等离子弧焊接

1、第六章第六章 等离子弧焊接等离子弧焊接 一、基本要求一、基本要求 1 1、掌握等离子弧的产生原理及特点、掌握等离子弧的产生原理及特点 2 2、了解等离子弧发生器的结构、了解等离子弧发生器的结构 3 3、掌握等离子弧焊接的几种主要的工艺形式及特点、掌握等离子弧焊接的几种主要的工艺形式及特点 三、重点三、重点 1 1、等离子弧的焊接工艺参数的选择；、等离子弧的焊接工艺参数的选择； 6-16-1等离子弧特性及其发生器等离子弧特性及其发生器 一、等离子弧的形成一、等离子弧的形成 等离子弧是一种被压缩的钨极氩弧，具有很高的能量密等离子弧是一种被压缩的钨极氩弧，具有很高的能量密 度、温度及电弧力。等离子弧

2、是通过三种压缩作用获得的：度、温度及电弧力。等离子弧是通过三种压缩作用获得的： 1) 1) 机械压缩机械压缩 水冷铜喷嘴孔径限制弧柱截面积的自由水冷铜喷嘴孔径限制弧柱截面积的自由 扩大，这种拘束作用就是机械压缩；扩大，这种拘束作用就是机械压缩； 2) 2) 热压缩热压缩 喷嘴中的冷却水使喷嘴内壁附近形成一层喷嘴中的冷却水使喷嘴内壁附近形成一层 冷气膜，进一步减小了弧柱的有效导电面积，从而进一步提高冷气膜，进一步减小了弧柱的有效导电面积，从而进一步提高 了电弧弧柱的能量密度及温度，这种依靠水冷使弧柱温度及能了电弧弧柱的能量密度及温度，这种依靠水冷使弧柱温度及能 量密度进一步提高的作用就是热压缩；

3、量密度进一步提高的作用就是热压缩； 3) 3) 电磁压缩电磁压缩 由于以上两种压缩效应，使得电弧电流密由于以上两种压缩效应，使得电弧电流密 度增大，电弧电流自身磁场产生的电磁收缩力增大，使电弧受度增大，电弧电流自身磁场产生的电磁收缩力增大，使电弧受 到进一步的压缩，这就是电磁压缩。到进一步的压缩，这就是电磁压缩。 二、等离子弧的分类二、等离子弧的分类 （一）非转移型电弧（一）非转移型电弧 非转移型电弧燃烧在钨极与喷嘴之间，焊接时电源正极接水非转移型电弧燃烧在钨极与喷嘴之间，焊接时电源正极接水 冷铜喷嘴，负极接钨极，工件不接到焊接回路上；依靠高速喷冷铜喷嘴，负极接钨极，工件不接到焊接回路上；依靠

4、高速喷 出的等离子气将电弧带出，这种电弧适用于焊接或切割较薄的出的等离子气将电弧带出，这种电弧适用于焊接或切割较薄的 金属及非金属。金属及非金属。 （二）转移型电弧（二）转移型电弧 转移型电弧直接燃烧在钨极与工件之间，焊接时首先引燃钨转移型电弧直接燃烧在钨极与工件之间，焊接时首先引燃钨 极与喷嘴间的非转移弧，然后将电弧转移到钨极与工件之间；极与喷嘴间的非转移弧，然后将电弧转移到钨极与工件之间； 在工作状态下，喷嘴不接到焊接回路中。这种电弧用于焊接较在工作状态下，喷嘴不接到焊接回路中。这种电弧用于焊接较 厚的金属。厚的金属。 （三）联合型电弧（三）联合型电弧 转移弧及非转移弧同时存在的电弧为联合

5、型电弧。混合型电转移弧及非转移弧同时存在的电弧为联合型电弧。混合型电 弧在很小的电流下就能保持稳定，因此特别适合于薄板及超薄弧在很小的电流下就能保持稳定，因此特别适合于薄板及超薄 板的焊接。板的焊接。 2 4 - + 3 1 5 + + - + 非转移非转移转移转移联合联合 三、等离子弧特性三、等离子弧特性 （一）电弧静特性曲线与（一）电弧静特性曲线与TIGTIG电弧明显不同：电弧明显不同： （1 1）E E大，因此上移。平直段缩小、上升段斜率增大；大，因此上移。平直段缩小、上升段斜率增大； （2 2）联合电弧的下降段不明显；因此，小电流电弧非常稳定。）联合电弧的下降段不明显；因此，小电流电弧

