桥梁工程施工组织设计

1、目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况12.1概况12.2工程所处环境12.3水文地质条件1第三章、施工部署23.1技术准备23.2材料与机械设备准备33.3人员组织及劳动力准备43.4现场准备53.5工期安排5第四章、主要施工方案64.1土石方围堰施工64.2桩基施工84.3承台、墩柱施工124.4桥梁施工16第五章、质量保证措施345.1质量保证体系345.2质量保证措施35第六章、安全防护措施356.1安全保证体系356.2安全保证措施36第七章、风险识别及应急预案417.1风险识别417.2应急预案41第一章、编制依据（1）建筑桩基技术规范JGJ94-2008（2）公路桥涵地基与基础

2、设计规范JTG D63-2007（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005（4）建筑施工安全检查标准JGJ59-99（5）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（6）热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-2005（7）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号（8）建筑结构荷载规范GB50009-2001（9）建筑施工手册第四版（10）公路工程质量检验标准（11）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011（12）三明市泰宁县湖缘大桥工程施工图设计文件汇编第二章、工程概况2.1概况K0+092.336泰宁湖缘大桥位于迎宾西路上，跨越杉溪，本工程设计起点位于江滨北

3、路，桩号为K0+018.836，设计终点位于江滨南路，桩号为K0+165.836，桥梁全长147米。2.2工程所处环境泰宁位于福建省西北部，武夷山脉中段的杉岭支脉东南侧。北靠邵武，东连将乐，南邻明溪，西接建宁，西北紧贴江西黎川。东西宽约43公里，南北长约61公里。县内海拔最高达1700多米，最低180米，地形多属山地和丘陵。地处武夷山支脉杉岭东南侧，地势四周高，中部低，由西北向东南倾斜，境内山峦叠嶂，群峰林立。泰宁属于中亚热带季风型山地气候，四季温和湿润、光照充足、雨量充沛，年平均气温为17；年平均降雨量1800毫米左右。一年中三至六月为雨季，五、六两个月降雨强度大，雨量集中。夏季受海洋性气候

4、影响，盛行东南风；冬季受西北冷空气控制，多西北风。夏季无酷热、冬季无严寒。2.3水文地质条件根据钻探揭露，拟建场地地基土自上而下分述如下：1、人工填土（Qml）,根据填料的不同，分为杂填土、素填土和填砂三种类型：杂填土（Qml）：主要揭露于两岸的QZK1QZK3、QZK11QZK14孔。层厚2.506.00m。杂色，大多呈松散状，成分主要由建筑垃圾回填而成。素填土（Qml）：该层主要揭露于北岸的QZK1QZK4孔。层厚1.504.60m，底板埋深4.08.0m，底板标高272.91280.76m。呈褐黄、褐红色，松散稍密状，成分主要由粘性土回填而成。填砂（Qml）：该层主要揭露于QZK3QZK

5、4孔。层厚2.403.40m，底板埋深6.408.00m，底板标高272.76273.91m。呈褐黄、褐红色，湿饱水，松散状，成分主要由细砂回填而成。2、粉质粘土（Q4al-pl）：仅于QZK11QZK14孔有揭露，层厚1.101.50m，顶板埋深为3.003.50m，顶板标高为275.95276.20m。呈灰褐、褐黄色，大多为可塑状，成分主要由粉、粘粒组成，含砂约1015%，局部含角砾。3、细砂（Q4al-pl）：主要揭露于QZK1QZK7、QZK11QZK14孔，层厚0.602.40m，顶板标高为272.76274.85m。褐黄色，饱和，松散稍密状，砂主要成分为石英，含泥一般10%，级配较

6、差。4、卵石（Q4al-pl）：冲洪积成因，本场地各钻孔均有分布。揭露层厚0.804.60m，顶板埋深为08.80m，顶板标高为270.83279.06m。褐黄色，饱和，稍中密状，卵石含量5565%，卵径以50100mm为主，圆砾含量10%，粒径510mm为主，含泥约5.811.3%，卵、砾成份主要为花岗岩或石英，呈圆形亚圆形，粒间充填物主要为粘性土。5、残积粘性土（Qel）：主要揭露于QZK1QZK7、QZK11QZK14孔，层厚1.206.80m，其顶板埋深为2.3012.80m，顶板高程为267.80271.32m。呈褐黄、灰白色，可硬塑，原岩矿物成分主要由长石风化的粉粘粒、石英和云母碎

