常压岗位操作法

1、常减压装置岗位操作法范围本操作法介绍了常减压装置各生产岗位特点及操作要点，规定了常减压装置开、停工操作法，岗位生产操 作，紧急事故处理操作法及安全规程。本操作法适用于常减压装置生产岗位操作。规范性引用文件Q/JH105.21111.10 1995 生产装置工艺岗位操作法管理规定Q/JH105.21818.14 1995 事故管理规定Q/JH105.21818.06 1995 防火防爆管理规定Q/JH105.21818.05 1995 安全技术措施管理规定第一部分 装置开停工操作法3 装置开工操作法3.1 开工前准备3.1.1 组织有关人员对装置所有检修工程项目进行检查验收。3.1.2 车间安排

2、专人负责按盲板表拆除或装好所有盲板。3.1.3 向职工全面贯彻开工方案及要求，并进行工艺动改交底。3.1.4 全面清扫装置卫生。3.1.5 备齐消防器材，接好消防蒸汽带。3.1.6 清理炉膛内杂物，关闭看火窗，防爆门及人孔，安装燃烧器。3.1.7 联系供应处，领取氨水、润滑油、破乳剂、缓蚀剂。3.1.8 联系检验车间，进行润滑油、氨水及碱液的质量分析，并向车间提供以下分析结果： 润滑油：粘度、水分、机械杂质。氨 水：浓度。3.1.9 联系检验车间提供开工原油分析数据： 比重、含水量、恩氏蒸馏数据。3.1.10 联系厂调度室，引循环水、新鲜水、电、蒸汽、压缩风入装置。3.1.11 按工艺要求安装

3、经校验合格的压力表、温度计。3.1.12 开工前一天，各机泵、风机油箱装好润滑油。3.1.13 准备好加热炉点火棒。3.1.14 配制浓度为 2%的破乳剂溶液。3.1.15 准备好岗位记录及交接班日记。3.2 开工前的检查3.2.1 塔3.2.1.1 检查塔盘、受液盘、抽出或返塔线、塔底及抽出口确无杂物。3.2.1.2 检查塔盘及加固件是否牢固，塔盘水平度是否合格，浮阀是否齐全灵活。3.2.1.3 检查回流分布管、蒸汽分布管开孔是否畅通，方向准确。3.2.1.4 检查压力表、液面计导管是否畅通，浮球是否灵活好用。3.2.2 加热炉3.2.2.1 检查炉管、回弯头、挡火墙是否完好。3.2.2.2

4、 检查吊挂钩、支承架、加固件是否牢固。3.2.2.3 确保炉膛及火盆内无杂物。3.2.2.4 检查防爆门、通风门、看火窗、烟道档板是否安装合理好用。3.2.2.5 检查送风蝶阀调节是否灵活，将蝶阀开至1/3，烟道档板开至 2/3。3.2.2.6 检查压力表、负压表是否备齐好用。3.2.2.7 检查消防蒸汽、炉膛灭火蒸汽是否好用。3.2.2.8 检查油、气火嘴是否安装无误，并用蒸汽吹扫火嘴，检查其是否畅通无泄漏。3.2.2.9 检查吹灰系统是否好用。3.2.2.10 按盲板表检查盲板拆装是否准确无误。3.2.3 容器3.2.3.1 检查容器内及各出入口管线内有无杂物。3.2.3.2 检查压力表、

5、液位计等导管是否畅通，内部测量表是否安装准确。3.2.3.3 检查电脱盐罐内电极板、吊挂、进油分配器等内部元件安装是否合格。3.2.3.4 检查设备接地线安装是否合格。3.2.4 冷换设备3.2.4.1 检查管线连接、阀门安装是否正确。3.2.4.2 检查压力表及仪表一次测量元件安装是否正确。3.2.4.3 检查设备接地线安装是否合格。3.2.5 机泵3.2.5.1 检查各电机及泵座地角螺栓是否紧固。3.2.5.2 检查对轮是否装好，附件是否齐全。3.2.5.3 检查润滑油、脂是否注好。3.2.5.4 检查压力表是否校正装好，放空阀、扫线阀、预热小管及阀门安装是否正确。3.2.5.5 检查盘车

6、是否灵活。3.2.6 工艺管线3.2.6.1 按盲板表检查各盲板拆装是否准确。3.2.6.2 检查管线连接是否正确，法兰垫片是否对正，各部螺丝是否紧固。3.2.6.3 检查各阀门盘根是否压好，开关是否灵活好用。3.2.6.4 检查各压力表、温度计、热电偶是否校正装好。3.3 空载试运3.3.1 新安装或经检修的机泵试运3.3.1.1 空运时间要求：新安装的机泵试运不低于 4 小时，经检修的机泵试运不低于 2 小时。3.3.1.2 检查内容 电流、压力指示是否稳定正常； 各部螺栓有无松动； 泵体震动是否合格； 阀门开关是否灵活好用； 冷却、润滑系统是否正常； 轴承是否过热、端封是否渗漏、泵体内有

7、无异音。3.3.2 新安装或经检修的炉风机试运3.3.2.1 空运时间要求：新安装的风机试运不低于 4 小时，经检修的风机试运不低于 2 小时。3.3.2.2 检查内容a) 电流、压力指示是否稳定正常；b) 机体震动是否合格；c) 排风量是否正常；d) 各部螺栓有无松动；e) 机体、风道有无漏点；f) 轴承是否过热、润滑系统是否正常、机体有无异音；g) 蝶阀、风门就地调节是否好用。3.3.3 新安装或经检修的空冷风机试运2 小时。3.3.3.1 空运时间要求：新安装的空冷风机试运不低于 4 小时，经检修的空冷风机试运不低于3.3.3.2 检查内容 电流指示是否稳定正常；机械震动是否合格；各部螺

