导流洞二衬施工方案

1、北京通成达水务建设有限公司 莲花县寒山水库工程施工标萍乡市莲花县寒山水库工程施工标莲花县寒山水库工程施工项目经理部隧洞二次衬砌工程台车专项施工方案编制：审核：批准：北京通成达水务建设有限公司二一六年二月目 录一、编制依据二、工程概况三、衬砌方案四、主要施工工艺及施工方法五、施工计划及资源配置六、工程质量保证措施七、安全施工保证措施八、文明施工保证措施一、编制依据1、江西省莲花县寒山水库工程导流隧洞施工设计图； 2、国家及部门现行的有关施工技术规范与标准；3、现场的实际施工情况；4、我公司在其他类似水利工程中的施工经验。二、工程概况本工程导流洞置于右岸坝肩山体中，由上游而下依次布置有进口明渠段、

2、封堵闸门、渐变段、进口直线段、转弯直线段、出口直线段和出口明渠段。为满足干地施工条件，在导流洞进口布置土围堰档水。进口引渠段底板高程 277.0m，长度22.81m，出口尾渠段高程 261.5m，长度19.47m。洞身段全长332.5m，断面为圆洞形。衬砌后断面尺寸5.8m，在进口段由方变圆，渐变段10m。导流洞混凝土衬砌工程见下表：导流洞混凝土浇筑桩号表桩 号衬砌类型或名称米 数备 注0-029.810+007进口明渠段22.81m0-0070+000封堵闸段7m0+0000+010渐变段10m0+0100+019类9m0+0190+031类12m0+0310+059类28m0+0590+1

3、17类58m0+1170+156.6类39.6m0+156.60+239.5类82.9m0+239.50+263.5类24m0+263.50+301.5类38m0+301.50+332.5类31m0+332.50+351.97出口明渠段19.47m三、衬砌方案导流洞砼浇筑主要分进水渠、封堵闸、渐变段、洞身段、及出口渠五部分组成。洞身段主要分底拱和边顶拱施工，底拱使用定型组合钢模，边顶拱使用移动式液压模板台车定型浇筑。其他部位均使用组合钢模分层浇筑。砼均采用地泵运送入仓，超挖部分采用同级砼回填。洞身段底拱从进口0+000开始连续浇筑，边顶拱使用台车，在底拱达到一定强度，已在洞前装配调试好的台车即

4、进洞作业边顶拱，衬砌施作时，施工用风水管及通风风管随台车前进置于台车下部。整个洞身段共56仓底拱，56仓边顶拱。封堵闸和渐变段在洞身衬砌完成4仓后开始施工。渐变段分3个仓面浇筑即：底拱、边墙、顶拱。封堵闸分5仓进行浇筑：底板、边墙（2仓）、胸墙、顶板。进出口渠各分4个仓面浇筑。出口渠在洞身段衬砌完成后浇筑。导流洞砼浇筑总仓面：128个，计算工期的共64个仓面，即洞身段和出口渠。四、主要施工工艺及施工方法（一）、钢筋施工1、钢筋的堆放和标识（1）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按照厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放

5、一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。（2）钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。2、钢筋的试验钢筋进场后，按监理要求，试验员及时取样检验，检验合格后方能投入使用。3、钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示：检验钢筋断料加工成形钢筋进场 合格 钢筋调直或冷拉 存放备用材料 不 合 格 抽检 合格配料单计算算钢筋退场 不 合 格 返工或废料处理 钢筋加工工艺流程图（1） 钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保钢筋的尺寸、型式和数量符

6、合规范和设计图纸，并满足施工要求，经检查合格，再分批加工。（2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用。（3）结构钢筋有级和级两种。对于级盘圆钢筋，采用调直机冷拉方式调直。级钢筋和级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，经检查其表面伤痕少于钢筋截面面积5，然后才断料加工。（4）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计和规范要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。4、钢筋运输在钢筋场加工完毕的钢筋由运输车运输到导流洞洞内工作面，转运钢筋时依据安装程序安

7、排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。5、钢筋安装（1）钢筋安装的基本要求 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋的大小尺寸、均按照设计图纸施工，安装偏差均控制在规范要求内。 钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊，用细焊条、小电流进行焊接。 钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径16mm以上的钢筋采用搭接焊，有特殊要求的采用绑条焊接头，直径低于10mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。 对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔

