武汉大道承台施工方案

1、武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程一标承台施工方案编 制: 审 核 人: 批 准 人: 武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程一标项目经理部2010年5月1日第18页 共21页目 录一、编制依据1二、工程概况1 2.1 概述2 2.2 地形地貌22.3 工程地质22.4 气象特征32.5 各种地下管线32.6 承台施工期间交通疏导3三、机械设备和人员配置情况4四、施工方案4 4.1 承台数量统计表4 4.2 承台施工工艺5 4.3 主要的施工方法6五、常见质量缺陷控制及处理方法115.1 蜂窝115.2 麻面125.3 孔洞125.4 露筋135.5 缝隙、夹缝145.6 缺棱掉角

2、145.7 表面不平整155.8 强度不够，混凝土均质性差15六、安全保证措施16七、环境保护措施17八、现场文明施工17一、编制依据一、武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程施工图二、武汉市市政工程设计研究院编编制的初步设计三、公路桥涵地基与基础设计规范四、公路桥涵施工技术规范（jjj041-2000）五、公路工程质量检验评定标准六、市政桥梁工程质量检验评定标准（cjj2-90）七、招投标文件八、武汉市市政工程设计研究院勘测分院的岩土工程勘察报告九、建筑承台技术规范二、工程概况2.1概述武汉城市总体规划（20092020年）提出“以城市为核，多轴多心”的城市结构和都市发展区“四环十八射”

3、快速路系统布局。武汉大道是快速路网系统的重要组成部分，连通水果湖地区和天河机场，全长43.9公里，其中武昌双湖桥至三环线三金潭立交段18.3公里，三环线三金潭立交至常青花园段7公里，常青花园至天河机场18.6公里。根据规划，双湖桥至岳家嘴立交为地面通道，岳家嘴立交至三金潭基本为长距离连续高架桥。武汉大道（长江二桥岳家嘴立交）道路改造工程工期紧、工程量大、施工节奏快，要求尽快完成承台的施工，以便于建立立体作业施工体系，从而为上部结构的顺利施工创造条件。结合现场实际施工环境，特制定本工程承台施工实施细则作为指导本工程承台施工。本承台施工实施细则是在认真研究本工程桩基地质勘察结果、武汉大道（长江二桥

4、岳家嘴立交）道路改造工程施工图（二）桥梁工程施工图，参考大量资料和施工经验下编制的，本施工细则详细叙述了本立交桥承台施工工艺、施工顺序、施工方法以及常见质量缺陷控制及处理方法。根据现阶段现场实际情况，为了完成全部承台任务，施工必须安排的紧凑而有序。其中利用项目部附近区域的一部分作为现场试验室及钢筋加工区。砼采用商砼，拟定于2010年5月15日开始承台施工，至2010年9月5日完成本桥所有承台的施工，承台施工时间为110天。2.2自然条件武汉地区属于我国东南季风气候区，具有冬寒夏热，四季分明，降水充沛，冬季少雪等主要气候特点，年平均气温15.9，极端最高气温41.3，极端最低气温-18 。多年平

5、均降水量1261.2mm，降水多集中在68月，占全年的41；最大年降水量2107.1mm，最大日降水量332.6mm，年平均蒸发量为1447.9mm，绝对湿度年平均16.4mb，湿度系数为0.90，大气影响急剧深度为1.35m。区内47月多东南风，其余多为北风或东北风，最大风力八级，风速27.9m/s（1956年3月17日），公路自然区划为类。2.3工程地质桥梁工程涉及地层主要为：第四系全新统人工填筑土、上更新统冲积黏质黄土、粉质黏土、中砂及亚层粉质粘土、细砂、粗砂、砾砂等。桥址处的地震动峰值加速度值为0.05g、相当于地震基本烈度六度、地震动反应谱特征周期采用0.45s，类场地土。2.4 水

6、文地质特征场区内无地表水，在勘探孔揭穿的深度范围内拟建工程场地地下水主要为上层滞水、孔隙水及基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于场地上部人工填土中，主要接受大气降水、及侧向径流补给,水位、水量与地形及季节关系密切,并受人类活动影响明显。勘察期间实测场地上层滞水静止地下水位埋深为1.40-2.20m，相当于黄海高程18.69-21.20m。孔隙承压水主要赋存于5砂层中，主要接受侧向地下水的补给及向侧向排泄，与长江水有一定联系。基岩裂隙水主要赋存于下部基岩的裂隙中，主要接受其上部含水层中地下水的下渗补给，水量有限。场地地下水对拟建工程基础施工影响基本不大。本次勘察期间采取地下水试样进行室内水质分析，根据