7、屑等组成，土中含2mm颗粒一般5 %（据颗分结果），原岩结构特征清楚。6、全风化钾长花岗岩（）：主要揭露于QZK3、QZK5QZK7、QZK11QZK14孔，揭露层厚0.706.30m，其顶板埋深为5.6016.50m，顶板高程为259.23267.96m。呈黄褐、灰白等色，成分主要由长石、石英及云母等组成，岩芯呈土状，原岩结构已基本破坏。岩体极破碎，为散体结构，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。7、砂土状强风化钾长花岗岩（）：除QZK8孔缺失外，其余钻孔均有揭露，揭露层厚1.406.90m，其顶板埋深为1.8020.30m，顶板高程为259.23269.31m。黄褐、灰白等色，岩芯呈土状，原

8、岩矿物主要为长石、石英和云母组成。岩体极破碎，为散体状结构，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。8、碎块状强风化钾长花岗岩（）：除QZK3、QZK11孔缺失外，其余钻孔均有揭露，揭露层厚0.504.30m，其顶板埋深为4.1022.20m，顶板高程为257.10262.75m。呈黄褐等色，岩芯呈碎块状，原岩矿物主要为长石、石英、云母等组成，风化较显著。9、中风化钾长花岗岩（）：各钻孔均有分布，揭露厚度为10.3012.30m，其顶板埋深为4.6027.20m，顶板高程为252.33266.51m。呈浅灰、灰白色，原岩矿物主要由长石、石英、云母等组成。第三章、施工部署3.1技术准备3.1.1施工图

9、技术交底及图纸会审（1）施工前提前让工程技术人员与施工作业人员熟悉图纸，将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员对施工班组进行技术和安全交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量及安全。3.1.2施工图深化设计（1）本工程设计方案在工程开工之前经监理、设计及业主相关部门进行审核并进行专家咨询，并进行了优化、修改和细化，工程施工中必须严格按设计图纸及施工方案进行施工，若有变更应经方案设计人和监理、设计及业主有关部门同意，否则不得随意修改原方案，施工方案必须贯彻到施

10、工班组以及每施工工序中去，作为工程施工依据。（2）根据图纸和施工方案编制施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工技术人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。（3）编制技术和安全交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。（4）组织人员进行钢材、预埋件加工，落实成品、半成品的货源。3.1.3测量基准交底、复测及验收（1）根据设计院与业主提供的基准点引测桥梁的角点，并引测至不受施工影响的地点做好标识，形成测量成果记录，并对各测量人员

11、进行交底。现场引测及放样的点位应进行闭合复测，无误后方可验收使用。3.2材料与机械设备准备3.2.1材料准备根据桥梁施工前与施工过程中的施工工序及进度安排，准备充分工程所需材料，安排好进场计划。工程用主要材料如下：主要材料计划表序号材料名称规格单位数量使用部位1混凝土C50m32700.5箱梁2C40水泥净浆m334.5箱梁3C40m30.5支座、垫石4C35m3384.7墩身、桥台5C30m31904.5承台、搭板6C30水下砼m31032.6桩基7C15m391.3承台8C50钢纤维砼m35.3伸缩缝9钢绞线s 15.20t118.9箱梁10锚具M15-17锚具套80箱梁11M15-15锚

12、具套72箱梁12M15-12锚具套60箱梁13波纹管90塑料PE波纹管m5425.8箱梁14塑料波纹管 80m798.6箱梁15钢筋HPB300钢筋t46.5主梁、下部HRB335E钢筋t716.7主梁、下部16声测管563mmm2160桩基17支座GPZ(II)25GD/DX/SX套1/2/1支座、垫石18GPZ(II)6DX/SX套2/2支座、垫石19贝雷架30001500片支撑架体系20钢管600mm6mmm21I40a工字钢m2210#槽钢m23钢板桩12m长m钢围堰24H型钢H400400m钢支撑25钢护筒2000mm10mmm冲孔桩26钢板10mm厚支配件、挡板3.2.2机械设备主

13、要机械设备计划表序号机械或设备名称规格单位数量备注1冲击钻桩机JK-6台62汽车吊25t台13履带吊50t台14振动锤500t台15混凝土罐车12方台26混凝土泵车47米台27平板车5t辆18电焊机BX3-500-2台49钢筋弯曲机JW40台210钢筋切断机GQ40台211装载机LG855台112吸泥机ZBX传动台213电锯MJ104台514水泵WQS42-11-3台43.3人员组织及劳动力准备3.3.1人员组织根据分项工程进度计划安排，项目以熟练技术工人为骨干，充分发挥专业优势及机械化作用。项目人员组织人员名单如下：序号职务姓名人数工作职责1项目经理陈功平1负责施工整体组织安排协调管理2技术