8、、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合规范要求。接头施焊后立即清除焊碴。 钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，错头不大于50%。 安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要符合设计要求。 安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知和规程、规范要求。 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在开仓浇筑混凝土验收前清洗干净。（2）仰拱钢筋的安装 基础处理完成后进行底板测量放样。 在安装仰拱钢筋前，先在垫层上放出仰拱分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用石笔在定位钢筋上画出仰拱分布钢筋位置，再布置分布钢筋，绑扎仰拱钢筋。 根据设计图纸

9、预留保护层厚度，在垫层垫上布置纵横间隔2m的16以上的钢筋支架。钢筋支架与仰拱钢筋点焊连接固定。检查钢筋网的整体稳定性并根据现场情况进行加固。仰拱钢筋安装工艺见下图“仰拱钢筋安装示意图”：仰拱钢筋安装示意图（3）边墙钢筋和拱顶钢筋的安装 先进行墙体和顶拱的位置和尺寸放样，标示标高。安装时先将洞壁锚筋用16钢筋焊接加长；锚筋上根据各层钢筋的位置，纵向焊在16钢筋上作架立筋，以支承各层钢筋。其工艺流程：锚筋接长焊外层架立筋安装外层钢筋自检和复检焊内层架立筋安装内层钢筋自检和复检下一块。 在仰拱分布钢筋中取一根为墙体单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。 安装垂直向定

10、位钢筋，该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。 在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。6、钢筋检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行下一道工序施工。7、钢筋校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土两侧对称下料，相对高差不大于50cm，

11、不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。8、钢筋工程中常见通病的防治（1） 钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。（2） 钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。（3） 同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（二）、衬砌模板台车的施工模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。在导流洞衬砌工程的施工中，考虑到工期紧、任务重，隧洞直线段顶拱及边墙采用钢模台车（R=2.8m,L=6.2m，H=

12、5m）；底拱采用普通钢模板，圆弧段及交叉段采用普通定型钢模板（R=2.8m,L=6.25m，H=1.0m）。二衬台车示意图1、主要技术参数、主要外形尺寸模板半径：R2900mm 模板长度：6000mm 台车高：5522mm轮中心距：2000mm、行走机构移动方式：自行式 行走轮组：2*2个行走速度：8米/min 行走电机功率：2X5.5KW减速器型式：摆线针轮减速器、液压系统系统额定压力：16Mpa 额定流量：22L/min系统工作压力：12Mpa 油箱容积：180L体积：900*500*400 液压操作：十联阀组合2、主要结构台车由行走机构总成、门架总成、模板总成、电器操作控制系统、液压系统

13、五大部分组成。台车详细结构及结构、模板受力分析见附件。、行走机构总成：由四个行走小车组成，两个主动轮小车和两个被动轮小车，分别安装在两测的两个行走梁下，由操作员操纵电源开关，使台车（前进或后退）移动。、门架总成：由五榀门架组成。立柱外侧有支撑单侧墙模板的丝杠和4组调节侧模板的油缸。门架上部是工作平台，有模板平移装置，可操纵液压阀，使模版整体左右平移。另有四个拱部模板起升油缸和液压操纵台。、模板总成:模板总成决定混凝土表面完好程度。在圆周上由一块拱部模板和两侧模板组成。在长度方向上由螺栓连接成需要长度的模板。侧模板与拱顶模板采用铰链连接，侧模板可绕铰链转动，以便调节模板的伸缩，满足断面衬砌要求。

14、、液压系统：由液压操纵台(电机、油泵、滤清器、十联阀等组成)、四个起升油缸，四组侧模板调节油缸、两个平移模板油缸、各类阀及管路组成。3、台车安装3.1.准备工作：、在洞口准备好足够大的安装场地，并铺好台车行车轨道（43kg/m）。、准备好起重设备。、备好支撑杆、工具、材料、长卷尺、水平仪等。、对衬砌台车的零部件进行清点。、组织安装的主要人员熟悉安装图纸和安装使用说明书，熟悉台车的结构、工作原理、安装程序和方法步骤。3.2 安装步骤：、调整好两行走轨道中心距，并使其标高处于同一水平面内。、将横梁、立柱及斜撑组成两个端门架和二个中门架，组拼时应保证两立柱平行，且两对角线长度相等。、将四个行走机构吊

