机械识图快速入门

1、机械识图快速入门机械识图快速入门 多想多练 是机械识 图的关键， 因此要积 极独立多 做各种练 习，不断 提高机械 识图的投 影分析能 力、形体 分析能力 及空间想 象能力。 一、一、 培训的目的？培训的目的？ 对于焊接、装配班组来说，识图、 懂图是工作顺利进行的首要条件， 通过本次培训，我们将学习如何 熟练掌握机械识图方面的一些常 识与技巧，并将它灵活运用到实 践工作中去，提高我们的工作效 率，为自己以及企业创造更高的 价值！ 二、二、 什么是机械图样？什么是机械图样？ 图样：根据投影原理、国家标准或有关规定来表达工程对象，并有 必要技术说明的图。 机械图样：当表达的工程对象是各种机械设备的

2、零件、部件或整台 机器时，它们的图就是机械图样。 机械图样的种类：综合来说，常用的有两类：零件图及装配图。 零件图可以表达出：单个零件的结构、形状、大小及技术要求。 装配图可以表达出：零件之间的连接方式、装配关系、主要零件 基 本结构、必要的 尺寸和技术要求。还可以了解其工作原理、传动路线等，因此装配图 是制造、安装、检验、使用及维修机器的重要依据。 机械图样的四个组成单元： 1.一组视图表达物体的 结构形状； 2.足够尺寸表达物体的 准确大小； 3.技术要求表达物体加 工质量指标（如热处理、硬 度指标等）； 4.标题栏标记图样的基 本资料（如零部件名称、材 料、重量画图比例、设计、 绘图、审

3、核等）。 以上四项，若缺少任何一项， 就不能称为机械图样。 机械识图必备知识： 1.必须了解国家标准关于机械制图的一般规定； 2.正投影的基本知识、各种图样的画法及尺寸标注，重点掌握三视 图的投影规律； 3.机械零件加工制造的常用材料、工艺知识和机械部件装配的技术 要求； 4.常用各类零件的识图技巧。 三、机械制图一般规定三、机械制图一般规定 图纸幅面与图框格式： 图图 纸纸 幅幅 面面 A0、A1、 A2、A3、 A4 A 0 幅 面 为幅 面 为 8411189，A1 幅面为幅面为A0的一的一 半，以此类推。半，以此类推。 GB/T14689 -1993 图图 框框 格格 式式 1、留有装

4、、留有装 订边（图订边（图a） 2、不留装、不留装 订边（图订边（图b ） a b标题栏一般标题栏一般 位于图纸的位于图纸的 右下角。右下角。 比例、字体及图线 1、粗实线：、粗实线： 2、细实线：、细实线： 3、波浪线：、波浪线： 4、虚线：、虚线： 5、细点划线：、细点划线： 比比 例例 是指图形与其实是指图形与其实 物相应要素的线物相应要素的线 性尺寸之比。性尺寸之比。 原值比例：如原值比例：如1：1 放大比例：如放大比例：如2：1 缩小比例：如缩小比例：如1：2 GB/T14690-1993 字字 体体 汉字应写成长仿汉字应写成长仿 宋体，字母和数宋体，字母和数 字可写成直体或字可写成

5、直体或 斜体。斜体。 汉字高不小于汉字高不小于3.5mm， 要求：字体工整、笔要求：字体工整、笔 画清楚、间隔均匀、画清楚、间隔均匀、 排列整齐。排列整齐。 GB/T14691-1993 图图 线线 图线分粗、细两图线分粗、细两 种，粗线宽种，粗线宽d可可 在在0.52mm之间之间 选择，细线宽为选择，细线宽为 d/2。 常用图线有五常用图线有五种：种：GB/T4457.4-1984 重点可以根据线重点可以根据线 型来判断视图类型来判断视图类 型型 6、双点划线：、双点划线： 尺寸注法： 尺 寸 注 法 完整的尺寸包括：完整的尺寸包括： 1、尺寸数字尺寸数字：大小：大小 2、尺寸线尺寸线：方向

