第四章物流中心仓

1、 4.1 物流中心仓储作业流程物流中心仓储作业流程 4.2 入库管理入库管理 4.3 储位管理储位管理 4.4 物流中心条码管理物流中心条码管理 4.5 物流中心搬运作业物流中心搬运作业 4.6拣选作业拣选作业 4.7 盘点作业盘点作业 4.9 直接转运的应用与管理直接转运的应用与管理 4.8 配载装车配载装车 1. 仓库管理特点仓库管理特点 （1）物流中心的仓储管理强调商品的流动性。）物流中心的仓储管理强调商品的流动性。 （2）物流中心的仓储商品的多样性。）物流中心的仓储商品的多样性。 （3）物流中心仓储管理强调与其他功能的配）物流中心仓储管理强调与其他功能的配 合要求。合要求。 2. 仓库

2、的作业流程仓库的作业流程 物流中心的仓库作业内容主要包括入库作业、物流中心的仓库作业内容主要包括入库作业、 商品出库作业和商品的再库管理。商品出库作业和商品的再库管理。 （1）商品入库作业）商品入库作业 主要内容包括核验单据、装卸、搬运、分类、主要内容包括核验单据、装卸、搬运、分类、 验收，确认商品后，将商品按预定的货位储存入验收，确认商品后，将商品按预定的货位储存入 库的整个过程。库的整个过程。 做好进货工作的意义：做好进货工作的意义： 维持物流中心的各种商品合理的库存水平。维持物流中心的各种商品合理的库存水平。 按规定完成商品的物权转移。按规定完成商品的物权转移。 如下图所示。如下图所示。

3、 （2）商品在库管理）商品在库管理 商品的在库管理内容一般根据物流中心的业务、商品的在库管理内容一般根据物流中心的业务、 处理对象、客户要求的不同而不同，但基本都包处理对象、客户要求的不同而不同，但基本都包 括括:保管、储位安排、盘点作业、拣货作业、分保管、储位安排、盘点作业、拣货作业、分 装加工作业。装加工作业。 基本要求：基本要求： 商品的储存要符合环境及卫生要求，防虫防商品的储存要符合环境及卫生要求，防虫防 鼠，保持温度范围，避免商品间污染鼠，保持温度范围，避免商品间污染; 商品要按规定区域存放，容易识别和查找商品要按规定区域存放，容易识别和查找; 商品出入要有序，按先进先出或后进先出的

4、原商品出入要有序，按先进先出或后进先出的原 则则; 商品在库房中的移动路线要尽量缩短，以保证商品在库房中的移动路线要尽量缩短，以保证 仓库内部物流的合理化。仓库内部物流的合理化。 （3）商品出库作业）商品出库作业 依据业务部开出的送货单和商品出库凭证，按其依据业务部开出的送货单和商品出库凭证，按其 所列的商品编号、名称、规格、数量或生产日期所列的商品编号、名称、规格、数量或生产日期 等出库的一系列活动。等出库的一系列活动。 物流中心商品出库方式物流中心商品出库方式 物流中心安排送货或物流中心安排送货或 客户自提。客户自提。 商品出库作业商品出库作业 发货前的准备工作和商品出库。发货前的准备工作

5、和商品出库。 发货前的准备包括发货前的准备包括 : a.合理安排装车空间合理安排装车空间; b.检查车辆装载条件是否满足卫生要求检查车辆装载条件是否满足卫生要求; c.准备随车工具，如卸货推车、货笼等准备随车工具，如卸货推车、货笼等; d.准备装车需要的人员。准备装车需要的人员。 商品出库作业内容包括商品出库作业内容包括: a检查装车单据检查装车单据; b.按装车图配货装车按装车图配货装车; c核实装车商品数量与质量核实装车商品数量与质量; d.与送货人员或接货人员确认出库事宜与送货人员或接货人员确认出库事宜; e.记录装车过程。记录装车过程。 （4）出入库作业的共同特征）出入库作业的共同特征

6、 审查文件、单证、检验出入库商品的质量及审查文件、单证、检验出入库商品的质量及 数量数量; 从运输工具卸货和装车、移动、搬运出入库从运输工具卸货和装车、移动、搬运出入库 商品商品; 办理出入库商品的入账、销账手续。办理出入库商品的入账、销账手续。 对物流中心的出入库作业的基本要求：对物流中心的出入库作业的基本要求： 对出入库的单据、商品数量、种类严格审查，对出入库的单据、商品数量、种类严格审查， 力求差错率为零；力求差错率为零； 出入库快速有序，避免场内拥挤；出入库快速有序，避免场内拥挤； 商品出入库的账目记录要清楚准确；商品出入库的账目记录要清楚准确； 减少装卸破损率。减少装卸破损率。 4.

7、2.1 进货流程进货流程 1. 进货作业的基本流程进货作业的基本流程 （1）进货作业计划）进货作业计划 （2）进货前的准备（储位、人员、搬运工具、）进货前的准备（储位、人员、搬运工具、 文件）文件） （3）接运与卸货）接运与卸货 （4）分类与标示）分类与标示 （5）核对单据）核对单据 （6）入库验收）入库验收 （7）进货信息的处理）进货信息的处理 2. 影响进货作业的因素及作业组织原则影响进货作业的因素及作业组织原则 （1）影响进货作业的因素）影响进货作业的因素 进货供应商及其送货方式进货供应商及其送货方式 每天供应商的平均数和最大数；车型及车数；货每天供应商的平均数和最大数；车型及车数；货

8、车到达高峰时间；每车平均卸货时间。车到达高峰时间；每车平均卸货时间。 商品种类、特性与数量商品种类、特性与数量 每天入库商品的平均及最多种类；商品单元尺寸每天入库商品的平均及最多种类；商品单元尺寸 及重量；商品包装、保存期限；商品装卸搬运方及重量；商品包装、保存期限；商品装卸搬运方 式。式。 进货作业人员进货作业人员 与仓储作业的配合方式与仓储作业的配合方式 尽量将作业环节在同一地点完成；尽量将作业环节在同一地点完成； 合理使用流通容器，少更换；合理使用流通容器，少更换； 认真处理进货资料和信息认真处理进货资料和信息。 （2）物流中心的进货的组织原则）物流中心的进货的组织原则 尽量进货地点靠近

