电力拖动自动控制系统课程设计转速电流双闭环直流调速系统

1、课 程 设 计 说 明 书课程名称： 电力拖动自动控制系统 设计题目： 转速电流双闭环直流调速系统 院 系： 电子信息与电气工程学院 学生姓名： 学 号： 专业班级： 2008级自动化1班 指导教师： 2011年12 月11 日转速电流双闭环直流调速系统摘 要：此设计利用晶闸管、二极管等器件设计了一个转速、电流双闭环直流晶闸管调速系统。该系统中设置了电流检测环节、电流调节器以及转速检测环节、转速调节器，构成了电流环和转速环，前者通过电流元件的反馈作用稳定电流，后者通过转速检测元件的反馈作用保持转速稳定，最终消除转速偏差，从而使系统达到调节电流和转速的目的。该系统起动时，转速外环饱和不起作用，电

2、流内环起主要作用，调节起动电流保持最大值，使转速线性变化，迅速达到给定值；稳态运行时，转速负反馈外环起主要作用，使转速随转速给定电压的变化而变化，电流内环跟随转速外环调节电机的电枢电流以平衡负载电流。分析双闭环直流调速系统的特性。关键词：双闭环，晶闸管，转速调节器，电流调节器，14 目 录1前言12设计方案12.1 方案比较12.2 方案论证22.3 方案选择22.4 设计要求23方案实施33.1 转速给定电路设计33.2 转速检测电路设计33.3 电流检测电路设计43.4 整流及晶闸管保护电路设计43.4.1 过电压保护和du/dt限制53.4.2 过电流保护和di/dt限制53.4.3 整

3、流电路参数计算53.5 控制电路设计74 结果与结论115收获与致谢126参考文献121.前言 自70年代以来，国外在电气传动领域内，大量地采用了“晶闸管直流电动机调速”技术（简称kzd调速系统），尽管当今功率半导体变流技术已有了突飞猛进的发展，但在工业生产中kzd系统的应用还是占有相当的比重。在工程设计与理论学习过程中，会接触到大量关于调速控制系统的分析、综合与设计问题。传统的研究方法主要有解析法，实验法与仿真实验，其中前两种方法在具有各自优点的同时也存在着不同的局限性。双闭环（电流环、转速环）调速系统是一种当前应用广泛，经济，适用的电力传动系统。它具有动态响应快、抗干扰能力强等优点。我们知

4、道反馈闭环控制系统具有良好的抗扰性能，它对于被反馈环的前向通道上的一切扰动作用都能有效的加以抑制。采用转速负反馈和pi调节器的单闭环的调速系统可以再保证系统稳定的条件下实现转速无静差。但如果对系统的动态性能要求较高，例如要求起制动、突加负载动态速降小等等，单闭环系统就难以满足要求。这主要是因为在单闭环系统中不能完全按照需要来控制动态过程的电流或转矩。在单闭环系统中，只有电流截止至负反馈环节是专门用来控，制电流的。但它只是在超过临界电流值以后，强烈的负反馈作用限制电流的冲击，并不能很理想的控制电流的动态波形。在实际工作中，我们希望在电机最大电流限制的条件下，充分利用电机的允许过载能力，最好是在过

5、度过程中始终保持电流（转矩）为允许最大值，使电力拖动系统尽可能用最大的加速度启动，到达稳定转速后，又让电流立即降下来使转矩马上与负载相平衡，从而转入稳态运行。这时，启动电流成方波形，而转速是线性增长的。这是在最大电流转矩的条件下调速系统所能得到的最快的启动过程。2.设计方案2.1方案比较方案一：单闭环直流调速系统单闭环直流调速系统是指只有一个转速负反馈构成的闭环控制系统。在电动机轴上装一台测速发电机sf ,引出与转速成正比的电压uf 与给定电压ud 比较后,得偏差电压u ,经放大器fd ,产生触发装置cf 的控制电压uk ,用以控制电动机的转速,如图2.1所示。放大器整流触发装置负载电压电动机

6、 速度检测图2.1 方案一原理框图 方案二：双闭环直流调速系统该方案主要由给定环节、asr、acr、触发器和整流装置环节、速度检测环节以及电流检测环节组成。为了使转速负反馈和电流负反馈分别起作用，系统设置了电流调节器acr和转速调节器asr。电流调节器acr和电流检测反馈回路构成了电流环；转速调节器asr和转速检测反馈回路构成转速环，称为双闭环调速系统。因转速换包围电流环，故称电流环为内环，转速环为外环。在电路中，asr和acr串联，即把asr的输出当做acr的输入，再由acr得输出去控制晶闸管整流器的触发器。为了获得良好的静、动态性能，转速和电流两个调节器一般都采用具有输入输出限幅功能的pi