15、装在行走轨上，并调整好相互位置，装好刹车装置。、将两个端门架分别吊装在行走机构支座上，并调正且垂直于走行轨，然后支撑牢靠，再将车架两下纵梁安装于两端门架之间，并校正台车架整体尺寸，保证台车两水平对角线相等，并将下纵梁调直。、安装中门架于下纵梁，再安装门架上纵梁、斜拉杆，并与端门架连为一体，并再次调整，校正车架各部相互位置，以保证：a、每侧的车轮应在同一直线上，并保证轮距与轨距相等，误差不大于 10cm；b、各立柱均应垂直于走行轨，不得歪斜；c、车架在水平面内，其下部和上部对角线长度相等，无扭曲现象，调整正确后，将各部螺栓再检查拧紧。、将横向调整装置千斤顶等安装于门架横梁上，再将侧向丝 杠机构安

16、装于门架两侧。、安装顶部两上纵梁，并使两纵梁高度相同且与走行轨平行。、吊装拱架安装于上纵梁上，并调整好相互间距，然后安装加强槽钢，再吊装边墙架，方法同上。、安装模板（对全液压衬砌台车而言），先安装拱部模板，顺序为从拱脚向拱顶，从台车中部向两端安装，拱部安装完毕后，与边墙架相邻的模板，应在拱架上焊挡板，以防模板下滑，然后再顺序安装边墙模板，在安装中，应尽量减小模板之间间隙，保证模板接缝一致，调整好以后再焊挡板。4、模板台车注意事项、拱部模板升降油缸和侧模板调节油缸，是为调整模板尺寸所设计的，不承受混凝土浇筑时产生的垂直立和侧压力。浇注受力是由各类机械千斤顶、支撑丝杠和模板刚性来承受的。在侧模板油

17、缸旁均配置有支撑丝杠。、台车移动时安全注意事项a、操作台车人员，必须由熟悉台车性能的专职人员操作。b、台车上平台前后两侧与地面前后两侧必须有直接监护人员进行移动式监护。c、台车移动前，必须认真检查台车，是否收缩到位置。d、侧丝杠零时固定是否牢靠，防止移动过程中松脱支地。e、侧纵联两头育种不在移动前，必须将丝杠零时支护，防止模板与门架摆动而折断油缸。f、上纵梁与门架必须保证单侧三组以上，将千斤顶附位支护。g、在移动前，模板底部必须认真清理衬砌时的支架和残留物体，防止碰撞模板。、每一个工作循环前要校对钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，检测钢轨牢固性。枕木所垫间距，一般不得超过600mm

18、。、每进行一个作业循环后要认真检查各部位螺栓、销子的松动状态，对各种连接件重新检查紧固。 、台车行走机构、丝杠千斤顶要定期打黄油，减速电机要定期保养。、液压系统应无泄漏现象，液压油应清洁，工作时应随时观察系统压力情况。注意工作环境防止影响正常运行使用。、台车支撑到位后，底纵梁支轨丝杠必须牢固可靠，以免造成扭曲变形。、台车浇注前，小心边墙支撑地丝杠务必顶牢于地面。5、衬砌模板台车操作程序、检查台车各部分，有无损失和变形的地方。、按要求在需要润滑的部位加上润滑油。检查液压油的油标，是否缺油。、检查电路电器安全装置和液压系统。、台车行走到衬砌位置后便可立模，立模前模板台车处于脱模状态。、立模程序a、

19、合闸通电，液压系统运转；b、调整台车至衬砌位置后，将支撑行走梁底部丝杠支撑于钢轨上并旋紧；c、操纵液压控制阀，调整各部模板起到位置。先确定拱顶模板位置隧道断面相符。精侧各切线、腰线中心位置。（这时所有支撑丝杠和千斤顶都在分开状态），在各油缸旁边支好支撑丝杠。（拱部起升、侧模板调节、模板横移均采用液压控制）；d、操作换向阀手柄，使水平油缸平移，可调整模板台车中心距与衬砌中心线对齐。e、操作换向阀手柄，使竖向油缸上升。调整台车达到预定高度后，旋紧竖向千斤顶。f、操作换向阀手柄，使侧向油缸撑出。同时调整节流阀，醋调侧模板至预定位置。g、关闭电机，来向摇动换向阀手柄，使侧向油缸卸压。调节测向支撑丝杠，

