第四章水轮发电机组的试运行

1、主题：主题：水轮发电机组的试运行水轮发电机组的试运行 目的：目的：通过本次课形成水轮发电机组运行的整体观念，通过本次课形成水轮发电机组运行的整体观念， 掌握试运行的方法掌握试运行的方法 重点：重点：试运行的项目与方法试运行的项目与方法 难点：难点：开展试运行的方法开展试运行的方法 教学内容教学内容：教材：教材4-14-1，4-24-2 第八次课第八次课 第四章第四章 水轮发电机组的运行水轮发电机组的运行 第一节第一节 概述概述 调节电压和无调节电压和无 功。可自动调功。可自动调 节和手动调节节和手动调节 自动开、自动开、 停机停机 调节有功和频调节有功和频 率。可自动调率。可自动调 节和手动调

2、节节和手动调节 l一、水轮发电机组试运行一、水轮发电机组试运行 l二、水轮发电机组的正常运行二、水轮发电机组的正常运行 l三、水轮发电机组运行故障与事故处理三、水轮发电机组运行故障与事故处理 本章主要内容本章主要内容 l 机组试运行的目的：机组试运行的目的： l （1）对于新安装机组的试运行，其目的是对机组引）对于新安装机组的试运行，其目的是对机组引 水、发电、尾水建筑物和金结、机电设备进行全面的水、发电、尾水建筑物和金结、机电设备进行全面的 综合性考验，检查水工建筑物和金结、机电设备的设综合性考验，检查水工建筑物和金结、机电设备的设 计、制造、安装质量，对机电设备进行调整、试验和计、制造、安

3、装质量，对机电设备进行调整、试验和 试运行，使其最终达到安全、经济生产电能的目的，试运行，使其最终达到安全、经济生产电能的目的， 保障电站最终长期稳定、安全可靠地投入商业运行。保障电站最终长期稳定、安全可靠地投入商业运行。 l （2）机组大修后的试运行目的是考核检验大修质量，）机组大修后的试运行目的是考核检验大修质量， 将技术指标与大修前进行对照，核定消除机组缺陷的将技术指标与大修前进行对照，核定消除机组缺陷的 质量情况。质量情况。 第二节第二节 水轮发电机组试运行水轮发电机组试运行 l 1.1.机组起动试运行前的检查机组起动试运行前的检查 l 2.2.尾水充水尾水充水 l 3.3.压力钢管、

4、蜗壳及技术供压力钢管、蜗壳及技术供 水充水水充水 l 4.4.机组首次起动机组首次起动 l 5.5.调速器空载扰动试验调速器空载扰动试验 l 6.6.过速试验过速试验 l 7 7、机组自动开停机试验、机组自动开停机试验 l 8.8.发电机升流试验发电机升流试验 l 9.9.发电机单相接地试验及升发电机单相接地试验及升 压试验压试验 l 10.10.开关站升流试验开关站升流试验 l 11.11.开关站升压试验开关站升压试验 l 12.12.励磁装置试验励磁装置试验 l 13.13.机组并列试验机组并列试验 l 14.14.机组带负荷试验机组带负荷试验 l 15.15.机组甩负荷试验机组甩负荷试验

5、 l 16.16.机组事故停机试验机组事故停机试验 l 17.17.事故配压阀动作关机试验事故配压阀动作关机试验 l 18.18.动水关闭工作闸门或蝴蝶动水关闭工作闸门或蝴蝶 阀试验阀试验 l 22.7222.72小时试运行小时试运行 l 23.23.检修、开机移交检修、开机移交 机组启动试运行的程序机组启动试运行的程序 l 一、水轮发电机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 1 1、试运行基本条件、试运行基本条件 l 2 2、过水系统检查、过水系统检查 l 3 3、水轮机检查、水轮机检查 l 4 4、蝴蝶阀系统的检查、蝴蝶阀系统的检查 l 5 5、调速器系统检查、调速器系统检查

6、 l 6 6、发电机检查、发电机检查 l 7 7、励磁系统检查、励磁系统检查 l 8 8、油、气、油、气 、水系统检查、水系统检查 l 9 9、电气一次设备检查、电气一次设备检查 l 1010、电气二次系统及回路检查、电气二次系统及回路检查 l 1111、消防及火灾报警设施检查、消防及火灾报警设施检查 l 1212、通风空调设备检查、通风空调设备检查 l 一、水轮发电机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 1、试运行基本条件、试运行基本条件 l 大坝监测、水库调度及水情预报系统联络畅通。大坝监测、水库调度及水情预报系统联络畅通。 l 电网调度联络畅通。电网调度联络畅通。 l 试运

7、行相关部位已清扫干净。试运行相关部位已清扫干净。 l 试运行相关部位吊物孔、临时孔洞已封堵。试运行相关部位吊物孔、临时孔洞已封堵。 l 试运行相关部位和通道的照明良好。试运行相关部位和通道的照明良好。 l 试运行相关部位及指挥机构的通信、联络方式完备、检验试运行相关部位及指挥机构的通信、联络方式完备、检验 合格，通信畅通。合格，通信畅通。 l 投运设备的编号与标识完成。投运设备的编号与标识完成。 l 试运行部位与施工部位进行了隔离，运行设备和部位有相试运行部位与施工部位进行了隔离，运行设备和部位有相 应的安全标志，试运行期间临时安全通道、护栏、警戒线、应的安全标志，试运行期间临时安全通道、护栏

8、、警戒线、 洗手间等消防、劳动安全和工业卫生设施已形成。洗手间等消防、劳动安全和工业卫生设施已形成。 l 与试运行有关的图纸、资料配备完整，相关记录表格准备与试运行有关的图纸、资料配备完整，相关记录表格准备 就绪就绪。 l 一、水轮发电机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 2、过水系统的检查、过水系统的检查 l （1）引水进水口栏污栅清洁干净。）引水进水口栏污栅清洁干净。 l （2）引水进水口闸门操作自如，并处于关闭落锁状态。）引水进水口闸门操作自如，并处于关闭落锁状态。 l （3）从引水进口到尾水管尾水门的全部过流道清理完毕。）从引水进口到尾水管尾水门的全部过流道清理完毕。