7、调节器，且转速和电流都采用负反馈闭环。该方案的原理框图如图2.2所示。电流检测整流触发装置asracr负载电压电动机速度检测 图2.2 方案二原理框图2.2方案论证方案一采用单闭环的速度反馈调节时整流电路的脉波数m = 2 ,3 ,6 ,12 , ,其数目总是有限的,比直流电机每对极下换向片的数目要少得多。因此,除非主电路电感l = ,否则晶闸管电动机系统的电流脉动总会带来各种影响,主要有:(1) 脉动电流产生脉动转矩,对生产机械不利; (2)脉动电流(斜波电流) 流入电源,对电网不利,同时也增加电机的发热。并且晶闸管整流电路的输出电压中除了直流分量外,还含有交流分量。把交流分量引到运算放大器

8、输入端,不仅不起正常的调节作用,反而会产生干扰,严重时会造成放大器局部饱和,从而破坏系统的正常工作。方案二采用双闭环转速电流调节方法，虽然相对成本较高，但保证了系统的可靠性能，保证了对生产工艺的要求的满足，既保证了稳态后速度的稳定，同时也兼顾了启动时启动电流的动态过程。在启动过程的主要阶段，只有电流负反馈，没有转速负反馈，不让电流负反馈发挥主要作用，既能控制转速，实现转速无静差调节，又能控制电流使系统在充分利用电机过载能力的条件下获得最佳过渡过程，很好的满足了生产需求。2.3方案选择1.在单闭环调速系统中用一个调节器综合多种信号，各参数间相互影响，难于进行调节器动态参数的调整，系统的动态性能不

9、够好。2.系统中采用电流截止负反馈环节来限制启动电流，不能充分利用电动机的过载能力获得最快的动态响应，即最佳过渡过程。为了获得近似理想的过度过程，并克服几个信号综合于一个调节器输入端的缺点，最好的方法就是将被调量转速与辅助被调量电流分开加以控制，用两个调节器分别调节转速和电流，构成转速、电流双闭环调速系统。所以本文选择方案二作为设计的最终方案。2.4设计要求直流电动机设计双闭环直流晶闸管调速系统，技术要求如下：1. 直流他励电动机：功率pe22kw，额定电压ue=220v，额定电流ie=116a，磁极对数p=2，ne=1500r/min,，励磁电压220v，电枢绕组电阻ra=0.112,，电路

10、总电阻r0.32，l37.22mh（电枢电感、平波电感和变压器电感之和），电磁系数ce=0.138 vminr，ks=22，电磁时间常数tl=0.116s，机电时间常数tm=0.157s，滤波时间常数ton=toi=0.00235s，过载倍数1.5，电流给定最大电压值10v，速度给定最大电压值10v。2. 设计要求：稳态无静差，电流超调量i5%；空载起动到额定转速时的转速超调n10。3. 方案实施3.1转速给定电路设计转速给定电路主要由滑动变阻器构成，调节滑动变阻器即可获得相应大小的给定信号。转速给定电路可以产生幅值可调和极性可变的阶跃给定电压或可平滑调节的给定电压。其电路原理图如图3.1所示

11、。 图3.1 转速给定电路原理图3.2转速检测电路设计转速检测电路的主要作用是将转速信号变换为与转速称正比的电压信号，滤除交流分量，为系统提供满足要求的转速反馈信号。转速检测电路主要由测速发电机组成，将测速发电机与直流电动机同轴连接，测速发电机输出端即可获得与转速成正比的电压信号，经过滤波整流之后即可作为转速反馈信号反馈回系统。其原理图如图3.2所示。 图3.2 转速检测电路原理图3.3电流检测电路设计电流检测电路的主要作用是获得与主电路电流成正比的电流信号，经过滤波整流后，用于控制系统中。该电路主要由电流互感器构成，将电流互感器接于主电路中，在输出端即可获得与主电路电流成正比的电流信号，起到