20、使台车侧模达到灌注状态。h、启动电机，保持油缸压力。i、小边墙地锚丝杠和其它支撑杆件定位。检查各铰接点和主要的螺栓紧固区，检查窗口锁定等。j、端模板档护与支撑，由用户自行确定档护支护方法。k、立模完成后检查各支撑点的稳定性和整体相关尺寸，检查无误后，可进行注浆。注浆前台车外表需涂刷脱模剂，以减少脱模的表面粘力。l、注浆时，混凝土最大下落高度不能超过3m，混凝土坍落度掌握在9-13cm范围内。台车前后混凝土高度误差不能超过0.6m，左右混凝土高度不能超过0.5m。m、采用附着式振动时，振动时间尽量采用短时间、多次数左右对称的振动方法。防止台车因振动时的微移位或弹性变形。、脱模程序a、首先拆下侧面

21、支撑丝杠一端的销子，放下丝杠。然后再拧松拱部平台支撑千斤顶，并从纵梁下部抽出摆放好，防止台车移动时掉落伤人或摔坏。b、拆除端头挡渣墙支护杆件和紧固件。c、拧松行走梁下边的支撑丝杠（离轨平面约60100mm）。d、拆模：操纵液压控制阀，首先收回侧模板油缸，然后再降落拱部升降油缸。注：收模操纵油缸时应点动、后再续动收位。e、清除模板表面的异物和检查模板表面质量（分模线、接模线、铰接线、窗口、注浆口） f、为利于表面保护，视气候、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：本工程模板应在混凝土强度达到5.0Mpa以上方可拆除。 6、衬砌模板台车严禁操作事项、电源动力线截面不符合功率要求，电源

22、线路缺相，线路磨损外裸时严禁合闸启动。、液压油低于警示区时，严禁使用。、台车移动时严禁在轨道上碾压任何它物和单侧移动。、严禁单侧一次输砼超过1米以上。、台车完成衬砌循环后的接模时，严禁用高压力操作顶升油缸。7、衬砌模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法2起拱线10尺量3拱 顶+10、0水准测量4模板表面平整度5 2m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量(三)、橡胶止水带施工3.1施工前准备工作按照设计图纸要求采购符合设计要求的橡胶止水带。采购的橡胶止水必须要有材质证明和产品合证书，出现变形、裂纹和撕裂的橡胶止水带不予使用。3.2施工方法穿插在模板施工的工序中。按照设计

23、图纸测量放样，模板安装时根据测量放样预留橡胶止水带的位置，边装模边安装橡胶止水带。橡胶止水带采用钢筋夹紧固定，混凝土浇筑时派专人值班看护，防止因浇筑方法不当出现偏位。本工程采用橡胶止水型号为651型，规格为：300mm20mm8mm，搭接长度为20cm，采用粘结。橡胶止水带的安装应准确就位，橡胶止水带中心线与设计线偏差不得超过5mm，其平面须平行于先浇混凝土块平面，且翼缘端部上下不得超过10mm。结构缝处安装止水带，不允许钢筋穿过止水带，若某根受力钢筋避不开，则将钢筋局部弯折。（四）、混凝土施工4.1混凝土工程施工总原则（1）施工中的每一道工序均按照施工规范、质量规定严格操作。（2）混凝土必须

24、严格按批准的配合比拌合，每班浇筑前必须挂拌料配合表。（3）隧洞混凝土按照先浇筑底板混凝土，后浇筑边墙及顶拱混凝土的方法施工。4.2砼分层分块施工分缝依据方便施工的原则，同时考虑砼应力变形的影响，根据水工隧洞设计规范，施工时洞室段按6m一段分施工缝，分层详见下例分层图：砼分层图施工缝处理：施工缝面拆除模板后或砼终凝后，及时对施工缝进行凿毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，保证接触面效果。结构缝处理：按设计要求安装橡胶止水带和聚乙烯泡沫板。4.3混凝土材料本工程砼施工所用的水泥标号为P.0 42.5的普通硅酸盐水泥，4.4隧洞仰拱混凝土施工（1）施工工艺流程基础面清理测量放

25、样 钢筋及止水安装 固结灌浆安装模板安装仰拱混凝土浇筑模板拆除混凝土养护下一循环。（2）基础面清理：人工按设计图纸和规范要求清理基础面，如遇软基需进行换填处理处需通知相关部门确定处理方案。（3）测量放样：按照设计图纸、混凝土分缝分块要求和现场实测高程点绘制测量放样大样图。在两侧洞壁做好设计仰拱混凝土面的高程线，以此控制混凝土面高程，基础清底后，校核原开挖时的中线控制点，核准后作为仰拱混凝土施工的控制点。在已浇筑好的仰拱混凝土面上，做好中线控制点，以备顶拱混凝土施工时台车安装。（4）钢筋安装、模板安装、橡胶止水带安装：详见前面所述。（5）仰拱混凝土浇筑：上述各工序经“三检”检查合格并经监理人验收