14、负责人谢占萍1负责技术方案编制与技术指导3现场负责人陈乡瑞1负责现场指导协调管理4生产经理曹礼民1负责每天的施工计划安排5质检员黄三洲1负责施工质量控制6试验员林爱花1负责进场材料的质量试验7安全员舒利红1负责现场安全防护8测量员吴敏鑫1负责施工测量放样9施工员罗安庆1负责现场施工指挥10资料员张 蓉1负责资料收集、整理11采购员吴 伟1负责材料采购12材料员杨 波1负责材料管理13电 工岳 梅1负责项目部及现场用电项目部人员机构图如下：组织机构框图项目经理技术负责人现场负责人综合办公室现场试验室财务劳资部技术质量部物资供应部工程技术部桥梁施工队其他附属施工队3.3.2劳动力准备劳动力配置表序

15、号工种人数备注1桩基工122电焊工23架子工154木工355钢筋工30 6混凝土工10 7预应力工58机械工49防护及信号工210杂工103.4现场准备施工前施工场地进行平整，规划一条施工道路（河道中间架设人行通道桥），现场设置材料堆放区及钢筋制作加工厂，并做好安全防护措施。对施工区域周边可能影响施工的绿化、管线及既有设施进行迁移或拆除，须征得相关部门的同意，并对施工区域进行围护，实行封闭管理，严禁非施工人员进入施工现场。针对河道两岸施工区，施工需要进行适当回填压实，保证机械施工及运输需要。3.5工期安排根据工序安排及现场施工条件，制定进度计划如下：序号工作内容开始时间结束时间工期天数备注1开

16、工准备2013.10.082013.10.1552土石方围堰、便道2013.10.152013.10.31173冲孔桩施工2013.11.012013.12.31614桩基检测、浇捣2013.11.102014.01.08605承台检测、浇捣2013.12.062014.12.25206桥墩1#、2#浇捣2014.01.052014.01.25207桥台0#、3#浇捣2014.01.052014.01.25218春节放假2014.01.262014.02.04109现浇支架基础2014.02.052014.03.042810支架管桩安装2014.02.112014.03.133111支架搭设2

17、014.02.272014.03.242612模板、支座安装2014.03.072014.03.312513底板预压2014.03.152014.04.032014调整预拱度2014.03.192014.04.061915钢筋安装底、腹2014.03.222014.04.091516预应力安装2014.03.232014.04.112017横梁、腹板安装2014.03.222014.04.091518浇捣横、底、腹板2014.04.102014.04.191019拆除腹板装顶板、翼板2014.04.132014.04.221020顶板钢筋安装2014.04.152014.04.241021浇捣

18、顶板翼板2014.04.182014.04.26922养护等强2014.04.112014.05.244423张拉、压浆2014.04.182014.04.26924拆除模板支架2014.05.142014.05.291625人行道盖板2014.04.202014.04.28926桥台搭板2014.04.212014.04.29927路灯安装2014.04.212014.04.28828桥面铺装2014.05.242014.05.26329引桥2014.05.162014.05.311630竣工2014.06.012014.06.1010详见附图1（施工进度横道图）：第四章、主要施工方案4.1

19、土石方围堰施工4.1.1施工作业安排根据工程特点，施工前采用土石方围堰填筑施工。在桥梁两侧(起点和终点)进行土石方回填，并压实整平。1、技术准备工作：施工前，组织项目经理部管理人员进行现场勘察，了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。2、人员、机械落实：进场前向设备部租用施工专用机械，组织劳动力有序进场。3、施工计划总工期：2013年10月08日2014年06月20日。4、围堰施工工期：2013年10月15日2013年10月31日。5、围堰计划使用时间：2013年10月20日2014年5月30日（220天）围堰放水结束。4.1.2施工顺序工艺流程：现场勘察场地平整土石方填筑分层回填

20、压实临水面加强(邦岸)搭设施工人行通道拆除围堰。平面布置图如下:断面布置图如下:4.1.3施工方法4.1.3.1施工测量1、施工准备：（1）测量放样：根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用南方全站仪控制，标高控制采用DS3水准仪控制。通过放样确定围堰范围，占用河道面积。（2）清除岸边杂物，整平现场。（3）绘出平面图，计算出围堰控制点坐标报监理工程师核准。（4）修筑便道：便道设在围堰上游堰顶，便道面宽16m（保证吊车伸腿支撑的施工位置），便道的回填土一定要有较好的黏性，基层要用片状石铺设碾压（厚度达50cm），面层用碎石混合料摊铺碾压（厚度达30cm）。以保证雨天时便道不