9、（4）引水道的通流的闷头、人孔门及阀门已现场确认关）引水道的通流的闷头、人孔门及阀门已现场确认关 闭好。闭好。 l （5）尾水闸门操作检查正常。）尾水闸门操作检查正常。 l （6）水轮机前的蝶阀调试操作正常，检查无漏水现象，）水轮机前的蝶阀调试操作正常，检查无漏水现象， 检查事故关蝶阀正常。检查事故关蝶阀正常。 l （7）确认蜗壳、转轮室、尾水管已清理干净，固定转轮）确认蜗壳、转轮室、尾水管已清理干净，固定转轮 的楔子、吊装工具、临时支架等已拆除。的楔子、吊装工具、临时支架等已拆除。 l （8）蜗壳排水阀、钢管排水阀确认处于关闭状态。）蜗壳排水阀、钢管排水阀确认处于关闭状态。 l 一、水轮发电

10、机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 3、水轮机的检查、水轮机的检查 l （1）水轮机及附件已全部安装完毕，施工测量记录完整，上下止漏）水轮机及附件已全部安装完毕，施工测量记录完整，上下止漏 环间隙合格；发电机盘车的摆度值合格，并经总工程师确认。环间隙合格；发电机盘车的摆度值合格，并经总工程师确认。 l （2）真空破坏阀、空气吸力阀已竣工，并调试合格。）真空破坏阀、空气吸力阀已竣工，并调试合格。 l （3）顶盖排水装置检验合格，水流畅通。）顶盖排水装置检验合格，水流畅通。 l （4）调相补气系统正常。）调相补气系统正常。 l （5）轴承安装检验合格，数据记录齐全。）轴承安装检验

11、合格，数据记录齐全。 l （6）导水机构安装完工合格，并处于关位，接力器锁定已投入，导）导水机构安装完工合格，并处于关位，接力器锁定已投入，导 水叶的最大开度及接力器行程已测量合格，关闭后的严密性及压紧行水叶的最大开度及接力器行程已测量合格，关闭后的严密性及压紧行 程等符合设计要求，测试记录完整。程等符合设计要求，测试记录完整。 l （7）各接地部分已连接好。）各接地部分已连接好。 l （8）润滑油合格。）润滑油合格。 l （9）各流量计、压力表、示流计、摆度和振动传感器及各种变送器）各流量计、压力表、示流计、摆度和振动传感器及各种变送器 已安装合格，管道附件良好。已安装合格，管道附件良好。

12、l （10）各油水器、管道颜色及标示符合规定，阀门编号符合规定。）各油水器、管道颜色及标示符合规定，阀门编号符合规定。 l （11）属自动控制二次部分的压力、温度等整定值正确。）属自动控制二次部分的压力、温度等整定值正确。 l 一、水轮发电机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 4、调速系统的检查、调速系统的检查 l （1）调速系统设备已安装完成，调速系统的电气回路检查和性能）调速系统设备已安装完成，调速系统的电气回路检查和性能 检查符合设计、厂家技术要求。检查符合设计、厂家技术要求。 l （2）油压装置安装完成；透平油已化验合格；集油箱油位正常。）油压装置安装完成；透平油已化验

13、合格；集油箱油位正常。 油泵、油压和油位开关、过滤器、冷却装置、组合阀、压力传感油泵、油压和油位开关、过滤器、冷却装置、组合阀、压力传感 器等工作正常，并均按要求整定。手动、自动、器等工作正常，并均按要求整定。手动、自动、PLC操作正常，操作正常， 卸载阀、安全阀动作值符合要求。漏油箱试验合格。卸载阀、安全阀动作值符合要求。漏油箱试验合格。 l （4）各油压管路常闭阀门已关闭。手动将油压装置的压力油通向）各油压管路常闭阀门已关闭。手动将油压装置的压力油通向 调速系统、阀门、接头及元件不渗油。调速系统、阀门、接头及元件不渗油。 l （5）油压装置补气装置手动、自动操作工作正常，并投入自动工）油压

14、装置补气装置手动、自动操作工作正常，并投入自动工 作。作。 l （6）调速器的静特性试验已经完成，空载调节参数已经初步整定。）调速器的静特性试验已经完成，空载调节参数已经初步整定。 调节阀、功率变送器、位移传感器、行程开关等设备已整定。调节阀、功率变送器、位移传感器、行程开关等设备已整定。 l （7 7）导叶开度、接力器行程与调速器显示值一致，关系曲线已经）导叶开度、接力器行程与调速器显示值一致，关系曲线已经 录制，事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格，用紧急关闭录制，事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格，用紧急关闭 法初步检查导水叶全开到全关所需时间，符合设计要求。法初步检查导水叶全开到

15、全关所需时间，符合设计要求。 l （8 8）测速装置安装完毕，检验合格，模拟机频、测速信号、导叶）测速装置安装完毕，检验合格，模拟机频、测速信号、导叶 反馈、功率反馈、导叶驱动、电源消失等故障情况下的保护功能。反馈、功率反馈、导叶驱动、电源消失等故障情况下的保护功能。 检查伺服阀防卡、防震、断线和防止油粘滞等功能，能正确动作。检查伺服阀防卡、防震、断线和防止油粘滞等功能，能正确动作。 l （9 9）接力器手、自动锁锭装置已经调试，拔出、投入灵活，信号）接力器手、自动锁锭装置已经调试，拔出、投入灵活，信号 指示正确，充水前自动锁锭投入。指示正确，充水前自动锁锭投入。 l （1010）调速器已经手

