5693949763混凝土QC

1、提高柱角漏浆控制qc小组报告 发布人：郑志华整理人：包崇虎 南通市第八建筑安装工程公司第一qc小组二00七年三月提高柱角漏浆控制一、概况、工程概况： 南通市紫琅学院体育馆工程位于南通市新城闸路南，南通市紫琅学院内，工程总建筑面积为6830，其中地上建筑面积为6420，地下建筑面积为410,主体结构为框架两层，总高度为23.95米，建设单位为江海科教开发有限公司；南通市建筑设计研究院设计；南通中房建设监理公司监理；南通市第八建筑工程公司总承包。工程于2006年12月10日开工。、qc小组概况：课题名称：提高砼柱角漏浆控制小组类型：现场型二、qc小组情况及选题理由1、小组情况：为实现工程确保“紫琅

2、杯”，争创“扬子杯”的质量目标，于2007年1月组建了本工程第一个qc小组，负责对提高柱角漏浆的质量控制攻关小组，小组成员共8人，每月活动4次，每次不少于1.5小时。组长由目经理吴振华担任；副组长由郑志华担任；全体组员均接受过qc小组知识培训，施工技术管理能力强，人员搭配合理，组员简介表如下：qc小组成员简介表小组名称紫琅学院体育馆工程qc小组成立时间2007年1月5日活动时间2007年1月-4月注册号tbj-qc2007-1组内职务姓名行政职务小组分工职称组长郑志华项目经理组长高级工程师副组长吴振华技术负责人副组长高级工程师组员戴永枝质检员组员助工组员姜万圣施工员组员助工组员陈志德瓦工组长组

3、员助工组员李小兵木工组长组员助工组员包崇虎资料员组员助工组员李福田材料员组员助工小组活动数每月3次授受tqc教育平均80课时/人年活动内容1、课题选择现场调查；2、明确目标；3、现场分析，确认主用；4、制定对策，对策实施；5、效果检查、巩固措施；6、遗留问题及处理。2、选题理由：理由一：本工程为公司争创“扬子”目标课题砼柱角漏浆控制企业质量目标：以质量取胜名牌堆进，持续改进创国内同行先进水平为顾客提交满意的工程产品和服务理由二：创精品工程，树企业形象，提高市场占有率势在必行，立公司品牌理由三：本工程为公共建筑(体育馆)人流密集，混凝土柱是结构主体主(重)心，质量好坏是确保工程优良关键所在，也是

4、整修工程创杯基础。项目目标：确保“紫琅杯”争创“扬子杯”三、现状调查、第一次pdca循环1、现状调查：为了达到混凝土柱角处不漏浆，内在质量好，外观美观的目标，项目部采用优质夹板进行拼装，就位工序具有特殊性qc小组首先总结过去施工工程中实际经验，讨论过去施工中存在质量缺陷，及施工工艺中存在问题，结合本工程施工特点对其施工工艺进行逐项解剖，具体施工工艺如下图：加工定型模板清理模板模板拼装复核混凝土养护拆模初凝前振第 二 遍模板加固模板吊装定位复核钢筋绑扎验收复核放样轴线复核熟悉施工图纸配料砼配合比设计搅拌输送钢筋下料加工并对其施工的质量进行了检查，在本工程部分柱角中共检查45点，并整理统计质量缺陷

5、如下：检查统计表序号检查项目频数频率%累计频数累计频数%1角漏浆2248.9%2248.9%2角麻面1328.9%3577.8%3挂浆511.1%4088.9%4棱角缺陷36.7%4395.6%5色差12.2%4497.8%6污染12.2%45100%7合 计45100%45100%检查人：戴永枝 日期：2007年1月8日根据质量缺陷统计情况做出质量频数22252013155101135角漏浆 角麻面 挂浆 棱角缺陷 色差 污染100累计率数%1002.211.12.26.728.948.9500日期：2007年1月14日四、活动目标及可行性分折、目标1、确保混凝土分项工程达到优良等级(企业标

