耐火材料的工艺流程

1、耐火材料的工艺流程：1、购进原材料由于耐火材料生产规模大、 产量高、品种多， 主要原材料来源比较广。 如铝矾土熟料以当地为主， 部分来自山西阳泉、孝义。三氧化二铝在80%以上，供货厂家达几十家。因此必须对购进原料进行严格的质量把关。 在原料购进之前， 必须有供应部门和技术部门对供货厂家进行考察， 主要考 察供货厂家的产品质量、供货能力、质量保证、供货信誉等，从中选出几家作为业务对象，定点 供货并且每次供货前都要先取样化验合格后， 由技术、 供应部门写出考察报告， 然后通知供货厂 家按所取标样供货。否则，将对责任人给予一定的惩罚。原料进厂之后，首先由技术部门专职原料验收员进行验收， 并取样化验，

2、 出具检验报告单后， 方 可投入使用。 若理化指标只要有一项不合格则认为该批料不合格， 坚决不准投入使用。 而且所造 成的损失由责任人全额承担。2、检验原材料对于检验合格的原料，在投入使用前，还必须要通过人工块块检验，拣料人员必须备有凿、锤、 叉、筛子（缺一不准上班），将原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分级堆放，然后由技术部 验收，合格者投入使用，不合格返工重选，直至合格。3、粉碎原材料选好的的原料必须严格按工艺规程要求进行粉碎程序， 各种物质料度必须符合工艺要求， 不合格 的绝对不允许流入下道工序。 特别是对这次振兴精品工程， 所用耐火材料， 我们重新修订了工艺 规程，如：原来我们细粉料度

3、控制在 180 目，而我们现在修订为 200 目，若粉碎物料度不合格， 坚决不准使用。4、准确计量 度必须达到 98%以上。我们的计量员全部经过培训，并由计量部门颁发的上岗证，无证不准操作 计量器具。除此之外，由技术部门规定其不定期进行抽查，发现计量不准确，该批料重新翻工， 直至合格，并且对操作员进行罚款。规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次，班前由计量员对所用的电子称校对一次，精确5、混炼（搅拌） 必须按工艺规定进行（结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行）。同时要检查所用水是否 纯净，化学结合剂配置加入量必须准确，混炼时间必须保证。否则，对操作工处以罚款。同时， 化验室对每盘料进行

4、分析，测定料度级别，水分用泥料质量，若测定不合格，不准投入成型。6、混炼混炼后的泥料，必须按工艺要求进行困料， 困料后进行二次混炼， 补充结合剂， 然后方可投入成 型。否则，不准使用。7、成型必须按内控标准组织生产，我们内控标准比国标、部标、省标规定的都严格，如误差2MM而我们规定1MM而且每个机台都专门配有一名专职质检员，块块进行量尺，块块打上标记，质检 员经常巡回抽查，各机台质检员相互抽检，使半成品合格率必须达到100%。8、干燥 不合格的半成品不准进入干燥器，检验合格的半成品必须当班按工艺要求和干燥制度进行干燥 （干燥后的半成品残存水分必须小于1%，并有一定的机械强度）。干燥好的半成品由技术员进行检验， 严禁不合格的半成品流入下道工序 （如残存水份、 强度、 体密） ，若不合格， 不准装窑。9、装窑装窑时必须按照平、稳、直的原则。10、烧成 必须按工艺规程的升温曲线进行烧成，温度误差不得超过 20 摄氏度。11、出窑成品烧成后按要求出窑， 出砖必须轻拿轻放， 成品合格率必须达到 98%以上，否则， 不计算产量、 产值用工人工资。12、存放 成品出窑后进行验收，然后必须清扫、打号、贴商标，每块合格砖必须贴上商标，码垛要整齐。13、包装成品验收后，