21、会打滑及泥泞。堰体两侧需用编织袋装土(或砂)双层垒叠（高度大于临水面1.5m），以免河水直接冲刷堰体造成土石方流失。（5）选定围堰取填土石料场，结合当地材料情况，采用的红粘土做施工坝基围堰，红粘土有一定的粘度，渗水量小，碾压密实有具有一定的抗冲刷性，饱水效果好，是土石围堰填料的良好材料，避免了堰坝二次重做渗水处理和工作。（6）水准测量，根据已知水准点采取每50m设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。围堰坝顶高出常水位约2m。4.1.4施工围堰围堰工程的主要作用是桩基与承台的施工、挡水，为建造桥梁工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作

22、如下要求：1、围堰填筑不要直接向水中倾倒土，应出水面和土倒在已堰头，用机械顺坡送入水中，以免直接倒入水中土体发生离析或被水冲走，造成堰体填好渗水或浪费，水面以上土分层填筑，每层厚度不超过50cm，并采用压路机碾压密实，达到堰体整体稳固，承受一定的抗冲刷，合拢后不下沉，不塌陷满足施工要求。 2、清除围堰内淤泥，先采用抽水机将被围起部分水抽干，然后组织挖机及运输车将水中淤泥运离现场。 3、对围堰内淤泥清除后设集水坑，定时将积水抽出，然后再对围堰内填入防渗好的土石方，填土厚度应视堰内渗水大小及土料的质量要求来确定。 4、因围堰填筑引起河水流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，应在外坡面用编织袋与土工布

23、等加以防护。 5、清除堰底河床上杂物、树根、石块等，减少渗漏发生，填筑应从上游开始至下游合拢。6、围堰的施工流程：用编织袋装土垒堰堤填筑堰体铺迎水面土工布往土工布上垒铺一层编织袋装土。7、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10，并不小于2 米，在堰堤背水一侧垒叠两层编织袋，高度3米、宽18米、长65米。在堰体迎水面满铺一层土工布,并铺往河床一侧不少于2 米，上下层土工布搭接长度为1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在土工布上覆盖一层编制袋装土。全桥围堰2处。8、填筑堰堤的材料应以土石为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为

24、0.51.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。分层回填压实。4.1.5施工主要机械设备序号机械名称单位数量进场时间1挖 机台22013.10.162装载机台12013.10.163压路机台12013.10.164运土车辆102013.10.165抽水机台42013.10.166全站仪架12013.10.167水准仪架12013.10.168加班灯盏52013.10.164.2桩基施工桥梁桩基为钢筋混凝土冲孔灌注桩，中间桥墩桩基直径为1800mm，数量共12根；两侧桥台桩基直径1200mm，共16根。4.2.1方案选择桩基施工利用先行施工完成的围堰坝体内作为施工

25、平台，采用履带吊吊装机械到位，桩基施工采用钢护筒。4.2.2施工工艺4.2.2.1工艺流程钻机就位对准桩位埋设护筒泥浆制作冲孔桩机冲进成孔清孔钢筋笼制作下钢筋笼、二次清孔下导管浇注混凝土4.2.2.2施工测量1、施工放样的主要内容有：（1）纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；2、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。（2）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。（3）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。4.2.2.3 操作要点（1）钻机安装就位：履盘坐落的位置应平整，坡度不

26、大于3，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。（2）对准桩位：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。调整冲孔机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。（3）埋设护筒：由吊车将护筒吊至桩位埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视水位情况合理选择。护筒顶部应高出围堰坝体200mm左右，周围用槽钢焊接固定，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。（4）泥浆制作：泥浆池选用钢制泥浆箱，采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积

27、，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的性能指标如下表：制备泥浆性能指标项 目性能指标检验方法比 重1.151.18泥浆比重计粘 度不大于28s500700漏斗法固相含量68胶体率95含砂率8PH值79PH试纸（5）冲孔机冲进成孔。（6）清孔：因冲孔机冲孔用泥浆泵循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用反循环清渣。（7）钢筋笼制作：按设计图纸及规范要求制作。本工程的钢筋笼分段制作，采用分段吊装方式。钢筋笼主筋连接采用直螺纹套筒连接，且同一截面

28、的接头数量不应大于主筋总数的50%。钢筋笼保护层厚度70mm，应在钢筋笼上竖向每间隔2.0m在同一截面上均匀焊接三个12耳形筋保证保护层厚度。（8）下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。为防止钢筋产生变形，在施工过程中采用钢筋作为临时加固措施。吊放钢筋笼时，保护后压浆注浆管，避免因后压浆损坏造成后压浆无法进行。钢筋笼要求垂直入孔，不得碰孔壁。（9）下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约30cm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。（10）浇注混凝土