16、动、自动开、停机操作（包括事故紧急停机）调速器已经手动、自动开、停机操作（包括事故紧急停机） 模拟试验及手自动切换试验结果正确。模拟试验及手自动切换试验结果正确。 l （1111）各种保护报警、事故信号及调速系统的工况能与机组）各种保护报警、事故信号及调速系统的工况能与机组LCULCU通通 信，联动试验完成。在机组信，联动试验完成。在机组LCULCU上能正确反映调速器的各种状态。上能正确反映调速器的各种状态。 l （1212）机组测速装置和过速保护装置已经调试，转速继电器已整）机组测速装置和过速保护装置已经调试，转速继电器已整 定，模拟机械过速保护装置动作正确。定，模拟机械过速保护装置动作正确

17、。 l 一、水轮发电机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 5、蝴蝶阀系统的检查、蝴蝶阀系统的检查 l （1）确认蝶阀手动和自动开启、关闭模拟试验全部合格。）确认蝶阀手动和自动开启、关闭模拟试验全部合格。 l （2）蝶阀油压装置油压泵起动正常，油压正常。）蝶阀油压装置油压泵起动正常，油压正常。 l （3）油泵起动放）油泵起动放“自动自动”位置。位置。 l （ 4）蝶阀控制柜电磁阀位置正确，无异常情况。）蝶阀控制柜电磁阀位置正确，无异常情况。 l （ 5）充气气压表、油压表指示正确。）充气气压表、油压表指示正确。 l （ 6）人工锁锭开阀前已拔出。）人工锁锭开阀前已拔出。 l （

18、7）管路无漏油现象。）管路无漏油现象。 l 一、水轮发电机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 6、发电机的检查、发电机的检查 l （1）发电机整体已安装完工，试验和检验合格，记录完发电机整体已安装完工，试验和检验合格，记录完 整。机坑内已清理干净，定子、转子气隙内无任何杂物。整。机坑内已清理干净，定子、转子气隙内无任何杂物。 l （2）集电环、碳刷架已安装完毕，碳刷与集电环接触良集电环、碳刷架已安装完毕，碳刷与集电环接触良 好，验收合格。碳刷已拔出。碳粉收集装置处于备用状态。好，验收合格。碳刷已拔出。碳粉收集装置处于备用状态。 l （3）发电机的空气冷却器已安装、检验合格；风路

19、、水发电机的空气冷却器已安装、检验合格；风路、水 路畅通；压力表、温度计、示流信号器均已安装，检验合路畅通；压力表、温度计、示流信号器均已安装，检验合 格；阀门、管路无渗漏现象。格；阀门、管路无渗漏现象。 l （4）机械制动系统已安装完毕，制动系统气源正常，手机械制动系统已安装完毕，制动系统气源正常，手 动、自动操作可靠。制动器的落下、顶起位置信号正确。动、自动操作可靠。制动器的落下、顶起位置信号正确。 充水前制动器手动顶起。制动吸尘设备可以正常起、停和充水前制动器手动顶起。制动吸尘设备可以正常起、停和 吸出制动粉尘，吸尘设备与制动器联动正确。顶转子压力吸出制动粉尘，吸尘设备与制动器联动正确。

20、顶转子压力 油管道已引至机坑外，能与移动油压车连接。在解除油压油管道已引至机坑外，能与移动油压车连接。在解除油压 及撤除顶起位置锁锭时，制动器的活塞能可靠全部落下。及撤除顶起位置锁锭时，制动器的活塞能可靠全部落下。 l （5）机组消防设备已安装完成，经检验无渗漏。消防水机组消防设备已安装完成，经检验无渗漏。消防水 源已供至消防机械控制柜，机械控制柜内除排漏阀外所有源已供至消防机械控制柜，机械控制柜内除排漏阀外所有 闸阀均已关闭，机械控制柜已经加锁。感温、感烟传感器、闸阀均已关闭，机械控制柜已经加锁。感温、感烟传感器、 电磁阀等已安装、调试完毕。系统模拟试验手动、半自动电磁阀等已安装、调试完毕。

21、系统模拟试验手动、半自动 和自动均能可靠动作。消防机械控制柜置于手动位置，关和自动均能可靠动作。消防机械控制柜置于手动位置，关 闭消防装置总进水阀。闭消防装置总进水阀。 l （6）推力轴承安装已经完成，外循环油管路、水管路均推力轴承安装已经完成，外循环油管路、水管路均 无渗漏。轴承油槽的油位正确，油质符合要求。轴承、油无渗漏。轴承油槽的油位正确，油质符合要求。轴承、油 槽温度指示正确。温度监视和油流监视正常，保护和控制槽温度指示正确。温度监视和油流监视正常，保护和控制 回路调试合格。回路调试合格。 l （7）各轴承油雾回收系统安装完毕，工作正常。各轴承油雾回收系统安装完毕，工作正常。 l （8

22、）下导轴承、上导轴承及其油冷却系统已安装完成，下导轴承、上导轴承及其油冷却系统已安装完成， 油位正常，油温、瓦温显示正确。油位正常，油温、瓦温显示正确。 l （9）测温电阻和装置已安装、调试合格，仪表盘和机组测温电阻和装置已安装、调试合格，仪表盘和机组 LCU能正确监视机组各部温度。能正确监视机组各部温度。 l （10）机组的振动、摆度检测系统已安装完毕，经调试、机组的振动、摆度检测系统已安装完毕，经调试、 率定符合技术要求。率定符合技术要求。 l （11）推力轴承高压油顶起设备已安装、调试完成，与开、推力轴承高压油顶起设备已安装、调试完成，与开、 停机联动试验正确。停机联动试验正确。 l （

23、12）发电机的所有自动化元件、传感器、表计、阀门、发电机的所有自动化元件、传感器、表计、阀门、 电磁阀等均已调试合格。其电缆、导线、辅助线、端子板电磁阀等均已调试合格。其电缆、导线、辅助线、端子板 均已检查正确无误，固定牢靠。机组均已检查正确无误，固定牢靠。机组LCU1与各子系统进与各子系统进 行联动调试完成。行联动调试完成。 l （13）机坑内的照明、除湿机、加热器等设施能投入使用。机坑内的照明、除湿机、加热器等设施能投入使用。 l （14）电气设备已可靠接地，发电机内部分部接地线按图电气设备已可靠接地，发电机内部分部接地线按图 装设检查无误。装设检查无误。 l 一、水轮发电机组试运行前的检