12、电气隔离的作用。其电路原理图如图3.3所示。 图3.3 电流检测电路原理图3.4整流及晶闸管保护电路设计整流电路如图3.4所示，在整流电路中主要是晶闸管的保护问题。晶闸管具有许多优点，但它属于半导体器件，因此具有半导体器件共有的弱点，承受过电压和过电流的能力差，很短时间的过电压和过电流就会造成元件的损坏。为了使晶闸管装置能长期可靠运行，除了合理选择元件外，还须针对元件工作的条件设置恰当的保护措施。晶闸管主要需要四种保护：过电压保护和du/dt限制，过电流保护和di/dt限制。 图3.4 整流电路及晶闸管保护电路3.4.1 过电压保护和du/dt限制凡是超过晶闸管正常工作是承受的最大峰值电压的都

13、算过电压。产生过压的原因是电路中电感元件聚集的能量骤然释放或是外界侵入电路的大量电荷累积。按过压保护的部位来分，有交流侧保护，直流侧保护和元件保护。元件保护主要是通过阻容吸收电路，连线如图4.4所示。阻容吸收电路的参数计算式根据变压器铁芯磁场释放出来的能量转化为电容器电场的能量存储起来为依据的。由于电容两端的电压不能突变，所以可以有效的抑制尖峰过电压。串阻的目的是为了在能量转化过程中能消耗一部分能量，并且抑制lc回路的振荡。3.4.2 过电流保护和di/dt限制由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升可能烧坏pn结，造成元件内部短路或开路。晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端

14、过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其他元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，使晶闸管误触发，引起过电流。晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以过电流保护作用就在于当过电流发生时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。晶闸管过电流的保护措施有下列几种：1.快速熔断器 普通熔断丝由于熔断时间长，用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断器还没有熔断，这样就起不了保护作用。因此必须采用专用于保护晶闸管的快速熔断器。快速熔断器用的是银质熔丝，在同样的过电流倍数下，它可以在晶闸管损坏之前熔断，这是晶闸管过电流保护的主要措施。2.硒堆保护 硒堆是一种非线性电阻元件，具有较陡的反向特性。当硒

15、堆上电压超过某一数值后，它的电阻迅速减小，而且可以通过较大的电流，把过电压的能量消耗在非线性电阻上，而硒堆并不损坏。硒堆可以单独使用，也可以和阻容元件并联使用。本系统采用快速熔断器对可控硅进行过流保护。3.4.3 整流电路参数计算(1)的计算负载要求的整流电路输出的最大值；晶闸管正向压降，其数值为0.41.2v，通常取；n主电路中电流回路晶闸管的个数；a理想情况下时，整流输出电压与变压器二次侧相电压之比；c线路接线方式系数；电网电压波动系数，通常取；最小控制角，通常不可逆取；变压器短路电压比，100kv以下的取；变压器二次侧实际工作电流额定电流之比；已知，取、，查表得，取,查表得代入上式得：，

16、应用式，查表得，取，取，电压比 （2）一次和二次向电流和的计算由式得 ，由表得 ，考虑励磁电流和变压器的变比k，根据以上两式得：（3）变压器的容量计算(4)晶闸管参数选择由整流输出电压，进线线电压为110v，晶闸管承受的最大反向电压是变压器二次线电压的电压峰值，即：，晶闸管承受的最大正向电压是线电压的一半，即：。考虑安全裕量，选择电压裕量为2倍关系，电流裕量为1.5倍关系，所以晶闸管的额定容量参数选择为：3.5 控制电路设计本控制系统采用转速、电流双闭环结构，其原理图如图3.6所示。 图3.5 双环调速系统原理图为了获得良好的静动态性能，转速和电流两个调节器一般都采用pi 调节器。图4.7中标

17、出了两个调节器的输入输出的实际极性，他们是按照电力电子变换器的控制电压uc为正电压的情况标出的，并考虑到运算放大器的倒相作用。图3.7为双闭环调速系统的稳态结构图。图3.8为双闭环调速系统的稳态结构图。acr和asr的输入、输出信号的极性，主要视触发电路对控制电压的要求而定。若触发器要求acr的输出uct为正极性，由于调节器一般为反向输入，则要求acr的输入ui*为负极性，所以，要求asr输入的给定电压un*为正极性。本文基于这种思想进行asr和acr设计。 图3.6 双闭环调速系统稳态结构图 图3.7 双闭环调速系统动态结构图基本数据直流电动机：22kw、220v、116a、1500r/mi