6、非常稳定。 （二）电弧温度高（二）电弧温度高24000K-50000K24000K-50000K，功率密度大，能量密度，功率密度大，能量密度10105 5- - 10106 6W/cmW/cm2 2 。而 。而TIGTIG电弧分别为电弧分别为10000-24000K, 10000-24000K, 小于小于10104 4W/cmW/cm2 2。 （三）刚直性大，电弧集中系数大。（三）刚直性大，电弧集中系数大。 （四）弧柱热量的对工件的加热作用大（四）弧柱热量的对工件的加热作用大 2021-7-25 电弧电弧 PA 转移弧转移弧 2021-7-25 联合型等离子弧联合型等离子弧 （非转移弧电流）（

7、非转移弧电流） 三）、等离子弧焊的特点及应用三）、等离子弧焊的特点及应用 （一）特点（一）特点 由于等离子电弧具有较高的能量密度、温度及刚直性，由于等离子电弧具有较高的能量密度、温度及刚直性， 因此与一般电弧焊相比，等离子电弧具有下列优点：因此与一般电弧焊相比，等离子电弧具有下列优点： 1) 1) 熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次 焊透焊透8 8 10mm10mm厚的不锈钢板；厚的不锈钢板； 2) 2) 焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于电弧的形态接近焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于电弧的形态接近 圆柱形，且挺直度好，弧

8、长变化对加热斑点面积的影响很小，圆柱形，且挺直度好，弧长变化对加热斑点面积的影响很小， 易获得均匀的焊缝形状；易获得均匀的焊缝形状； 3) 3) 钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不会与工件接触，因此可避免钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不会与工件接触，因此可避免 焊缝金属产生夹钨现象；焊缝金属产生夹钨现象； 4) 4) 等离子电弧的电离度较高，电流较小时仍很稳定，可焊接等离子电弧的电离度较高，电流较小时仍很稳定，可焊接 微型精密零件；微型精密零件； 等离子弧焊的缺点是：等离子弧焊的缺点是： 1) 1) 可焊厚度有限，一般在可焊厚度有限，一般在25mm25mm以下；以下； 2) 2) 焊枪及控制线路较复杂，喷嘴

9、的使用寿命很低；焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低； 3) 3) 焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。 （二）应用（二）应用 可用钨极氩弧焊焊接的金属，比如不锈钢、铝及铝合金、可用钨极氩弧焊焊接的金属，比如不锈钢、铝及铝合金、 钛及钛合金、镍、铜、蒙耐尔合金等，均可用等离子弧焊钛及钛合金、镍、铜、蒙耐尔合金等，均可用等离子弧焊 焊接。这种焊接方法可用于航天、航空、核能、电子、造焊接。这种焊接方法可用于航天、航空、核能、电子、造 船及其它工业部门中。船及其它工业部门中。 四、等离子弧生器四、等离子弧生器 一一) )、分类：等离子弧

10、焊枪、割枪、喷枪。、分类：等离子弧焊枪、割枪、喷枪。 二二) )、组成、组成 主要由电极、电极夹头、压缩喷嘴、中间绝缘体、上枪体、下主要由电极、电极夹头、压缩喷嘴、中间绝缘体、上枪体、下 枪体及冷却套等组成。最关键的部件为喷嘴及电极。枪体及冷却套等组成。最关键的部件为喷嘴及电极。 1 1、 喷嘴喷嘴 分类分类 按喷嘴孔道的数量，可分为单孔型和多孔型两种。按喷嘴孔道的数量，可分为单孔型和多孔型两种。 多孔型喷嘴除了中心主孔外，主孔左右还有多个小孔。从这多孔型喷嘴除了中心主孔外，主孔左右还有多个小孔。从这 两个小孔中喷出的等离子气对等离子弧有一附加压缩作用，使等两个小孔中喷出的等离子气对等离子弧有

11、一附加压缩作用，使等 离子弧的截面变为椭圆形。当椭圆的长轴平行于焊接方向时，可离子弧的截面变为椭圆形。当椭圆的长轴平行于焊接方向时，可 显著提高焊接速度，减小焊接热影响区的宽度。显著提高焊接速度，减小焊接热影响区的宽度。 最重要的喷嘴形状参数为压缩孔径及压缩孔道长度。最重要的喷嘴形状参数为压缩孔径及压缩孔道长度。 1)1) 喷嘴孔径喷嘴孔径d dn n d dn n决定了等离子弧的直径及能量密度。直径越小，对电弧的决定了等离子弧的直径及能量密度。直径越小，对电弧的 压缩作用越大，但太小时，等离子弧的稳定性下降，甚至导压缩作用越大，但太小时，等离子弧的稳定性下降，甚至导 致双弧现象，烧坏喷嘴。通