24、查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 7、 励磁系统的检查励磁系统的检查 l （1）励磁变、励磁盘、励磁母线及电缆已安装完成，主回路励磁变、励磁盘、励磁母线及电缆已安装完成，主回路 连接可靠，绝缘良好，相应的高压试验合格。连接可靠，绝缘良好，相应的高压试验合格。 l （2）励磁操作、保护及信号回路接线正确，动作可靠，表计励磁操作、保护及信号回路接线正确，动作可靠，表计 校验合格。校验合格。 l （3）交流隔离开关，直流灭磁开关主触头接触良好，开距符交流隔离开关，直流灭磁开关主触头接触良好，开距符 合要求。交流侧隔离开关、直流侧灭磁开关操作灵活、可靠。合要求。交流侧隔离开关、直流侧灭磁开关操作灵

25、活、可靠。 l （4）励磁变自然通风良好，励磁功率柜风冷回路正常，并投励磁变自然通风良好，励磁功率柜风冷回路正常，并投 入运行。入运行。 l （5）励磁系统静态试验已完毕，开环特性符合设计要求，通励磁系统静态试验已完毕，开环特性符合设计要求，通 道切换可靠。道切换可靠。 l （6）现地和远方操作的切换正确、可靠。现地和远方操作的切换正确、可靠。 l （7）各报警及事故信号正确；与机组保护联动试验动作正确，各报警及事故信号正确；与机组保护联动试验动作正确， 与机组与机组LCU1联动试验动作正确，机组联动试验动作正确，机组LCU1能正确反应机组励能正确反应机组励 磁系统状况。磁系统状况。 l 一、

26、水轮发电机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 8、油、气、油、气 、水系统的检查、水系统的检查 l （1）透平油库、绝缘油库及油处理设备满足首台机组、透平油库、绝缘油库及油处理设备满足首台机组、 主变供油和排油要求，供油油质和供排油管道清洁度符合主变供油和排油要求，供油油质和供排油管道清洁度符合 要求。要求。 l （2）高、低压空气系统满足向机组调速器、机械制动柜、高、低压空气系统满足向机组调速器、机械制动柜、 检修围带等供气要求，管道清洁，系统无漏气现象。检修围带等供气要求，管道清洁，系统无漏气现象。 l （3）水轮机补气系统已安装完毕，必要时可以进行补气水轮机补气系统已安装

27、完毕，必要时可以进行补气 操作。封闭母线微正压装置用气系统已安装、调试完毕，操作。封闭母线微正压装置用气系统已安装、调试完毕， 满足向封闭母线供气要求。满足向封闭母线供气要求。 l （4）已接入外来临时水源对已接入外来临时水源对1#机组技术供水系统进行通机组技术供水系统进行通 水检查合格。各排水泵润滑水、空压机冷却水及调速器冷水检查合格。各排水泵润滑水、空压机冷却水及调速器冷 却器等需连续供水部位已接入临时水源，保证连续供水。却器等需连续供水部位已接入临时水源，保证连续供水。 l （5）投入运行的油、气、水系统中的压力表、示流信号投入运行的油、气、水系统中的压力表、示流信号 计和温度计等自动化

28、元件检验合格。计和温度计等自动化元件检验合格。 l （6）各管路、设备已按要求涂漆，管道已标明了流向，各管路、设备已按要求涂漆，管道已标明了流向， 阀门、设备已编号挂牌。阀门、设备已编号挂牌。 l （7）厂房渗漏排水、检修排水系统满足排水要求。厂房渗漏排水、检修排水系统满足排水要求。 l （8）各排水地沟、地漏、管道畅通。各排水地沟、地漏、管道畅通。 l （9）检修排水廊道进人门、检修集水井人孔盖板已封闭检修排水廊道进人门、检修集水井人孔盖板已封闭 严密。严密。 l 一、水轮发电机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 9、电气一次设备的检查、电气一次设备的检查 l （1）发电机封

29、闭母线及相关设备：发电机中性点接地变发电机封闭母线及相关设备：发电机中性点接地变 压器、发电机中性点压器、发电机中性点CT、发电机出口、机端、发电机出口、机端CT、封闭母、封闭母 线、发电机出口断路器及隔离开关、发电机出口断路器主线、发电机出口断路器及隔离开关、发电机出口断路器主 回路两侧回路两侧CT、励磁变压器及其、励磁变压器及其CT、发电机出口侧、发电机出口侧PT等设等设 备已安装、试验完毕，检验合格，具备带电条件。备已安装、试验完毕，检验合格，具备带电条件。 l （2）主变压器已安装调试完毕、试验合格。所有蝶阀位主变压器已安装调试完毕、试验合格。所有蝶阀位 置正确，铁心及主体可靠接地。主

30、变压器油位正常，绝缘置正确，铁心及主体可靠接地。主变压器油位正常，绝缘 油化验合格。变压器强迫油循环及水冷却系统已检查无渗油化验合格。变压器强迫油循环及水冷却系统已检查无渗 漏现象。变压器分接开关已置于电力系统指定运行档位。漏现象。变压器分接开关已置于电力系统指定运行档位。 机组机组LCU能正确反映变压器运行参数。能正确反映变压器运行参数。 l （3）厂高变及厂高变及CT安装、试验完成，安装、试验完成，18kV高压侧与高压侧与1#机机 组分支封闭母线可靠连接，组分支封闭母线可靠连接，10kV低压侧进线柜手车低压侧进线柜手车11退退 出。出。 l （4）主变低压侧主变低压侧PT及避雷器、主变高压