6、：方向 3、尺寸界线尺寸界线：范围：范围 基本规则：基本规则： 1 1、机件的真实大小应以图样、机件的真实大小应以图样 上所注的尺寸数值为依据，与上所注的尺寸数值为依据，与 图形的大小、比例及绘图的准图形的大小、比例及绘图的准 确性无关。确性无关。 2 2、图中所注尺寸为机件最后、图中所注尺寸为机件最后 完工尺寸，否则另加说明。完工尺寸，否则另加说明。 3 3、机械图样中的线性尺寸以、机械图样中的线性尺寸以 毫米（毫米（mmmm）为单位时，不需注）为单位时，不需注 明单位符号或名称，其他单位明单位符号或名称，其他单位 如英寸、角度等则必须注明。如英寸、角度等则必须注明。 4 4、圆或大于半圆的

7、圆弧应注圆或大于半圆的圆弧应注 直径尺寸，并在尺寸数字前加直径尺寸，并在尺寸数字前加 注直径符号注直径符号“”；半圆或小；半圆或小 于半圆的圆弧应注半径尺寸，于半圆的圆弧应注半径尺寸， 并在尺寸数字前加注直径符号并在尺寸数字前加注直径符号 “R R”；球或球面的直径和半径；球或球面的直径和半径 的尺寸数字前分别标注符号的尺寸数字前分别标注符号 “S S”、 “SRSR”。 GB/T4458.4- 1984 GB/T16675.2/19 96 了解常用尺寸类型的标注方法：线性尺寸、直径、半径、R，SR， S，t，斜度，锥度，倒角，深度，沉孔或锪平、埋头孔、均布 EQS、长孔标注方法； 各类孔的标

8、注方法：光孔、沉孔、螺孔、长圆孔、方孔等。 退刀槽标注方法：槽宽x槽深；槽宽x直径。 简化注法：参看机械设计手册。 公差与配合：最起码知道极限尺寸；根据配合符号知道是什么配合， 公差多少。 GB/T1804-m（f，c， v） 表面粗糙度符号含义 形位公差（略过） 剖面符号：重点掌握金属材料、非金属材料的剖面符号画法，充分利用剖面符号来识图 四、投影规律四、投影规律 投影投影的概念的概念 在日常生活中光线照射物体，将在物体后面的墙壁或地面上产生 影子，这影子就是投影。投影法即是通过这种现象科学而抽象地建立 起来的。 由投射中心（光源）发出的投射线通过物体，在选定的投影面上 得到图形的方法，称为

9、投影法。根据投影法获得的图形叫投影。得到 图形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通过物体的直线 叫投射线。 投影的分类：投影的分类： 根据根据投射中心到投影面的距离，投影分为投射中心到投影面的距离，投影分为中心投影法中心投影法和和平行投影法平行投影法； 平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位置关系又分为平行投影根据投射线与投影面是否垂直的位置关系又分为正投影正投影和和斜投斜投 影影。如下图所示。如下图所示。 中心投影 平行投影 正投影斜投影 投影时投影线都相 互平行，投影线与 投影面相垂直的平 行投影法 正投影的基本性质： 性质性质显真性显真性积聚性积聚性类似性类似性 图图 例例 说说

10、 明明 平面图形（或直平面图形（或直 线）平行投影面线）平行投影面 时，其投影反映时，其投影反映 实形（或实长）。实形（或实长）。 平面图形（或平面图形（或 直线）垂直投影面直线）垂直投影面 时，其投影成直线时，其投影成直线 （或点）。（或点）。 平 面 图 形平 面 图 形 （或直线）倾斜（或直线）倾斜 于投影面时，其于投影面时，其 投影仍为平面图投影仍为平面图 形（或线段），形（或线段）， 且形状类似。且形状类似。 三面投影体系： 正立投影面，简称正(平)面，用字母V表示； 水平投影面，简称水平面，用字母H表示； 侧平投影面，简称侧(平)面，用字母W表示； 任意两投影面的交线称投影轴，分别

