等离子点火及稳燃系统技术要求

1、2. 气候条件.2.1 气象特征与环境条件平均气压平均气温975.1hPa13.8C41.5附件 1：设备技术规范1 总则1.1本技术协议规范适用于山西永济热电厂 2X 300MW空冷机组改扩建工 程配套的锅炉等离子点火及稳燃系统。 它提出了等离子点火装置的功能设计、 结 构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求， 并未对一切技术细节做出规 定，也未充分引述有关标准和规范条文。1.3投标方执行本技术协议所列标准。 有矛盾时， 按最高标准执行。 在产品 设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准均遵循现行最新版本的标准。1.4产品采用的专利涉及到的全部费用均

2、应包含在产品报价中， 投标方保证 招标方不承担有关产品专利的一切责任。1.5投标方提供的产品是成熟可靠、 技术先进、高质量的产品， 且已有相同 容量机组合同产品制造、运行的成功经验。1.6在签订合同之后， 招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的 一些补充要求，具体项目由招标方、投标方共同商定。1.7本技术协议为订货合同的附件， 与合同正文具有同等效力。平均最高温度20.3C极端最高气温平均相对湿度64%最小相对湿度2%平均水汽压11.9hPa平均降水量504.7 mm平均蒸发量2041.1 mm最大一日降水量99.8mm一小时最大降水量40.4 mm基本风压20.32 kN/m2厂房零

3、米高度（1956年黄海高程）380m3.机组设备概况3.13.1概况本期工程装设两台300MW亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉，采用 单炉膛、倒U型布置、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构、半露 天布置、固态排渣，燃用混煤。锅炉采用四角切圆燃烧方式，过热蒸汽温度采用二级喷水调节，再热蒸汽调 温方式采用摆动燃烧器调温。配 5台ZGM95G型中速磨煤机，采用4+1运行方 式。锅炉设计及校核煤种见表3-1 o表3-1:锅炉设计及校核煤种设计煤种校核煤种1校核煤种II名称（25义棠：50霍州：(50义棠:50（50灵石：50霍25灵石）霍州）州）收到基碳Car%55.6757.6153.7

4、3收到基氢Har%3.283.303.26收到基氧Oar%4.904.185.63收到基氮Nar%0.981.010.94收到基硫Sar%1.291.331.26收到基灰份Aar%26.9125.8527.97全水份Mar%6.616.396.84分析基水份 Mad%1.751.651.85干燥无灰基挥发份Vdaf%28.3227.0929.54收到基低位发热量 Qn et.ar kJ/kg216302221021050可磨系数HGI78.579.2577.75灰变形温度DT C150015001500灰软化温度ST C150015001500灰熔化温度FT C150015001500锅炉主要

5、技术参数见表3-2。表3-2 :主要技术参数序号项目单位数值1额疋烝发量t/h10602出口蒸汽压力MPa17.53出口蒸汽温度C5404蒸汽流量t/h879.415进/出口蒸汽压力MPa4.01/3.836进/出口蒸汽温度C329.4/5407给水温度C280锅炉采用四角切圆燃烧方式，煤粉燃烧器共20只分5层布置制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式送粉系统。磨煤机在锅炉Om的布置方式为炉前一排布置。一台炉设5台ZGM95C中速磨煤机，单台出力58.5t/h ;磨煤机额定空气流量18.69kg/s全炉配备12只油枪，分三层布置，油枪总出力按30% BMC设计点火及助燃油系统采用0号轻柴油。

6、磨煤机性能数据（除特别注明外，均为一台磨煤机的数据）序号项目单位设计煤种校核煤种1磨煤机出力（R90= 18.38 % ）最大出力t/h计算出力t/h保证出力t/h最小出力t/h2磨煤机通风量最大通风量kg/s计算通风量kg/s保证出力下的通风量kg/s最小通风量kg/s3磨煤机入口干燥介质温度（BMCR）C4磨煤机转速r/mi n5磨煤机通风阻力（包括分离器、煤 粉分配箱）最大通风阻力Pa通风阻力（保证出力）Pa计算通风阻力Pa6磨煤机密封风系统磨煤机的密圭寸风量m3/min磨煤机的密封风压（或与一次风 压的差值）Pa7磨煤机单位功耗kW.h/t保证出力下的单位功耗kW.h/t序号项目单位设