7、室内水质分析结果，结合场地沿线环境地质条件（无污染源），判定本场地地下水及地表水对混凝土无结晶类腐蚀、无分解类腐蚀及无结晶分解复合类腐蚀。2.5 各种地下管线道路沿线地势较为平坦，现状道路高程多在21.222.9m之间。沿线地下管线有电力、通信、给水、雨水、燃气等，最大管径为d1800mm，具体详见下图。工程范围有各种地下管线见管线图，由图纸知道，在k0+208.88k1+296.5的工程范围内，一共分布有8条横穿道路的各种管线，其中有2条横穿管线（ 分别在桩号k0+678处、k1+146处）横穿4#、15#承台，需改迁。但考虑地连墙施工的影响，建议管线产权单位将所有横穿管线进行改迁。另外，本

8、工程施工前期需对部分绿化带进行拆除，以便拓宽公交车站，形成公交港湾，满足工程施工期间的交通组织，故对现有管线的保护和迁移必须与相关部门进行协调解决。2.6 承台施工期间交通疏导组织专门的交通疏导人员，对路过施工区域的行人和车辆进行疏导；在允许行人和车辆通过的地方设置醒目的提示牌，并清楚写明各种注意事项等。如提醒减速、注意安全、车辆绕行等。总体原则是施工不阻塞交通和影响行人，保证道路的正常通畅。承台、墩身、钢箱梁安装、污水管道施工阶段（2010.5.202010.12.31）三、机械设备和人员配置情况机械设备配置情况序号名 称规格型号数量（台/套）备 注 1潜水泵150qj32-42/7102汽

9、车起重机qy2543装载机zl-50c14车丝机25交流电焊机bx3-300106钢筋切断机17钢筋调直机18钢筋弯曲机19砂轮切割机8表3-1 机械设备配置情况施工人员配制情况序号工 种数量备 注1现场负责人12技术人员92质检员24测量员95试验员56安全员3表3-2施工人员配制情况四、施工方案4.1承台数量统计表墩 号桥墩中心 里程承台钢筋承台 c30砼1216202532（m3）（m）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）s00k0+5342257.82478.868372.6728687.82280.80 s01k0+5701177.3441.37910.73968123.78 s

10、02k0+6061177.3442.37910.73968123.78 s03k0+6421177.3443.37910.73968123.78 s04k0+6781177.3444.37910.73968123.78 s05k0+7181177.3445.37910.73968123.78 s06k0+7701177.3446.37910.73968123.78 s07k0+8181177.3447.37910.73968123.78 s08k0+8581177.3448.37910.73968123.78 s09k0+9001177.3449.37910.73968123.78 s10k0

11、+9421177.3450.37910.73968123.78 s11k0+9841177.3451.37910.73968123.78 s12k1+0261177.3452.37910.73968123.78 s13k1+0661177.3453.37910.73968123.78 s14k1+1061177.3454.37910.73968123.78 s15k1+1461177.3455.37910.73968123.78 s16k1+1861177.3456.37910.73968123.78 s17k1+2261177.3457.37910.73968123.78 s18k1+266

12、1177.3458.37910.73968123.78 23449.22478.8616469.07151080.4714242508.844.2承台施工工艺测量放线土石方开挖并整平基底模板安装、加固模板加工混凝土生产施工准备垫层混凝土施工绑扎承台钢筋钢筋加工浇筑承台混凝土拆模养护检验合格不合格不合格品处理移交下道工序承台施工工艺流程图4.3主要的施工方法4.3.1模板准备承台模板检查模板平面尺寸及平整度是否满足规范要求，允许偏差值具体见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处2模板的侧向弯曲h/1000拉线尺量3高程5测量4相邻两板表面高低差2尺量表4-1

13、 允许偏差值表4.3.2测量放线测量人员用全站仪测出地面标高，技术员根据地面标高，视地质情况与开挖深度定开挖坡度（开挖深度小于6m的按1：0.5 进行放坡，6m以上按1：1进行放坡）和承台底预留80cm的操作空间计算出承台顶、底的开挖范围。测量人员根据计算出的开挖边线进行放线，同时测出地面标高，撒白灰作上标记。同时，为便于开挖时和开挖后的检查，对放样后的轴线控制桩加放护桩，所放的护桩必须加固，并不得在基础施工期间破坏。4.3.3基坑开挖基坑的开挖应保证每边至少有80cm的操作空间，按1：1进行放坡，使用用挖掘机进行开挖，开挖到距离承台底标高30cm时，改由人工进行开挖，以防止扰动原状地基土。浇

