江苏启东不锈钢管安装技术交底

1、施工技术交底记录工程名称：启东市北上海恒大威尼斯水城酒店 施工单位：中建五局三公司项目技术负责人：黄森项目专业施工员：黄森项目专业质量检查员：黄森专业班组长： 交底时间：2012.5.8交底地址：项目地下室仓库1、基本要素1）交底部位：酒店地下室顶层不锈钢管安装2）交底分部（子分部）、分项工程名称：建筑给排水及采暖工程；室内热水供应系统安装3）交底执行标准名称及编号：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002。4）编制依据：给排水工程施工图、图纸会审纪要、设计变更联系单及现行规范。2、分部/分项工程基本情况介绍1）本工程给排水专业包括给水系统、热水系统、排水系统，采用的管

2、材分别为衬塑钢管、薄壁不锈钢管、W型柔性铸铁管。2）本工程室内热水供应系统薄壁不锈钢管规格为DN15DN200，其中DN80的采用卡压连接，DN80的采用氩弧焊。3）本工程室内热水供应系统薄壁不锈钢管卫生间墙体内敷设的采用覆塑不锈钢管，其它地方均采用普通薄壁不锈钢管，橡塑保温。3、施工准备1）技术准备：A、图纸深化设计已经完成，并已经将深化设计部分给班组交底；B、作业班组施工前必须认真熟悉图纸，了解施工意图，工程施工难点、重点做到心中有数。2）现场准备：A、施工区域满足施工要求，临水临电满足施工要求；B、作业班组施工前熟悉现场，熟悉场地布置，对重大危险源、施工通道、消防应急通道了然于心。3）资

3、源准备：A、所需机具、工具进场，包括电焊机、切割机、电镐、台钻、卡压机、试压泵、圆锉、管钳等。B、所需材料进场，包括膨胀螺栓、氩气、电焊条、管卡橡胶垫、螺杆等。4、施工工艺4.1 不锈钢管卡压连接施工工艺4.1.1 工艺说明：将不锈钢管插入导游O型密封圈的管件中，使用专用工具对管件进行卡压，使管材和管件产生微变形，管件的承插口压接成六角形，达到所需的连接强度，同时使O型密封圈压缩形变，达到密封效果。4.1.1 安装说明：施工必须按照图纸要求及技术交底附图施工，管件配备按照配备图施工，有现场与交底不相符合的，必须及时与施工员沟通，切不可私自做主更改安装意图、走向及配件。4.1.2 工序流程：卡压

4、安装工序流程如下：配管下料清理毛刺标记划线插入管子压接管道试压管道冲洗保温4.1.3各工序流程及操作工艺：1）配管下料：计算配管尺寸，采用专用切管工具按照所需要长度截断管材，切断时不要用力过大，防止管子失圆，管端应与管子轴线垂直。管道安装时应根据现场情况进行预装配，确认配管长度和管子插入长度无误后方可进行卡压作业；2）清理毛刺：管材切断后应内外去除毛刺，特别不允许有外翻毛刺，以避免在安装的过程中管材插入管件的过程中管材插入管件时割伤橡胶O型密封圈，防止造成压接后渗漏。3）标记划线：为确保钢管维权插入管件本体，必须在管端作插入长度标记划线，以保证插入长度，否则易引起管子插入不到位，导致管子脱落。

5、4）插入管子：将管子插入管件前，必须确认密封圈被正确安装在管件的U型槽内。防止因漏装密封圈或密封圈破损，造成压接完成后管道系统渗漏而返工。管口不得椭圆，管材及管子端部应保持清洁。插入时应缓慢的直线插入管件本体，否则管子倾斜插入会导致密封圈损伤或脱落。如插入过紧，可以在管子上沾水湿润，但不得使用润滑油脂。5）压接：压接前应将工具清理干净，卡压模具的凹槽与管件的端部紧靠，工具钳口与管子周欣垂直。在压接前应确认管子的插入长度在深度线的1-3mm之内，压接时应缓慢增压，直到工具在受压时产生轻微震动才结束压接过程。安装时若发现管道弯曲应在直管部位进行修正，不可在管件部位修正，避免卡压处的松脱。带螺纹的管

6、件应先锁紧螺纹再进行压接，否则在压接处容易松脱，造成渗漏。6）管道试压：管道在试压前检查管道是否采取了安全有效的固定措施，对管道系统注水加压应缓慢进行。试验压力为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa，在试验压力下观察15min，进行检验应不渗漏7）管道冲洗：管道在安装完成后应对管道进行冲洗，将管道在施工时留下的灰尘及杂物排出管内。4.1.4卡压工具使用方法卡压工具采用分体式手动工具，如下图所示：1）将主机油泵与高压油管的螺母接头连接并拧紧；2）将适配模具安装在钳座上，DN15-DN50的规格有两个适配钳座，小钳座适用于DN15-D25的卡压模具，大钳座适用于DN32-DN50的卡压模具；