11、是： 正立投影面（V）与水平投影面（H）的交线称为OX轴，简称X轴， 代表长度方向； 水平投影面（H）与侧投影面（W）的交线称为OY轴简称Y轴，代表 宽度方向； 正立投影面（V）与侧投影面（W）的交线称为OZ轴简称Z轴，代表 高度方向。 X、Y、Z三轴的交点O称为原点。 三视图的形成： 如如图所示，将形体放在三面投影体系中，向三个投影面作正投影，图所示，将形体放在三面投影体系中，向三个投影面作正投影， 得到的投影即是三视图。分别为：得到的投影即是三视图。分别为： 主视图主视图-从前向后投影，在从前向后投影，在V V面上的正投影视图；面上的正投影视图； 俯视图俯视图-从上向下投影，在从上向下投影

12、，在H H面上的正投影视图；面上的正投影视图； 左视图左视图-从左向右投影，在从左向右投影，在WW面上的正投影视图。面上的正投影视图。 三视图之间的对应关系（投影规律）： 长长对正对正-主视图与俯视图相应投影长度相等；主视图与俯视图相应投影长度相等； 高高平齐平齐-主视图与左视图相应投影高度相等；主视图与左视图相应投影高度相等； 宽宽相等相等-俯视图与左视图相应投影宽度相等。俯视图与左视图相应投影宽度相等。 主视图和俯视图都反映了物体的长度，而且长对正 主视图和左视图都反映了物体的高度，而且高平齐 俯视图和左视图都反映了物体的宽度，而且宽相等 注意：注意： 该该投影关系适用于整个形体的投影，同

13、时也适用于形体上某局部结投影关系适用于整个形体的投影，同时也适用于形体上某局部结 构的投影，是画图和读图的法则。构的投影，是画图和读图的法则。 点、线、面的投影： 点投影点投影 图图 例例 空空 间间 点点 的的 轴轴 测测 图图 点点 投投 影影 三三 视视 图图 说说 明明 1）空间点用坐标）空间点用坐标A（X、Y、Z）表示。）表示。 2 2）X、Y、Z分别代表分别代表A点到各个投影面的距离。点到各个投影面的距离。 3）空间点用大写的字母或数字表示，俯视图中用小写字母或数字表示，主）空间点用大写的字母或数字表示，俯视图中用小写字母或数字表示，主 视图中用小写字母或数字右上角加一撇表示，左视

14、图中用小写字母或数字视图中用小写字母或数字右上角加一撇表示，左视图中用小写字母或数字 右上角加两撇表示。右上角加两撇表示。 4）点的投影特性：点的投影一定是点。）点的投影特性：点的投影一定是点。 五、机械图样表达方法 包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化表示法、标准件与常用件 等。 视图视图 视图为机件向投影面投影所得的图形，主要用来表达机件的外部结构形状， 视图分为：基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。 1.基本视图 主视图：由前向后投影主视图：由前向后投影 俯视图：由上向下投影俯视图：由上向下投影 左视图：由左向右投影左视图：由左向右投影 右视图：由右向左投影右视图：由右向左投影

15、 仰视图：由下向上投影仰视图：由下向上投影 后视图：由后向前投影后视图：由后向前投影 向视图是可自由配置的基本视图， 需标注。 标注方法：箭头-投影方向 字母-大写拉丁字母 名称-与字母相对应 注意：注意： 看图时，应从标注方向上弄看图时，应从标注方向上弄 清投影方向以及视图的名称，清投影方向以及视图的名称， 再去找出对应的视图。再去找出对应的视图。 2.向视图 3.局部视图 将机件的某一部分向投影面投影 所得的视图称为局部视图。如图所示。 局部视图是不完整的基本视图，利用局 部视图，可以减少基本视图数量，补充 基本视图尚未表达清楚的部分。 看局部视图时注意三点： 1、局部视图断裂处的边界线用