8、栓有无松动；轴承是否过热、转动有无异音； 风翅角度调整是否灵活好用。3.3.4 电脱盐电气设备空运3.3.4.1 准备工作a) 罐内、外进行全面检查；b) 罐内进行通风置换，测爆合格；c) 各出、入罐阀门关严；d) 低液位报警开关切除。3.3.4.2 检查内容a) 空载电流、电压是否正常，空载电流不大于5A 为合格。b) 罐内引线构件绝缘性能是否良好。c) 安全保护系统是否灵敏可靠。d) 接地线是否牢固可靠。3.3.4.3 注意事项a) 测爆合格，方可进行空载试验。b) 空运时专人监护c) 送电时，若一次送不上，不能连续送，待找到故障，处理后方可再次送电。d) 空运合格后，封闭人孔。3.4 贯

9、通与试压3.4.1 贯通试压的目的3.4.1.1 用蒸汽贯通和吹扫管线内的杂物，确认流程是否正确，检查管线是否畅通，阀门开关是否好用，压力表 指示是否正确。3.4.1.2 用蒸汽试压，检查设备管线的人孔、阀门、法兰、焊口有无泄漏。3.4.1.3 对于高温、高压或经检修未试压的设备及管线用水试压，检查人孔、法兰、焊点、焊缝等有无泄漏。3.4.2 试压规定3.4.2.1 新建成或炉管经过检修后的加热炉用水试压，一般检修后用蒸汽试压。3.4.2.2 新增设或检修后的压力容器必须用水试压，一般容器装水试漏。3.4.2.3 新增设或检修后的冷换设备应进行单体水试压或气密试验。3.4.2.4 新增设或检修

10、过的工艺设备，管线应试压。3.4.3 试压标准3.4.3.1 用蒸汽试压时，试验压力为最高操作压力的1.1 倍。3.4.3.2 用水试压时，试验压力为最高操作压力的1.251.5 倍。3.4.3.3 工艺管线用蒸汽试压为入装置主蒸汽的最高压力，即大于0.8Mpa 。3.4.4 贯通与试压前的准备3.4.4.1 按规定线路，改好贯通试压流程。3.4.4.2 联系仪表，关闭各仪表引线。3.4.4.3 联系检修，装好有关泵入口过滤网。3.4.4.4 联系调度，保证动力供应，3.4.4.5 做好水试压所用机泵启运前的准备工作，3.4.5 注意事项3.4.5.1 贯通前，关闭各质量流量计保护阀，改走副线

11、。3.4.5.2 联系仪表班，关闭各取压点阀，以免损坏仪表。3.4.5.3 贯通前，将加热炉火咀卸下，待管线吹扫干净后，再安装上，并用蒸汽贯通检查。3.4.5.4 关键设备和仪表调节阀改走副线，待管线吹扫干净后，再恢复流程，以免有杂物造成堵塞。3.4.5.5 冷换设备单程给汽时，另一程要打开排凝或放空，以免因水受热汽化，造成超压损坏设备。3.4.5.6 给汽前，必须排净蒸汽线内凝结水。缓慢给汽，以免出现水击或给汽过快损坏设备。3.4.5.7 试压前，关闭各安全阀的保护阀。试压后再打开，以免安全阀超压启跳。3.4.5.8 试压前，一定要排净系统内空气，以免漏点不易发现。- 3 -345.9水试压

12、时，注意机泵电流，避免电机因超载造成跳闸或烧毁。345.10暖塔或塔正压试验时，要缓慢给汽，避免因给汽过快损坏塔盘。3.4.5.11塔和容器试压时，严禁超压。3.4.5.12设备、管线憋压必须达到标准半小时后，经检查确认合格，方可泄压。3.4.5.13试压结束后，排净系统内存水。3.4.6贯通与试压流程：3.4.7减压系统抽真空试验3.4.7.1减压塔正压试验合格并放空结束后，可进行抽真空试验。3.4.7.2引抽真空蒸汽至抽空器阀前，蒸汽压力0.8Mpa0.9 Mpa，低点少量放空。3.4.7.3减顶水封罐加满水，溢流至减顶油罐后，关小给水阀，在减顶油脱水线少量放空。3.4.7.4抽真空系统七

13、台冷凝器引循环水，投入正常使用。3.4.7.5按正压试验流程进行抽真空试验，但二级冷凝器瓦斯放空阀及减顶罐瓦斯放空阀打开。3.4.7.6抽空器给汽要缓慢。3.4.7.7抽空器的开启顺序为先开二级，再开一级，为考察各台、组抽空器的能力，需分组试验，再联合试验。3.4.7.8抽空器系统试验结束合格后，关闭二级瓦斯放空阀及减顶罐瓦斯放空阀，关闭各抽空器给汽阀，再进行 气密试验24小时，真空度下降 0.20.5 Mpa为气密合格。3.4.7.9试验结束后，缓慢消除真空，水封罐停止加水，抽真空蒸汽在低点少量放空排凝，各冷却器继续给水， 以便开工使用。3.5开工操作3.5.1进油前的准备3.5.1.1班长

14、岗位a）联系调度请示进油时间，产品方案。b）负责各岗位之间的联系和协调工作。c）对开工各步骤，各岗位改好的流程认真做好检查。d）各消防蒸汽线给汽末端少量放空。e）检查各排凝阀是否关死，以防跑油。3.5.1.2常压司塔a）改好如下流程并反复检查，确保准确无误，严禁跑油和串油。原油罐区t自压入装置t原油泵t脱前换热器t电脱盐罐（V-10/1、2）t脱后换热器t初馏塔（T-1初底泵（P-4）t初底换热器t常压炉（F-1 ）t常压塔（T-2）t常底泵（P-13）t减压炉（F-2）b）初、常顶瓦斯改放空，待正常开工后再改到加热炉。c）其余各系统流程按照开工要求予以改通。3.5.1.3司炉岗位a）自罐区收