6、准)为创优质结构基础。2、工程观感质量达到上等水平，确保结构合格，确保南通市优质结构奖，力争“扬子杯”奖。、可行性分析1、工程目标明确，公司领导十分重视工程进展、质量情况，多次组织各部门及相关人员来现场检查交流指导工作，业主和监理单位高标准严要求也给我们增加压力，同时给我们各施工人员带来动力。2、我项目部技术力量雄厚，并有类似工程的施工经验，为实现目标提供了保证。3、为确保工程质量，我公司在人员机构、机械设备、资金等方面给予项目部大力支持，项目部在人、财、物各方面都有了保障。五、分析原因讨论分析检查统计和排列图可看出角混凝土质量缺陷的主要问题为漏浆和麻面，为此，qc小组成员对此进行讨论、分析，

7、进行因果分析如下：人机械材 料培训不够操作人员技术水平低砼拌机系统计量误差模板边不平直操作者思想不重视自检、复检人认真砼输送管过长产生立模存在缺陷砼坍落度过大角漏浆模板未加固牢模板缝隙大雨天施工影响砼振捣不当浇砼时吊斗对模板发生碰撞模板接缝不平直环境方法因果分析图之一操作思想不重视模板上砼浆未清理干净砼输送管弯头过多砼拌和系统计量误差大块模板存在缺陷砼坍落度大角麻面人机械材 料工序操作未到位模板缝隙大砼振捣不当木板接缝不严密下雨天施工影响脱模剂流滴脱模剂涂刷不匀环境方法因果分析图之二六、主要原因的确认根据上述因果图分析qc小组从人、机、料、法、环等五个方面寻找，存在问题的原因，并对主要因素时行

8、确认。主要因素确认表序号因素内容验证方法验证结果要因确认人员1操作者思想上不重视自检，复核、操作不认真现场调查汇总数据工程量大，重复操作多次后部分操作人员容易造成麻痹思想班组在施工过程中对自检缺乏认识，不重视管理人员复检时缺乏广度和深度。是主要因素2部分操作者技术水平低现场调查选定公司内质量过硬的木工、瓦工、技术水平较高的班组不是主要因素机械3砼拌和系统配料计量误差汇总数据砼拌和系统配料误差影响砼级配，拌站派专人对计量进行检测不是主要因素4砼泵输送管过长、弯头多汇总数据输送泵管弯头多减少砼坍落度，现场尽量减少弯头不是主要因素材料5砼坍度度偏大汇总数据砼掺减水剂后水灰比应严格按砼配合比进行控制不

9、是主要因素6模板汇总数据由于模板在施工过程中重复使用造成模板侧边不平直、拼装后缝隙过大，造成漏浆、砂带是主要因素7模板所沾砼浆未清理干净现场调查模板拆除后砼浆未彻底清理干净，造成砼角表面麻面是主要因素方法8模板加固不牢现场调查在施工中，模板的加固扣件未逐个拧紧造成模板下沉或接缝不严密，模板刚度不够是主要因素9砼振捣不当现场调查砼振捣时间过长，造成模板外涨，造成漏浆是主要因素10模板接缝不严密汇总数据施工拼装时，接缝未做好，模板缝隙过大是主要因素11脱模剂涂刷不均现场调查脱模涂刷不均匀，部分太厚，发生流淌现象不是主要因素12浇筑时与模板发生碰撞现场调查浇砼中料斗和钢筋及模板发生碰撞，事后未发现或

10、未修复不是主要因素环境13天气下雨汇总数据砼浇筑时，因下雨造成砼表面缺陷，坍落度增大。不是主要因素七、制定对策根据已确定的因素，qc小组开会逐一讨论，制订了实施对策。序号要因项目对策口标地点时间负责人具体措施1操作者思想上不重视自检，复核、操作不认真进行质量教育，落实岗位责任制，制定奖罚措施实行三检制从影响质量的人的因素上得到保证项目部2007.1.20郑志华吴振华陈志德对班组进行质量意识教育岗位职责教育，严格按施工工艺操作，制定落实奖罚措施同，并由班组长自检施工员复核，质检员终检并派专从跟班监督，做及时发现及时整改6模板边不平直更换不合格的模板直、面光滑现场2007.1.22姜万圣李小兵李福