29、：1）钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，沉渣厚度小于50mm，验收合格后，立即浇注混凝土。2） 使用预拌混凝土应具备设计的标号，良好的和易性，坍落度宜为18020mm。整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，人人负责，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。3）混凝土采用导管法连续灌注，避免灌注过程中对孔壁的冲刷，导管为丝扣连接。导管底口与孔底距离控制在0.3-0.5m左右。为保证混凝土灌注质量，可以将导管插入混凝土面2m6m深度。4）初灌量应保证

30、导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。5）隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。6）导管埋深保证26m，随混凝土灌注高度的上升，尽量连续不间断，并保证单桩灌入量。如有特殊情况受限，灌注时间间断不得超过30min。最好是将混凝土从混凝土罐车中直接均匀投入到导管的料斗中。7）混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼l2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。8）灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高800mm.9）混凝土的检测试验，每

31、一批商品混凝土进入施工现场后，除搅拌站按规范出具混凝土试件报告、施工现场复验外，必须对混凝土塌落度进行检测，检测方法采用目测配合塌落度筒测试法。在混凝土灌注时，每天浇注混凝土100m3应制备混凝土试件3组，一组标准养护，两组同条件，以供检验需要，并提交试验报告，原件存档。（11）后注浆1）注浆管的安装 注浆管件安装应随钢筋笼下置同时进行。1、桩端注浆管选用两根直径56mm ,壁厚3mm 的无缝钢管，使用前须进行严格检查验收。2、桩端压浆器用丝扣连接的方法接在桩端压浆管上，并对称地绑扎在最下一节钢筋笼的底端外侧。下之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴处漏水进砂堵塞导管。3、压浆管连接时，丝

32、扣应缠生料带，并用管钢钳牢靠的拧紧丝扣密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注水检查其密封性，当压浆管内注满水后，水面能保持稳定且不下降，证明压浆导管密封可靠，否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下入钢筋笼并注水检查其密封性，直至满足要求后方可下入另一节钢筋笼及压浆管。下笼时要徐徐下入孔内，严禁用力墩撞，以免损坏压浆器及压浆管。压浆管下入完毕，在管口必须拧上堵头，防止杂物进入压浆管造成管路堵塞。为便于压浆作业，压浆管上部应高于地表500mm，但在压浆施工前，应严格做好压浆管的保护工作，严防碰断压浆管，造成杂物充填在管中而造成无法压浆。2）后压浆施工流程工艺流程注浆管安装下放钢

33、筋笼及注浆管孔口连接浇筑混凝土成桩养护3天配置水泥浆桩底注浆完成注浆并记录数据 3） 后压浆施工方法1、压浆设备：压浆采用BW-150型或泵压值超过3 Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵两台并联使用，用一备一，以防出现设备事故压浆不能连续进行。2、浆液材料：浆液材料为素水泥浆，强度为M20，水灰比为0.40.65，水泥为P.S.A42.5水泥。3、浆液搅拌：水泥浆采用二次搅拌，先用泰山300式强力搅拌机第一次搅拌，再在水泥浆内放置一台吊式搅拌机进行二次搅拌，地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝组织高压胶管。施工浆液配方一定按要求进行，加水量控制应定专人负责，应在贮水桶口划定标志控制加水量。

34、水泥浆搅拌完毕倒入贮水桶中应用钢丝网过滤一道，防止施工时水泥粗颗粒堵塞压浆器喷嘴。4、压浆时机：后压浆施工在桩身混凝土养护3天之后进行先压稀浆再逐渐加浓。压浆过程中应时刻观察压力表变化情况，并做好记录。5、压浆施工：水泥浆压注控制，正常情况下，当泵压控制在3.0 Mpa，1800桩端压注水泥量按5t;每根桩的注浆持续时间一般不超过2小时。并根据注浆情况调整注浆量。6、防止水泥浆压注因管内压力过大造成返浆现象，要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀，在压浆完毕后关闭球阀，待管内浆液压力释放完毕后，方可拆除。7、停止注浆条件： 注浆当达到如下条件之一时便可终止注浆： 注浆总量和注浆压力均达到设计要