9、存货地点，避免进库过程的尽量进货地点靠近存货地点，避免进库过程的 交叉、倒流；交叉、倒流； 4.2.2 验收作业验收作业 1. 商品验收的标准和依据商品验收的标准和依据 （1）商品验收的标准）商品验收的标准 买卖双方约定的标准、采购合同或订单的要求和买卖双方约定的标准、采购合同或订单的要求和 条件、样品、国家标准或国际标准。条件、样品、国家标准或国际标准。 （2）确定抽检比例的依据）确定抽检比例的依据 验收比例的大小，一般根据商品的特性、商品的验收比例的大小，一般根据商品的特性、商品的 价值大小、品牌信誉、物流环境等因素而定。价值大小、品牌信誉、物流环境等因素而定。 （3）数量验收）数量验收

10、计件法计件法 标记、分批清点和定额装载。标记、分批清点和定额装载。 计重法计重法 衡器称重和理论换算。衡器称重和理论换算。 2. 商品验收的内容商品验收的内容 （1）质量验收）质量验收感官检验。感官检验。仪器检验。仪器检验。 （2）包装验收）包装验收 （4）问题处理）问题处理 数量、质量不符合规定；到货商品不能满足一次数量、质量不符合规定；到货商品不能满足一次 订单的全部数量分批到货收货单保存问题；到货订单的全部数量分批到货收货单保存问题；到货 凭证或入库凭证不齐或不符时；有所赔期的商品。凭证或入库凭证不齐或不符时；有所赔期的商品。 收货单据处理收货单据处理 1. 商品信息的登录商品信息的登录

11、 需登录的信息需登录的信息: 供应商信息、商品信息、订单信供应商信息、商品信息、订单信 息。息。 入库商品信息：商品一般特征（名称、类别、规入库商品信息：商品一般特征（名称、类别、规 格、型号）；商品的原始条码、内部编号、商品格、型号）；商品的原始条码、内部编号、商品 的储位；供应商信息（名称、编号、合同号）。的储位；供应商信息（名称、编号、合同号）。 2. 作业辅助信息的收集整理作业辅助信息的收集整理 4.3.1 储位管理的概念储位管理的概念 1. 概念概念 把将来要使用或者要出货的商品保管好的前提把将来要使用或者要出货的商品保管好的前提 下，经常对库存进行检查、控制与管理。下，经常对库存进

12、行检查、控制与管理。 2. 目标目标 空间利用率最高；劳动力及设备的有效使用；空间利用率最高；劳动力及设备的有效使用； 存储方便；保证质量；管理科学。存储方便；保证质量；管理科学。 3. 储位管理中应该注意的问题储位管理中应该注意的问题 依商品特性定储位；按批量大小使用储区；笨依商品特性定储位；按批量大小使用储区；笨 重、体积大的商品放在靠近出货区等。重、体积大的商品放在靠近出货区等。 4.3.2 储位管理的原则储位管理的原则 1. 明确标识储位明确标识储位 2. 有效定位商品有效定位商品 3. 及时更新记录及时更新记录 4.3.3 储位管理的对象储位管理的对象 1. 保管商品保管商品 2.

13、非保管商品非保管商品 包装材料、辅助材料、回收材料。包装材料、辅助材料、回收材料。 4.3.4 储位管理的要素储位管理的要素 1. 储位管理的基本要素储位管理的基本要素 （1）商品）商品 供应商（供货渠道）、商品特性、进货规定、供应商（供货渠道）、商品特性、进货规定、 数量、品种。数量、品种。 （2）储位空间）储位空间 （3）人员）人员 2. 储位管理的关联要素储位管理的关联要素 （1）搬运与输送设备）搬运与输送设备 （2）储放设备）储放设备 4.3.5 储位管理的步骤储位管理的步骤 1. 仓储空间规划布置仓储空间规划布置 最大限度的利用仓库的储存空间。最大限度的利用仓库的储存空间。 以配送为

14、主的物流中心要求吞吐量为最大。以配送为主的物流中心要求吞吐量为最大。 2. 存储设备的选择存储设备的选择 选择存储设备的需要考虑的因素有商品特性、搬选择存储设备的需要考虑的因素有商品特性、搬 运设备、出入库量、存取性、库房结构。运设备、出入库量、存取性、库房结构。 3. 储位编码与商品编号储位编码与商品编号 （1）储位编码）储位编码 （2）商品编号）商品编号 按数字顺序编号法。按数字顺序编号法。 数字分段法。数字分段法。 分组编号法。分组编号法。 4. 分配储位分配储位 （1）商品的分配储位单元）商品的分配储位单元 “个别储位单元个别储位单元”：表示每一储位的储存状况均：表示每一储位的储存状况

15、均 需记录。需记录。 “纵深储位单元纵深储位单元”：每道纵深的储位为一个管理：每道纵深的储位为一个管理 单元，每单元以放置一种商品为原则，其储存状单元，每单元以放置一种商品为原则，其储存状 况要录入系统。况要录入系统。 “区域储位单元区域储位单元”：表示以客户单一商品的：表示以客户单一商品的“最最 长进货批量长进货批量”、“最适宜进货批量最适宜进货批量”或或“最小进最小进 货批量货批量”为公倍数，设置一个储区做为管理单元。为公倍数，设置一个储区做为管理单元。 （2）分配策略）分配策略 （3）分配方式）分配方式 人工分配方式人工分配方式 管理要点：分配决策者必须熟记这些储位分配原管理要点：分配决