15、燃料油至燃料油罐液面80%，开燃料油泵，建立燃料油系统循环，准备好点火柴油及点火棒。b）雾化蒸汽引至炉前低点排凝，末端少许放空。c）过热蒸汽引至炉前低点排凝，炉上放空。3.5.1.4减压司塔a）改好如下流程并反复检查，确保准确无误，严禁跑油和串油。b）常底泵（P-13）t减压炉（F-2 ）t减压塔（T-4）t减底泵（P-19）t减渣换热器t减渣水冷器t开路循 环线T去原油罐区T减渣出装置阀关 T闭路循环线关闭c）其余各系统流程按照开工要求予以改通。d）减顶油罐加水水封。3.5.1.5 一脱三注岗位a）检查本岗位的流程是否正确。b）准备各种化学药剂，配制一定浓度。c) 引新鲜水至注水泵前。d)

16、改好注氨、注破乳剂及注缓蚀剂流程。3.5.1.6 司泵岗位a) 各泵准备至备用状态。b) 做好原油泵及塔底泵的启动准备。3.5.1.7 各岗位都要注意各低点排凝阀，务必全部关死。3.5.2 装置进油循环操作3.5.2.1 班长岗位a) 与罐区联系，引原油进装置，按预定的进油时间，通知司泵工启动原油泵，进行开路循环。b) 原油泵启动后，检查管线有无问题。c) 塔底(T-1、T-2、T-4)液面升到2/3时，通知泵工启动 P-4、P-13、P-19。d) 协调各岗位稳定操作。e) 进炉后，通知司炉工两炉各点一个火咀，保持循环温度80-90 Cf) 改闭路循环前，指示三注岗位开始向电脱盐罐装油。3.

17、5.2.2 常压司塔 根据指令，打开原油入装置阀，原油泵启动后，沿进油路线，全面检查原油系统。原油入塔前，依次打开 T-1 、 T-2 塔底放空阀，专人脱水，见油即关闭。 初底泵启动后，全面检查初底油系统。控制两塔液面 80%，保持原油分支流量均匀稳定。 经常对照现场塔底浮球及室内指示，确认液面实际位置，以防满塔或抽空。3.5.2.3 司炉岗位a) 原油进入加热炉后，全面检查炉进料系统。b) 控制装置进油流量130t/h，平衡分支流量，保持入口分支压力平衡且稳定。c) 点炉前向炉膛吹汽 15 分钟，到烟囱冒汽为止，防止点火闪爆，提高烟囱抽力，烟道挡板开三分之二。d) 控制燃料油压力 0.6Mp

18、a，雾化蒸汽压力 0.7 Mpa。e) 根据班长指示，原油入炉后，常炉、减炉各点一个火咀，维持炉出口温度8090 C。f) 点火时，燃烧器下严禁站人，免得回火伤人。g) 火焰突然熄灭时应关闭油咀，向炉内吹汽 3-5 分钟，再重新点火。3.5.2.4 减压司塔a) 原油入 T-4 前，打开塔底放空阀，专人脱水，见油即关闭。b) 启动塔底泵后，全面检查减底油系统。c) 控制减渣水冷器出口温度 6070C。3.5.2.5 一脱三注岗位a) 引原油入装置后，待改闭路循环前，开电脱盐罐入口阀，按装油步骤装油。b) 装油时罐顶放空专人看管，免得冒油污染环境，见油后立即关放空阀。c) 装油后检查整个系统，有

19、无问题，及时汇报并处理。d) 装油检查无问题，请示班长送电，并检查各部位运行情况。无问题后，并入系统。3.5.2.6 司泵岗位原油引入装置后，打开原油泵出口阀，待原油自压流经泵体后，再启动原油泵，同样方法依次启动初底泵、常 底泵、减底泵。加强四台循环泵及燃料油泵的检查与维护。冷循环后期，循环泵切换运行，以免升温后抽空。3.5.3 闭路升温热循环3.5.3.1 闭路升温应具备的条件a) 系统循环已经建立，各部流量、压力平稳。b) 三塔液面控制平衡，并保持在 80%左右。c) 设备、管线无泄漏，机泵及仪表运行状态完好。d) 渣油水冷器采样分析含水量小于 2.5%。3.5.3.2 闭路升温的目的 进

20、一步脱除系统内的存水。进一步考验设备、仪表，并进行设备热紧。为再升温，切换原油开侧线做准备。3.533闭路循环流程原油入装置阀关闭t原油泵t脱前换热器t电脱盐t脱后换热器t初馏塔t初底泵t初底换热器tt常压炉t常压塔t常底泵t减压炉t减压塔t减底泵t减渣换热器t减渣水冷器t闭路循环线t原油泵T减渣出装置阀关 t开路循环线关闭3.5.3.4班长岗位a）指挥常压司塔岗位改闭路循环。b）指挥司炉岗位升温。c）联系调度开路循环线给汽扫线，原油线给汽伴热。3.5.3.5常压司塔a）根据指令缓慢打开闭路循环线阀门，同时缓慢关闭开路循环阀和原油入装置阀，即开路循环改为闭路循环。b）根据塔顶压力上升情况，增开

21、空冷风机，增开冷却器给水，控制塔顶压力0.06 Mpa，塔顶冷后温度3540 C。c）平稳控制三塔液面。d）经常检查对照塔顶压力及 V-1、2、3界面的一、二次表指示，确保准确。3.5.3.6司炉岗位a）常压炉增点火咀，开始升温。b）常压炉增点火咀时，点燃对称火咀，利于炉膛温度均衡，减压炉仍然维持一个火咀。c）升温速度：200 C以前升温速度为 30 C /h , 200 C以上升温速度为 40 C /h。d）保持进炉分支流量均匀，炉出口温度均匀上升。3.5.3.7减压司塔a）控制渣油水冷器出口温度8090 C。b）检查减顶抽真空系统流程及减顶罐水封情况。c）抽真空蒸汽加强低点排凝，做好抽真空