7、计煤种校核煤种8磨煤机单位磨损率g/t磨煤机技术数据表序号项目单位1型号2分离器型式3磨辊加载方式4基础型式5一次风入口尺寸mm x mm6中心落煤管尺寸（外径/壁厚）mm/ mm7煤粉管道接口尺寸/壁厚mm/ mm8石子煤箱容积m34等离子煤粉点火装置设备要求4.1等离子煤粉点火系统组成*招标方的300MW机组锅炉采用的等离子煤粉点火装置由等离子点火设备及其 辅助系统组成，等离子点火设备由等离子发生器、等离子燃烧器、电源控制柜、 隔离变压器等组成，辅助系统由载体空气系统、冷却水系统、图像火检系统、热 控系统、冷炉制粉系统等组成。*等离子发生器宜布置在最下一层。（暂定）*投标方配置暖风器，布置

8、在一次热风母管上，需满足磨煤机冷态启动温度的 要求，其阻力不影响该磨的正常运行。等离子发生器的冷却水使用闭式冷水（冷却电极及线圈等）。*载体风使用招标方提供的厂用压缩空气、火检冷却风使用投标方配置的离心 式风机（一用一备）。*测速管吹扫风使用电厂空压机来的仪用压缩空气。4.1.1等离子燃烧器及等离子发生器投标方应根据招标方锅炉的实际情况，综合考虑锅炉等离子煤粉点火过程中 炉膛出口烟温的控制， 磨煤机入口冷炉制粉蒸汽加热器的布置、 燃烧器内部一次 风改造量少等因素， 宜将等离子点火煤粉燃烧器布置在最下一层。 等离子点火煤 粉燃烧器的各项外形尺寸应完全按照锅炉原有的煤粉燃烧器接口尺寸设计， 将原

9、煤粉燃烧器从后部拉出后， 可将等离子点火煤粉燃烧器直接推进就位， 燃烧器前 端与原燃烧器平齐，后端与一次风管道弯头通过法兰连接。燃烧器上装有等离子发生器，内部由一级燃烧室、二级燃烧室等部分组成。浓淡分离装置： 燃烧器入口管段加装浓淡分离装置， 使一次风分成浓淡两股 气流，浓相进一级室，淡相进二级室。一级燃烧室：引入浓缩后的含粉气流，等离子电弧与煤粉在此发生强烈的电 化学反应，煤粉裂解，产生大量挥发分并被点燃；二级燃烧室：挥发分及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级 燃烧；设燃烧器壁温监视测点， 便于随时对壁温进行调整， 既有利于点火又可防 止燃烧器被烧坏。等离子点火燃烧器的一级、二级

10、燃烧室均利用其外层的冷一次风进行冷却，以保证燃烧器的安全运行。燃烧器本体的材质选用耐热钢，可耐受1050 r以上的高温，在其局部关键部位安装有热电偶，供运行人员监视燃烧器的运行情况， 防止燃烧器超温、结焦。4.1.2等离子发生器集开放式磁稳与机械、 电磁压缩于一体复合结构的等离子发生器， 其功率为 60120kW其阳极材料为具有高导热、高导电和不易氧化的特殊合金，使用寿 命在 1000 小时以上；阴极为高速喷嘴、强化冷却结构，材料由特殊合金与铜质 材料组合而成， 使用寿命在 50小时以上， 且更换方便。 以空气作为等离子载体。 等离子体输送管采用防磨损设计， 可以耐受一次风煤粉气流的冲刷磨损，

11、 其运行 寿命可以满足锅炉大修周期的要求， 同时等离子发生器及输送管可从燃烧器后端 整体拆除，维护、检修方便。4.1.3供电控制系统招标方为每台锅炉提供等离子电源， 等离子点火系统电气一次系统需要的电 源总容量为0.4KV 600KVA 其中包括：4路0.4KV、150kVA的等离子发生器电 源。每台炉2台11kW的冷却水泵电源及2台7.5kW的图像火检冷却风机电源。等离子点火系统电源的容量（单台机组）1)隔离变进线电源：380VAC150kVA/每路 （共4路）2)等离子冷却水泵：380VAC15kW/每台（共2台）3)等离子冷却风机：380VAC7.5kW/每台（共2台一路取自保安段）4)

