品。112、经常检查锤头及夹具等， 有问题及时更换。3、销楔、横销紧固。16把好材料进炉关。2、 易原料中混有弹药或潮湿， 发生爆炸事故。7吊运平稳，钢水包钢水勿装 .44-）两。18保证出钢坑干燥。3、 烈钢水包盛装太满，吊车剧 晃动易发烫伤事故。9于明生产，安全摆放，不超 fwj o33铸钢14、发炉坑潮湿有水，出钢包易 生爆炸。10、定期体检，除尘设备良好。1

29、5、沙箱摆放超高，不平衡沙箱 倒塌伤人。16、工艺落后，设备除尘效果不 好易产生职业病。铸9、铸件摆放超高，不稳易造成砸 伤碰伤。造10、乙快、氧气胶管老化，没清34件理现场，气焊切割作业易发生 火灾和爆炸。清11、电焊机接地接零不合要求，理一二次线接线柱无护板，易发 生触电事故。4油温过高，油量不足，加热炉 旁有易燃物，易发生火灾。热5取件不慎，过急过快，易发烫伤事故。3处56装卸工件超重，捆绑不当，易发生砸伤事故。理7电炉通电前及接电后，不遵守规定，设备接地失灵，易 发生触电事故。1电焊、气割作业中易燃物上焊煌，氧气胶管老化、没清理现 场、发生爆炸。36接2吊索具、钢绳有缺陷，吊运物 易滑

30、落伤人。作3不按规定检查，瓶口沾油，明业火作业周围有易爆物，焊花溅 油桶上等都易发生爆炸事故。4焊机接零接地不符合要求，一 二次接线柱无护罩，焊把线有4567123454、严禁超高摆放。5、备好消防器材，作业场所没 有易燃品。6、按规定接线，定期检查焊把 线。控制油温，油量，配备消防 材。配戴好防具。物件捆梆牢固，不超重。按规定操作，定期检查设备接地情况。备好消防器材，明火作业远 易燃品处。常检查吊索具。气瓶按规定使用，油桶等物 丽远离电焊、气割场地。焊机接零接地要符合规定，王持电动工具要定期检查，定期 查把线及手持电动工具绝缘情况。定期检查焊枪，各种工作参露及手持电动工具绝缘不良等要匹配，按规定佩戴好防护用易发生触电事故。品。5、在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙快气等选择不当，易发生弧光、电热伤害。序号l-1-j /-l- 网位因素危险因素标制措施37镀铭作业21、吊卸工件时工件捆梆不牢或钢