7、3）模具安装到位之后，准备进行卡压，在压接前务必松开空气孔螺栓，将进回油开关顺时针方向拧紧。4）将管件的凸起部位与模具的凹槽部位紧靠，将上钳口复位，插入锁闭插销，然后上下压动手动压杆进行增压，直到卡压工具产生轻微震动表示工作完毕（检查模具是否到位）。将进回油开关以逆时针方向松开，活塞杆则后退复位。5）一般故障及排除故障原因解决方式钳座漏油活塞杆密封圈损坏拆开油压缸体，更换密封圈油泵无法持压油路接头没有拧紧/进回油开关没有锁紧锁紧所有油路接头/锁紧进回油开关活塞杆无法复位弹簧无法回弹拆开油压缸体，检修弹簧手动压杆自动弹起空气孔螺栓没有打开松开空气孔螺栓4.2 不锈钢管焊接施工工艺4.2.1 工序

8、流程：焊接安装工序流程如下：管道切割管道组对管件定位管道焊接焊缝检查机械抛光管道试压管道冲洗保温4.2.2各工序流程及操作工艺：1）管道切割：根据施工所需尺寸对管道划线标记；使用手提式切割工具（砂轮片应专用），对管道进行切割；2）管道组对：在管道插入管件前，需检查管材、管件端部不可有油脂、油漆、沙粒、污物粘滞；将管道插入管件，抵住管件端部；3）管件定位：点固焊前，将待焊部位两侧的杂物、油脂清理干净，然后对管件对称点焊3-4点；定位焊缝保证焊透及熔合，不得有气孔、夹杂等缺陷；4）管道焊接：采用小电流、快速度的焊接原则。5）焊缝检查：通过焊缝颜色判别焊缝质量，焊缝呈银白色、金黄色为佳。6）机械抛光

9、：焊接完成后，采用机械抛光的形式，去除焊缝回火色，达到本体一色，提高美观性。7）管道试压：参照上述卡压工艺。8）管道冲洗：参照上述卡压工艺。4.3支吊架制作安装：本工程所有走廊、地下室采用综合联体支架。4.3.1工序流程：检查支架预制支架焊接定位放线钻孔防腐支架安装支架调整4.3.2各工序流程及操作工艺：1）检查：支、吊架所用材料、安装件和附着件符合设计要求及质量验收标准。2）支架预制：支、吊架预制所用的型钢采用砂轮机切割；支、吊架预制所用的型钢，如有弯曲，应该调直，如果是扭曲或折弯的材料，扭曲和折弯部分应予切除；支、吊架无论是单个部件或两个以上部件组成，每个部件不可拼接，必须拼接时，用连接板

10、过渡，连接板的尺寸保证焊缝长度100mm；支、吊架预制加工完毕后，及时进行除锈，并涂刷底漆。3）支架焊接：支、吊架的焊接由合格焊工施焊，焊缝不得有漏焊、欠焊或焊接裂缝等缺陷；支、吊架焊完后立即除去渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净。4）定位放线：首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；再按管道的标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。5）钻孔：膨胀螺栓安装处钻孔前进行钢筋探测；支吊架根部结构在现场钻孔必须采用台钻、手电钻或磁力钻，严禁气割开孔

11、。6）防腐：安装前涂刷两遍底漆，采用铁红防锈漆；安装完后涂刷两遍面漆，采用中灰漆。7）支架安装：支、吊架横梁牢固地固定在墙、柱子或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；管道安装时不宜使用临时支、吊架，必须设置临时支、吊架时，不得与正式支、吊架的位置有冲突，并应有明显标记。8）支架调整：许用调整吊杆长度或用支座下面加金属垫板来调整管道坡度，但是吊杆必须是整根的，不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板必须同预埋件或钢结构焊牢，且垫板只能用一块，不允许用两块以上垫板叠加起来。4.4阀门安装：4.4.1工序流程：阀门试验阀门检查定位阀门安装检验4.4.2各工序流程及操作工艺：1）阀门试