12、整流柜电源（ UPS）：220VAC2A/每路（共4路）5)等离子风粉控制柜：220VAC5A/每路（共1路）6)等离子图像火检电源：220VAC5A/每路（共1路）隔离变压器的外形尺寸为1300 （宽）X 800 （深）X 2200 （高）mn,电源控 制柜的外形尺寸为800（宽）X 800（深）X 2200（高）mm4.1.4冷却水系统 为保护等离子装置本身，需用水冷却阴、阳极和线圈。单个燃烧器用水量为8t/h，最大不超过10t/h,出入口压差不小于0.2MP&冷却水采用招标方闭式 除盐冷却水， 经增压水泵、 母管分别送至就地点火发生器内， 再分三路分别送入 线圈和阴、 阳极，就地安装压力

13、表、 压力开关和手动阀， 压力满足信号送回 DCS。等离子发生器冷却水的基本参数如下：最小压力： 0.30MPa正常压力： 0.4MPa最大压力： 0.5Mpa单台发生器冷却水流量： 8t/h等离子发生器冷却水差压0.20.3Mpa水质要求： 除盐水，温度W 40 C 冷却水水源取自锅炉闭式除盐冷却水供水母管，回水接至闭式除盐冷却水 回水母管。在锅炉0m安装2台增压冷却水泵（一用一备），冷却水泵设备规范如下（暂定）m3/h流 量： 50扬 程： 50 m电机功率： 15 kW4.1.5载体空气系统等离子发生器采用稳压、 洁净、 干燥的空气作为等离子载体， 本方案采用招 标方杂用压缩空气为等离子

14、发生器提供载体，杂用空气在管路上加装过滤装置。空气经母管分别送至就地点火发生器内， 点火发生器内安装压力表和压力开 关用来控制载体风压力： 压力满足信号送回主控室控制系统。 载体风压力不小于 0.015MPa,单台发生器流量为120Nmh。等离子点火完成后， 将压缩空气切换为投标方提供的等离子冷却风机供的风 进行吹扫和冷却。4.1.6冷炉制粉系统采用直吹式制粉系统的锅炉在安装等离子点火系统时所要解决的首要问题 就是在锅炉冷态启动条件下使磨煤机具备启动条件, 并磨制出合格的煤粉。根据招标方的实际情况, 设计中应采用在热一次风母管中加装蒸汽加热器方 案，加热器的阻力需小于400P&在锅炉冷态启动时

15、利用蒸汽将磨入口热风温度 加热到制粉需要的温度。蒸汽加热器的汽源取自招标方厂用高压辅助蒸汽或启动蒸汽母管,参数为0.81.3MPa（绝压）、300350E。加热器设计的进口空气温度为 20C，出口 可加热至150C，投标方按最不利工况设计。4.1.7图像火检系统为监视等离子点火燃烧器的火焰情况， 方便运行人员进行燃烧调整， 投标方 在等离子点火燃烧器上各安装 1 套图像火检装置。 具体方案为在等离子燃烧器附 近看火孔位置安装一支图像火检探头。探头的前端内部安装有 CCD 摄像机，其 视频信号送至集控室内四画面分割器，经处理后送到大屏幕（或火焰电视） ，运 行人员可在点火初期同时监视四个等离子点

16、火燃烧器的火焰， 并可以随时切换至 全炉膛火焰。每台炉现场设 2 台等离子火检冷却风机， 两台风机一运一备。 风机入口配有 滤网，风机出口配有自动切换门， 并合用就地控制柜。 就地控制柜信号进入 DCS。在等离子发生器停止工作以后，该风机为等离子发生器供冷却风。 等离子火检冷却风机的设备规范：风机型号： 9-19NO.5A转速： 2900r/min风量： 1932m3/h风压（ 全压）： 5768Pa电机功率： 7.5kW投标方应提供等离子火检冷却风机。4.1.8 控制系统等离子点火系统控制逻辑由DCS实现，等离子与DCS以硬接线的方式连接， 通过DCS实现等离子点火的控制、操作及监视，并有完

17、善的控制手段保证系统的 安全运行。等离子点火系统中的冷却水泵、高压离心风机的控制可在招标方 DCS 中完成监控及在就地进行操作； 等离子发生器就地操作时， 在就地整流柜上显示 必要的启动条件信号及故障报警信号。投标方负责提供 “等离子运行模式” 、“正常子运行模式” 及磨煤机启动条件 的逻辑方案，招标方负责在 DCS内组态。4.1.9 一次风风速测量系统的设计说明为便于等离子煤粉燃烧器煤粉浓度、速度的控制，在 A 磨煤机出口 4根一 次风管上各安装一套风速在线监测装置， 用于在线监测磨出口一次风速， 方便运 行人员进行燃烧调整， 四路一次风速测量装置装在一个风速测量柜中。由靠背管产生差压信号，