12、常应根据焊接电流大小及等离子致双弧现象，烧坏喷嘴。通常应根据焊接电流大小及等离子 气种类及流量来选择。气种类及流量来选择。 2)2) 喷嘴孔道长度喷嘴孔道长度l l0 0 在一定的压缩孔径下，在一定的压缩孔径下，l l0 0越长，对等离子弧的压缩作用越强越长，对等离子弧的压缩作用越强 ，但，但l l0 0太大时，等离子弧不稳定。通常要求孔道比太大时，等离子弧不稳定。通常要求孔道比l l0 0 / /d dn n在一 在一 定的范围之内。转移弧一般为定的范围之内。转移弧一般为1.0-1.21.0-1.2。混合电弧为。混合电弧为2-62-6 3)3)锥角锥角 对等离子弧的压缩角影响不大，对等离子弧

13、的压缩角影响不大，3030180180 范围内均可，但最范围内均可，但最 好与电极的端部形状配合，保证将阳极斑点稳定在电极的顶好与电极的端部形状配合，保证将阳极斑点稳定在电极的顶 端。焊接时一般为端。焊接时一般为6060 90 90 喷嘴类型喷嘴类型 喷嘴材料一般为紫铜，直接水冷。喷嘴材料一般为紫铜，直接水冷。 2 2、 电极电极 1 1）材料）材料 等离子弧焊接一般采用钍钨极或铈钨极，有时也采用锆钨等离子弧焊接一般采用钍钨极或铈钨极，有时也采用锆钨 极或锆电极。钨极一般需要进行水冷，小电流时采用间接极或锆电极。钨极一般需要进行水冷，小电流时采用间接 水冷方式，钨极为棒状电极；大电流时，采用直

14、接水冷，水冷方式，钨极为棒状电极；大电流时，采用直接水冷， 钨极为镶嵌式结构。钨极为镶嵌式结构。 2 2）形状：）形状： 棒状电极端头一般磨成尖锥形或尖锥平台形，电流较大时棒状电极端头一般磨成尖锥形或尖锥平台形，电流较大时 还可磨成球形，以减少烧损。还可磨成球形，以减少烧损。 3 3、送气方式：、送气方式： 切向：压缩程度高，中心压力低、周边压力高，电弧稳定在切向：压缩程度高，中心压力低、周边压力高，电弧稳定在 中心。中心。 径向：压缩程度低。径向：压缩程度低。 3 3）内缩长度与同心度）内缩长度与同心度 与与TIGTIG焊不同，等离子焊时，钨极一般内缩到压缩喷嘴之内，从焊不同，等离子焊时，钨

15、极一般内缩到压缩喷嘴之内，从 喷嘴外表面至钨极尖端的距离被称为内缩长度喷嘴外表面至钨极尖端的距离被称为内缩长度l lg g。为了保证电弧。为了保证电弧 稳定，不产生双弧，钨极应与喷嘴保持同心，而且钨极的内缩长稳定，不产生双弧，钨极应与喷嘴保持同心，而且钨极的内缩长 度度l lg g要合适（要合适（l lg g=l=l0 0 0.2mm0.2mm）。）。 五、双弧及其防止措施五、双弧及其防止措施 一）双弧一）双弧 正常条件下，转移型电弧在钨极与工件之间产生，在某些正常条件下，转移型电弧在钨极与工件之间产生，在某些 异常情况下，会产生一个与正常电弧并联的燃烧在钨极异常情况下，会产生一个与正常电弧并

16、联的燃烧在钨极喷喷 嘴以及喷嘴嘴以及喷嘴- -工件之间的串弧，这种现象叫双弧。工件之间的串弧，这种现象叫双弧。 二）双弧产生机理二）双弧产生机理 冷气膜击穿理论冷气膜击穿理论 三）双弧产生的原因及防止措施三）双弧产生的原因及防止措施 1 1在电流一定的条件下，喷嘴压缩孔径太小或压缩孔道的长在电流一定的条件下，喷嘴压缩孔径太小或压缩孔道的长 度过大，内缩长度过大度过大，内缩长度过大 2 2等离子气体的流量过小等离子气体的流量过小 3 3钨极轴线与喷嘴轴线之间的偏差过大钨极轴线与喷嘴轴线之间的偏差过大 4 4金属飞溅物堵塞喷嘴金属飞溅物堵塞喷嘴 5 5电源外特性不正确电源外特性不正确 6 6喷嘴到