31、侧及避雷器、主变高压侧CT及避雷器、及避雷器、 主变高压侧主变高压侧GIB短段、短段、500kV挤包绝缘电缆安装完成，试挤包绝缘电缆安装完成，试 验合格。验合格。 l （5）开关站开关站GIS设备：第一串及第四串全部断路器间隔、设备：第一串及第四串全部断路器间隔、 1#主母线及与第二串、第三串相邻的断路器间隔、主母线及与第二串、第三串相邻的断路器间隔、1#主主 母线母线51PT间隔、来自间隔、来自1#机组方向的引入管线及设备、送机组方向的引入管线及设备、送 至龙河甲线与龙沙乙线的引出管线及设备已安装、试验完至龙河甲线与龙沙乙线的引出管线及设备已安装、试验完 毕。毕。 l （6）开关站出线场开关

32、站出线场各出各出线区域的避雷器、阻波器、电压线区域的避雷器、阻波器、电压 互感器、站内跳线已安装、试验完毕。互感器、站内跳线已安装、试验完毕。 l （7）高压厂用电系统的检查（以某厂为例）高压厂用电系统的检查（以某厂为例） l 1）厂用电系统厂用电系统7段段(专用线路专用线路)配电设备已按设计安装完成，配电设备已按设计安装完成， 检验并试验合格，母线正常供电，备自投正常工作，主用检验并试验合格，母线正常供电，备自投正常工作，主用 及备用电源相互独立，相关设备正常受电。及备用电源相互独立，相关设备正常受电。 l 2）10kV外来电源作为主用，接至第外来电源作为主用，接至第7段段10kV母线外来电

33、母线外来电 源进线柜源进线柜G2；10kV厂房施工电源作为明备用，接至第厂房施工电源作为明备用，接至第 4段段4#机组厂高变低压侧进线柜机组厂高变低压侧进线柜G3； l 3）72小时试运行前，小时试运行前，1#厂高变通过厂高变通过1#主变从系统受电后，主变从系统受电后， 与与10kV外来电源互为备用，共同提供机组运行所需的厂外来电源互为备用，共同提供机组运行所需的厂 用电源。同时，用电源。同时，10kV厂房施工电源退出厂用电系统。厂房施工电源退出厂用电系统。 l 8、全厂相关照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯、全厂相关照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯 间照明、疏散指示灯已检查合格。事

34、故照明已检查合格，间照明、疏散指示灯已检查合格。事故照明已检查合格， 油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。机组发电前形成的油库、蓄电池室等防爆灯已检查合格。机组发电前形成的 照明区域主要包括：照明区域主要包括： l a)a)地下厂房：地下厂房：主副安装间、主厂房机组段、主副安装间、主厂房机组段、机组机组母线洞母线洞 各级配电中心、渗漏检修排水泵房、蓄电池室、空压机室、各级配电中心、渗漏检修排水泵房、蓄电池室、空压机室、 透平油库、主变洞及绝缘油库、主变洞及透平油库、主变洞及绝缘油库、主变洞及m m电缆层；电缆层； l b)b)中控楼：中控楼：电缆夹层、中控室、计算机室、通讯室、蓄电缆夹层、中控室

35、、计算机室、通讯室、蓄 电池室；电池室； l c)c)开关站：开关站：电缆夹层、电缆夹层、GISGIS层、配电中心、层、配电中心、358m358m层、层、 出线场；出线场； l d)d)公用部分：公用部分：连接以上区域的所有通道、楼梯间、进场连接以上区域的所有通道、楼梯间、进场 交通洞、电缆平洞、电缆井、卫生间。交通洞、电缆平洞、电缆井、卫生间。 l 一、水轮发电机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 10、电气二次系统及回路检查、电气二次系统及回路检查 l （1）400V厂用电系统：厂用电系统： l A、全厂公用电全厂公用电1#3#配电中心、配电中心、1#机组自用电机组自用电

36、配电中心、照明配电中心、开关站配电中心、尾配电中心、照明配电中心、开关站配电中心、尾 水箱变、中控室动力及消防配电柜等设备检验并水箱变、中控室动力及消防配电柜等设备检验并 试验合格，母线正常供电，备自投正常工作，相试验合格，母线正常供电，备自投正常工作，相 关设备正常受电。关设备正常受电。 l B、进水口临时电源已按照设计要求安装完成，进水口临时电源已按照设计要求安装完成， 检验试验合格，相关设备正常受电。检验试验合格，相关设备正常受电。 l （2）直流电源系统检查）直流电源系统检查 l A、全厂公用设备直流、机组共用直流、开关站全厂公用设备直流、机组共用直流、开关站 及中控室直流等设备已安装

37、完成，各回路绝缘合及中控室直流等设备已安装完成，各回路绝缘合 格，绝缘监视和接地检测装置工作正常，蓄电池格，绝缘监视和接地检测装置工作正常，蓄电池 及充电装置的浮充、均充等试验合格，已投入正及充电装置的浮充、均充等试验合格，已投入正 常运行，相关设备正常受电。常运行，相关设备正常受电。 l B、通讯室、中控室的通讯室、中控室的UPS等专用交直流设备已等专用交直流设备已 安装调试并投运，逆变容量满足设计要求。安装调试并投运，逆变容量满足设计要求。 l C、进水口启闭系统的直流电源按临时方案要求进水口启闭系统的直流电源按临时方案要求 安装完成，检验试验合格。安装完成，检验试验合格。 l （3）继电

38、保护、自动装置和故障录波设备检查）继电保护、自动装置和故障录波设备检查 l A、所有控制保护电缆接线已经过检查，接线正所有控制保护电缆接线已经过检查，接线正 确。确。 l B、发电机、变压器继电保护和故障录波屏的安发电机、变压器继电保护和故障录波屏的安 装、调试完毕。装、调试完毕。 l C、机组挤包绝缘电缆光纤保护设备已安装、调机组挤包绝缘电缆光纤保护设备已安装、调 试完毕。试完毕。 l D、开关站开关站GIS、线路继电保护和故障录波屏的安、线路继电保护和故障录波屏的安 装、调试完毕。装、调试完毕。 l E、保护和故障录波设备以保护和故障录波设备以I/O口和总线的形式向口和总线的形式向 相关相