18、通过取压管将压力信号传入差压变送器，为防止 取压管堵粉，接入压缩空气吹扫，由 2 个三通电磁阀进行吹扫和正常测量切换。 在压缩空气总管设置调节阀调整和稳定压缩空气压力。整个系统的控制通过DCS完成，风速在大屏显示5技术要求5.1 等离子点火系统的整体性能要求5.1.1等离子点火系统应能保证机组在调试期间和启动过程中节约燃油。5.1.2等离子点火系统在使用过程中应确保机组安全，满足锅炉吹管、机组升温 升压的要求。系统匹配要确保：一次风的浓度、速度要满足锅炉各种工况下点火 要求以保证较高的燃烬率，同时又不堵粉；投入功率要灵活可靠，以满足机组启 动曲线、低负荷稳燃和滑停的要求，等离子燃烧器与一次风管

19、道及燃烧器接口与 锅厂生产的燃烧器设计接口一致，保证其互换性。5.1.3等离子点火系统可以在锅炉低负荷运行时投入使用，起到稳定燃烧的作 用。5.1.4等离子燃烧系统的设计，应以尽可能减少对正常运行燃烧组织影响。针对 本工程主燃烧器兼有等离子点火功能，等离子点火燃烧器在锅炉达到断油负荷 后，可以切断等离子电弧作为普通主燃烧器正常使用，此期间不应造成锅炉受热 面超温、燃烧器结渣、锅炉效率降低、NOx升高等问题。为避免上述问题发生，燃烧器的设计除进行设计计算以外，应进行必要的冷态模化试验和1： 1的热态点火试验。5.1.5等离子燃烧器应充分考虑易损件的寿命应不少于一个大修期（六年），且更换简单方便。

20、5.1.6等离子点火系统应不影响锅炉正常运行参数的调整。5.1.7等离子点火系统在锅炉设计工况下运行，燃烧器不得出现结焦现象。5.1.8等离子点火系统应完善、可靠，确保锅炉安全运行，在自带操作面板及DCS 操作均可方便地进行点火操作。5.1.9设计、制造上应采取防止等离子燃烧器受热变形，造成周界间隙不均的措 施。5.2各辅助系统的性能要求及设备规范5.2.1等离子发生器单台等离子发生器的基本参数如下：三相电源400 土 10%V频率：50 5%Hz最大消耗功率：150 KVA最大功率调节范围：60120kw连续可调负荷电流工作范围：(280 325 ) 2%A电弧电压调节范围：(250 400

21、 ) 5%V等离子发生器输出功率可灵活控制，满足锅炉点火需要。5.2.2 等离子点火燃烧器等离子点火燃烧器在锅炉启动过程中利用等离子发生器可将通过燃烧器的 煤粉直接点燃，点火过程中燃烧器的设计运行参数为：在点火状态下单只燃烧器的出力可以在kg/h之间保持稳定地燃烧。等离子煤粉点火燃烧器主要设计参数(空白处由投标方填写)序号名称单位结果备注1一次风管风速m/s等离子发生器投运状态2一次风温C3一次风量t/h4煤粉量t/h5煤粉浓度kg/kg6燃烧器阻力PaV 750等离子点火燃烧器出力满足锅炉升温、升压曲线的要求，不会造成锅炉再热 器的超温。在等离子发生器退出运行后，等离子点火燃烧器可作为主燃烧

22、器使用，不会 改变锅炉燃烧组织，不降低锅炉的燃烧效率。5.2.3冷却水系统为保护等离子装置本身，需用水冷却阴、阳极和线圈。水质为：除盐水，冷却水温w 40 C,等离子发生器冷却水压力0.30.5MPa ，单个燃烧器用水量为_8J/h 。5.2.4图像火检冷却系统为冷却火检探头和等离子发生器(等离子发生器退出运行后)提供足够的冷 却风量。525电气系统（每台炉）等离子点火系统电气设备的布置由设计院统一布置，投标方提供外型尺寸。招标方负责提供4路容量为150 KVA 0.4kv AC 三相三线电源；招标方负责提供2路容量为7.5 KW 0.4kv AC 三相四线总电源（其中一路 要求取自保安段）至