12、验：阀门在安装前应进行强度及严密性试验，合格后才能使用，试验的数量为相同规格、相同种类、相同牌号的阀门每批抽查10%，并不少于1只，在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个进行试验，试验持续时间在规范中均有明确规定。2）阀门检查：阀门安装前检查阀门开关是否灵活，有无裂痕，阀门内是否有垃圾，检查阀门顺水方向。3）定位：按照设计要求在管道处定位，安装在易操作、显眼的位置。4）阀门安装：丝扣连接阀门安装，按丝扣安装工艺要求进行，法兰连接阀门保证法兰对接平行。阀门安装后，连接的螺杆露出的螺母一致，外露丝扣应为23扣。5）检验：阀门安装后，位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理；在无水的条件

13、下进行阀门启闭试验，达到操作灵活、动作到位、螺杆旋和平稳、门板无卡位、突跳、异响现象；在设计压力下，阀门启闭自如。5、质量标准5.1管道端口无毛刺；5.2管道安装美观、横平竖直；5.3支架安装整齐划一；5.4管道焊缝饱满，不得有气孔、夹杂等缺陷；5.5管道焊缝呈银白色、金黄色；5.6管道试压合格，无渗漏现象；5.7阀门安装方向正确，安装位置符合设计要求，易于操作，启闭灵活；5.8严格成品、半成品保护。6、环境管理要求6.1水体污染控制措施：管道、阀门试压、冲洗等施工用水，按照项目要求统一排放至指定位置，严禁乱排乱放，造成水体污染或破坏施工环境。6.2固体废弃物污染控制措施：各材料包装塑料、施工

14、剩余垃圾等固体废弃物，统一运至项目部指定位置，对可回收边角余料搭设专用杂货箱储存，严禁乱丢乱弃。6.3噪声污染控制措施：6.3.1强噪声机械设备设置封闭的机械棚。6.3.2各种机械设备设减震、防噪声的装置；6.3.3减少夜间施工或夜间进行噪声叫小的工作；6.3.4施工中采用低噪声的工艺和方法，对噪音较大的成品、加工工作尽量安排在仓储加工区进行。7、安全措施7.1四个必须：7.1.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽。7.1.2高空作业必须正确佩带安全带。7.1.3特殊工种必须持有操作合格证。7.1.4动火作业必须办理许可证并经安全员确认后进行。7.2七个不许：7.2.1施工作业的现场不许打闹、嬉戏

15、。7.2.2不许不戴工作帽披长发进入施工现场。7.2.3不许穿拖鞋、高跟鞋上班。7.2.4不许非操作人员启动机械。7.2.5不许酒后进入施工现场。7.2.6不许在非指定地点吸烟和点明火。7.2.7不许无措施或交底不清作业7.3施工用电安全措施7.3.1所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。7.3.2现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。7.3.3在潮湿场所作业时必须使用24V 的安全电压做照明。7.3.4所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。7.

16、4高空作业安全措施7.4.1高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。7.4.2高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。8、质量通病预防措施8.1主要质量通病原因分析及应对措施8.1.1支架、刷漆后一段时间生锈，刷油不美观1）原因分析:A、未清理干净型钢就刷漆；B、不好刷的部位漏刷；C、油漆质量不行；D、稀释剂兑多了,造成漆层流坠；E、油漆刷毛太长、太软，蘸油太多，操作不当造成漆层流坠。F、除锈未干净, 未上底漆,造成再生锈.2）应对措施:支架刷漆前要清理干净，上底漆，材料、施工工具必须符合施工要求，加强检查，避免漏刷，稀释剂数

17、量多少在试验后确定。8.1.2管道安装不直1）原因分析：A、支架不牢固；B、立管支架安装时未吊通线，横管支架安装时未拉线；C、法兰焊接时，法兰未对正；D、不锈钢管承插焊接角度偏差。2）应对措施：支架安装需拉线并安装牢固，法兰、管件等管道附件安装时应保证管道平直。8.1.3管道不通畅、堵塞1）原因分析：A、施工中断时，管口未及时封闭；B、安装前未清理断口毛刺或管道内杂物；C、未冲洗；2）应对措施：施工时要封闭管口，做水压试验及冲洗。8.1.4管道连接处漏水1）原因分析：A、卡压压力不到位；B、焊缝不饱满。2）应对措施：严格按照上述施工工艺施工，及时进行水压试验。9、成品保护措施9.1防护：为防止成品可能发生的损伤和污染，提前做好防护，如在车库内根据安装最低标高，设置警示标准及运输通道，防止顶板成品损坏。9.1包裹：防止成品被损伤或污染，由于管道井内抹灰在管道施工完后，因此管道井内不锈钢管施工完后采用塑料薄膜包裹。9.3覆盖：楼地面成品用彩条布覆盖，以防止成品影响使用功能或损伤。9.4巡逻看护：劳务班组有责任委派专人进行现场巡逻看护，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品和