如何做控制计划

1、如何做控制计划如何做控制计划什么是控制计划？什么是控制计划？控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定控制计划是一份用以描述生产作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态控制计划在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划是控制计划是APQP重要输出。重要输出。控制计划主要针对产品控制计划主要针对产品/过程特殊特性的控制。过程特殊特性的控制。 制订控制计划的基础信息包括：制订控制计划的基础信息包括：- -产品图纸、技术条件

2、、规范；产品图纸、技术条件、规范；- -过程流程图；过程流程图；- -设计设计FMEA/FMEA/过程过程FMEAFMEA；- -产品产品/ /过程特殊特性清单；过程特殊特性清单；- -相似零件的经验；相似零件的经验；- -设计评审；设计评审；- -优化方法（如优化方法（如QFDQFD、DOEDOE等）。等）。有关制订控制计划的方法有关制订控制计划的方法应针对所提供的产品在系统、子系统、部件应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/ /材材料各层次上制订控制计划；料各层次上制订控制计划；控制计划要求包括原材料及零件制造过程；控制计划要求包括原材料及零件制造过程；控制计划应列出用于制造过程控制的控

3、制方法；控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；控制计划包括原型样件、投产前和生产三个重要控制计划包括原型样件、投产前和生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；础；投产前和生产阶段都有考虑了投产前和生产阶段都有考虑了DFMEADFMEA和和PFMEAPFMEA输出输出的控制计划；的控制计划；必须使用多方论证方法制订；必须使用多方论证方法制订；控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；尺寸检验和功能验证；试生产和生产控制计划中应列出试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求；

4、的要求；在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；检验（主要是产品特殊特性）； 当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。新控制计划。控制计划首页栏目填写说明：控制计划首页栏目填写说明：原型样件、投产前、生产原型样件、投产前、生产在相应的阶段前面涂黑在相应的阶段前面涂黑“”。原型样件原型样件对将会出

5、现在原型样件制造中的尺对将会出现在原型样件制造中的尺寸测量、材料和性能试验的描述。如果顾客要求，寸测量、材料和性能试验的描述。如果顾客要求，应编制原型样件控制计划。（一般样本容量应编制原型样件控制计划。（一般样本容量100%100%，频率为连续，控制方法为全检）；频率为连续，控制方法为全检）；投产前投产前对将会出现在原型样件制造后和全面对将会出现在原型样件制造后和全面生产前的尺寸测量、材料和性能试验的描述。投生产前的尺寸测量、材料和性能试验的描述。投产前被定义为在原型样件制造后产品实现过程中产前被定义为在原型样件制造后产品实现过程中可能要求的一个生产阶段。（频率比样件时少，可能要求的一个生产阶

6、段。（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画对产品特殊特性要求画X XR R控制图，进行初始控制图，进行初始控制计划首页栏目填写说明：控制计划首页栏目填写说明：过程能力计算，所有量具的过程能力计算，所有量具的MSAMSA要求）；要求）；生产生产出现在大规模生产中的产品出现在大规模生产中的产品/ /过程特性、过程特性、过程控制、试验和测量系统的文件。过程控制、试验和测量系统的文件。控制计划编号控制计划编号填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。编号。零件编号、最新更改水平零件编号、最新更改水平填入被控制的零部件的编号。填入被控制的零部件的编号。填入

7、图样规范的最新工程更改等级或发布日期。填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。零件名称零件名称/ /描述描述填入被控制填入被控制零件零件的名称的名称/ /描述描述。供方供方/ /工厂工厂填入填入制造产品的制造产品的工厂名称。工厂名称。 供方编码供方编码填入填入您的顾客为您指定的代码您的顾客为您指定的代码，如邓白氏，如邓白氏DunsDuns等。等。主要联系人主要联系人/ /电话电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。核心小组核心小组负责制定控制计划的人员的签名。负责制定控制计划的人员的签名。供方供方/ /工厂批准工厂批准/ /日期日期如果顾客

8、要求，应在控制计划评审和修订后获得如果顾客要求，应在控制计划评审和修订后获得顾客批准。顾客批准。日期（编制）日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。填入首次编制控制计划的日期。日期（修订）日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页控制计划更改以换页/ /换版形式，且原来的控制计划要换版形式，且原来的控制计划要保存。保存。顾客工程批准顾客工程批准/ /日期日期如必要，顾客工程人员进行批准。如必要，顾客工程人员进行批准。顾客质量批准顾客质量批准/ /日期日期如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。如必要，顾客质量代表

9、在控制计划上签署认可。其它批准其它批准/ /日期日期如必要，获取其它同意的批准。如必要，获取其它同意的批准。零件零件/ /过程编号过程编号填入过程流程图上描述的过程编号。填入过程流程图上描述的过程编号。过程名称过程名称/ /操作描述操作描述填入过程流程图中描述的过程名称以及主要操作描填入过程流程图中描述的过程名称以及主要操作描述。述。生产设备生产设备生产设备包括制造用机器、装置、夹具、工装或其生产设备包括制造用机器、装置、夹具、工装或其它工具，填写这些装备的型号、名称、平面图号或它工具，填写这些装备的型号、名称、平面图号或编号。编号。编号编号必要时，必要时，引用自相关文件的对应编号引用自相关文

10、件的对应编号，主要是产品，主要是产品/ /过程特殊特性清单里的编号，或是图纸上产品特性过程特殊特性清单里的编号，或是图纸上产品特性编号。编号。产品特性产品特性填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正特性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。常操作中进行过程常规控制的其它产品

11、特性都列进来。过程特性过程特性填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。过过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。一个过程特性可能影响数个产品特性。特殊特性分类特殊特性分类按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司规定的符合进行标识

12、。见产品规定的符合进行标识。见产品/ /过程特殊特性清单。过程特殊特性清单。不是特殊特性的这一栏可空着。不是特殊特性的这一栏可空着。 产品产品/ /过程规范过程规范/ /公差公差填入产品填入产品/ /过程规范过程规范/ /公差，可以从各种工程文件，公差，可以从各种工程文件，如产品图纸、标准、制造如产品图纸、标准、制造/ /装配要求中获得。装配要求中获得。评价评价/ /测量技术测量技术标明用于监控指定产品或过程特性的检验、测量或标明用于监控指定产品或过程特性的检验、测量或试验设备。试验设备。它包括量具、检具、试验装置。在使用它包括量具、检具、试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统进行分析，并

13、相应作一测量系统之前应对测量系统进行分析，并相应作出改进。出改进。样本容量样本容量/ /频率频率列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。控制方法控制方法填入用于监控指定产品或过程参数的方法，填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以可以使用统计过程控制、检验、防错（自动使用统计过程控制、检验、防错（自动/ /非自动）非自动）和取样计划等。和取样计划等。反应计划反应计划规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：计划可以是：- -返工返修；返工返修；- -拒收；拒收；- -停机处理；停机处理；- -通知质量负责人；通知质量负责人；- -调整参数（设备、过程参数）调整参数（设备、过程参数）- -改变作业方式；改变作业方式；- -增加检验频次容量；增加检验频次容量；- -更换材料；更换材料；-