39、关LCU传送信息，经联动试验，结果正确。传送信息，经联动试验，结果正确。 l F、各区域设备继电保护、自动装置和故障录波各区域设备继电保护、自动装置和故障录波 联调已完成，结果正确。联调已完成，结果正确。 l G、计算机监控主站与厂用电计算机监控主站与厂用电LCU、公用、公用LCU、 开关站开关站LCU、模拟屏、模拟屏LCU、机组、机组LCU间的双光纤间的双光纤 环网已按过渡方案已形成，调试完毕，运行良好。环网已按过渡方案已形成，调试完毕，运行良好。 厂用电、公用设备、开关站及厂用电、公用设备、开关站及1#机组等相关设备机组等相关设备 处于监控状态，处于监控状态，LCU已具备检测和报警功能，相

40、已具备检测和报警功能，相 关运行参数可被监视与记录。关运行参数可被监视与记录。 l （4）下列电气回路已检查并通过模拟试验，验）下列电气回路已检查并通过模拟试验，验 证其动作的正确性、可靠性与准确性证其动作的正确性、可靠性与准确性 l 1）进水口闸门自动操作回路）进水口闸门自动操作回路 l 2）机组自动操作与水力机械保护回路）机组自动操作与水力机械保护回路 l 3）水轮机调速系统自动操作回路）水轮机调速系统自动操作回路 l 4）发电机励磁操作回路）发电机励磁操作回路 l 5）发电机出口断路器、隔离开关、接地开关操）发电机出口断路器、隔离开关、接地开关操 作与安全闭锁回路作与安全闭锁回路 l 6

41、）开关站）开关站GIS首期投运断路器间隔操作回路首期投运断路器间隔操作回路 l 7）水轮发电机组、中控室、开关站水轮发电机组、中控室、开关站GIS等设备的等设备的 交直流电源回路交直流电源回路 l 8）全厂公用及机组辅助设备控制回路全厂公用及机组辅助设备控制回路 l 9）发电机出口、开关站）发电机出口、开关站GIS相关断路器同期回路相关断路器同期回路 l 10）首期发电所需、高低压厂用电设备操作回路）首期发电所需、高低压厂用电设备操作回路 l 11）以上回路的操作，不仅包括了手动、自动操）以上回路的操作，不仅包括了手动、自动操 作，还包括计算机监控系统对上述系统设备的运作，还包括计算机监控系统

42、对上述系统设备的运 行状态、运行数据、事故报警点的数据采集、监行状态、运行数据、事故报警点的数据采集、监 视和控制的命令、以及重要数据的变化趋势等的视和控制的命令、以及重要数据的变化趋势等的 采集和传送。采集和传送。 l （5）厂内通信、系统通信及对外通信等设施均）厂内通信、系统通信及对外通信等设施均 已安装调试完毕，检查合格，回路畅通，准确可已安装调试完毕，检查合格，回路畅通，准确可 靠，能够满足电网调度、远动、继电保护、厂内靠，能够满足电网调度、远动、继电保护、厂内 生产调度和行政管理的需要。生产调度和行政管理的需要。 l 1）水力水文信息已正确量测并可靠远传；）水力水文信息已正确量测并可

43、靠远传； l 2）电度计量系统校验完毕；）电度计量系统校验完毕； l 3）机组段、主变室、各级厂用配电中心、公用机组段、主变室、各级厂用配电中心、公用 设备间、中控室、通讯室、设备间、中控室、通讯室、GIS室、出线场、进室、出线场、进 水口、尾水、现场指挥部等区域通讯已投运。水口、尾水、现场指挥部等区域通讯已投运。 l 一、水轮发电机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 11、消防及火灾报警设施检查、消防及火灾报警设施检查 l （1）与）与机组试运行有关的主、副厂房等部位的消防设施已安机组试运行有关的主、副厂房等部位的消防设施已安 装完工，检验合格，符合消防设计与规程要求，通风消

44、防试验装完工，检验合格，符合消防设计与规程要求，通风消防试验 联动合格，并通过消防部门验收联动合格，并通过消防部门验收。 l （2）机组充水前已接入临时水源系统作为消防系统供水水源，）机组充水前已接入临时水源系统作为消防系统供水水源， 管路经检查合格，满足消防要求，水源可靠。管路经检查合格，满足消防要求，水源可靠。 l （3）机组消防及火灾报警设备已安装完成，灭火管路、灭火）机组消防及火灾报警设备已安装完成，灭火管路、灭火 喷嘴、火灾探测器已检验合格，灭火装置经模拟试验合格，可喷嘴、火灾探测器已检验合格，灭火装置经模拟试验合格，可 以投入使用。该装置置于手动位置备用。以投入使用。该装置置于手动

45、位置备用。 l （4）主变压器的消防及报警设备已安装完成，水喷雾设施已）主变压器的消防及报警设备已安装完成，水喷雾设施已 经过水喷雾试验，符合设计要求，随时可以投入使用。主变压经过水喷雾试验，符合设计要求，随时可以投入使用。主变压 器油池与事故排油系统符合设计要求，排油通畅。器油池与事故排油系统符合设计要求，排油通畅。 l （5）首期发电相关电缆已敷设完工的桥架盘柜孔洞及电缆管）首期发电相关电缆已敷设完工的桥架盘柜孔洞及电缆管 口已可靠进行防火封堵。口已可靠进行防火封堵。 l （6）试运行期间电站各有关工作区域移动式灭火器具等器材）试运行期间电站各有关工作区域移动式灭火器具等器材 和椟置型号和