17、工件的距离不正确喷嘴到工件的距离不正确 6-26-2离子弧焊接与切割离子弧焊接与切割 一、等离子弧焊接工艺及其参数选择一、等离子弧焊接工艺及其参数选择 有三种方法：穿孔型、熔入型及微束等离子弧焊。有三种方法：穿孔型、熔入型及微束等离子弧焊。 （一）穿孔型等离子弧焊（一）穿孔型等离子弧焊 采用较大的焊接电流及等离子流，使等离子弧具有较大的能采用较大的焊接电流及等离子流，使等离子弧具有较大的能 量密度及等离子流力，量密度及等离子流力， 工件完全熔透并在等离子流力的作用下形成一个贯穿工件的工件完全熔透并在等离子流力的作用下形成一个贯穿工件的 小孔，而熔化金属被排挤在小孔周围。随着等离子弧在焊接方小孔

18、，而熔化金属被排挤在小孔周围。随着等离子弧在焊接方 向移动，熔化金属沿电弧周围熔池壁向熔池后方移动并结晶成向移动，熔化金属沿电弧周围熔池壁向熔池后方移动并结晶成 焊缝，而小孔随着等离子弧向前移动。焊缝，而小孔随着等离子弧向前移动。 适用于单面焊双面成形，并且也只能进行单面焊双面成形。适用于单面焊双面成形，并且也只能进行单面焊双面成形。 焊接较薄的工件时，可不开坡口、不加垫板、不加填充金属焊接较薄的工件时，可不开坡口、不加垫板、不加填充金属 ，一次实现双面成形。，一次实现双面成形。 小孔的产生依赖于等离子弧的能量密度，板厚越大，要求的小孔的产生依赖于等离子弧的能量密度，板厚越大，要求的 能量密度

19、越大，对于厚度更大的板材，穿孔型等离子弧焊只能能量密度越大，对于厚度更大的板材，穿孔型等离子弧焊只能 进行第一道焊缝的焊接。进行第一道焊缝的焊接。 焊接方向 1 23 4 5 穿孔型穿孔型 材料材料不锈钢不锈钢钛及钛钛及钛 合金合金 镍及镍镍及镍 合金合金 低合金低合金 钢钢 低碳钢低碳钢 焊接厚度限焊接厚度限 值值/ /mmmm 8 812126 67 78 8 表表6-16-1穿孔型等离子弧焊接所适用的厚度穿孔型等离子弧焊接所适用的厚度 （二）（二） 熔入型等离子弧焊接熔入型等离子弧焊接 采用较小的等离子气流量，等离子流力小，电弧穿透能力低。采用较小的等离子气流量，等离子流力小，电弧穿透能

20、力低。 特点特点 只能熔化工件，形不成小孔，与只能熔化工件，形不成小孔，与TIGTIG焊相似。焊相似。 适用于薄板、多层焊的盖面焊及角焊缝的焊接。适用于薄板、多层焊的盖面焊及角焊缝的焊接。 （三）（三）微束等离子弧焊接微束等离子弧焊接 一种小电流（通常小于一种小电流（通常小于30A30A）熔入型焊接工艺。）熔入型焊接工艺。 设备特点：设备特点： 小孔径压缩喷嘴（小孔径压缩喷嘴（0.6 0.6 mm mm 1.2 mm 1.2 mm） 联合型电弧。非转移弧起着引弧和维弧作用，使转移弧在联合型电弧。非转移弧起着引弧和维弧作用，使转移弧在 电流小至电流小至0.5A0.5A时仍非常稳定。时仍非常稳定。

21、 工艺特点：工艺特点： 1) 1) 可焊更薄的金属，最小可焊厚度为可焊更薄的金属，最小可焊厚度为0.010.01mm;mm; 2) 2) 弧长在很大的范围内变化时，也不会断弧，并且电弧保持弧长在很大的范围内变化时，也不会断弧，并且电弧保持 柱状；柱状； 3) 3) 焊接速度快、焊缝窄、热影响区小、焊接变形小。焊接速度快、焊缝窄、热影响区小、焊接变形小。 （四）脉冲等离子弧焊接（四）脉冲等离子弧焊接 利用利用15Hz15Hz以下的脉冲电流代替稳定的直流。电弧更稳定，以下的脉冲电流代替稳定的直流。电弧更稳定， HAZHAZ及变形更小。及变形更小。 （五）交流等离子焊接（五）交流等离子焊接 一般采用