26、合格后，方可开仓浇筑混凝土。（6）混凝土运输、浇筑 砼采用泵送至浇筑工作面。 混凝土的平仓振捣混凝土采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过50cm，进入仓面的混凝土布料尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。在水平止水带底部，人工辅助送料填满并振捣密实，以防止止水带底部混凝土架空。平仓后，根据施工部位采用插入式软轴振动器或高频振动器进行振捣，振捣时插入式软轴振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再显著下沉、不冒气泡并开始泛浆为止。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑

27、期间，如表面泌水较多，须及时调整配合比，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 混凝土施工的记录和试件取样混凝土施工过程，由工地试验室人员定期测定混凝土的入仓温度、和易性、坍落度，并按规范规定取样试验，对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志。（7）混凝土的养护：混凝土浇筑完成1218小时后，即由专人洒水养护，养护时间为14天以上。（8）混凝土施工循环作业时间表：仰拱混凝土施工循环作业时间表序号工序名称时间（h）24681012141618202224262830321模板拆装（4h）2封头模板安装（2h）3砼浇筑(6h)4砼待强(12h)注：钢筋安装不受模板、砼浇筑等

28、的制约，可连续安装，故不安排在混凝土施工循环作业时间内。4.5隧洞边墙拱顶砼施工（1）施工工艺流程边墙拱顶混凝土每6m为一浇筑块，每块混凝土施工的工艺流程为：基础面处理 铺轨道 测量放样 钢筋止水安装 固结灌浆管预埋 仓面验收钢模台车就位 模架调整固定（测量复核）封头模板安装（刷模板）开仓验收混凝土浇筑 浇筑后等强 松动台车模架养护下一循环。混凝土施工时，各浇筑块的基础面清洗、铺轨道、台车清理、钢筋安装、灌浆管预埋工序可先行一步、而不占用循环作业时间。（2）基础面处理：台车移动前对两侧边墙基础的积水及杂渣进行处理，人工清除杂渣并辅以高压水冲洗。（3）混凝土浇筑：由混凝土输送泵输送混凝土，经台车

29、工作窗入仓（见砼浇示意图）。砼入仓时，注意台车两侧边墙，砼基本平衡上升，以免因不平衡而导致台车变形。砼振捣，使用软轴插入式振动器及安装于台车上的附着式振动器同时振捣砼。考虑到砼的拆模时间及钢模台车的循环作业，施工时外掺砼早强型高效减水剂，以提高砼的浇筑性能和砼的早期强度。砼浇筑示意图（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成1218小时后，即由专人洒水养护，养护时间为14天以上。（5）边墙拱顶混凝土施工循环作业时间表： 边墙拱顶混凝土施工循环作业时间表序号工序名称时间（h）24681012141618202224262830321模板拆装（4h）2封头模板安装（2h）3砼浇筑(6h)4砼待强(12h)注

30、：钢筋安装不受模板、砼浇筑等的制约，可连续安装，故不安排在混凝土施工循环作业时间内。五、施工计划及资源配置1、工期计划因工期紧、任务重，为提高施工进度及质量，除渐变段、封堵闸明渠段外均采用钢模台车取代传统普通定型钢模板进行浇筑施工，计划衬砌施工在3个月内完成。导流洞衬砌施工计划图序号名 称时间3月4月5月1日15日31日1日15日30日1日15日31日1进口明渠2封堵闸3渐变段4洞身段5出口明渠主要材料计划表2、主要材料计划表项目单位数量钢筋t180水泥t1200砂石料m38003、主要施工人员、机械设备计划根据隧洞砼施工的进度计划及工期要求，我部拟投入本工程的主要施工人员及施工设备如下表：拟

31、投入本工程的主要施工人员表序号工 种数 量（人）备 注1管理人员 22技术人员23测量员24实验员15钢筋工46模板工37混凝土工48机械驾驶员49机电维修员110设备运行工 111电工112杂工2合计27 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型 号数量备 注1钢筋加工设备成套12模板加工设备成套13钢模台车成套，长6.2m14砼输送泵三一HBT6015混凝土拌合站JDY50026电焊机5共用7插入式振动器30-50 2.2kw38高频振动器4.5kw29平板振动器2.2kw210附着式振动器1211潜水泵7.5kw212潜水泵50 2.2kw313全站仪114砼实验设备成套1六、工程质量