22、前的一切准备工作。3.5.3.8 一脱三注岗位a）详细检查电脱盐系统情况。b）配合其他岗位开工。3.5.3.9司泵岗位a）检查塔底泵运行情况及备用泵预热情况，备用泵盘车。b）炉出口温度达到120 C时，塔底备用泵切换一次。c）升温过程中，塔底泵易抽空，及时发现处理。3.5.4恒温脱水及恒温热紧3.5.4.1班长岗位a）常压炉出口温度达到200C，进行恒温脱水 2小时。b）常炉出口温度达到 250 C后，联系有关单位进行恒温热紧2小时，组织有关岗位人员检查设备管线泄漏情况。c）指挥常压司塔岗位，减压司塔岗位每两小时活动一次换热器副线，每次15分钟。d）指挥司泵岗位，常炉出口温度达到200 C时，

23、再切换一次备用泵。3.5.4.2常压司塔a）平稳控制三塔液面，如液面低于40%时，联系厂调，开原油泵入口阀，向装置内补油至三塔液面8090%。b）初、常顶温度达到 90 C时，启动回流泵，及时向塔顶打回流，控制好塔顶温度。c）当初、常顶温度上升，塔顶压力平稳，塔底无响声，塔底泵不抽空，V-1、2、3界面稳定，切水量显著减少，原油含水分析小于1%,说明水分已脱净可以继续升温。d）换热器副线每两小时活动一次，每次15分钟。e）全面复查侧线流程及回流流程，打开各侧线馏出口上线阀，各侧线水冷器给水。f）排净各回流线内存水。3.5.4.3司炉岗位a）常压炉出口温度达到200C，恒温脱水2小时。b）恒温脱

24、水结束后，常炉出口以40C/h的速度升温至250C,恒温热紧2小时。c) 自罐区收燃料油至燃料油罐液面 80%。3.5.4.4 减压司塔b) 控制减渣水冷器出口温度80-90 C。c) 换热器副线每两小时活动一次，每次 15 分钟。d) 全面复查侧线流程及回流流程。e) 排净各回流线内存水。f) 联系厂调度室，引外援回流入减一线集油箱，恒温热紧结束后，启动减一线泵，建立减一线回流循环。3.5.4.5 一脱三注岗位：电脱盐罐继续送电运行。3.5.4.6 司泵岗位a) 排净各塔顶，侧线回流泵内的存水及空气。b) 做好各塔顶，侧线回流泵的启运准备工作。3.5.5 再升温，切换原油开侧线。3.5.5.

25、1 班长岗位a) 250 C恒温热紧结束后，指挥司炉岗位继续升温。b) 常压炉出口温度达到 300C时，开始常底给吹汽。c) 减炉升温后，减压塔开始抽真空。d) 当常压炉出口温度达到 320C时，回流建立正常，通知常压、减压司塔岗位改开路。e) 联系调度，污油线扫线。f) 根据侧线来油情况，指挥常压、减压司塔岗位改开侧线。g) 及时与厂调联系油品外送工作，防止憋压。h) 联系化验进行质量分析。3.5.5.2 常压司塔a) 密切注视蒸、常顶压力、温度，严格控制塔顶压力在 0.08 Mpa 以下，平稳控制塔顶温度在指标范围内。b) 严格控制蒸、常顶水冷器出口温度40C以下，防止温度过高瓦斯量过大，

26、油水分离器放空线喷油。c) 常压炉出口温度达到 300C时，常压塔开始吹入少量蒸汽。随炉出口温度及原油量的逐步提高，逐步增加吹汽量，直到工艺卡片要求的指标，过热蒸汽入炉压力平稳控制在0.250.3 Mpa 以内。d) 分别启动常一中、常二中泵建立正常中段回流。e) 常压炉出口温度达到 320 C时，改开路，缓慢打开原油入装置阀同时关闭闭路循环线阀，开关阀要与减压岗位开渣油出装置阀同步进行，以防憋压。f) 根据汽提塔来油情况，自上而下逐一启动侧线泵，开侧线出装置。g) 开侧线后，及时检查油品颜色，做好质量分析，本着宁轻忽重的原则控制好产品质量。h) 按工艺卡片的要求，控制好产品冷后温度。3.5.

27、5.3 司炉岗位a) 恒温热紧结束后，常炉以50C /h的速度升温至365Cb) 塔底给吹汽后及时关闭过热蒸汽放空阀。c) 切换原油正常开路后，减炉增点火咀，以50C /h 的速度升温至 400C。d) 切换原油正常开路后，以 50t/h 的速度提原油加工量到正常处理量。e) 升温过程中，及时均匀增点火咀，保持各路分支出口温度均匀，尤其是切换原油开路后，由于炉进料温度 的降低及原油量的提高，被加热介质需要热量急剧增加，一定要控制好炉温稳定上升，防止炉温下降，影响开 工速度。3.5.5.4 减压司塔a) 减压炉升温后，随减炉出口温度的升高，减压塔开始抽真空。减炉出口温度与减顶真空度对应关系：减炉

28、出口温度 C 280320380400减顶真空度Mpa0.0260.040.0530.09b) 减压塔开始抽真空后，通过调节减一线回流量控制减顶温度不高于70C，用减一线回流水冷器水量控制回流温度 5560C。c) 常压炉出口温度达到 320 C时，与常压岗位密切配合，缓慢打开渣油出装置阀，改正常开路。d) 减炉出口达到360C，减压塔底开始少量给吹汽。e) 减压塔各部温度上升后，减三线集油箱有液面时，开启减一中、减二中泵，建立中段回流。- 7 -f) 根据回流建立情况，依次送减一、二、三线经冷蜡线出装置，控制好出装置温度g) 严格控制渣油出装置温度8595 C。h) 减顶罐来油后，及时启动减