16、策者必须熟记这些储位分配原 则、并且灵活运用；则、并且灵活运用； 仓储人员必须严格遵守分配者的指示，将商品存仓储人员必须严格遵守分配者的指示，将商品存 放于指定的储位上，并应及时更新储位信息。放于指定的储位上，并应及时更新储位信息。 图图 4-2 人工分配储位作业的流程图。人工分配储位作业的流程图。 依据储位，依据储位， 入库信息入库信息， 进行储位指派 进货进货 入库入库 单据 了解了解 储位储位 情况 进货单据 信息信息 处理处理 仓管员依仓管员依 指示进行指示进行 移仓移仓 依调仓结调仓结 果进行果进行 商品指商品指 派上架派上架 图图 4-2 人工分配储位作业的流程图人工分配储位作业的

17、流程图 计算机辅助分配方式及计算机全自动分配方式计算机辅助分配方式及计算机全自动分配方式 计算机全自动分配方式计算机全自动分配方式(不需调仓作业不需调仓作业) 5. 核查与改进核查与改进 图图 4-3 计算机辅助分配储位的作业流程计算机辅助分配储位的作业流程 图图 4-4 计算机全自动分配储位的作业流程计算机全自动分配储位的作业流程 到货单据输入入库单入库单 据据 仓管人员查询仓管人员查询 软件了解储位软件了解储位 使用境使用境况 根据储位情况、根据储位情况、 入库信息进行入库信息进行 储位分配储位分配 到货单据输入到货单据输入 印刷品印刷品 名货名货号单据 根据调仓根据调仓 结果分配结果分配

18、 储位储位 粘贴品名粘贴品名 货号单据货号单据 仓管人员依指示调仓管人员依指示调 仓仓 打印调仓指示打印调仓指示 表表 扫描上架商品条码扫描上架商品条码 商品搬运商品搬运 商品上架商品上架 扫描储位条码扫描储位条码 上架单上填写商品储位号码上架单上填写商品储位号码 分配完成分配完成 扫描移出商品的储位条码扫描移出商品的储位条码 扫描商品条码和商品搬运扫描商品条码和商品搬运 选择移入的储位条码选择移入的储位条码 扫描移入的储位号码扫描移入的储位号码 移入商品移入商品 在调仓指示表内填在调仓指示表内填 写移入的储位号码写移入的储位号码 调仓完成调仓完成 图图 4-3 计算机辅助分配储位的作业流程计

19、算机辅助分配储位的作业流程 输入到货单据输入到货单据进 货 入 库 单进 货 入 库 单 据据 入库资料入库资料 在库信息在库信息 储位管理软储位管理软 件分析运算件分析运算 分配指标分配指标 粘贴品名货号单据粘贴品名货号单据 仓管人员根据计算仓管人员根据计算 机指示进行商品分机指示进行商品分 配上架配上架 印刷品名货号单据印刷品名货号单据 扫描上架商品条码扫描上架商品条码 商品商品搬运搬运 商品上架商品上架 扫描储位条码扫描储位条码 上架单上填写商品储位号码上架单上填写商品储位号码 分配完成分配完成 图图 4-4 计算机全自动分配储位的作业流程计算机全自动分配储位的作业流程 4.3.6 仓储

20、空间规划的概念和意义仓储空间规划的概念和意义 1. 仓储空间规划的概念仓储空间规划的概念 是按照物流的客观规律，在有计划按比例发展是按照物流的客观规律，在有计划按比例发展 的原则下，对仓储空间进行合理的设置和布局，的原则下，对仓储空间进行合理的设置和布局， 使存储货物的数量和分布适应商品在物流中心运使存储货物的数量和分布适应商品在物流中心运 作的需要。作的需要。 2. 仓储空间规划的意义仓储空间规划的意义 4.3.7 仓储空间规划的要素仓储空间规划的要素 影响仓储空间的因素有以下几项: 人（作业方法、作业环境）、物（商品特性、库 存量、出入库商品量）、设备（保管设备、出入 库设备） 构建仓库内

21、部时应该考虑的一些问题：构建仓库内部时应该考虑的一些问题： 建平面库还是建立体库；固定货位还是变动货位；建平面库还是建立体库；固定货位还是变动货位； 单侧站台与双侧站台；分拣与补充库存作业；劳单侧站台与双侧站台；分拣与补充库存作业；劳 动密集与高度机械化；通道占用空间与货架占用动密集与高度机械化；通道占用空间与货架占用 空间；分拣人员到货位前挑选，或商品移动到分空间；分拣人员到货位前挑选，或商品移动到分 拣人员前被拣选。拣人员前被拣选。 4.3.8仓储空间的分类仓储空间的分类 仓储空间可划分为：实用空间、作业空间、潜在仓储空间可划分为：实用空间、作业空间、潜在 空间、无用空间。空间、无用空间。

22、 4.3.9 仓储空间的规划方法仓储空间的规划方法 决定仓储空间后，商品所占的物理空间可由货物决定仓储空间后，商品所占的物理空间可由货物 保管目标总量和体积来决定。如何利用这些空间，保管目标总量和体积来决定。如何利用这些空间， 其关键在以下几点：其关键在以下几点： （1）通道影响保管实用面积及搬移的方便性；）通道影响保管实用面积及搬移的方便性； （2）梁下的高度限制货架高度影响商品堆垛高度；）梁下的高度限制货架高度影响商品堆垛高度； （3）柱子间隔影响货架的摆放、搬运车辆的移动、）柱子间隔影响货架的摆放、搬运车辆的移动、 输送分类设备的设置输送分类设备的设置。 4.3.10 仓储空间规划方法的

23、评价方法仓储空间规划方法的评价方法 1. 评价要素评价要素 （1）仓储成本：固定保管费用、保管设备费用、）仓储成本：固定保管费用、保管设备费用、 其他搬运设备费用。其他搬运设备费用。 （2）空间效率：存货特性、库存量、出入库设）空间效率：存货特性、库存量、出入库设 备，梁柱、走道的布置。备，梁柱、走道的布置。 （3）作业空间：出入库时段、拣货补货时间。）作业空间：出入库时段、拣货补货时间。 （4）商品流量：进货量、保管量、拣货量、补）商品流量：进货量、保管量、拣货量、补 货量、出货量。货量、出货量。 （5）作业感觉：作业人员对作业方法、作业环）作业感觉：作业人员对作业方法、作业环 境的评价。境

