工厂5S管理操作办法

1、工厂 5S 管理操作办法（试行）一、5S的定义与目的1S 整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把 “空间 ”腾出来活用。2S 整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。3S 清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除 “脏污 ”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S 清洁定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果目的：通过制度化来维持成果，并显现 “异常 ”之所在。5S 素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变 “人质 ”，养成工作讲究认真的习惯。二、区域划分及责任人1. 冲磁车间负责人：

2、2. 粘胶区域负责人：3.总装区域负责人：4. 挂磁区域负责人：5.货仓区域负责人：6.其它区域负责人；操作方法1. 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。应按照5S 整理、整顿的要求，结合实际情况，根据工艺要求对物品进行定置并要画出 定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。2. 每天下班前提前 5-10 分钟按排员工负责自己区域地面、机器设备、物品、窗 户玻璃、工具柜、工作台面等卫生清理；3. 所有的物品大、小都要划分区域整齐摆放，并标示清楚杜绝占用绿色通道；4. 生产所用的物品摆放在近生产区域，不经常用的物品存放在仓库并摆放好贴 上标示；5.

3、 未有规划区域卫生由车间清洁工负责地面、窗户玻璃等卫生清理工作；6. 生产粘胶区及卸货区等， 每天产生废纸箱及木箱要按排专人及时清理并要摆放 指定区域；7. 车间垃圾桶的垃圾由车间清洁工每日下午下班前集中清理一次倒到厂房东面 的垃圾箱里， 注意可以回收垃圾及物品 （例：矿泉水瓶、 废纸箱、 胶袋、塑胶品、 废铁、泡沫等）要独立摆放规定位置由行政人员组织统一卖；8. 产品件：良品与不良品不能杂放在一起，要分区摆放并要用颜色标示清楚；9. 生产设备、机器、仪器等，要有文字标示操作流程，保养维修记录及操作人 员负责任人标示联系方式；10. 所有行车要有运行记录及维修记录；11. 工具有保养，有定位放

4、置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进 行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额， 并于坚决执行。 日后如需变动， 应经车间领导批准，同时要及时更改定置标识；12. 车间总装区要画出按装区域位置禁止非按装人员进入并要建立警告标示；13.5S 管理要定时给员工培训讲解 5S 做法及操作；14.由行政部组织同区域负责人每周六下午一起检查并记录；四、奖惩措施1. 考核依据1.1依据现场5S检查表分数；1.2 5S 检查表定期更新，每次更新后将检查表分发给区域责任人；2. 考核标准 /评比方式2.1 评比分数为 100分制；2.2 计分方法，采取分数倒扣的方式；2.3 每月底下午评比，公布成

5、绩并张贴宣传栏上；3. 考核对象及要求3.1 各区域负责人；3.2 每次检查时必须记录拍照；4. 奖惩4.1 奖励：每个区域的5S目标分数参照5S检查表（一个月平均分数值）执行， 每月底将检查结果分数进行统计并公布，其平均值为 100 分给予区域负责 人 RMB200 元奖励；4.2 惩罚：每月底将检查结果的分数进行统计并公布， 其一个月平均值为最后一名 的给予区域责任人 RMB50 元作为处罚（平均值高于计划目标值 60 分不予 以处罚），同一区域一年内累计伍次处罚区域负责人加倍处罚，依此推类； 每次检查，其检查人员未履行检查任务时每次处罚负责人RMB10 元；五.附则：从 2011-12-

6、14 至 2012-1-15 为初期操作， 2012-2-1 开始正式执行； 参加会议审议人员签名：仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellenwecken verwendet werden.Pour l e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.to员b