16、波 浪线画出，如图中的“A”图，当 所表达的局部结构是完整的，且 外轮廓又成封闭时，波浪线可省 略不画。 2、如图所示为了看图方便，局部 视图最好按投影关系配置，此时， 若中间无其它图形隔开，可省略 标注。 3、必要时，也允许不按投影关系 配置，如图A中所示加以标注。 4.斜视图 将机件的某一部分向不平行于 任何基本投影面的平面投影所得 的视图称为斜视图。 注意： 斜视图仅用于表达机件倾斜部 分的实形，其它部分在斜视图中 不反映实形，故不必画出，其断 裂边界线以波浪线表示。 看斜视图时，先找到箭头所指 的表达部位，弄清投影方向以及 视图的名称，再按所注的字母去 找出对应的斜视图。 剖视图剖视图

17、 1.剖视图的概念 假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将 其余部分向投影面投影所得的图形称为剖视图。 2.剖面符号 国家标准规定，剖切面与机件接触部分，即断面上应画上剖面符号，机件材 料不同，其剖面符号画法也不同，见表，其中金属材料的剖面符号为与水平成 450的等距平行细实线，同一零件的所有剖面图形上，剖面线方向及间隔要一致。 3.剖切面及其剖切方法 单一剖切面单一剖切面 几个平行的剖切平面几个平行的剖切平面 几个相交的剖切平面几个相交的剖切平面 4.剖视图的种类 剖视图可分为：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。 1)全剖视图 概念：用剖切面（一个或几个）完 全地剖开机

18、件所得的剖视图称为全 剖视图。 应用：全剖视图主要用于表达不对 称机件的内形，即当机件外形简单 内形复杂，且视图为不对称图形是， 常用全剖视图画法。 标注：全剖视图的标注，应分别不 同情况对待，当剖切平面通过机件 对称或基本对称平面，且剖视图按 投影关系配置，中间又无其它视图 隔开时，可省略标注，否则应标注 齐全。 注意：看图时，由于全剖视图破坏 了外形，因此需要几个视图联系起 来看。 2)半剖视图 概念：当机件具有对称平面时， 在垂直于对称平面的投影面上 投影所得的图形，以对称中心 线为界，一半画成剖视，另一 半画成视图，称为半剖视图。 应用：它是内外形状都比较复 杂的对称机件常用的表达方法

19、。 标注：半剖视图的标注方法与 全剖视图相同。 注意：在半剖视图中，视图与 剖视图的分界线应是细点划线， 而不应画成粗实线，也不应与 轮廓线重合。在半个视图中不 应再画虚线（由于在另一半剖 视图中已表达清楚其内形）， 但对于孔或槽等，应画出中心 线位置。 3)局部剖视图 概念：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视 图称为局部剖视图。 应用：局部剖视图用于仅有部分内形要表达 而没有必要采用全剖视图时，或者内外形均 需表达而机件又不对称，不宜采用半剖，以 及虽然对称但其图形的对称中心线，正好与 轮廓线重合而不宜采用半剖视图时。 标注：局部剖视图的标注方法与全（半）剖 视图相似。 注意： a. 局部剖视

20、图以波浪线为界，波浪线不应与 轮廓线重合，或用轮廓线代替，也不能超 出轮廓线之外。 b. 当单一剖切平面的剖切位置明显时，局部 剖视图的标注可以省略。在一个视图中， 局部视图数量不宜过多，否则会感到图形 零散，影响识读。 概念：假想用剖切面将机件中的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图，简 称断面。 断面图与剖视图的区别在于： 断面图仅画出物体剖切处断面的形状，而剖视 图除画出剖切处断面的形状之外，还应画出剖切平面（断面）后的可见部分 的投影。 断面图可分为移出断面和重合断面两种。 断面图断面图 移出断面配置在剖切线延长线上移出断面配置在视图中断处 1.移出断面 画在视图轮廓线范围之外的断面