24、的评价。 2. 评价方法评价方法 仓储成本指标、空间效率指标、作业空间指标、仓储成本指标、空间效率指标、作业空间指标、 商品流量指标、作业感觉指标。商品流量指标、作业感觉指标。 4.3.11 储位分配的操作方法储位分配的操作方法 1. 安排储位空间安排储位空间 （1）充分利用库房高度。）充分利用库房高度。 （2）有效利用平面区域。）有效利用平面区域。 非储存空间设在角落；减少对货架安置的影响；采用方形货架；减非储存空间设在角落；减少对货架安置的影响；采用方形货架；减 少通道面积。如表少通道面积。如表4-3示。示。 表表4-3 廊道宽度与适用的搬运车辆类型廊道宽度与适用的搬运车辆类型 通道类型通

25、道类型 通道宽度（米）通道宽度（米） 搬运车辆类型搬运车辆类型 宽道式宽道式 3.0 0 4.5 配重式叉车配重式叉车 驶入式（驶入式（reach）叉）叉 窄道式窄道式 2.1 1 3.1 跨立式（跨立式（straddle）叉车）叉车 转柱式（转柱式（swing-mast）叉车）叉车 转叉式（转叉式（turret）叉车）叉车 超窄道式超窄道式 2.1 1以下以下 拣货机拣货机(order picker)(order picker) （3）采用自动化仓库。）采用自动化仓库。 3. 分配储位分配储位 （1）定位储位：每一项储位商品有固定储位，）定位储位：每一项储位商品有固定储位， 不能互换，因此要

26、规定好储位容量。不能互换，因此要规定好储位容量。 优点：有固定储位，方便熟悉商品；商品的储优点：有固定储位，方便熟悉商品；商品的储 位按周转率大小安排，缩短出入库距离；可调整位按周转率大小安排，缩短出入库距离；可调整 储位使不同商品特性间的影响减到最小。储位使不同商品特性间的影响减到最小。 缺点：储位容量的设计按商品最高在库量设计，缺点：储位容量的设计按商品最高在库量设计， 因此储存空间平时的使用率较低。因此储存空间平时的使用率较低。 （2）随机储存）随机储存 优点：由于储位公用，储区的利用率较高。优点：由于储位公用，储区的利用率较高。 缺点：商品的出入库管理及盘点较困难；周转率缺点：商品的出

27、入库管理及盘点较困难；周转率 大的商品储位可能放在里面，增加了出入库距离；大的商品储位可能放在里面，增加了出入库距离； （3）分类储存）分类储存 优点：便于储存畅销商品，具有定位储存的各项优优点：便于储存畅销商品，具有定位储存的各项优 点；储区可根据商品特性重新设计，有助于商品的点；储区可根据商品特性重新设计，有助于商品的 在库管理。在库管理。 缺点：储位容量的设计按商品最高在库量设计，因缺点：储位容量的设计按商品最高在库量设计，因 此储存空间平时的使用率低。此储存空间平时的使用率低。 不同商品特性间的影响加大，易造成商品的损坏不同商品特性间的影响加大，易造成商品的损坏 变质或发生危险。变质或

28、发生危险。 适用情况：适用情况： 库房空间有限，并且商品种类少或体积较大库房空间有限，并且商品种类少或体积较大 的情况。的情况。 适用情况：适用情况： a.相关性较大的商品，且经常被同时采购。相关性较大的商品，且经常被同时采购。 b.产品尺寸相差较大的商品。产品尺寸相差较大的商品。 c.周转率差别较大的商品。周转率差别较大的商品。 （4）分类随机储存）分类随机储存 优点：具有分类储存的部分优点，又可节省储位优点：具有分类储存的部分优点，又可节省储位 数量，提高储区利用率。数量，提高储区利用率。 缺点：商品的出入库管理及盘点较困难。缺点：商品的出入库管理及盘点较困难。 （5）共同储存）共同储存

29、在可以确定商品进出库时间的情况下，不同的商在可以确定商品进出库时间的情况下，不同的商 品可公用相同的储位。品可公用相同的储位。 4.3.12 自动化仓库储位管理自动化仓库储位管理 既考虑如何提高货位的利用率，又要保证出库效既考虑如何提高货位的利用率，又要保证出库效 率。率。 分配原则：货架受理情况良好；加快周转，先进分配原则：货架受理情况良好；加快周转，先进 先出；提高效率，就进入先出；提高效率，就进入/出库；提高可靠性。出库；提高可靠性。 4.4.1 条码管理的意义条码管理的意义 1. 意义意义 2. 条码技术的特点条码技术的特点 是迄今为止最经济、实用的一种自动是别技术；是迄今为止最经济、

30、实用的一种自动是别技术； 输入速度快；可靠性高；自由度大；灵活实用；输入速度快；可靠性高；自由度大；灵活实用； 易于制作；设备简单。易于制作；设备简单。 4.4.2 条码编码方式与分类条码编码方式与分类 1. 条码码制条码码制 种类很多，常见的有二十多种。种类很多，常见的有二十多种。 2.常用条码常用条码 （1)EAN码（商品条码）：国际商品协会制定的码（商品条码）：国际商品协会制定的 一种商品用条码，全世界通用。他的符号有标准一种商品用条码，全世界通用。他的符号有标准 版版 （EAN-13)和缩短版和缩短版(EAN-8)两种。两种。 （2）39码（码（Code39码码)：是一种表示数字、字母