23、投标方每台炉的火检风机控制柜（一台） ；并实现其控制柜 对就地设备的供电及保护。2台火检风机互为备用，可远方就地操作。隔离干式变压器_台，F级绝缘，隔离变压器外壳防护等级不低于 IP40, 外形尺寸为1300 （宽）X 800 （深）X 2200 （高）mm整流柜外形尺寸为800 （宽）X 800 （深）X 2200 （高）mm外壳防护等级不 低于IP40，等离子点火电源控制柜自带强制风冷。等离子点火电源整流柜和隔离变压器的外壳颜色由招标方最终确定，表面处理应满足防腐要求。等离子点火电源整流柜、冷却风机就地控制柜内的电气元器件（接触器、空 开、热继电器、继电器等）采用施耐德、ABB等进口元件。

24、本系统内动力电缆和控制电缆由招标方提供。5.35.3 仪表及控制系统5.3.1投标方配套供货的仪表和控制设备应采用符合国家最新标准和相应国际标 准的产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。根据安装地点的要 求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。5.3.2等离子点火系统应完善、可靠，确保锅炉安全运行，在 DCS可方便地进行 点火操作。等离子点火系统的控制采用硬接线方式纳入 DCS单台炉I/O点总量 约为140点左右。5.3.3投标方配合DCST家对锅炉FSSSK制逻辑相关内容的设计，保证锅炉利用等离子系统点火启动时锅炉的安全。5.3.4 成套控制仪表及设备所有控制仪表及设备应具有高

25、的可靠性，应满足整套控制系统和工艺系统 的要求。所有远传仪表应满足就地和远方监测的要求。控制仪表及设备选型要求如下：1）就地显示压力表精度为1.5级。2）测温元件采用K分度双支热电偶，本工程不采用热电阻。3）逻辑开关：均采用进口产品。4）投标方提供的就地控制柜防护等级满足IP 要求。5）投标方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位 例如：压力和差压：Pa（帕）温度：C （摄氏度）流量：t/h （吨/小时）、m3/h （立方米/小时）招标书中未规定选型的仪表及设备均应在招标及签订技术协议时由招标方 最终确定。表：DCS等离子煤粉点火I/O清单（由投标方填写）序号名称走向类型1234

26、567895.4 标准5.4.1等离子点火系统各设备的设计和制造，符合现行使用的国家有关标准和原 部颁标准。这些标准和规范至少包括：GB/T1991般用压缩空气质量等级GB50150-1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50161992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171992电气装置安装工程盘、 柜、二次回路结线施工及验收规范GB14285-1993继电保护和安全自动装置技术规程GB50254502591996 电气装置安装工程低压施工及验收规范GBJ148 90 电力变压器、 电抗器、互感器施工及验收规范DL4351991 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DLGJ1

27、1693 火力发电厂锅炉炉膛安全监检系统的设计技术规定DLT6161997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL5007 92 电力建设施工及验收技术规范 （ 火力发电厂焊接篇 ）DL5031 94 电力建设施工及验收技术规范 （管道篇 ）DL/T748.1110 01火力发电厂锅炉机组检修导则110部分DLT504795 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇 ）DL/T61196 300MW锅炉运行导则SDJ27990 电力建设施工及验收技术规范 （ 热工仪表及控制装置篇 ）NDGJ16 89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 电力部电安生 （1994）257 号 电力工业锅炉压力

28、容器安全监察规定电力部电安生 （1994）227 号 电业安全工作规程劳动部劳锅字 （1990）8 号 压力容器安全技术监察规程劳动部发 1996276 蒸汽锅炉安全技术监察规程机械工业部发 JBJ23-96 机械设备安装工程施工及验收通用规范机械工业部发 JBJ29-96 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规 范5.4.2如果本技术规范有与上述规程、 规范和标准明显抵触的条文， 招标方及 时通告投标方进行书面解决。5.4.3从合同签订之日至投标方开始制造之日的这段时期内， 招标方有权提出 因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求， 投标方遵守这些要求。 且不论 招标方知道与否， 投标方