29、顶泵，送减顶油出装置。3.5.5.5 司泵岗位a) 根据班长指令，依次启动各回流泵及各侧线出装置泵。b) 作好各运行泵的检查维护及备用泵的预热盘车工作。3.5.6 调整操作3.5.6.1 班长岗位a) 指挥并协调各岗位调整操作。b) 通知三注岗位，投注破乳剂，新鲜水，塔顶注氨，注缓蚀剂。c) 通知常压岗位开初馏塔侧线。3.5.6.2 常压司塔a) 根据负荷情况及初侧产品质量分析情况，投用初馏塔侧线。b) 调节各回流量、侧线泵、控制好产品质量在规定指标内。c) 打开各后冷器冷却水，控制各油品冷后温度在正常指标内。d) 操作正常后，初、常顶低压瓦斯改去常炉烧火。3.5.6.3 司炉岗位a) 稳定控

30、制常炉、减炉出口温度在规定指标内。b) 进行火焰调节。c) 保证炉膛温度均匀，炉出口分支温度平衡。d) 增点低压瓦斯火咀。3.5.6.4 减压司塔a) 调整抽真空系统，保证减顶的高真空度。b) 调整各回流及侧线量，平稳控制塔顶、各侧线温度在工艺卡片要求范围。c) 调整出装置水冷器水量，控制蜡油、渣油冷后温度在工艺卡片要求范围。3.5.6.5 电脱盐岗位a) 装置开工基本正常后，开始注新鲜水和破乳剂。b) 一、二级脱盐罐注水正常，两罐油水界面建立，切水平稳后改二级切水回注一级。c) 初顶注氨水和成膜型缓蚀剂，常顶注中和型缓蚀剂和成膜型缓蚀剂，减顶注氨水。d) 整个电脱盐系统正常后，调节混合阀压降

31、。e) 根据原油分析结果，调节注水量和注破乳剂量。3.6 正常生产3.6.1 经调整各项工艺参数基本达到正常控制指标时，即转入正常生产。3.6.2 正常生产中，严格按工艺卡片要求控制各项工艺参数。3.6.3 严格按岗位操作法进行正常操作和设备管理。3.6.4 严格按生产作业计划控制原油加工量和各项产品质量。3.7 开工升温曲线(附图 1) 见附图一4 装置停工4.1 停工前准备4.1.1 组织准备4.1.1.1 由车间根据厂生产计划的安排，制定停工方案 ，并上报有关部门审批。4.1.1.2 组织操作员学习 停工方案 ，明确停工期间各岗位人员的任务和具体的操作步骤。 教育。4.1.2 物资准备4

32、.1.2.1 提前计算氨水、破乳剂、缓蚀剂、润滑油用量，保证停工前用完。4.1.2.2 准备好停工所需工具，接热水胶带及消防蒸汽带。7080 C。贯彻停工期间的安全4.1.3 工艺准备4.1.3.1 燃料油罐收常二线或常三线油，改好燃料油系统流程，启动燃料油泵，建立燃料油循环。做好烧油火的 准备。4.1.3.2 停工前 8 小时，改烧燃料油，停烧高压瓦斯，同时关闭高压瓦斯入装置阀，阀后给汽，将装置内高压瓦 斯吹扫至炉内。4.1.3.3 停工前 8 小时，低压瓦斯改走放空，低压瓦斯线给汽扫线。4.1.3.4 停工前 8 小时，停止塔顶注氨，用水置换氨线内存水。4.1.3.5 停工前 8 小时，停

33、止塔顶注缓蚀剂，用蒸汽吹扫干净。4.1.3.6 停工前 8 小时，切除电脱盐装置。4.2 停工要求4.2.1 统一组织，统一指挥，充分做好停工前的各项准备工作。4.2.2 做到“二平稳” ：平稳降温，平稳降量。4.2.3 做到“十不” ：不跑油、不串油、不冒油、不随地放油、不着火、不爆炸、不凝管、不留死角、不损坏设 备、不发生人身事故。4.2.4 达到“四净” ：塔净、容器净、管线净、地面净。4.3 停工操作4.3.1 降量4.3.1.1 班长岗位 负责装置对外联系，协调各岗位操作，保证装置安全平稳停车。4.3.1.2 常压司塔a) 适当降低常压各侧线抽出量，保证产品质量合格。b) 逐渐减少塔

34、底吹汽量和侧线吹汽量。c) 停运部分空冷风机，减少冷却器给水，控制塔顶压力及各产品温度在指标范围内。4.3.1.3 司炉岗位a) 停工前 8 小时，改烧燃料油，停烧高压瓦斯。b) 常压炉进料量按 35t/h 的速度降量，降至 180t/h 。c) 关闭高压瓦斯入装置阀，阀后给汽，将装置内高压瓦斯吹扫至炉内。d) 塔底吹汽减少后，多余的过热蒸汽，在炉上放空，保证过热蒸汽出炉温度在400 C左右。e) 降量过程中，注意四路分支量和分支温度均匀，保证两炉进料量的平衡。f) 降量过程中，控制两炉出口温度在规定的指标范围内。4.3.1.4 减压司塔a) 适当降低减一中、减二中回流量，保证减一线回流量，控

35、制好减顶温度。b) 适当降低减二线抽出量。c) 适当减少各冷却器给水量，保证正常冷后温度，防止温度过低造成水冷器挂蜡。4.3.1.5 一脱三注岗位a) 降量过程中，逐步减少注水量、注破乳剂量，关闭塔顶注缓蚀剂。b) 原油量降至 180 t/h ，即降温前停注新鲜水及破乳剂。c) 关小切水阀，控制好油水界面。4.3.1.6 司泵岗位 注意检查和维护各机泵运行。4.3.2 降温降量4.3.2.1 班长岗位 联系调度各产品改走不合格罐。指挥协调各岗位，降温、降量操作。4.3.2.2 常压司塔a) 随着原油量及常炉出口温度的降低，逐步降低常压塔各侧线抽出量。b) 常压炉出口温度降至 320C时，关闭常