35、求；注浆总量已达到设计值的75，且注浆压力超过设计值4.2.2.4质量标准（1）成孔控制标准 桩孔对位偏差 50mm桩位允许偏差 100mm桩径偏差 50mm垂直度允许偏差 1桩长偏差 +200mm桩端沉渣厚度 50mm（2）钢筋笼制作允许偏差 主筋间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼直径 10mm 钢筋笼长度 100mm（3）混凝土灌注质量标准 砼坍落度 18020mm 混凝土保护层厚度 50mm 混凝土超灌高度 80-100cm（4）后压浆工艺参数及控制标准 注浆压力 1.2MPa-3MPa 浆液水灰比 0.450.65浆液比重 1.51.84.3承台、墩柱施工4.3.1承台桩基施工

36、完成后进入承台施工，承台施工采用钢板桩围堰施工方法。钢板桩围堰采用方型结构，平面尺寸为189m。钢板桩围堰采用的钢板桩型号为：德国拉森Larssen-III型，桩长12m。桥梁纵向设钢支撑三道，桥梁横向设钢支撑两道，每道钢板桩四角各设置钢斜撑，钢支撑采用H400400型钢焊接，钢支撑托架采用10mm钢板焊接制作。平面布置图如下: 立面布置图如下:侧面布置图如下:（一）钢围堰施工1、钢板桩整理（1）、钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用

37、卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。宽度检查：宽度检查的目的：确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。宽度检查的方法：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。（2）、钢板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防

38、渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。2、钢板桩围堰施工（1）钢板桩的插打运输对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。（2）钢板桩的起插及过程控制考虑到起吊设备和振动设备等因素，钢板桩围堰采用逐片插打。打桩机采用DZ45型振动打桩机。各项准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于上游中心（钻孔平台钢管桩），并用与导梁工字钢焊接牢固，确保插打第一片钢板桩的垂直度。第一片钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高。其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板

39、桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。（3）钢板桩的插打次序及合拢钢板桩的插打次序是从上游中心开始，下游尾部直线端结束。插打时尽可能先用标识完好的钢板桩，合拢段选择符合同一标准尺度的钢板桩插打。（4）待钢板桩施工完毕即可进行抽水，至设计第一道围囹标高时进行第一道围囹架设。围囹上下共设置2道。围囹上面一道为双拼I45工字钢，下面一道为双拼60工字钢组焊而成，按设计高程预先焊好

40、12512510角钢短牛腿作为临时支撑，待各围囹安装并连接就位后，再与钢板桩焊接牢固。围囹合拢段按实际丈量长度在现场加工改制。（5）支撑制作步骤为：在支撑位置施焊三角限位钢板安装支撑设围堰上限位钢板支撑与围框加焊。支撑制作完成后用硬木楔塞紧板桩与围框之间的间隙。（二）、基底处理1、水下吸泥钢围堰施工完成后，对基底泥浆进行吸排，采用四台吸泥机同时进行，在吸泥过程中专门派人值班，密切注意板桩变形及堰内外水位差，以便及时处理和补水。在水下吸泥施工过程中要做到以下几点：（1）吸泥时吸出的泥土严禁堆放在钢板桩四周，需用船外运，以免增大堰外侧压力。（2）吸泥后堰内土面平整度应控制在15cm左右。（3）吸泥

41、后要注意桩头周围土后板桩槽内土必须清除干净，须经验收合格后方可终止。2、水下封底施工因承台底标高高于河底标高，故基底吸泥完成后，应及时进行封底，封底采用C15混凝土，采用混凝土泵车。混凝土运输车将砼运至施工现场，用砼泵车将4立方砼泵入料斗，当料斗将满时，换下一辆砼运输车对准泵车进行下料，而后由浮吊迅速提起塞板，混凝土进入导管，泵车继续将砼泵入管内，这样施工相当于首灌达到10立方。当测量人员报告导管埋深符合要求后，即可进行下步施工，直至达到封底标高要求。3、抽水制作其余支撑根据计算，考虑围囹支撑设3道。封底砼达到设计强度后即抽水，抽水至第一道支撑下2.6米左右增设第二道支撑。采用双拼45#工字钢

42、作围框，内部支撑布设与第一道支撑相同，具体制作安装方法与第一道支撑相同。然后进行内部支撑制作。抽水采用四台砂泵同时进行，在抽水过程中需派专人负责观测及堵漏工作。（1）密切观测钢板桩的变形，并配备好备用砂泵，以免万一发生问题及时向堰内回水。（2）及时进行堵漏工作，对于大的缝隙由潜水工下水利用棉絮塞缝；对于小的缝隙，利用煤渣、黄油、木屑的混合物在板桩外侧随水夹至漏缝处自行堵塞。（3）抽水支撑做好后即可抽水，抽水利用4台砂泵连续不断的进行，至封底顶面标高后进行封底顶面冲洗、整修工作，并破除桩头，桩基动测合格后进行后续承台的施工工作。（三）、承台施工根据保护桩，对承台进行二次施工放样，并用在封底混凝土