31、：是一种表示数字、字母 等信息的条码，主要用于工业、图书及票证的自等信息的条码，主要用于工业、图书及票证的自 动管理。动管理。 （3）Code128码（中国邮政编码）：可表示码（中国邮政编码）：可表示 ASCII 0到到ASCII 127共计共计128个个ASCII字符。字符。 （4）库德巴（）库德巴（codebar）码：表示数字、字母等）码：表示数字、字母等 信息的条码，主要用于医疗卫生、图书情报等领信息的条码，主要用于医疗卫生、图书情报等领 域的自动识别。域的自动识别。 （5）UPC码：美国统一代码委员会制定的一种商码：美国统一代码委员会制定的一种商 品用条码，主要用于美国和加拿大地区。品

32、用条码，主要用于美国和加拿大地区。 （6）二维条码：除具有一维条码的优点外，还）二维条码：除具有一维条码的优点外，还 有信息量大、可靠性高，保密、防伪性强等优点。有信息量大、可靠性高，保密、防伪性强等优点。 目前主要有目前主要有PDF417码、码、Code49码、码、Code 16K码码 等，分为堆积或层排式和棋盘或矩阵式两大类。现等，分为堆积或层排式和棋盘或矩阵式两大类。现 应用在国防、公共安全、交通运输、医疗保健、工应用在国防、公共安全、交通运输、医疗保健、工 业、商业、金融、海关及政府管理等多个领域。业、商业、金融、海关及政府管理等多个领域。 4.4.3 物流条码特点物流条码特点 1.

33、服务与供应链全过程服务与供应链全过程 2. 传达信息多传达信息多 3. 内容可变性强内容可变性强 4. 储运单元的唯一标识储运单元的唯一标识 5. 需要经常维护需要经常维护 4.4.4 物流条码的应用物流条码的应用 1. 条码在物流中的应用条码在物流中的应用 条码在各种自动线上实现了高速、高精度的商品条码在各种自动线上实现了高速、高精度的商品 识别，为实现自动销售系统、附加增值网络、电识别，为实现自动销售系统、附加增值网络、电 子订货系统、电子资料联通和企业信息首脑构成子订货系统、电子资料联通和企业信息首脑构成 了市场了市场物流物流金融金融生产一体化的社会管理体生产一体化的社会管理体 系，提供

34、了一个用于体系间信息交换的唯一清晰、系，提供了一个用于体系间信息交换的唯一清晰、 简便、国际通用和标准化的信息标识。简便、国际通用和标准化的信息标识。 2. 物流中心中的条码的应用物流中心中的条码的应用 （1）订货环节。）订货环节。 扫描设备将订货部或货架上的条码输入。条码中扫描设备将订货部或货架上的条码输入。条码中 有商品名称、品牌、产地、规格等信息。有商品名称、品牌、产地、规格等信息。 （2）收货环节。）收货环节。 接货员在商品包装上贴一个条码，为对应库内相接货员在商品包装上贴一个条码，为对应库内相 应货架记录。同时对商品外包装上的条码扫描，应货架记录。同时对商品外包装上的条码扫描， 传到

35、管理系统中，使包装箱条码与商品条码一一传到管理系统中，使包装箱条码与商品条码一一 对应。对应。 （3）入库环节。）入库环节。 扫描包装物后计算机系统根据预先确定的入库扫描包装物后计算机系统根据预先确定的入库 原则、商品库存量，确定该商品的存放位置。原则、商品库存量，确定该商品的存放位置。 （4）入储位环节。）入储位环节。 扫描包装物后提示人工或机器将商品摆放到扫描包装物后提示人工或机器将商品摆放到 指定位置。指定位置。 （5）拣、配货环节。）拣、配货环节。 根据订货单制定拣货标签，分拣人员根据拣货单根据订货单制定拣货标签，分拣人员根据拣货单 进行拣货，并在商品上贴上拣货标签。然后将拣进行拣货，

36、并在商品上贴上拣货标签。然后将拣 出的商品运到自动分类机。出的商品运到自动分类机。 （6）补货环节。）补货环节。 （7）经营管理。）经营管理。 4.5.1 搬运的基本概念搬运的基本概念 1. 搬运的概念搬运的概念 2. 搬运作业的特点搬运作业的特点 搬运对象复杂、作业量大、作业不均衡、对安全搬运对象复杂、作业量大、作业不均衡、对安全 性要求高。性要求高。 3. 搬运管理的目的搬运管理的目的 提高生产率；提高库存周转率，减少作业成本；提高生产率；提高库存周转率，减少作业成本； 降低搬运成本；促进有效配送；保证产品质量；降低搬运成本；促进有效配送；保证产品质量； 改善工作环境，增加人员、商品搬运安

37、全。改善工作环境，增加人员、商品搬运安全。 4.5.2 搬运的基本原则搬运的基本原则 1. 减少搬运环节减少搬运环节,简化物流流程。简化物流流程。 2. 实行集中作业，提高作业效率。实行集中作业，提高作业效率。 3. 协调各方面，推行物流标准化。协调各方面，推行物流标准化。 4. 合理配载货物，注意营运安全。合理配载货物，注意营运安全。 5. 提倡文明装卸，创造有利环境提倡文明装卸，创造有利环境 4.5.3 搬运的基本要求搬运的基本要求 1. 装卸设备、设施、工艺等标准化。装卸设备、设施、工艺等标准化。 2. 提高货物集装化或散状花作业水平。提高货物集装化或散状花作业水平。 3. 提高搬运的连

38、续性。提高搬运的连续性。 4. 做好装卸现场组织工作。做好装卸现场组织工作。 4.5.4 搬运的分析技术搬运的分析技术 1. 过程分析过程分析 利用过程图、表格的形式对作业现状的整个过程利用过程图、表格的形式对作业现状的整个过程 进行分析，也可以用结构化分析设计技术进行分析，也可以用结构化分析设计技术 （SADT）将整个作业情况以国际标准流程图）将整个作业情况以国际标准流程图 （IDEFO）架构流程叙述的方式对搬运情况进行）架构流程叙述的方式对搬运情况进行 过程分析。过程分析。 将每一次搬运的起点和终点，或以各站点固定点将每一次搬运的起点和终点，或以各站点固定点 为记录目标，对搬运情况作为分析