11、田对部分定型模板进行整修，购买新模板更换不平直的模板，投入资金购置复合板夹板7模板所沾砼浆未消除干净对拆除的模板及时进行清理模板无砼浆现场2007.1.23陈志德李小兵在拆模后，对模板表面进行彻底削除，务求清洁指定专人负责，有人验收8模板加固不平严格地钢管或螺杆坚固角缝严密现场2007.1.24姜万圣戴永枝李小兵严格排查对钢管或螺杆紧固情况的掌握9砼振捣不当快插慢拨预防过振不涨模变型现场2007.1.27陈志德姜万圣对振捣手的控制，详细交底，快插慢拨10模板接缝选用接缝选用合格模板改进工艺现场2007.1.232007.1.26郑志华姜万圣李小兵模板接缝处用海绵条作压条拼装后模板内口用玻璃防水

12、 胶灌缝以确保接缝严密，指定专人验收实施对策：按对策措施的要求，我们在浇捣柱子中着重抓以下几点：实施一：为加强项目部和全体参建员工的质量意识，于2007年1月28日，项目经理吴振华、项目技术负责人郑志华组织召开全体管理人员及班组长会议，明确后阶段施工质量目标，严格“三检制”施工纪律，对违反质量纪律班组及小组人员进行必要的处罚，并组成施工负责人姜万圣、质检员戴永枝监督落实至班组全体操作人员。实施二：由材料员、质检员对已有模板进行全面彻底检查，对有缺陷的模板送到加工间整修，对变形、受损的模板清退出场，购置新的复合板(夹板)加工成定型大模板。实施三：立模前，由项目部质检员对模板逐块进行外观检查，如发

13、现模板表面尚有砼浆或脱模剂涂刷不均匀的，或接缝处不严密，双面胶未上的，通知班组重新返工。实施四：由施工员指导木工班进行模板施工，并严格要求，确保模板分项工程质量达到优良等级，由质检员检查，如果达不到要求则进行返工。实施五：由施工员指导瓦工班进行混凝土浇筑施工，采用插入式振动机进行振捣，软轴上作用处标上记号，确保混凝土分层振捣密实，快插慢不过振。做到施工中木工班值班随时检查模板情况，及时调整。检查效果：经过对策措施的实施，2007年1月30日对已完成的混凝土柱的角质量qc小组对其进行了认真检查，检查结果如下：序号检查项目检查项数结果(有缺陷项数)1角漏浆4532角麻面4523挂浆4514棱角缺陷

14、45无5色差4526污染451日期：2007年1月30日总结：由于qc小组准备工作充分，施工工序合理，各工序环节质量控制有效，操作人员的重视和有关部门的配合协助，砼柱工程质量有较大提高，经检查砼面清洁光滑，内实外光：已经基本杜绝了角涨模漏浆和麻面等现象，说明第一阶段目标已经实现，但在细部观感方面，如砼表面尚有明显接缝痕迹，柱脚，柱顶接缝尚存在着不平整的明显缺陷，因此，我们决定进行第二次pdca循环。第二次pdca循环p阶段：1、现状调查qc小组综合工程柱观感质量的检查，并整理统计观感质量缺陷如下：检查统计表序号检查项目频数频率%累计频数累计频数%1根部粗糙2553.2%2553.2%2柱面不平

15、整1225.5%3778.7%3砼表面不光滑48.5%4187.2%4根部有过振36.4%4493.6%5柱角线不平直36.4%47100%6合 计47100%47100%检查人：戴永枝 日期：2006年12月30日根据质量缺陷统计情况作出质量缺陷排列图：2525201215510335根部接缝粗糙 柱面不平整 砼表面不光滑 根部有过振 柱角线不平直100累计率数%53.21006.49.525.5506.40日期：2007年1月2日2、原因分析根据排列图，我们确定根部粗糙，柱面不平整是影响观感质量的主要问题，我们对这几个问题选用系统分析方法以寻找质量问题的突破门，详见质量分析图。3、要因确认