21、称为移出断面。移出断面的轮廓 线用粗实线绘制。 移出断面应尽量配置在剖切线的延长线上，当断面图形对称时， 也可画在视图的中断处， 在不致引起误解时，允许将图形旋转。 1)当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制。 2)当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的两个断面时，这些结构按 剖视绘制。 注意：注意： 移出断面的标注：移出断面的标注与剖视图的标注基本相同，一般应用剖切 符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上字母，在断面图上应用同样的 字母标出相应的名称“X-X”，但可根据断面图是否对称及其配置的位置不同作 出相应的省略。 2.重合断面 画在视图轮廓线之内的断

22、面，称为重合断面。 重合断面的轮廓线用细实线绘制，当剖视图中轮廓线与重合断面的图形重叠时， 视图中轮廓线仍应连续画出，不可间断。 重合断面的标注：对称的重合断面不必标注，不对称的重合断面需要剖切符 号和箭头表示剖切位置和投影方向。 将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。 注意： 绘制局部放大图时，应按图所示用细实线圆圈出被放大部分的部位。当同 一物体上有几个被放大的部分时，则必须用罗马数字依次标明被放大的部位， 并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例，如图所示。 当机件上仅有一个被放大的部分时，在局部放大图的上方，只需注明放大比 例。 应用： 局

23、部放大图主要用于表示机件上某些细小结构的形状。局部放大图应尽量配 置在被放大部位的附近。 局部放大图与简化表示局部放大图与简化表示 标准件与常用件标准件与常用件 例如螺纹紧固件、键连接、销连接、齿轮、轴承等，可以后续学习或者自己查 资料，在这不涉及。 六、基本六、基本体三视图识读体三视图识读 构成组合体的最小单元且不需要再分解的物体形状，叫做基本体。 柱体三视图与柱体三视图的识读柱体三视图与柱体三视图的识读 图图 例例说说 明明 圆圆 柱柱 体体 圆柱体的三视图是由一个圆和圆柱体的三视图是由一个圆和 两个矩形来表述。两个矩形来表述。 圆的投影反映该形体的特征。圆的投影反映该形体的特征。 棱棱

24、柱柱 体体 棱柱体的三视图是由一个正多棱柱体的三视图是由一个正多 边形和两个矩形来表述。边形和两个矩形来表述。 多边形的投影反映该形体的特多边形的投影反映该形体的特 征。征。 一一 般般 柱柱 体体 一般柱体的三视图都是由一一般柱体的三视图都是由一 个多样形和两个矩形来表述。个多样形和两个矩形来表述。 多样形反映该形体的特征。多样形反映该形体的特征。 锥锥（台）体三视图与锥（台）体三视图的识读（台）体三视图与锥（台）体三视图的识读 图图 例例说说 明明 圆圆 锥锥 体体 圆锥体的三视图有一个反映锥体底面圆锥体的三视图有一个反映锥体底面 实形的投影和两个外轮廓为相同等腰三角实形的投影和两个外轮廓

25、为相同等腰三角 形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶） 的投影。的投影。 棱棱 锥锥 体体 棱锥体的三视图有一个反映锥体底面棱锥体的三视图有一个反映锥体底面 的投影和两个外轮廓为三角形的投影，三的投影和两个外轮廓为三角形的投影，三 角形的顶点是一个点（锥顶）的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）的投影，三 角形内是由锥体侧面投影得到的类似形。角形内是由锥体侧面投影得到的类似形。 圆圆 锥锥 台台 圆锥台是用一个平行于圆锥体底面的圆锥台是用一个平行于圆锥体底面的 平面去截锥体，去锥顶部分得到的形体。平面去截锥体，去锥顶部分得到的形体。 该形体的三视图是由一个两

26、同心相似该形体的三视图是由一个两同心相似 的多样形（反映台体上下底面的实形）和的多样形（反映台体上下底面的实形）和 两个相同的等腰梯形。两个相同的等腰梯形。 棱棱 锥锥 台台 棱锥台是用一个平行于棱锥体底面的棱锥台是用一个平行于棱锥体底面的 平面去截锥体，去锥顶部分得到的形体。平面去截锥体，去锥顶部分得到的形体。 该形体的三视图是由一个两同心相似该形体的三视图是由一个两同心相似 的多样形（反映台体上下底面的实形）和的多样形（反映台体上下底面的实形）和 两个外轮廓为梯形的投影，梯形内是由锥两个外轮廓为梯形的投影，梯形内是由锥 台体侧面投影得到的类似形。台体侧面投影得到的类似形。 旋转体旋转体三视