36、压塔底、汽提塔的吹汽，过热蒸汽低点排凝。c) 汽提塔抽空后，关闭常压塔抽出阀，停运侧线泵，直至各侧线泵中段回流泵全部停运。d) 初、常塔顶温度低于 90 C时，停止塔顶回流。e) 当常炉出口降至200C时，装置原油泵停运。联系调度，关闭原油罐区出口阀，并立即自阀后给汽向装置内扫线。f) 降温降量过程中，产品质量操作要本着宁轻勿重的原则。如果产品质量不合格时及时联系厂调改不合格罐。4.3.2.3 司炉岗位a) 常压炉、减压炉以30 C /h速度降温，常压炉出口温度降到 320 C,减压炉出口温度降到 360 C,然后常压炉出口以40C/h速度，减压炉出口以 50C/h速度降温直至常炉出口温度20

37、0C，减炉出口温度 210C。b) 两炉降温的同时，以 40t/h 速度将原油量降至 140t/h。c) 塔底及汽提蒸汽关闭后，及时打开过热蒸汽放空阀。d) 熄掉的油火咀，及时用蒸汽吹扫。4.3.2.4 减压司塔a) 减压炉降温的同时，逐步降低减压塔顶真空度。减压炉出口与减顶真空度的对应关系为：减压炉出口温度 C395380360340300减顶真空度KPa9080604026b) 随着减压炉出口温度及减顶真空度的降低，逐渐减少侧线抽出量。c) 出装置量很小时，关闭各侧线出装置阀，仅保持一定的回流量，当减顶温度降到60C，减三抽出温度低于250 C时，可停止各回流。d) 各侧线泵抽空后停泵，及

38、时将各水冷器停水，打开放空阀，排净存水。e) 当常压塔各侧线关闭后，联系原油罐区，将减底渣油通过开路循环线改去原油罐区。f) 降低真空度时，先关一级抽空器，再关二级抽空器。当减顶真空度降至26KPa 时，保持真空度。待洗塔完毕后消降。4.3.2.5 一脱三注岗位a) 停止注水后，将混合阀全开。b) 停止注水半小时，缓慢将 V-10/1、 2改走付线，停止送电。4.3.2.6 司泵岗位 根据班长指令，将各泵逐一停掉。4.4 退油441当电脱盐罐原油温度降至100C以下时，启动倒油泵，降V-10/1、2 (电脱盐罐)内存油倒至 P-1/1 (原油泵)入口，原油线存油退净后给汽扫线。4.4.2 由原

39、油罐区给汽， 将原油线及原油系统存油扫入初馏塔内。 根据初馏塔底液位情况， 间断启动初底泵， 向 常压塔内退油。初底油退净后，关闭初馏塔底抽出阀，自阀后给汽，向常压塔扫线，根据常压塔底液位情况， 间断启动常底泵。4.4.3 当初底油系统大部分油已退出，常底油退净后，停运常压塔底油泵，将常底油系统内存油扫入减压塔。4.4.4 当常底系统存油大部分已退出，减压塔底油抽净后，停运减底油泵，关闭减压塔底抽出阀，自阀后给汽， 向渣油罐区扫线。4.4.5初底油、常底油系统退油时，常压炉仍点两个火咀；减压炉仍点一个火咀，保证炉出口温度150C左右，防止油温过低，影响退油扫线。4.4.6 V-1、2、3 (蒸

40、常顶汽油产品、回流罐)汽油退净后用水向汽油罐区顶油，将V-14 (汽油碱洗罐)及管线内汽油顶入罐区。4.4.7 减顶罐内存油用泵抽净后，待扫线时一并处理。4.5 扫线4.5.1 扫线原则及注意事项4.5.1.1 先扫重质油线，后扫轻质油线。4.5.1.2集中使用蒸汽，保证吹扫压力，确保吹扫质量。 4.5.1.3吹扫前应按吹扫流程检查流程是否正确，防止串油、串汽或造成遗漏。4 . 5 . 1 . 4吹扫前联系仪表维护班，关闭仪表引线，质量流量计改走副线。 4.5.1.5给汽前，必须排净蒸汽管线内冷凝水，给汽要缓慢，防止发生水击损坏设备。4.5.1.6向塔内吹扫时，防止给汽过快，吹翻塔盘。4.5.

41、1.7 扫线后期，注意各副线、备用设备管线的吹扫，不留死角。4.5.1.8 扫线结束后，及时放空泄压，排净存汽、存水。4.5.2 停工吹扫流程：- 9 -4.6蒸洗塔及容器461洗塔及蒸塔当原油线、初底油线、常底油线扫线即将结束时，可进行蒸洗塔。461.1准备工作打开各塔底放空阀，打开常压塔至汽提塔馏出各阀门及调节阀组各阀门；打开常三重沸器壳程低点放空阀 及汽提塔底排凝阀。4.6.1.2洗塔方法：连续给汽，间断给水进行洗塔。4.6.1.3洗塔操作利用原油线至初馏塔扫线蒸汽，初底油线至常压塔扫线蒸汽、常底油线至减压塔扫线蒸汽和各塔底吹汽向各塔 内给汽。启动塔底回流泵，由塔顶回流线向塔内打水。蒸洗

42、塔过程中，连续向塔内给汽，间断向塔内打水。每次打水20分钟，塔底液体全部放净后方可再次向塔内打 水，避免塔内液体含油，浮在水面，造成洗塔时间过长及洗塔不彻底。经反复几次洗塔，塔底排出液体无油即为洗塔合格。洗塔合格后，各塔继续给汽，蒸塔24小时。蒸塔时全部用过热蒸汽线由各塔底向塔底给汽。4.6.1.4注意事项蒸洗塔过程中，严格控制塔内吹汽量，防止冲翻塔盘，损坏设备，严格控制塔顶压力不大于0.13Mpa。必须专人监护向塔顶打水和塔底排放污水，不可放任自流，并注意检查塔底排水颜色。蒸塔时连同空冷器、水冷器、油水分离器，减顶罐等设备一并进行。蒸塔结束后，向塔内打水降温，方可自上而下打开人孔，通风冷却，