46、数量可满足首台机组安全运行要求。和椟置型号和数量可满足首台机组安全运行要求。 l 一、水轮发电机组试运行前的检查一、水轮发电机组试运行前的检查 l 12、通风空调设备检查、通风空调设备检查 l （1）主厂房排风排烟竖井出口风机安装调试完成，已投主厂房排风排烟竖井出口风机安装调试完成，已投 入正常运行。入正常运行。 l （2）排水泵房、透平油库、绝缘油库、副厂房蓄电池室排水泵房、透平油库、绝缘油库、副厂房蓄电池室 等与等与1#机试运行相关范围内的通风、空调设备已安装、调机试运行相关范围内的通风、空调设备已安装、调 试完成，并投入正常运行。试完成，并投入正常运行。 l （3）主变排风洞风机、母线竖

47、井排风洞风机已安装调试主变排风洞风机、母线竖井排风洞风机已安装调试 完成，投入正常运行。完成，投入正常运行。 l （4）中控室、通讯室、中控室、通讯室、GIS室、开关站蓄电池室等通风室、开关站蓄电池室等通风 空调设备安装、调试完成，已投入正常运行。空调设备安装、调试完成，已投入正常运行。 l 二、尾水管充水二、尾水管充水 l （一）充水条件（一）充水条件 l （1 1）坝前水位达到最低发电水位以上。）坝前水位达到最低发电水位以上。 l （2 2）机组进水口工作门启闭设备已处于备用状态，闸门）机组进水口工作门启闭设备已处于备用状态，闸门 处于关闭状态，确认压力钢管通气孔畅通，通气孔口防护处于关闭

48、状态，确认压力钢管通气孔畅通，通气孔口防护 栏安装牢固可靠。栏安装牢固可靠。 l （3 3）确认尾水管进人门、蜗壳进人门已关闭；）确认尾水管进人门、蜗壳进人门已关闭； l （4 4）确认机组蜗壳、尾水管盘形阀、压力钢管放空阀处）确认机组蜗壳、尾水管盘形阀、压力钢管放空阀处 于关闭状态；于关闭状态； l （5 5）确认机组调速器系统油压正常，导水机构处于关闭）确认机组调速器系统油压正常，导水机构处于关闭 状态，接力器自动锁锭投入；状态，接力器自动锁锭投入； l （6 6）确认机组主轴检修密封处于投入状态。）确认机组主轴检修密封处于投入状态。 l （7 7）确认机组尾水门横梁、门槽上无杂物。）确认

49、机组尾水门横梁、门槽上无杂物。 l （8 8）确认机组机械制动已投入。）确认机组机械制动已投入。 l （9 9）确认顶盖排水泵位于自动运行状态，增加的临时顶）确认顶盖排水泵位于自动运行状态，增加的临时顶 盖排水泵已安装完成，处于备用状态。盖排水泵已安装完成，处于备用状态。 l （1010）确认机组检修排水系统、厂房渗漏排水系统满足排）确认机组检修排水系统、厂房渗漏排水系统满足排 水要求。水要求。 l （1111）确认尾水洞已充水，尾水洞闸门已提起并可靠的锁）确认尾水洞已充水，尾水洞闸门已提起并可靠的锁 定在门槽或门库内。定在门槽或门库内。 l （1212）确认与充水、排水有关的各通道和各层楼梯

50、照明充）确认与充水、排水有关的各通道和各层楼梯照明充 足、照明备用电源可靠。梯调、电站和充水机组的内外部足、照明备用电源可靠。梯调、电站和充水机组的内外部 通信设施完善、通信畅通。道路和安全通道畅通，并有明通信设施完善、通信畅通。道路和安全通道畅通，并有明 显的路向标志。消防设备已布置就绪，相关部位的消防和显的路向标志。消防设备已布置就绪，相关部位的消防和 火灾报警系统已投入，人员已按消防要求作好分工和组织火灾报警系统已投入，人员已按消防要求作好分工和组织 工作。工作。 l （1313）确认各部操作、监护、观测人员已到位，并准备就）确认各部操作、监护、观测人员已到位，并准备就 绪。绪。 l 二

51、、尾水管充水二、尾水管充水 l （二）充水方法（二）充水方法 l 1 1、全关机组蜗壳进人门及尾水进人门。、全关机组蜗壳进人门及尾水进人门。 l 2 2、全关机组蜗壳放空阀，锁锭投入。、全关机组蜗壳放空阀，锁锭投入。 l 3 3、投入空气围带、投入空气围带 l 4 4、关闭蜗壳取水阀、关闭蜗壳取水阀 l 5 5、关闭尾水盘形阀，且关闭严密，锁锭装置已投入。、关闭尾水盘形阀，且关闭严密，锁锭装置已投入。 l 6 6、顶盖排水泵及其电源处于完好状态。、顶盖排水泵及其电源处于完好状态。 l 7 7、水机室用于顶盖紧急备用排水的潜水泵已准备就、水机室用于顶盖紧急备用排水的潜水泵已准备就 绪。绪。 l

52、8 8、手动操作调速器将机组导叶打开、手动操作调速器将机组导叶打开3%-5%3%-5%开度。开度。 l 9 9、打开尾水充水阀，向尾水充水。、打开尾水充水阀，向尾水充水。 l 1010、充水过程中，观察尾水管进口测压表、顶盖及蜗、充水过程中，观察尾水管进口测压表、顶盖及蜗 壳测压表。壳测压表。 l 1111、充水过程中，观察顶盖自流排水情况。、充水过程中，观察顶盖自流排水情况。 l 1212、待平压后，用尾水门机提起尾水门，并进行静水、待平压后，用尾水门机提起尾水门，并进行静水 下的起落试验。试验完后，将尾水门全开并锁定在门下的起落试验。试验完后，将尾水门全开并锁定在门 槽上。槽上。 l 13