14、筑10cm厚c15素混凝土垫层对基坑进行找平，作为承台底模用，且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台50cm。4.3.4基坑支护承台开挖尽量放陡开挖边坡坡度，以免超出施工红线，然后采用25槽钢支护。支护形式如下图：(单位：cm)武汉大道立交桥工程地下管线错综复杂，在承台开挖前先要探清地下情况，在管线光缆处使用人工开挖。整个工程承台开挖的土方量为：4094.28m34.3.5凿除桩头承台基坑开挖完毕后，将桩头高于设计标高的砼用风镐凿除，凿桩头时预留10cm由人工进行凿除，以免破坏桩身混凝土。凿除的砼残渣转运至指定弃渣地点。桩头处理好后，进行桩基检测。4.3.6桩基检测剥除桩头后进行桩

15、基检测，桩基检测合格后方可进行下道工序的施工。检桩合格后立即进行素混凝土垫层的施工。浇筑垫层前复测基坑底部的标高，浇筑垫层时控制好标高及平整度，垫层的平面尺寸宜大于承台4060cm，以便于模板的支立。4.3.7钢筋绑扎承台钢筋在加工场加工现场绑扎安装。承台侧面、底部钢筋垫预制好的砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。在绑扎底部钢筋的过程中如果承台钢筋与桩基伸入承台的钢筋位置发生冲突，可适当调整承台钢筋的位置。上层钢筋用16钢筋吊杆悬挂在i40a型钢梁上，同时i40a型钢梁作为混凝土浇筑的操作平台。承台钢筋绑扎完毕后，在i40a梁上搭设脚手架，然后安装墩身预埋钢筋，利用脚手架对墩身预埋钢筋进行临时固定

16、。承台及墩身钢筋安装的钢筋固定方式见“承台及墩身预埋钢筋安装示意图”。 承台及墩身预埋钢筋安装示意图4.3.8模板工程承台模板采用大块竹胶模板，吊车安装，钢拉杆加固。承台的底模板为10cm的c10混凝土垫层，侧模板为竹胶板。模板采用12mm竹胶模板，模板接缝处采用10cm*8cm木方连接，竖向采用48*3.5mm钢管做竖围檩，间距0.6m。横围檩采用248*3.5mm钢管，间距0.6m，用16钢拉杆固定，拉杆间距0.6m，焊接固定在主筋或箍筋上，外侧采用适量斜撑固定。模板结构形式见下图：模板安装前应清理桩头杂物，冲洗桩头及垫层。清理模板面板，并均匀刷模板脱模剂，脱模剂采用机柴油混合配置，比例为

17、1：4。模板间接缝贴=2mm的双面胶带，要求胶带边缘与面板齐平。模板用汽车吊吊装，人工就位，再用撬棍进行微调。安装时连接螺栓先不拧紧，用垂球检测模板垂直度，模板安装完成后，测量检测模板的标高、平面尺寸和平面位置是否满足要求，不能满足要求则进行调整。模板底口与垫层空隙调制水泥砂浆堵塞。模板固定采用外部支撑与对拉相结合，在模板的顶部设置对拉杆。外部设三层支撑，底部设预埋件。其方法为：在浇筑垫层前，视承台高度在承台外边线四周挖一个深度50cm的坑，浇筑垫层时将其与垫层一同浇平，并预埋80cm30螺纹钢，作为固定模板底部的受力点。其他支撑顶撑在基坑坑壁上，在顶撑点与坑壁之间放置一根工字钢或槽钢，减少支

18、撑点位移。具体的模板支撑如图6-5承台模板支撑示意图所示。当承台为双层结构时，承台分两次浇筑，承台下层的模板支撑加固情况于单层承台类似。下层混凝土浇筑完成后，在其顶面预埋一排螺纹钢，作为上层模板支撑固定的受力点。其方法为：在混凝土初凝前在距上层边线外约30cm处插入1排20螺纹钢，预埋螺纹钢的长度3040cm,露出承台下层混凝土顶面1015cm,预埋钢筋的布置间距控制在6080cm。不论单层还是双层结构，承台混凝土浇筑完成时，均需在顶面预埋钢筋，作为墩身模板固定的支点，其布置与前述类似。图6-5 承台模板支撑示意图4.3.9混凝土浇筑混凝土浇筑前，检查模板内积水情况、垫层及桩顶面清理情况、模板