27、图与的旋转体三视图识读三视图与的旋转体三视图识读 图图 例例说说 明明 圆圆 柱柱 体体 圆柱体的三视图是由一个体现圆柱体的三视图是由一个体现 该旋转体特征的圆和两个完全相同该旋转体特征的圆和两个完全相同 矩形表示。矩形表示。 圆圆 锥锥 体体 圆锥体的三视图有一个反映锥圆锥体的三视图有一个反映锥 体底面实形的投影和两个外轮廓为体底面实形的投影和两个外轮廓为 相同等腰三角形的投影，三角形的相同等腰三角形的投影，三角形的 顶点是一个点（锥顶）的投影。顶点是一个点（锥顶）的投影。 球球 体体 球体的三视图是三个完全相同球体的三视图是三个完全相同 的圆，但每个圆分别代表不同截面的圆，但每个圆分别代表

28、不同截面 内的轮廓。内的轮廓。 旋旋 转转 体体 旋转体的三视图由反映形体特旋转体的三视图由反映形体特 征的同心圆投影和两个完全相同的征的同心圆投影和两个完全相同的 表达该形体形状的投影。表达该形体形状的投影。 七、组合体七、组合体三视图的识读三视图的识读 组合体的基本组合形式与形体分析组合体的基本组合形式与形体分析 1、概念（与装配体区分）（与装配体区分） 由两个或两个以上的基本几何体按一定的方式组合成的物体，称为组合体。 2、组合体的基本组合形式 组合体的形成是通过加法组合（叠加）和减法组合（切割）而形成的。 （1）加法组合 由几个基本体叠加而形成的，如图（a）所示。 （2）减法组合 由一

29、个基本体上切去某些部分，余下部分形成的组合体，如图(b)所示。 3、组合体组合处的注意点、组合体组合处的注意点 （1 1）两表面不平齐：中间应有线隔开）两表面不平齐：中间应有线隔开 （2 2）两表面平齐：中间不应有线隔开）两表面平齐：中间不应有线隔开 （3 3）两表面相交：在相交处应画处其）两表面相交：在相交处应画处其 交线的投影交线的投影 （四）两表面相切：在相切处不应该画线（四）两表面相切：在相切处不应该画线 读读组合体组合体视图的方法视图的方法 1 1、形体分析法、形体分析法 形体分析法是读图的基本 方法，把视图中的封闭线框 对应起来，然后想象出各自 的形状和位置，综合起来想 象出整体形

30、状。 步骤： （1）抓住形体特征，分出组合形体。 （2）根据投影对应的线框，联系起 来，即可想象出该形体的形状，如图 （b）、（c）、（d）、（e）所示。 （3）通过想象出的形体，利用组合 体的组合形式综合来想整体。 总结为三句话：看总结为三句话：看视图，分线框视图，分线框；对；对投影投影 ，想形状，想形状；综合；综合起来想整体起来想整体。 2 2、线面分析法、线面分析法 线面分析法是运用投影的规 律，把形体的表面分解为线、 面几何要素，通过判断这些要 素的空间位置、形状来想像出 形体的形状。 步骤： （1）根据视图找对应关系， 大至确定形体的切割形式。 （2）根据线框对应的线条， 想象出面的