43、交付检修。4.6.1.5蒸塔流程： 1）初馏塔系统：塔顶放空E-41/14 t E-36/1.2 t V-1 t初顶瓦斯放空U v-1切水系统自原油系统来汽t T-1卜挥发线一-匚塔底放空2）常压塔及塔顶冷凝冷却系统:t t-2塔顶放空-回流流控后保护阀关T-2底吹汽给汽tT T-3E-1/1 E-1/2 E-1/3 T塔底放空V-2 tT放空T瓦斯放空T E-42T E-37/1.2 t V-3 t切水线排凝T P-5T温控T T-2T抽出阀关T切水线 T液控T E-41/1-13 -3）减压塔系统：T-4底吹汽阀给汽tV-18 放空线4十挥发线t E-38/14 抽-1/1.2 t E-3

44、9/1.2 t抽-2/1.2t E-40 tT塔底放空T v-18T v-18| T瓦斯放空 T抽出阀关闭 T水封线4.6.2洗罐及蒸罐4.6.2.1洗蒸燃料油罐罐内存油抽空放净后，关闭抽出阀，接热水胶带向罐内加热水至80%液面，并用蒸汽加热至 80C，由脱水线放净热水，依此洗罐 23次。打开燃料油罐顶人孔，关闭燃料油泵入口阀，由罐底抽出阀后扫线蒸汽向罐内给汽蒸罐24小时。蒸罐结束后，关闭蒸汽，管线及罐由低点放空及脱水线排凝。4.6.2.2蒸、洗电脱盐罐电脱盐罐存油退净后，打开罐顶放空及脱水线，由罐顶及进料线给汽蒸罐。50%，由切水线放掉，如此反在给汽蒸罐的同时，由一、二级注新鲜水及反冲洗线向

45、罐内加新鲜水，加至液面 复 23 次。用水洗罐后，再用蒸汽蒸罐 4 小时。 蒸罐结束后，待罐降温后，打开人孔，用高压消防水清洗罐内部件及罐体。4.6.2.3 蒸氨贮罐：将罐内氨水放净，接蒸汽胶带给汽蒸24 小时。4.7 停工降温降量曲线（附图 2）笫二部分岗位操作法5 常压司塔岗位操作法常压岗位是装置主要岗位，它的操作平稳，关系到整个装置的产品质量，收率及安全生产，因此，它是装 置生产中的核心。5.1操作特点5.1.1 原料组份性质不稳定，含水量不稳定，300 C以前轻质组份含量变化较大。5.1.2 操作压力变化频繁且不稳定。5.1.3 加工量调整范围较大，侧线产品品种多，产品质量影响因素多，

46、侧线油质量不易控制。5.1.4 严格控制塔顶温度，塔顶压力，侧线馏出温度及侧线量是保证产品质量的关键。5.2生产任务5.2.1 根据物料性质及工艺要求，合理切割各种产品，搞好平稳操作。5.2.2 根据不同时期加工量的要求，完成原油加工任务。5.2.3 生产各种合格的产品，最大限度提高产品产量。5.3控制要点及要求5.3.1 原油量稳定，分支流量均衡。5.3.2 原油性质发生变化时，及时调整操作，保证各产品质量合格，提高收率。5.3.3 掌握原油含水量，密切注意电脱盐的操作条件和变化，脱盐后含水量不得大于0.5%。5.3.4 平稳控制塔顶温度，进料温度及侧线温度，根据产品质量情况调节塔顶温度或侧

47、线抽出量，使生产操作处于最佳状态。5.3.5 平稳控制原油换热后温度及常压塔进料温度，稳定塔底吹汽压力及吹汽量，保证塔内汽化率均衡。5.3.6 掌握油品汽化量与系统操作压力的变化关系，稳定控制塔顶压力，当某原因导致塔顶压力较低或较高时，可适当降低或提高塔顶温度。5.3.7 除做较大操作调整的情况外，塔各中段的回流量应在较小的流量范围内调节。5.3.8 塔顶温度，侧线温度要勤调节、小调节，杜绝大幅度调节。5.4主要控制指标控制项目单位控制指标控制项目单位控制指标常压炉出口温度C365 1初馏塔进料温度C220 20常压塔顶温度C115 10初馏塔顶压力Mpa0.020.08常一线馏出温度C155

48、 5常压塔顶压力Mpa0.020.08常二线馏出温度C220 5初馏塔底液面%50 20常三线馏出温度C310 5常压塔底液面%50 20常一出重沸器温度C185 55.5岗位正常操作，影响正常操作的因素及调节方法5.5.1 原油含水量对操作的影响5.5.1.1原油含水量增大后，由于一定重量的水蒸汽的体积是同重量石油蒸汽体积的15倍，因而分馏塔内气体负荷急剧增加，塔的操作压力急剧升高，将会造成冲塔，安全阀启跳，因此，原油含水量控制在0.5%以下。5.5.1.2由于水的蒸发潜热较大，水在换热器内吸收热量后，使原油换热温度显著下降，使初馏塔进料温度降低, 同时增大了常压炉的负荷。5.5.1.3由于