19、加固情况、墩身钢筋预埋情况等，还应检查混凝土浇筑材料、机械设备准备、完好情况，满足要求后准备浇筑混凝土。混凝土用搅拌罐车运送到施工现场，将根据现场场地布置的实际情况，分别采用汽车泵泵送入模。混凝土浇筑的过程中，模板班组安排专人现场值班，定时检查模板的支撑情况是否牢固，及时处理模板出现的问题。若模板发生较大的变形或跑模，现场负责人应停止浇筑，对出现的情况进行适当处理，然后再继续进行浇筑。承台混凝土的浇注时使用70插入式振捣器振捣，分层进行浇注，每层厚度不超过30cm，插振时应梅花型插振，插点间距为2025cm，采用“快插慢拔”原则。振捣时振捣棒插入下层510cm振捣，以消除两层之间的接缝，使得两

20、层之间衔接更好。振捣器在振捣时要与模板保持510cm的距离，避免碰撞模板。浇注完毕之后人工用木抹收面。4.3.10模板拆除与混凝土养护承台混凝土采用覆盖洒水养护，浇筑完成后，用麻袋片覆盖混凝土顶面，在混凝土终凝后开始洒水。洒水的次数根据气温和天气情况现场进行控制，但必须保证覆盖的麻袋片处于湿润状态。根据规范要求，承台混凝土所处的施工环境应养护14天。天气炎热时，承台混凝土应及时进行覆盖洒水养护；低温天气时，应按冬季施工要求进行覆盖蓄温养护。承台施工结束检验合格后，基坑进行分层回填，并夯实。五、常见质量缺陷控制及处理方法5.1蜂窝5.1.1 表现形式混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之

21、间形成类似蜂窝状空隙的窟窿。5.1.2 原因分析 1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成混凝土离析，4）混凝土浇筑未分层，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，漏浆；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土。 5.1.3 防治措施1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查配料是否准确，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；3）浇筑混凝

22、土应分层下料，分层振捣，防止漏振；4）模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况以防止漏浆；5）基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；6）小蜂窝：洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆掺专用胶抹平压实；7）较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲洗干净后，刷涂界面剂，立模板用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可预埋压浆管、排气管，表面抹掺用专用胶的砂浆或混凝土封闭后，压水泥浆进行处理。5.2 麻面5.2.1 表现形式混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。5.2.2 原因分析1）模板表面粗糙或粘附

23、水泥浆等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3）摸板拼缝不严，局部漏浆；4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土与模板表面粘结造成麻面；5）木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；5.2.3 防治措施1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2）浇筑混凝土前，模板缝隙，应用不干胶、腻子等堵严；3）浇筑混凝土前，木模板应浇水充分湿润；4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；5）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；6）表面作装饰的，可不处理，表面无装饰的，应在麻面部位浇水

24、充分湿润后，用原混凝土配合比的砂浆掺用专用胶后，将麻面抹平压光。5.3 孔洞5.3.1 表现形式混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。5.3.2 原因分析1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。5.3.3 防治措施1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满混凝土，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧

25、面加开浇筑门，严防漏振；2）砂石中混有的粘土块、模板工具等杂物若掉入混疑土内，应及时清除干净；3）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，刷涂界面剂后，用高强度细石混凝土仔细浇筑、捣实。 5.4 露筋5.4.1 表现形式混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。5.4.2 原因分析1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板形成外露；2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或施工人员

26、踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。5.4.3 防治措施 1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，在配合比合格的前提下，保证混凝土有良好的和易性；2）浇筑高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直整正；5）保护层混凝土要振捣密实；6）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；7）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；8）漏筋较

27、深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，刷涂界面胶后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5.5 缝隙、夹层5.5.1 表现形式混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。5.5.2 原因分析1）施工缝或变形缝未经接缝处理、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；3）混疑土浇筑高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.5.3 防治措施1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并冲洗干净；3）混凝土浇筑高度大

28、于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并保证接缝处混凝土振捣密实；4）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用掺用专用胶的1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；5）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后，刷涂界面剂，立模板灌细石混凝土或将表面用掺用专用胶的砂浆封闭后进行压浆处理。5.6 缺棱掉角5.6.1 表现形式结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷5.6.2 原因分析1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2）低温施

29、工过早拆除侧面非承重模板；3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。5.6.3 防治措施 1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2nmm2以上强度；2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋、木板等保护好，以免碰损；3）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，视破损程度用掺用专用胶的12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或刷涂界面剂后支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。5.7 表面不平整5.7.1 表现形式混凝土表面凹凸

30、不平，或板厚薄不一，表面不平。5.7.2 原因分析 1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍拍，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。5.7.3 防治措施 1）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；3）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12nmm2以上，方可在已浇结构上走动。

31、5.8 强度不够，混凝土均质性差5.8.1 表现形式同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。5.8.2 原因分析1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；4）冬期施工，拆模过早或早期受冻；5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。5.8.3 防治措施 1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；3）防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，始可承受冰冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。4）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