桥梁施工桥面施工方案

桥梁施工桥面施工方案

1施工准备1.1技术准备组织项目技术人员、施工班组开展施工图纸会审，核对桥面系各结构尺寸、高程、材料要求与设计一致性，形成会审纪要；编制桥面施工专项方案，经监理单位审批后方可实施；对施工班组进行三级技术交底，明确各工序施工要点、质量标准及安全注意事项，交底记录签字齐全。1.2人员准备配备专业施工队伍，特种作业人员（摊铺机操作工、压路机操作工、焊工等）持有效特种作业操作证上岗；施工前对所有人员开展安全培训及技术培训，考核合格后方可上岗；设置专职质量员、安全员各1名，负责现场质量控制及安全管理。1.3材料准备桥面铺装采用AC-13C改性沥青混凝土（下面层AC-20C），防水层采用SBS改性沥青防水卷材；防撞护栏采用C30混凝土，伸缩缝采用模数式伸缩装置；所有材料进场前提供产品合格证、质量检验报告，进场后按规范取样复试，复试合格后方可使用；材料堆放场地硬化、防雨，沥青混合料堆放覆盖保温，避免温度损失。1.4设备准备配备沥青摊铺机2台（带自动找平装置）、双钢轮压路机1台、胶轮压路机1台、小型振动压路机1台、混凝土搅拌运输车4台、振捣棒8根、模板切割机2台；所有设备进场前全面检查维护，计量设备（摊铺机厚度控制仪、压路机压实度检测设备）经计量检定合格。1.5现场准备设置临时施工便道及材料堆放区，便道硬化并设排水设施；接通施工用水、用电，配备备用发电机；开展交通导改，设置临时交通标志、防护栏，确保施工期间交通通行安全；清理桥面梁（板）顶面杂物、浮浆，搭设临时操作平台。2测量放线2.1高程控制网复测采用DSZ2水准仪复测桥面梁（板）顶面高程控制网，控制点间距不大于10m，复测精度符合规范要求，偏差超过±5mm时重新布设控制点。2.2中线及边线放样采用全站仪放样桥面中线及铺装层边线，中线放样偏差不大于±10mm，边线放样偏差不大于±15mm；每5m设置中线桩及边线桩，标注高程及铺装层厚度。2.3特殊部位放样放样伸缩缝位置、防撞护栏预埋件位置、泄水管位置，伸缩缝位置偏差不大于±5mm，预埋件位置偏差不大于±10mm；对放样点位复核，合格后方可进行下道工序。3桥面基层处理3.1顶面清理采用风镐、钢丝刷清理梁（板）顶面浮浆、油污、松散混凝土，露出坚实骨料；高压水枪冲洗顶面，确保无杂物、无积水；裂缝宽度大于0.3mm的采用环氧树脂灌缝胶压力灌缝，小于0.3mm的采用环氧树脂封闭。3.2平整度检测采用3m直尺检测梁（板）顶面平整度，每20m检测1个断面，每个断面检测3点，平整度偏差不大于5mm；偏差超标的部位采用高标号水泥砂浆找平，找平层厚度不小于20mm，养护7d后方可施工。3.3排水坡度检查检查桥面排水坡度是否符合设计要求（2%），每10m检测1个断面，坡度偏差不大于±0.1%；坡度不符合要求的部位采用水泥砂浆调整，确保排水顺畅。4防水层施工4.1基层要求防水层施工前，桥面基层干燥（含水率不大于10%）、平整、无杂物、无裂缝；基层表面涂刷基层处理剂，均匀无漏刷，干燥后铺设防水卷材。4.2防水卷材铺设采用SBS改性沥青防水卷材，厚度不小于4mm；铺设方向与桥面纵向一致，搭接宽度纵向不小于100mm，横向不小于150mm；热熔法铺设，卷材与基层、卷材间熔合紧密，无空鼓、褶皱；搭接部位密封处理，密封宽度不小于10mm。4.3防水层检测铺设完成后进行蓄水试验，蓄水深度不小于50mm，时间不小于24h，无渗漏为合格；施工期间保护防水层，避免尖锐物品损坏。5桥面铺装层施工5.1下面层（AC-20C改性沥青混凝土）施工5.1.1摊铺准备摊铺机熨平板加热至100-120℃，行走速度2-3m/min，厚度控制装置按设计8cm调整；桥面设置基准线，钢丝绳张紧力不小于10kN，高程偏差不大于±2mm。5.1.2摊铺作业梯队作业，两台摊铺机前后间距不小于10m，横向搭接宽度不小于50mm；沥青混合料到场温度不低于160℃，摊铺温度不低于150℃；摊铺避免停机，停机时间不超过30min，停机部位做好标记。5.1.3压实作业初压：双钢轮压路机，温度不低于145℃，碾压2-3遍，速度1.5-2km/h，方向与摊铺一致；复压：胶轮压路机，温度不低于135℃，碾压4-5遍，速度3-4km/h，压实度达98%以上；终压：双钢轮压路机，温度不低于120℃，碾压2-3遍，速度2-3km/h，消除轮迹；压实度采用核子密度仪检测，每1000m²1组，符合规范要求。