49、水分大量蒸发，使塔顶冷却设备负荷增加，油品冷后温度升高，冷却水用量大幅度增加。5.5.1.4油水分离器负荷增加，使油水分离效果差，易造成回流带水。5.5.2 原油含盐量的影响5.5.2.1原油中所含的盐类，受热分解后生成酸性物质，当与金属作用腐蚀设备，使设备寿命缩短。在加热过程 中，特别是HCL-H2S H2O型腐蚀，对设备危害最大，这种腐蚀主要发生在原油蒸馏装置的初馏塔顶和常压塔 顶馏出线和冷凝冷却系统。5.5.2.2原油含盐过多时，会使二次加工原料中重金属含量增加，加剧催化剂的污染。5.5.3 原油性质对操作的影响。原油比重是对原油组分性质的综合反映。原油比重越小，含轻质油越多；比重 越大

50、，含轻质油越小，由于我厂加工混合原油，各种原油比例变化频繁。因此，在生产过程中，发现原油性质 发生变化时，则操作指标应做相应的调整，以保证塔顶温度、压力正常。5.5.4 初馏塔的平稳操作5.5.4.1 原油量要稳定，保证塔底液面 3070% ，不能忽高忽低，造成进料温度、塔底液面波动，以致造成常压 塔减压塔操作条件发生变化，使全装置操作受到影响。5.5.4.2 掌握原油性质变化，根据原油性质的变化调整好塔底液面、塔顶温度、塔顶压力。5.5.4.3 稳定原油换热后的温度，波动要小，原油入塔温度要求平稳。5.5.4.4 平稳控制初顶油水分离罐液面及油水界面在3060% ，液面过高会使瓦斯带油；液面

51、过低，油水界面过高会使油水分离不好，回流油带水，油水界面过低会造成脱水带油5.5.4.5 初侧线抽出量要稳定，其变化量要小，保证常压塔操作稳定。5.5.5 影响初馏塔顶温度的因素及调节方法5.5.5.1 换热温度的变化。换热温度低，塔顶温度下降，换热温度高，汽化量增大塔顶温度上升，可调节塔顶回 流量或稳定原油换热温度。5.5.5.2 汽油冷后温度的变化，当汽油冷后温度变化而引起塔顶回流汽油温度变化，确保塔顶温度正常。5.5.5.3 回流带水，当回流油带水，塔顶温度下降 ，压力突然上升，应加强 V-1 脱水，控制好油水界面，防 止回流带水。5.5.5.4 原油性质变化，原油变轻，塔顶温度上升，反

52、之，下降，这时，应根据原油性质和塔顶产品分析结果， 适当调节塔顶温度，控制好产品质量。5.5.5.5 进料量变化。塔进料量大，塔内汽相负荷增大，塔顶温度升高。应控制正常操作温度。5.5.6 影响初馏塔顶压力的因素及调节方法5.5.6.1 汽油冷后温度高，使回流量增大，造成塔顶压力上升。应降低汽油冷后温度，减少回流量。5.5.6.2 原油含水量大，使塔顶压力上升，应加强原油脱水或增开空冷风机。5.5.6.3 回流油带水，塔顶压力上升，应控制好油水分离罐油水界面，加强油水分离罐脱水。5.5.6.4 原油组成变化较大时，也会影响塔顶压力。原油性质变轻时，塔顶压力升高。应增开空冷风机，加大冷 却器给水

53、量，降低回流油温度和回流量等措施，降低塔顶压力，必要时，初顶瓦斯放空。5.5.6.5 原油换热温度高，汽化量大，使塔顶压力升高。应首先降低原油换后温度，其次降低汽油冷后温度，适 当增大回流量。5.5.6.6 低压瓦斯烧火时， 管线不畅通， 瓦斯阀开度小等原因将导致塔顶压力上升。 应联系司炉岗位， 查找原因， 予以处理，5.5.6.7 原油量变化。进料量大，塔内汽相负荷增大，压力上升，应控制正常操作压力。增开风机，加大冷却器给水量。5.5.7 影响初馏塔底液面的因素及解决办法5.5.7.1 原油量不均，液面高低不稳，应控制好原油量。5.5.7.2 原油性质变化，原油组分变轻，初顶汽油量大，则塔底

54、液面低，反之液面高。5.5.7.3 原油换热温度高，蒸发量大，液面低，换热温度低，蒸发量小，液面高。5.5.7.4 冷进料量，蒸馏塔侧线量不稳，影响塔底液面不稳。5.5.7.5 仪表失灵。原油流控、冷进料流控、常压炉进料流控及塔底液面仪表失灵，都可导致塔底液面波动，应 联系仪表人员及时修理。5.5.7.6 原油泵、初底泵运行不正常，抽空或半抽空使原油量及常炉进料量不稳，会造成塔底液面波动。应立即 查找原因，切换备用泵。5.5.8 影响原油换热温度的因素及调节方法5.5.8.1 渣油量和渣油温度的变化； 初馏塔进料温度主要受渣油温度和渣油量的影响。 减压塔进料量温度低、 渣 油温度低，则初馏塔进

55、料温度低，减压侧线油收率高、渣油量少，则初馏塔进料温度低；减炉进料量不均，减 底液面波动，渣油出装置阻力大，减底泵抽空或半抽空，初馏塔进料温度会急剧升高、降低，应联系司炉岗位 平稳控制减炉进料量，减压司塔、热油泵岗位应平稳操作，稳定渣油排出量，联系厂调度室降低渣油后部输油阻力。5.5.8.2 各塔的中段回流量及各侧线出装置流量变化， 影响初馏塔进料温度， 调节时要加强联系， 调节幅度要小。5.5.9 常压塔、汽提塔的平稳操作5.5.9.1 稳定常压炉的四路分支流量， 各侧线出装置流量要求平稳， 调节质量需要提降侧线产品流量时， 调节幅 度要小，防止塔的热平衡遭到破坏。5.5.9.2 稳定常压塔底液面，调节减炉四路分支进料流量时幅度小，常压塔底液面应平稳控制在 3070% 。5.5.9.3 常压塔顶温度、压力、侧线馏出温度、初侧馏出温度平稳。5.5.9.4 掌握原油 300C 馏出量和其组成的变化，及时调整操作，合理拔取各类产品，保证各产品