32、保证措施1、模板工程质量保证措施序号项 目措 施1确保模板支撑牢固、稳定。防止模板走位、跑模严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度，重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点的支顶系统，砼浇筑过程中，选派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问题。2确保结构尺寸、界限（1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无后方能装模。（2）模板安装后，须由测量工对模板尺寸进行效验，符合要求方能进行下一工序。3防止漏浆模板应拼缝平整严密。4拆模模板拆除必须符合有关规定，边顶拱的模板在顶板达到强度后拆除。2、钢筋工程质量保证措施序号项 目措 施1钢筋质量符合要求（1）钢筋进场应具备质保书或实验报告单。（2）钢

33、筋进场后应由试验工分批抽样做物理力学试验，合格后方可使用。2钢筋制作符合要求根据设计图纸急施工要求下料单，并有专人复核 。制作时，按编号下料，断料，弯曲误差符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。3钢筋绑扎成型符合要求（1）绑扎前认真看图，校对料单，按编号下料绑扎（2）钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在允许范围内。（3）绑扎成型后应严格检查，执行“三检”制度。4保证焊接质量（1）电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作。（2）选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接。（3）焊接后焊渣必须清理干净，然后严格检查焊缝质量，包括焊缝长度、焊缝质量。5防止钢筋网变形走位在绑扎仰拱钢筋网前，首先用支撑

34、钢筋搭设骨架，在复核两层之间间距无误时，才铺大量钢筋绑扎。竖向钢筋随着水平钢筋的加高，加支撑钢筋。在模板安好后，加垫保护层，并采用支撑将钢筋与模板定位，加固牢靠，以防走位变形。3、混凝土浇筑质量保证措施序号项 目措 施1确保砼质量 水泥、粉煤灰及砂石骨料进场后，必须经实验合格后才可使用； 砼由搅拌车送至施工现场后，应由试验工进行检验合格后方可使用； 严禁在线长任意加水，按规定留足抗压、抗渗试件用量。2分层厚度控制3050cm砼施工员与砼班长亲自控制下料，技术员用尺抽查厚度。3砼下料高度超过2m时，挂溜筒防止离析由技术员、施工员把关，在浇砼前把准备工作做好，才开始进仓4确保砼不漏振，振捣密实振动

35、工作选用工作多年、经验丰富，并经培训多的人员操作；按规定要求，每次振动移动距离不大于3040cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将动器贴压模板及钢筋上振动。5确保砼运输送砼，连续振捣在浇筑砼前，需试运转砼泵，配合修理人员值班，仓面振动器备用2台。6避免在恶劣条件下浇砼，降低砼温升，防止砼裂缝浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼。7防止砼漏浆在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。8防止施工漏水在施工缝处由专人检查止水带安装情况，专人浇砼、振捣砼，在第二次

36、浇筑砼前，将止水带的水泥浆清洗干净。在浇砼前，垂直缝刷一道水泥浆，水平缝铺2至3cm的与砼同标号的水泥砂浆。下料时，避免直接在垂直施工缝处下砼，加强施工缝处的振捣。9防止浇砼时，模板预埋件走位变形在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、支撑等。10防止出现表面裂缝在砼底板浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。七、安全施工保证措施1、安全生产责任制在本工程施工中，我单位将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工

37、人层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实处。（1）项目经理对整个工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。（2）项目总工程师认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。（3）安全员积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动，制订或修订

38、安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。（4）施工员（工长）对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管辖范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。（5）生产班组长认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组

39、织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。2、安全管理措施（1）项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。（2）建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。（3）开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。（4）没有安全保障措施的项目，不准开工。直到订出安全保障措施为止。（5）每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项

40、；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。（6）完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。（7）实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。（8）按照国家劳动保护法的规定，配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳、防护面具等。3、现场施工安全要求（1）所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽，特殊工种人员要配戴专门的防护用品，如电焊工要配戴面罩和目镜、高空作业人员必须配有安全带。（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入

41、施工现场。（3）施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。（4）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，摆放整齐，通道畅通。（5）施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，应有安全设施或明显标志。（6）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。（7）一切起重机械在使用前要经过试车检查，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人在吊运物品上或在其下方停留和行走。物件悬空时，驾驶员不能离开操作岗位。（8）搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围及上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。（9）电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机及各特殊工种，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。（10）各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放。氧气、乙炔应分开放置，严禁放在太阳下曝晒。4、安全技术措施（1）所有电气设备及临时配电箱等均应可靠接地；现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，避免漏电伤人。所有电气设备必