29、有责任及时书面通知招标方有关规程、 规范和标准发生 的变化。6. 性能保证6.1等离子煤粉点火装置投入能够满足锅炉冷态点火、 吹管的要求。6.2等离子煤粉点火装置适用锅炉设计及校核煤种。6.3 等离子发生器功率可用调节范围 60-120KW6.4可更换阴极使用寿命 50 h6.5阳极使用寿命 1000 h6.6燃烧器设计额定出力范围t/h t/h6.7燃烧器使用寿命 50000 h6.8冷态启动投粉后至 稳定着火时间 180s6.9在煤粉、电源、压缩空气、冷却水满足所需的条件下，等离子发生器投 入率100%。在锅炉EC工况下，等离子燃烧器等离子点火投运时的 NOX）*放浓度不大于锅炉 EC工况

30、下其它4台磨煤机投运时NOX0放浓度。6.10在等离子煤粉燃烧器设计范围内，等离子点火装置投入时，燃烧器及所 对的锅炉水冷壁不结焦、结渣。7 设计与供货界限及接口投标方负责所提供的等离子点火系统的设计接口位置如下：7.1燃烧系统：燃烧器进口弯头后的一次风燃烧设备。7.2电气系统：接口为隔离变压器（包括隔离变压器）及电气控制柜的进线端。 投标方负责等离子隔离变（包括隔离变压器）以后的系统设计及设备供货，招标 方负责电缆、电缆桥架、支吊、电缆管、安装材料。7.3冷却水系统： 投标方负责等离子冷却水接出点后的全部设备、 阀门、反法兰 仪表及软管供货，招标方负责提供冷却水接口、冷却水管道、管件、管道支

31、吊；7.4一次风在线监测系统： 投标方负责从测速管到电磁阀柜及仪表全部装置供货； 压缩空气接入口阀门、阀门均带短管。招标方负责仪表管、支吊、电缆、电缆桥 架、安装材料。7.5图像火检系统：投标方负责从火检探头至火焰电视整套系统的设计及设备供 货，包括探头、视频复合电缆、画面分割器等设备，并负责将视频信号送至招标 方指定位置。7.6控制系统：接口为投标方等离子设备或控制柜的进线端，投标方负责等离子 煤粉点火装置的整套控制系统的设备及仪表供货， 接线、安装材料由招标方负责， 控制系统采用DCS实现，DCS空制柜与各整流柜、风机控制柜、水泵控制柜间采 用硬接线，投标方提供I/O清单，配合DCS完成接

32、口设计。7.7冷炉制粉系统：空气侧：投标方负责蒸汽加热器入口法兰始， 蒸汽加热器出口法兰止 （含反 法兰等附件）。蒸汽侧：投标方负责从蒸汽接出口到疏水接入口之间的所有设备、 阀门、反 法兰、仪表供货。招标方负责本系统的风道、 管道、支吊、保温、安装材料。7.8火检冷却风系统：投标方负责火检冷却风系统的全部设备、仪表、阀门表阀 门、软管接头、火检连接软管等附件的供货（包括冷却风机） ，冷却风机控制设 计，并提供就地控制箱、仪表（压力表、逻辑开关） 。火检冷却风机出口至燃烧 器火检连接软管入口间管路由设计院负责设计， 招标方负责管道、 支吊、 风机基 础、电缆、安装材料。7.9载体空气系统：接口为

33、厂用压缩空气接出口。投标方负责从压缩空气接口到 发生器之间的设备、阀门、反法兰、仪表、软管供货，招标方负责本系统管道、 支吊、安装材料。7.10燃烧器壁温监测系统：投标方负责热电偶、接线盒装置供货，招标方提供 电缆。8.清洁、油漆、包装、运输与储存8.1设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装 并标上相应的符号后再发运。8.2所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以 防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。8.3设备包装前涂防腐漆， 以便在运输保管中起防腐作用。9.安装调试要求招标方负责安装及燃烧器改造施工。 投标方负责系统、 设备调试及安装指导10.设备规范序号项目数值单位隔离变压器变压器型式树脂浇注干式隔离变压器冷却方式AN绝缘耐热等级F联结组标号额定电流A额定电压V额定频率50Hz重量kg10.1外型尺寸1300 （宽）X 800 （深）X 2200 （高）mm整流柜额定输入电压V额定输入电流A额定频率Hz额定直流输出电压V额定直流输出电流A额定直流电流下的功耗kW重量kg10.2外型尺寸800 （宽）X 800 （深） X 2200 （高）mm等离子燃烧器材质耐热合金钢+耐磨合金钢最小出力t/h取大出力t/h最大阻力（作主燃烧器用时