53、13、进行顶盖排水泵排水调试。、进行顶盖排水泵排水调试。 l 1414、充水结束后关闭导叶，投入接力器锁锭。、充水结束后关闭导叶，投入接力器锁锭。 l 1515、关闭尾水充水阀。、关闭尾水充水阀。 l 三、压力钢管及蜗壳充水三、压力钢管及蜗壳充水 l 1 1、检查压力钢管排气孔应通畅。、检查压力钢管排气孔应通畅。 l 2 2、投入主轴检修密封（空气围带），检查气压值应正常。、投入主轴检修密封（空气围带），检查气压值应正常。 l 3 3、检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压、检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压 力及油位正常。手动操作调速器，使导叶全行程开、关数力及油位正常。

54、手动操作调速器，使导叶全行程开、关数 次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接力器锁次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接力器锁 锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。 l 4 4、全关蝶阀，并投入锁定。、全关蝶阀，并投入锁定。 l 5 5、用压力油泵经风闸，将转子顶起一次，然后撤除油压，、用压力油泵经风闸，将转子顶起一次，然后撤除油压， 落下转子。落下转子。 l 6 6、投入发电机制动风闸、使机组处于制动状态。、投入发电机制动风闸、使机组处于制动状态。 l 7 7、打开检修闸门充水阀。向检修闸门和工作闸门间充水。、打开检修闸门充水阀。向

55、检修闸门和工作闸门间充水。 注意观察水位上升和工作闸门下游侧漏水情况注意观察水位上升和工作闸门下游侧漏水情况 l 8 8、平压后，用门机提进水口检修闸门，并锁定在门槽内、平压后，用门机提进水口检修闸门，并锁定在门槽内 或置于门库中。或置于门库中。 l 三、压力钢管、蜗壳及技术供水充水三、压力钢管、蜗壳及技术供水充水 l （一）（一）压力钢管、蜗壳充水压力钢管、蜗壳充水 l 1 1、检查压力钢管排气孔应通畅。、检查压力钢管排气孔应通畅。 l 2 2、投入主轴检修密封（空气围带），检查气压值应正常。、投入主轴检修密封（空气围带），检查气压值应正常。 l 3 3、检查调速器油压装置处于正常工作状态，

56、压力油罐压、检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压 力及油位正常。手动操作调速器，使导叶全行程开、关数力及油位正常。手动操作调速器，使导叶全行程开、关数 次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接力器锁次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接力器锁 锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。 l 4 4、全关蝶阀，并投入锁定。、全关蝶阀，并投入锁定。 l 5 5、用压力油泵经风闸，将转子顶起一次，然后撤除油压，、用压力油泵经风闸，将转子顶起一次，然后撤除油压， 落下转子。落下转子。 l 6 6、投入发电机制动风闸、使机组处于制动状态。、投

57、入发电机制动风闸、使机组处于制动状态。 l 7 7、打开检修闸门充水阀。向检修闸门和工作闸门间充水。、打开检修闸门充水阀。向检修闸门和工作闸门间充水。 注意观察水位上升和工作闸门下游侧漏水情况注意观察水位上升和工作闸门下游侧漏水情况 l 8 8、平压后，用门机提进水口检修闸门，并锁定在门槽内、平压后，用门机提进水口检修闸门，并锁定在门槽内 或置于门库中。或置于门库中。 l 9 9、缓慢打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水。注意监、缓慢打开工作闸门充水阀，向压力钢管充水。注意监 视压力钢管水压力表读数，检查压力钢管充水情况。对于视压力钢管水压力表读数，检查压力钢管充水情况。对于 引水式水电站，则可

58、开启调压井工作闸门充水阀和蝴蝶阀引水式水电站，则可开启调压井工作闸门充水阀和蝴蝶阀 （或球阀）的旁通阀向压力钢管和蜗壳充水（或球阀）的旁通阀向压力钢管和蜗壳充水 l 1010、如蜗壳前有蝴蝶阀（或球阀），则应先检查蝴蝶阀、如蜗壳前有蝴蝶阀（或球阀），则应先检查蝴蝶阀 （球阀）的漏水情况，然后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充水，（球阀）的漏水情况，然后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充水， 记录蜗壳充水时间。记录蜗壳充水时间。 l 1111、待平压后，以手动和自动方式使工作闸门在静水中启、待平压后，以手动和自动方式使工作闸门在静水中启 闭试验闭试验3 3次，调整、记录闸门启闭时间及表计读数。在机次，调整、记录闸门

59、启闭时间及表计读数。在机 旁及中控室作远方操作试验，闸门应启闭正确可靠。在试旁及中控室作远方操作试验，闸门应启闭正确可靠。在试 验完成后，置于全开位置，并进行锁定。验完成后，置于全开位置，并进行锁定。 l 1212、蜗壳平压后，打开蝴蝶阀（球阀），进行静水下的开、蜗壳平压后，打开蝴蝶阀（球阀），进行静水下的开 关试验，检查阀体启闭动作，记录阀体开启和关闭时间，关试验，检查阀体启闭动作，记录阀体开启和关闭时间， 在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分别在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分别 进行现地和远方操作试验。试验完后，全开蝴蝶阀（球进行现地和远方操作试验。试验完后，全

60、开蝴蝶阀（球 阀），关闭旁通阀。阀），关闭旁通阀。 l 三、压力钢管、蜗壳及充水三、压力钢管、蜗壳及充水 l （二）（二）技术供水充水技术供水充水 l 1 1、关闭各支路供水阀门，打开蜗壳供水总阀，向技术供、关闭各支路供水阀门，打开蜗壳供水总阀，向技术供 水系统总管充水。注意监视减压阀进出口水压力。水系统总管充水。注意监视减压阀进出口水压力。 l 2 2、调节减压阀，使减压阀出水压力达到设计值、调节减压阀，使减压阀出水压力达到设计值 l 3 3、机组技术供水总管充水运行稳定后，依次进行下列各、机组技术供水总管充水运行稳定后，依次进行下列各 支路充水：支路充水： l 1)1)发电机空气冷却器冷却