22、方波电源，用来焊接铝合金。一般采用方波电源，用来焊接铝合金。 （六）熔化极等离子电弧（六）熔化极等离子电弧 实际上使熔化极电弧与等离子弧的组合，有两种形式实际上使熔化极电弧与等离子弧的组合，有两种形式： 平特 性电源 6 5 4 下 降特 性 电源 平 特 性 电 源 下降 特 性电 源 高 频 87 9 7 8 4 6 5 3 1 2 1 2 3 等离子弧在喷嘴与工件之间等离子弧在喷嘴与工件之间等离子弧在钨极与工件之间等离子弧在钨极与工件之间 二）、二）、焊接工艺及参数焊接工艺及参数 （一）（一）接头及坡口形式接头及坡口形式 接头形式根据板厚来选择，接头形式根据板厚来选择， 厚度在厚度在0.

23、05 mm 0.05 mm 1.6 mm 1.6 mm之间时，通常采用下图中的接之间时，通常采用下图中的接 头形式，利用微束等离子弧进行焊接。头形式，利用微束等离子弧进行焊接。 板厚大于板厚大于1.6 mm1.6 mm而小于表而小于表6-46-4中的板材时，通常不开坡口中的板材时，通常不开坡口 ，利用穿孔法进行焊接。，利用穿孔法进行焊接。 板厚大于表板厚大于表6-46-4中的限值时，需要开中的限值时，需要开V V形或形或U U形坡口，进行形坡口，进行 多层焊。与多层焊。与TIGTIG焊相比，可采用较小的坡口及较大钝边。钝边的焊相比，可采用较小的坡口及较大钝边。钝边的 最大允许值等于穿孔法的最大

24、焊接厚度。第一层用穿孔法进行焊最大允许值等于穿孔法的最大焊接厚度。第一层用穿孔法进行焊 接，其他各层用熔入法或其他焊接方法焊接。接，其他各层用熔入法或其他焊接方法焊接。 （二）焊接电流（二）焊接电流 及喷嘴孔径及喷嘴孔径 焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定。电流过小，焊不焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定。电流过小，焊不 透，形不成小孔；焊接电流过大。熔池金属会因小孔直径过透，形不成小孔；焊接电流过大。熔池金属会因小孔直径过 大而坠落。大而坠落。 喷嘴孔径根据电流来选择，两者合适匹配。喷嘴孔径根据电流来选择，两者合适匹配。 而且要与离子气的流量有关。而且要与离子气的流量有关。 （三）等离子

25、气（三）等离子气 等离子气及保护气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。等离子气及保护气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。 大电流等离子弧焊接时，等离子气及保护气体通常采用相同大电流等离子弧焊接时，等离子气及保护气体通常采用相同 的气体，否则电弧的稳定性将变差。表的气体，否则电弧的稳定性将变差。表6-56-5列出了大电流等离列出了大电流等离 子弧焊焊接各种金属时所采用的典型气体。小电流等离子弧子弧焊焊接各种金属时所采用的典型气体。小电流等离子弧 焊接通常采用纯氩气作等离子气。这是因为氩气的电离电压焊接通常采用纯氩气作等离子气。这是因为氩气的电离电压 较低，可保证电弧引燃容易。较低，可保证电弧引

26、燃容易。 金属 厚度 /mm 焊接技术 穿孔法熔透法 碳钢 （铝镇 静钢） 3.2Ar25%Ar+75%He 低合金 钢 3.2Ar25%Ar+75%He 不锈钢 3.2Ar或95%Ar+5%H225%Ar+75%He 3.2Ar或95%Ar+5%H225%Ar+75%He 活性金 属 6.4Ar+（50%70%）He25%Ar+75%He 离子气流量直接决定了等离子流力和熔透能力。等离子气的离子气流量直接决定了等离子流力和熔透能力。等离子气的 流量越大，熔透能力越大。但等离子气流量过大会使小孔直流量越大，熔透能力越大。但等离子气流量过大会使小孔直 径过大而不能保证焊缝成形。因此，应根据喷嘴直