5.2上面层（AC-13C改性沥青混凝土）施工下面层检测合格后施工，工艺与下面层一致；摊铺厚度5cm，到场温度不低于165℃，摊铺温度不低于155℃；压实度达99%以上，平整度3m直尺检测偏差不大于3mm。5.3接缝处理横向接缝：垂直平接缝，摊铺机结束后切割，深度不小于铺装层厚度，清理后涂刷粘层油再摊铺；纵向接缝：热接缝，两台摊铺机同步摊铺，压路机先在已摊铺层碾压，再移向新摊铺层，确保接缝紧密。5.4开放交通铺装层冷却至50℃以下开放交通，设置警示标志，禁止重型车辆碾压。6防撞护栏施工6.1模板工程采用钢模板，表面平整，拼接缝隙不大于1mm；模板打磨除锈，涂刷水性脱模剂，不得污染钢筋；安装前弹出护栏边线及高程线，模板偏差：垂直度不大于3mm/m，平整度不大于2mm/m，高程偏差±5mm；对拉螺栓固定，外侧设斜撑确保稳定。6.2钢筋加工安装采用HRB400级钢筋，调直、除锈后加工；间距符合设计（纵向φ16@200，横向φ12@150），保护层厚度不小于30mm；绑扎连接，搭接长度符合规范，设置垫块确保保护层，经监理验收合格浇筑混凝土。6.3混凝土浇筑采用C30混凝土，坍落度120-160mm；分层浇筑，每层厚度不大于30cm，插入式振捣棒振捣，插入深度至下层5-10cm，振捣时间10-15s，避免漏振、过振；连续浇筑，停电设施工缝于伸缩缝处，处理后继续浇筑。6.4养护及模板拆除浇筑12h内覆盖土工布洒水养护，时间不小于7d；混凝土强度达75%以上（同条件试块合格）拆除模板，顺序先外后内，避免损坏表面；模板拆除后修补表面，确保平整。7伸缩缝施工7.1施工准备清理伸缩缝内杂物、积水，检查缝宽符合设计（80mm），偏差±2mm；切割两侧铺装层，宽度不小于50cm，深度至梁（板）顶面，清理切割部位。7.2伸缩装置安装采用模数式伸缩装置，检查完好性及锚固钢筋；放置缝内，调整中心线与桥面中线重合，高程与铺装层一致；焊接固定锚固钢筋，牢固无虚焊；临时固定防止移位。7.3混凝土浇筑采用C50高强混凝土，坍落度100-140mm；浇筑前湿润两侧及缝内，无积水；分层浇筑，每层厚度不大于20cm，振捣密实；表面收光，覆盖土工布洒水养护14d以上。7.4调试及验收强度达设计要求后拆除临时固定，检查伸缩性能，灵活无卡滞；表面与铺装层衔接平顺，偏差不大于2mm，经监理验收合格开放交通。8桥面附属设施施工8.1排水系统施工泄水管采用PVC-U管（直径150mm），间距不大于10m；钻孔孔径比泄水管大20mm，清理孔内杂物；插入后水泥砂浆固定，顶部与铺装层平齐，底部伸出梁（板）底面不小于5cm；检查排水坡度，确保泄水顺畅。8.2照明设施施工基础采用C25混凝土，尺寸符合设计；开挖基坑，底部铺10cm碎石垫层；预埋地脚螺栓，位置偏差±5mm；浇筑养护7d后安装灯杆，垂直度不大于3mm/m；线路穿管保护，通电调试符合要求。8.3交通标线施工采用热熔型涂料，厚度不小于1.8mm；放样前清理路面，干燥后放样，位置偏差±5mm；喷涂温度180-220℃，均匀无气泡、流挂；养护30min以上开放交通。9质量控制措施9.1工序验收各工序自检、互检、交接检，隐蔽工程经监理验收合格后方可下道工序；验收记录签字齐全存档。9.2材料检验材料进场提供质量证明文件，按规范复试，不合格严禁使用；分类标识堆放，避免混用。9.3过程检测桥面铺装平整度每20m1个断面，压实度每1000m²1组；防撞护栏混凝土强度每100m1组，垂直度每5m1点；伸缩缝伸缩性能每装置检测1次；数据真实存档。9.4成品保护铺装层覆盖土工布，禁止碾压、碰撞；护栏粘贴保护膜，避免污染；伸缩缝木板覆盖，防止杂物进入；泄水管封堵，避免堵塞。10安全文明施工措施10.1人员安全施工人员佩戴安全帽、安全带（高空作业），特种作业持证上岗；设置安全警示标志，禁止无关人员进入；高空平台搭设牢固，设防护栏杆。10.2设备安全设备操作人员遵守规程，定期检查性能；停放设制动装置，夜间设警示灯。10.3现场防护桥面周边设1.2m高防护栏杆，底部设挡脚板；交通导改设警示标志、减速带，专人指挥；设置消防器材，定期检查。10.4文明施工材料有序堆放，设标识牌；每天清理现场，垃圾集中处理；沥青摊铺洒水降尘，混凝土浇筑设沉淀池，废水处理后排放。11