18、n、1.5ra=0.112ce=0.138 vminrtl=0.116stm=0.157ston=toi=0.00235sl37.22mh晶闸管装置放大系数：ks=22电枢回路电阻：r=0.32电流反馈系数：=0.0575v/a（10v/1.5in）转速反馈系数：=0.00667vmin/v（10v/nn）设计要求静态指标：无静差动态指标：电流超调量i%5%，空载启动到而定转速时的转速超调量n%10%系统设计1.电流环的设计（1）确定时间常数。整流装置滞后时间常数ts,三相桥式整流电路的平均失控时间ts=0.0017s。电流滤波时间常数toi,三相桥式电路每个波头的时间是3.33ms，为了基本

19、滤平波头，应有（12）toi=3.33ms,因此取toi=0.00235s。电流环小时间常数ti,按小时间常数近似处理，取ti=ts+ toi=0.00405s。（2）确定电流环设计成何种典型系统。根据设计要求i%5%，而且tl/ti=0. 116/0.00405=28.6.电流环可按典型型系统设计。（3）电流调节器的结构选择。电流调节器选择pi型，其传递函数为（4）选择电流调节器参数。acr超前时间常数=0.116s；电流开环增益：因要求，故应取，因此ki=123.5。于是，acr的比例系数为ki=3.62（5）计算电流调节器的电路参数电流调节器的原理图如图3.9所示。按所用运算放大器，取r

20、0=40k，各电阻和电容值计算如下：ri= ki *r0=3.62*40000=145kci=0. 116/145=800ufcoi=4* toi/r0=4*0.00235/40000=235uf 图3.8 电流调节器原理图（6）校验近似条件。电流环截止频率=ki=123.5 1）校验晶闸管装置传递函数的近似条件是否满足：，因为，所以满足近似条件。 2）校验忽略反电动势对电流环影响的近似条件是否满足：，现在满足近似条件(即123.522.23成立)。 3）校验小时间常数的近似处理是否满足条件：，现在166.8,满足近似条件。按照上述参数，电流环满足动态设计指标要求和近似条件。2.转速环的设计

21、（1）确定时间常数。电流环等效时间常数为2ti；转速滤波时间常数ton，根据所用测速发动机纹波情况，取ton=0.00235s;转速环小时间常数tn按小时间常数近似处理，取。tn=2ti+ton=0.0105s （2）确定将转速环设计成何种典型系统。由于设计要求转速环无静差，转速调节器必须含有积分环节；又根据动态设计要求，应按典型型系统设计转速环。 （3）转速调节器的结构选择。转速调节器选用pi型，其传递函数为 （4）选择转速调节器参数。按跟随和抗干扰性能都能较好的原则取h=5，则asr超前时间常数为0.0525s转速环开环增益为kn=(h+1)/(2*h*h* tn* tn)=1088于是，

22、asr的比例系数为kn=6*0.0575*0.138*0.157/10/0.00667/0.32/0.0105=33.4 （5）计算转速调节器的电路参数。转速调节器原理图如图3.10所示，按所用运算放大器，取r0=40k，各电阻和电容值计算如下：rn=knr0=33.4*40=1336kcn=0.0525/rn=0.0525/1336000=39.3nfcon=4ton/r0=4*0.00235/40000=235nf 图3.9 转速调节器原理图（6）校验近似条件。转速环截止频率=1088*0.0525=57.1 1）校验电流环传递函数简化条件是否满足： 现在58.2,满足简化条件。2）校验小

23、时间常数近似处理是否满足，现在76.4,满足近似条件。3）校验转速超调量。当h=5时，而n的变量=116*0.32/0.138=269r/min，因此超调量=0.821*2*1.5*269/1500*0.0105/0.157=2.9%10%，能满足设计要求。设计完成的控制系统如图3.11所示。 图3.10 设计完成的双闭环控制系统4. 结果与结论双闭环直流调速系统突加给定电压由静止状态启动时由于在启动过程中转速调节器asr经历了不饱和、饱和、退饱和三个阶段，即电流上升阶段、恒流升速阶段和转速调节阶段。从启动时间上看，第二阶段恒流升速是主要的阶段，因此双闭环系统基本上实现了电流受限制下的快速启动，利用了饱和非线性控制方法，达到“准时间最优控制”。带pi调节器的双闭环调速系统还有一个特点，就是转速必超调。在双闭环调速系统中，asr的作用是对转速的抗扰调节并使之在稳态是无静差，其输出限幅决定允许的最大电流。acr的作用是电流跟随，过流自动保护和及时抑制电压的波动。启动时，让转速外环饱和不起作用，电流内环起主要作用，调节启动