43、上弹出墨线标记，并用全站仪复核。1、钢筋与冷却管施工承台轮廓线放出后，首先将基桩钢筋予以嗽叭型成型，再按照设计图纸及有关规范要求进行绑扎钢筋。钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎。钢筋施工顺序：承台底层钢筋承台架立钢筋冷却管承台侧面钢筋墩柱预埋钢筋承台顶层钢筋施工预埋件钢筋现场施工控制要点：基桩钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适当调整基桩或承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。墩柱预埋钢筋为保证预埋位置准确，先校准下墩柱钢筋位置，将定位钢筋点焊固定在承台钢筋上，然后再绑扎。当下墩柱钢筋与承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，保证墩柱钢筋位置准确。冷却管采用直径5cm波纹管，上层冷却管固定在承台

44、顶层钢筋上。底层冷却管用连接固定在承台底层钢筋上。进水口和出水口用50mm塑料管引到工作平台上，蓄水桶容量为8m3。当冷却管与墩柱预埋钢筋有矛盾时，可适当调整冷却管位置。2、模板支立承台侧模板使用钢木组合模板，采用竹胶板做面板，外侧用型钢围囹，模板与模板之间以及模板与封底混凝土之间接缝贴海绵条密封。采用浮吊配合进行模板安装。3、混凝土施工优化混凝土配合比，掺入适量优质粉煤灰，减少水泥用量，即减少混凝土水化热。混凝土浇筑：采用一辆90m3/h拖式泵，拖式泵前端软管接长，前接串筒，串筒出料口处混凝土堆积高度不宜超过1.0米。每层布料厚度控制在30内，混凝土振捣严格按照相关规范进行控制。混凝土浇筑完

45、后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。4、温度控制承台混凝土温度采取内降外保措施进行控制，控制混凝土内外温差不大于25。为避免冷却管周围混凝土温差过大，采用循环水冷却，在混凝土覆盖住底层冷却管后即通循环水，在工作平台上设置一个8m3蓄水桶，蓄水桶高出承台顶面约3m，保证水压满足施工要求，同时进水口处设置阀门，调控水流量大小，以此调控混凝土内部温度。混凝土顶面用塑料布覆盖，塑料布上以及侧模外加盖两层草帘进行保温。（1）测温在承台内设置三组测温感应器，测温感应器连接导线，导线绑扎在钢筋上，所有导线在承台顶与混凝土结合部位用塑料软管进行保护，并将导线编号标记。测温采用智能

46、群温巡航测温仪，测温频率1次/2小时，作好记录，通过分析，调整循环水流量大小，控制混凝土内外温差在25内。（2）拆除模板因为模板需要周转使用，所以在混凝土强度达到规范要求后拆模，拆模后及时将混凝土裸露面进行覆盖保温，并且继续循环水降温，当承台中心温度基本恒定，并与外界温差小于20时，停止冷却循环水，继续温度观测12小时，如混凝土内外温差不超过25，进行下道工序施工。5、围堰拆除待墩柱施工完成方可进行钢板桩围堰拆除工作。在拆除工作中注意：（1）、钢板桩围堰拆除工作与围堰施工程序相反进行。首先采用水泵加水至最下一道围堰标高处拆除最下一道钢围囹，其余按此步骤进行直至最顶一层围囹拆除完毕。（2）、围囹

47、拆除过程中必须保证围堰内水头控制，最后拆除时内外水头差应保持平衡。（3）、钢板桩拔除先行由下游方向开始，对称施工至上游方向，采用DZ45型振拔锤配浮吊进行施工。（4）、拆除过程必须时刻注意施工安全。4.3.2墩柱承台施工时围堰已安装完成，墩柱施工同陆地上施工无异，此处做简要说明即可。本工程采用定型钢模板密拼加固。提前15-20天，根据墩柱尺寸定做定型墩柱钢模板，承台施工完成后，对预留插筋位置施工缝进行凿毛，根据设计图纸进行钢筋下料，采用吊机吊装到位，随用随吊，不可一次性在承台周边平台上堆放过多。钢筋绑扎过程中注意控制主筋间距、箍筋间距及垫块的设置，验收无误后进行钢模板合模和混凝土浇筑。4.4桥