39、研究。为记录目标，对搬运情况作为分析研究。 流入流出图表示法：观察并综合流入或流出某一流入流出图表示法：观察并综合流入或流出某一 地区的各种移动情况。地区的各种移动情况。 路线图表示法：观察并综合每一移动的起始点资路线图表示法：观察并综合每一移动的起始点资 料，以及在这一条路线上的各种不同商品的流通料，以及在这一条路线上的各种不同商品的流通 境况境况。 2. 起讫（终）点分析起讫（终）点分析 3. 商品流量分析商品流量分析 （1）商品流量分析的目的： 掌握作业时间，预测各阶段所需时间。 计算配送计划下可能产生的商品流量，作为设 计搬运方法、选择搬运设备参考。 评估库内布局方式的优劣。 根据商品

40、流动方式改变库内布局。 调整商品搬运路径的宽度。 （2）商品流量分析的方法）商品流量分析的方法 1）部门间的直线搬运法：假设各部门之间可）部门间的直线搬运法：假设各部门之间可 以进行直线搬运中间没有障碍物，用直线流以进行直线搬运中间没有障碍物，用直线流 量进行分析。量进行分析。 2）最短路径搬运法：模拟实际搬运作业的方）最短路径搬运法：模拟实际搬运作业的方 法，利用计算机协助处理。法，利用计算机协助处理。 用此方法可得出：用此方法可得出： a各单位间的最短搬运路径；各单位间的最短搬运路径； b各路径的商品流动量；各路径的商品流动量； C 在各配送计划下的总搬运量在各配送计划下的总搬运量 。（图

41、（图 4-7） 3. 搬运高度分析搬运高度分析现状展开图分析法现状展开图分析法 4.5.5 搬运的发展趋势搬运的发展趋势 1. 搬运技术虽找物流技术的提高而走向机械化、搬运技术虽找物流技术的提高而走向机械化、 电子化和自动化电子化和自动化 2. 搬运作业随着整个物流过程的延伸走向一体化搬运作业随着整个物流过程的延伸走向一体化 4.6.1拣选作业的概念和意义拣选作业的概念和意义 1. 拣选作业的概念拣选作业的概念 将客户定单上不同种类的商品从存货区域集中将客户定单上不同种类的商品从存货区域集中 在一起，即拣货作业。在一起，即拣货作业。 2. 拣选作业的意义拣选作业的意义 分为两部分内容：信息处理

42、和选货作业。分为两部分内容：信息处理和选货作业。 1. 拣选的基本策略拣选的基本策略 （1）按定单拣货（）按定单拣货（single order pick）单张定单订货数）单张定单订货数 量较多；商品品种较少的连锁餐饮业。量较多；商品品种较少的连锁餐饮业。 优点：作业方法简单；实施容易且弹性大；拣货后不用再优点：作业方法简单；实施容易且弹性大；拣货后不用再 进行分类作业，适用于大量定单的处理；作业人员责任明进行分类作业，适用于大量定单的处理；作业人员责任明 确；相关文件准备较短。确；相关文件准备较短。 缺点：拣货区域大时，便运系统设计困难；商品品种多时，缺点：拣货区域大时，便运系统设计困难；商品

43、品种多时， 拣货行走路线长、效率低。拣货行走路线长、效率低。 4.6.2拣选的策略拣选的策略 (2)批量拣货（批量拣货（batch pick）把多张订单会集成一批，）把多张订单会集成一批， 按商品类别将数量分别加总后再进行拣货，并按客户分按商品类别将数量分别加总后再进行拣货，并按客户分 类处理。类处理。 优点：可缩短拣货行走和搬运距离，增加单位时间的拣优点：可缩短拣货行走和搬运距离，增加单位时间的拣 货量；适用定单数量较庞大的系统。货量；适用定单数量较庞大的系统。 缺点：定单无法快速反应，只有累积到一定数量才能做缺点：定单无法快速反应，只有累积到一定数量才能做 一次处理，因此亦出现滞留现象。批

44、量拣选后还要进行一次处理，因此亦出现滞留现象。批量拣选后还要进行 再分配，容易出现错误。再分配，容易出现错误。 采用下列四种方法对定单分批：计算机分批法、总量分采用下列四种方法对定单分批：计算机分批法、总量分 批法、定量分批法、时段分批法。批法、定量分批法、时段分批法。 （3） 摘取式拣货与播种式拣货摘取式拣货与播种式拣货 摘取式：按定单去取货。摘取式：按定单去取货。 播种式：固定定单的位置而将货物分配到定单位置。播种式：固定定单的位置而将货物分配到定单位置。 2. 延伸策略延伸策略 （1）复合拣货）复合拣货 按定单拣货及批量拣货的组合，根据定单上的品按定单拣货及批量拣货的组合，根据定单上的品

45、 种数量决定是按定单拣货还是按批量拣货。种数量决定是按定单拣货还是按批量拣货。 （2）分类拣货）分类拣货 一次处理多张定单，并且在拣取各种商品的同时，一次处理多张定单，并且在拣取各种商品的同时， 把商品按照客户订单分开放置的方式。把商品按照客户订单分开放置的方式。 (3)分区、不分区拣货分区、不分区拣货 1）拣货方式分区：在同一拣货单位分区内，若）拣货方式分区：在同一拣货单位分区内，若 采取不同方式或设备拣货，则需按拣货方式分区。采取不同方式或设备拣货，则需按拣货方式分区。 2）商品特性分区：根据商品原有特性来划分储）商品特性分区：根据商品原有特性来划分储 存区域。存区域。 3）拣货单位分区：