16、根据5个质量原因，qc小组作因果分析，分析影响细部观感质量原因如下图：质量因素系统分析图施工工艺有缺陷根部接缝粗糙技术交底不详新工人责任心不强基面不平整第二次循环主要缺陷根部接缝粗糙检查不够认真新工人责任心不强技术交底不详施工工艺有缺陷因 果 分 析 图材料因素人为因素操作人员责任心不强使用旧模板质量意识不高观感质量管理要求无详细技术交底现场管理不严操作未按要求做模板夹具有破损技术交底不详操作工艺机器管理通过因果图分析，得出引起混凝土细部主要观感质量缺陷的主要原因是：技术交底不详，对混凝土细部观感质量的苛刻要求和分项施工方案及操作工序不理解，不重视。施工工艺有缺陷，按传统支模法，根部施工工艺本

17、身存在缺陷，不进行改进，细部观感质量无法进一步提高。4、针对主要原因制订相应措施如下对策表：序号主要因素影响质量要素对策目标地点时间负责人具体措施1人员技术交底不详，工序责任制不明确加强技术交底工作明确责任项目部2007.2.3吴振华郑志华姜万圣1、对全体工人进行培训教育素质差的人员清退出场；2、加强技术交底，明确工序责任；3、落实奖罚措施，调动班组积极性2柱顶接头部位支模工艺存在缺陷现场2007.2.6郑志华李福田李小兵qc小组再次组织专项讨论会，研制柱顶接头专用模板代替以前直接支模方法。3施工方案柱脚接头部位支模浇筑工艺存在缺陷改进施工艺消除缺陷现场2007.2.9郑志华姜万圣陈志德李小兵

18、qc小组组织专项开会讨论，决定采取，柱脚用水泥砂浆做3cm高柱模，砼浇筑前，先填5cm左右同标号水泥砂浆确保与原砼支接处砼量。d阶段实施实施一：由项目部经理吴振华和技术负责人郑志华召集项目部管理人员和木工班瓦工班人员开会，对柱角的施工工艺和工序要求进行详细交底，并讲解混凝土细部观感质量对创优的重要性，使全体人员提高认识严格明确各工序的要求，同时对素质差的班组人员清退出场，并进一步落实责任制，做到有奖有罚。实施二：由项目工程师、施工技术人员和施工负责人针对柱脚接头，柱顶接头专用模具向班组进行交底，强调顶模板安装质量，安排专人制模。实施三：由项目质检员对模具制作进行验收，合格后开始样板施工，并对样

19、板施工存在问题提出改进。实施四经过样板施工后，开始正式实施，根据qc小组制定的施工工艺，严把自检、互检、复核关，使各分项之间的工序安排每一步都处于受控之中，出现不符合规定坚决返工，合格后进入下一道工序。c阶段：检查效果按制定的对策和要求，运用于以后柱施工中，经对已完成的砼质量及时行检查，以上措施实施后效果很好，我们对混凝土质量按有关标准进行检评，表面观感质量达到优良结构水平，混凝土光滑密实，无明显接缝痕迹，柱脚、柱顶、接缝平顺，角方正，表面平直。第二次pdca循环前后柱观感质量缺陷检查对照表序号检查项目qc小组活动前qc小组活动后1根部接缝粗糙2542柱面不平整1223砼表面不光滑 4无4根部

20、有过振315柱角线不平直31a阶段总结：通过第二次pdca循环，经过我们qc小组进行检查，混凝土质量达到优良，观感质量全部达到优质结构要求，受到了各部门检查一致好评。八、维持提高阶段：持 续 改 进第二次第一次pdcpaca提高dp维持提高dac提高维持维持qc小组通过开展混凝土柱角质量的攻关，我们最终掌握了一套混凝土工程创优的施工工艺，防止混凝土质量通病也有了有效的方法，在原来的基础上进一步提高了我公司混凝土工程的施工质量，达到了qc小组开展活动前制定的目标。九、巩固措施为了使混凝土的质量得到更好的保持和提高，要据本次活动得出的施工经验，我们修改制定了混凝土工程质量标准(企业内部标准)和以下施工工艺操作技术措施。1、测量、放样做到准确、及时复核。2、根据复核后的柱中心位置，定出定型模板中心点，确保柱的垂直度。3、加强模板清理工作，每组模板编号使用，堆放：如发现变形模板，及时更换或修补，落实模板保管制度，对关键部位采用高级复合板等光滑度，钢性较好的材料。4、模板拼装过程中对每颗螺栓都要坚固，不同