48、梁施工4.4.1现浇预应力混凝土变截面连续箱梁模板支撑架设计：现浇变截面连续箱梁模板支撑架采用贝雷梁门式连续支撑架，下部结构为20m4.0m0.8 m钢筋混凝土基础，在浇捣基础时预埋19m0.8m0.1m2排钢板，再架设600mm6mm钢管立柱做变截面连续箱梁模板支撑。钢管立柱每两排为一组，自P00#桥台向P03#桥台，纵向排列13组共26排，纵向间距为：10m+10m+8.5m+3.0m+8.5m+10m+10m+10m+10m+8.5m+3.0m+8.5m+10m+10m。两侧剩余部分因不足4m考虑采用满堂脚手架搭设补充。满堂支架选用的碗扣支架型号为：立杆（LG）、横杆（HG）、斜杆（XG

49、）、底座、上可调U托(TZ-1 可调30cm)，下可调底座(TZ-2-300-500)，支架钢管直径48mm，壁厚3.5mm。立杆的支撑力可通过不同的横杆步距来增大或减小。设计立面示意图如下：钢立柱布置示意图4.4.2支撑架施工工艺流程钢管立柱基础施工钢管立柱根部焊接施工剪刀撑焊接施工工字钢横梁施工贝雷梁施工支撑架预压及监测施工预压卸载及弹性变形总结箱梁底模施工钢筋安装及预埋钢绞线箱梁内模施工顶板钢筋安装箱梁砼浇注砼养护预应力张拉施工落梁施工箱梁模板拆除贝雷梁拆除工字钢横梁拆除钢管立柱及剪刀撑拆除。4.4.3钢立柱安装钢管立柱基础采用土石方围堰扩大基础，测量定位出立柱基础位置，采集原始数据并上

50、报监理；对河床面进行土石方回填，再用机械对立柱基础位置进行开挖，清除河床面淤泥、细砂至卵石层，平整到位后满铺碎石（片石）换填至立柱基础底面，做为持力层，碎石铺设面积比扩大基础轮廓大20cm，碎石垫层应采用加振型压路机辗压两遍。立柱基础采用钢筋混凝土结构，混凝土等级不低于C20，钢筋为12150mm双层双向布置。钢管桩立柱基础示意图如下： 每排临时支墩设置一组钢管立柱，钢管立柱每两排为一组，横向排列15排，每排间距1.8+1.2+1.2+1.2+1.2+1.2+1.2+1.2+1.2+1.2+1.2+1.2+1.2+1.8米，全桥共390根钢管立柱组成。钢管立柱根部与基础顶面预埋件焊接，采用10

51、mm厚钢板120mm120mm三角加劲肋板焊接，焊缝要求宽10mm,焊缝高5mm均为满焊。钢管立柱高度根据现场测量临时支墩基础顶标高，计算出钢管立柱高度，必须符合箱梁几何尺寸设计要求。钢管立柱横向上下1m各设一道水平支撑，纵向每隔2m2.5m设一道水平支撑和剪刀撑，剪刀撑采用10#槽钢。钢管立柱顶部采用10mm厚钢板800mm800mm封口板，并采用10mm厚钢板120mm120mm三角加劲肋板焊接。焊缝要求宽10mm,焊缝高5mm均为满焊。钢管立柱顶部安装双拼40a工字钢横梁。（详见附图）桥支撑架断面图桥支撑架断面图4.4.4支撑架主横梁 支撑架主横梁主要承受贝雷梁上部传递来的集中荷载分布到

52、临时支墩上，主横梁必须满足上部总荷载要求，采用双拼40a工字钢，长20m。下部与钢立柱支座焊接，上部与贝雷梁焊接。4.4.5贝雷梁设计与施工贝雷梁主要承受现浇箱梁结构荷载和施工荷载以及模板荷载，贝雷梁必须满足上部总荷载要求，采用标准型贝雷片和90型支撑架组成贝雷梁。沿箱梁横向共布置15组贝雷梁，翼缘板两边各设一组贝雷梁，每组由两片组成，每跨标准贝雷片3m7片=21m通长布置，桁架中部底面支撑架锁固，贝雷梁纵向采用销钉销接。每相邻两片贝雷梁在跨中和中支点处分别设横向支撑，横向支撑采用12#槽钢自行加工，利用贝雷梁支撑架孔与贝雷梁螺栓孔连接，每6m设一道。贝雷架搭接处设在主梁上，交叉错开，并各伸出主梁不少于200mm。4.4.6模板设计与施工贝雷梁安装完成后，铺设箱梁底模，沿箱梁纵向铺设120mm120mm