46、按拣货单位）拣货单位分区：按拣货单位(拣货托盘或拣货拣货托盘或拣货 箱箱)来区分。来区分。 4）储存单位分区：将相同储存单位的商品集中）储存单位分区：将相同储存单位的商品集中 便可形成储存单位分区。便可形成储存单位分区。 （4）接力拣货（）接力拣货（yelay pick） 与分区拣货相类似。与分区拣货相类似。 （5）定单分割拣货）定单分割拣货 所订购的商品较多，为及时快速处理拣货系统，所订购的商品较多，为及时快速处理拣货系统， 将定单分割成若干子订单，不同的拣货人员同时将定单分割成若干子订单，不同的拣货人员同时 进行拣货作业。进行拣货作业。(图图4-5) 4.6.3拣选模式的分类拣选模式的分类

47、 表表 4-6 拣货的出库模式拣货的出库模式 1. 模式模式1：板到板：板到板 适合此模式的设备有：托盘货架、托盘式流动货适合此模式的设备有：托盘货架、托盘式流动货 架、自动化立体仓库。架、自动化立体仓库。 2. 模式模式2：板到板、箱：板到板、箱 适合此模式的设备有：驶入式货架、输送机货架、适合此模式的设备有：驶入式货架、输送机货架、 托盘平置堆叠、自动化仓库。托盘平置堆叠、自动化仓库。 3. 模式模式3：板到箱：板到箱 适合此模式的设备有：利用机械臂拣货的方式、适合此模式的设备有：利用机械臂拣货的方式、 高架存取车上拣货、托盘货架、流动式托盘货架。高架存取车上拣货、托盘货架、流动式托盘货架

48、。 4. 模式模式4：箱到箱：箱到箱 适合此模式的设备有：回转货架、自动化流动货适合此模式的设备有：回转货架、自动化流动货 架、自动化立体仓库。架、自动化立体仓库。 5. 模式模式5：箱到箱、件：箱到箱、件 适合此模式的设备有：选货架、简单流动选货架。适合此模式的设备有：选货架、简单流动选货架。 表表 4-6 拣货的出库模式拣货的出库模式 6. 模式模式6：箱到件：箱到件 此模式为多种少量拣货的典型。适合此模式的设此模式为多种少量拣货的典型。适合此模式的设 备有：有显示的装置的流动货架、回转备有：有显示的装置的流动货架、回转 货架、显示拣货信息的台车。货架、显示拣货信息的台车。 7. 模式模式

49、7：件到件：件到件 适合此模式的设备有：配备显示装置的台车、储适合此模式的设备有：配备显示装置的台车、储 物柜、机器人拣货、自动贩卖机型的拣货机。物柜、机器人拣货、自动贩卖机型的拣货机。 模式模式 储存单拣货单位储存单拣货单位 （1）板到板）板到板 托盘托盘 托盘托盘 （2）板到板、箱）板到板、箱 托盘托盘 托盘托盘+箱箱 （3）板到箱）板到箱 托盘托盘 箱箱 （4）箱到箱）箱到箱 托盘托盘 箱箱 （5）箱到箱、件）箱到箱、件 箱箱 箱箱+单品单品 （6）箱到件）箱到件 箱箱 单品单品 （7）件到件）件到件 箱，单品箱，单品 单品单品 表表 4-6 拣货的出库模式拣货的出库模式 面对上述几种模

50、型，需配置不同的设备。面对上述几种模型，需配置不同的设备。 4.6.4拣选设备的选择拣选设备的选择 用到的设备很多，有存储、搬运、分类、信息设用到的设备很多，有存储、搬运、分类、信息设 备等。常见的有备等。常见的有: 1. 人至物的拣货设备人至物的拣货设备 （1）储存设备）储存设备 托盘货架、轻型货架、橱柜、流动货架、高层货托盘货架、轻型货架、橱柜、流动货架、高层货 架、数字显示货架。架、数字显示货架。 （2）搬运设备）搬运设备 无动力台车、动力台车、动力牵引车、叉车、拣无动力台车、动力台车、动力牵引车、叉车、拣 货堆垛机、搭乘式存取机、无动力和有动力传送货堆垛机、搭乘式存取机、无动力和有动力

51、传送 带、计算机扶助拣货台车。带、计算机扶助拣货台车。 2. 物至人的拣货设备物至人的拣货设备 （1）储存设备）储存设备 单元负载自动货架、轻负载自动货架、水平和垂单元负载自动货架、轻负载自动货架、水平和垂 直旋转自动货架、梭车式自动货架。直旋转自动货架、梭车式自动货架。 （2）搬运设备）搬运设备 叉车、动力传送带、自动导引搬运车。叉车、动力传送带、自动导引搬运车。 3. 自动拣货系统自动拣货系统 拣货的动作完全有自动化机械负责，无需人力介拣货的动作完全有自动化机械负责，无需人力介 入。入。 4. 信息化拣货设备信息化拣货设备 配备拣货装置的货架；配备计算机的拣货台车；配备拣货装置的货架；配备

52、计算机的拣货台车； 旋转货架自动仓库（一段或多段水平旋转货架自旋转货架自动仓库（一段或多段水平旋转货架自 动仓库、垂直旋转货架自动仓库、自动商品分类动仓库、垂直旋转货架自动仓库、自动商品分类 输送机）。输送机）。 4.6.5拣选绩效分析拣选绩效分析 拣选绩效分析有五个指标拣选绩效分析有五个指标 1. 每批订单数：订单数量每批订单数：订单数量/拣货分批次数。拣货分批次数。 2. 每批品种数：拣货商品总数每批品种数：拣货商品总数/拣货分批次数。拣货分批次数。 3. 每批拣货次数：总拣货次数每批拣货次数：总拣货次数/拣货分批次数。拣货分批次数。 4. 每批拣货商品数：出库商品数量每批拣货商品数：出库