27、径、等离径过大而不能保证焊缝成形。因此，应根据喷嘴直径、等离 子气的种类、焊接电流及焊接速度选择适当的离子气流量。子气的种类、焊接电流及焊接速度选择适当的离子气流量。 利用熔入法焊接时，应适当降低等离子气流量，以减小等离利用熔入法焊接时，应适当降低等离子气流量，以减小等离 子流力。子流力。 （四）焊接速度（四）焊接速度 焊接速度应根据等离子气流量及焊接电流来选择，三者要合焊接速度应根据等离子气流量及焊接电流来选择，三者要合 适匹配。其它条件一定时，如果焊速增大，焊接热输入减小适匹配。其它条件一定时，如果焊速增大，焊接热输入减小 ，小孔直径随之减小，直至消失。另外还易出现咬边、气孔，小孔直径随之

28、减小，直至消失。另外还易出现咬边、气孔 。如果焊速太低，母材过热，熔池金属容易坠落。因此，焊。如果焊速太低，母材过热，熔池金属容易坠落。因此，焊 接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹 配。配。 （五）喷嘴离工件的距离（五）喷嘴离工件的距离 距离过大，熔透能力降低；距离过小则造成喷嘴堵塞。一距离过大，熔透能力降低；距离过小则造成喷嘴堵塞。一 般取般取3 38mm8mm。和钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质。和钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质 量的影响不太敏感。量的影响不太敏感。 （六）保护气体流量（六）保护气体流量 保护气

29、体流量应根据焊接电流及等离子气流量来选择。在保护气体流量应根据焊接电流及等离子气流量来选择。在 一定的离子气流量下，保护气体流量太大会导致气流的紊一定的离子气流量下，保护气体流量太大会导致气流的紊 乱，影响电弧稳定性和保护效果。而保护气流量太小，保乱，影响电弧稳定性和保护效果。而保护气流量太小，保 护效果也不好，因此，保护气体流量应与等离子气流量保护效果也不好，因此，保护气体流量应与等离子气流量保 持适当的比例。持适当的比例。 小孔型焊接保护气体流量一般在小孔型焊接保护气体流量一般在151530L/min30L/min范围内。范围内。 （五）引弧及收弧（五）引弧及收弧 利用穿孔法焊接厚板时，引

30、弧及熄弧处容易产生气孔、下利用穿孔法焊接厚板时，引弧及熄弧处容易产生气孔、下 凹等缺陷。凹等缺陷。 对于直缝，采用引弧板及熄弧板来，先在引弧板上形对于直缝，采用引弧板及熄弧板来，先在引弧板上形 成小孔，然后再过渡到工件上去；最后将小孔闭合在成小孔，然后再过渡到工件上去；最后将小孔闭合在 熄弧板上。熄弧板上。 但环缝无法用引弧板及熄弧板，必须采用焊接电流、但环缝无法用引弧板及熄弧板，必须采用焊接电流、 离子气流量递增控制法在工件上起弧，利用电流和离离子气流量递增控制法在工件上起弧，利用电流和离 子气流量衰减法来闭合小孔。子气流量衰减法来闭合小孔。 焊 接 速 度 氩 气 流 量 （L / m i

31、 n） 8 6 4 2 0 1 0 离 子 气 焊 接 停 止 开 始 电 流 开 始 焊 接 时 间 024681 01 20 24 681 0 开 始 及 焊 接 时 间 （s） 终 止 时 间 （s） 9 . 5 m m低 碳 钢 环 缝 小 孔 焊 接 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0 0 焊 接 速 度 （c m / m i n） （ 小 孔 ） 二、等离子弧切割二、等离子弧切割 一、切割原理一、切割原理 熔吹原理：等离子弧将工件完全熔透，利用高速等熔吹原理：等离子弧将工件完全熔透，利用高速等 离子流的机械冲刷力将熔化的金属或非金属吹除，形成狭离子流的机械冲刷力将熔化的金属或非金属吹除，形成狭 窄的切口。窄的切口。 气割：利用燃烧气割：利用燃烧 + + 吹除吹除 优点：优点： 1 1、可切割任何金属：钢、铝、钨、铜、钛、钼等、可切割任何金属：钢、铝、钨、铜、钛、钼等 可切割非金属：如花岗石、耐火砖、混凝土等可切割非金属：如花岗石、耐火砖、混凝土等 2 2、切割速度快、生产率高、切割速度快、生产率高 3 3、切口质量好：光洁、切口质量好：光洁、HAZHAZ小、变形小、切口接近于垂直小、变形小、切口接近于垂直 缺点：设备负载，空载电压高缺点：设备负载，空载电压高 二、切割工艺二、切割工艺 1、等离子气体、等离子气体 1）种类）种类 氩气：氩