53、商品数量/拣货分批次数。拣货分批次数。 5. 批量拣货时间：拣货人数批量拣货时间：拣货人数*每日拣货时间每日拣货时间*工作天数工作天数/ 拣货分批次数。拣货分批次数。 用来观察单位时间拣货作业的处理能力。用来观察单位时间拣货作业的处理能力。 4.7.1 盘点的必要性盘点的必要性 1. 盘点的概念盘点的概念 为了有效的控制商品的数量，对各储存场所清点为了有效的控制商品的数量，对各储存场所清点 库存数量的作业，叫盘点。库存数量的作业，叫盘点。 2. 盘点的作用盘点的作用 （1）确保各项商品安全与完好。）确保各项商品安全与完好。 （2）挖掘作业潜力，提高仓储利用率。）挖掘作业潜力，提高仓储利用率。

54、（3）确保库存记录的真实性。）确保库存记录的真实性。 （4）有利于了解物流中心有关商品储存的各项制）有利于了解物流中心有关商品储存的各项制 度的执行情况。度的执行情况。 4.7.2 盘点的主要内容和检查项目盘点的主要内容和检查项目 （1）检查商品的账面数量与实存数量是否相符。）检查商品的账面数量与实存数量是否相符。 （2）检查商品的堆放及维护情况。）检查商品的堆放及维护情况。 （3）检查各种商品有无超储积压，损坏变质的现）检查各种商品有无超储积压，损坏变质的现 象。象。 （4）检查商品的收发情况，及有无先进先出的原）检查商品的收发情况，及有无先进先出的原 则发放商品。则发放商品。 （5）检查对

55、不合格品及呆废商品的处理情况。）检查对不合格品及呆废商品的处理情况。 （6）检查安全设施及安全情况。）检查安全设施及安全情况。 1. 种类种类 盘点分为：账面盘点及实物盘点。盘点分为：账面盘点及实物盘点。 2. 方法方法 （1）账面盘点法）账面盘点法 是将每一种商品分别设账，然后将每一种商品的是将每一种商品分别设账，然后将每一种商品的 入库与出库情况进行记录，不必实地盘点及随时入库与出库情况进行记录，不必实地盘点及随时 从计算机或账册及记录察看商品存量。从计算机或账册及记录察看商品存量。 （2）实物盘点（实地盘点）法）实物盘点（实地盘点）法 期末盘点法期末盘点法 在期末一起清点所有商品数量的方

56、法，需动员全在期末一起清点所有商品数量的方法，需动员全 体员工。程序如下体员工。程序如下: a. 将员工工作分组将员工工作分组. b. 一人清点所负责的区域，将结果填入各商品盘一人清点所负责的区域，将结果填入各商品盘 存单上。存单上。 c. 由第二人复点，填入盘存单的下部。由第二人复点，填入盘存单的下部。 d. 由第三人核对，检查以上二人记录是否相同或由第三人核对，检查以上二人记录是否相同或 正确。正确。 e. 将盘点存单交给会计部门，合计商品库存总量。将盘点存单交给会计部门，合计商品库存总量。 f. 所有盘点结束后，在与计算机或账面进行对照。所有盘点结束后，在与计算机或账面进行对照。 永续盘

57、点法永续盘点法 是将每天或每周作为一个周期盘点。其特点如下：是将每天或每周作为一个周期盘点。其特点如下： a. 系统支持轮盘；系统支持轮盘； b. 系统支持有针对性的盘点；系统支持有针对性的盘点； c. 系统支持不停业盘点；系统支持不停业盘点； d 系统支持随意性盘点。系统支持随意性盘点。 永续盘点法常用的单据：永续盘点法常用的单据：“现品卡现品卡” 4.7.3 盘点的程序盘点的程序 1. 永续盘点的程序永续盘点的程序 （1）生成盘点账面表）生成盘点账面表 （2）打印盘点单。）打印盘点单。 （3）盘点。）盘点。 （4）盘点单录入）盘点单录入/审核。审核。 （5）生成盘点盈亏表。）生成盘点盈亏表

58、。 （6）盘点记账。）盘点记账。 2. 期末盘点的程序期末盘点的程序 每月、半年或一年进行一次。程序与永续盘点相每月、半年或一年进行一次。程序与永续盘点相 类似。类似。 4.7.4 盘点评估盘点评估 （1） 在这次盘点中，实际库存与账面库存量的差在这次盘点中，实际库存与账面库存量的差 额是多少？额是多少？ （2）那些品种发生了差额？）那些品种发生了差额？ （3）这些差额队伍流中心造成哪些影响？）这些差额队伍流中心造成哪些影响？ （4）每次永续盘点中，会发生几次误差？）每次永续盘点中，会发生几次误差？ （5）平均每个品种的商品发生误差的次数？）平均每个品种的商品发生误差的次数？ 对以上误差寻找答

59、案：对以上误差寻找答案： 盘点数量误差盘点数量误差= 实际库存数实际库存数-账面库存数账面库存数 盘点误差率盘点误差率= 盘点数量误差盘点数量误差/实际库存数量实际库存数量 盘点品种误差率盘点品种误差率= 盘点误品种数盘点误品种数/盘点实际品种盘点实际品种 数数 4.7.5 盘点制度盘点制度 盘点的目的、盘点的范围、盘点方式、盘点人员盘点的目的、盘点的范围、盘点方式、盘点人员 及及 职责、盘点编组、盘点准备、财务核对盘点结果、盘职责、盘点编组、盘点准备、财务核对盘点结果、盘 点点 盈亏情况、盘点总结和奖惩制度。盈亏情况、盘点总结和奖惩制度。 4.8 配载装车配载装车 4.8.1 配载装车的方法配载装车的方法 1. 配载装车的意义配载装车的意义 2. 配载装车的数学方法配载装车的数学方法 设车辆的额定在重量为设车辆的额定在重量为C,可用于配送可用于配送n种不同的种不同的 货物，货物的点为中量分别为货物，货物的点为中量分别为W1，W2 ， Wn 。 每一种货物对应一个价值系数，用每一种货物对应一个价值系数，用 P1，P2 ， Pn表示，他表示或物价值、运费等。设表示，他表示或物价值、运费等。设XK表示第表示第 K种货物