31、形状如图（b）、 （c）、（d）、（e）所示。 （3）将各个特征面组合起来， 想象出空间形体。 识识读组合体的尺寸读组合体的尺寸 1、组合体尺寸的分类 （1）定形尺寸：确定各基本几何形 状大小的尺寸称为定形尺寸，如图1- 10所示。图中标出的20、40、 42、16、20、90、56都是定形尺寸。 （2）定位尺寸：确定组合体中各基 本几何体之间相对位置的尺寸称为定 位尺寸，包括三个方向的尺寸，如图 1-10所示。图中标出的64是圆柱管的 高度定位尺寸，其长度、宽度的定位 尺寸为0不标注。 （3）总体尺寸：确定组合体外形总 长、总宽、总高的三个尺寸称为总体 尺寸，如图1-10所示。总长是90，总

32、 宽是56，总高是84。总体尺寸常常 与定形尺寸和定位尺寸合用，有时是 通过计算确定。 2、组合体尺寸的基本要求 （1）正确 任何尺寸的注写都应符合国家标准的有关规定。 （2）完整 各部分的尺寸要标注齐全，做到不重复，不遗漏，形体的形状唯一。 （3）清晰 尺寸布置应整齐清晰，标注清楚，利于读图。 （4）合理 尺寸的标注要符合设计和加工工艺上的要求。 3、组合体尺寸的基准要求 在识读组合体尺寸时，应先找出尺 寸基准，也就是标注尺寸的起点。组 合体的长、宽、高三个方向至少应该 有一个基准，以确定结构的定位尺寸。 一般可选择组合体的底面、端面、对 称面、回转体的轴心线等为基准，如 图所示。 八、读零

33、件图八、读零件图 零件图的内容： 一张完整的零件图应包括以下内容： 1.图形 用一组图形来表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视图、断面图、 局部放大图和简化画法等。 2.尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注出零件各形体大小及相对位置的全部尺 寸。 3.技术要求 用规定的符号、标记、代号和文字说明零件在制造和检验时所应达到的 各项技术指标。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理 等各项要求。 4.标题栏 说明零件的名称、材料、质量、比例及设计者、审核者的责任签名等 内容。零件图上的标题栏要严格按国家标准进行填写。 读零件图的方法： 就是根据图样想象出零件的结构形状，搞清零件的大小、技术要

34、求和 零件的用途及加工的方法 I. I.读标题栏读标题栏 图框右下角一般有标题栏，如图所示的格式。标题栏中文字方向 为读图方向。 从标题栏中，可以了解 零件的名称、比例、图 号，材料、数量等，可 以对零件有一个初步的 了解 II.II. 分析视图，想出零件的形状分析视图，想出零件的形状 弄懂零件的形状，是读零件图的主要环节。通过对视图表达方案的分析，大致 弄懂该零件的结构特点，然后再通过形体分析和线面分析，结合剖视图的剖切 位置和投影关系，逐步弄懂形状。 III.III. 分析尺寸分析尺寸 了解零件图上标注的尺寸，就能知道零件的大小。首先分析长、宽、高3个 方向的基准；从基准出发，找出主要尺寸

35、，在以零件形状结构分析为线索， 找出个部分的定形尺寸和定位尺寸。在找定位尺寸时，应搞清它的定位基准。 通过尺寸分析，对零件的构造、作用等多方面情况可进一步加深理解。 IV.IV. 了解技术了解技术要求要求 图形和尺寸看懂以后，就要了解零件有哪些技术要求，技术要求就是制造零件 的质量指标。如：表面粗糙度、材料及热处理、表面处理、尺寸公差与行位公 差等。 V.V. 综合考虑综合考虑 最后把该零件的形状、结构、尺寸和技术要求综合起来考虑，是头脑中对零 件有个整体轮廓。 九、读装配图九、读装配图 装配图的基本知识：装配图的基本知识： I.相邻两个零件的接触面和配合面之间，规定只画一条线，而非接触 面、

36、非配合表面，则不论间隙多小，均应留间隙（为两条线）。 II.相邻两个被剖切的金属零件，它们的剖面线倾斜方向应相反，若几 个相邻零件被剖切，其剖面线可用间隙、倾斜方向错开等方法加以 区别，但在同一张图纸上，表示同一零件的剖面线其方向、间隔应 相同。剖面厚度小于2mm时，允许以涂黑来代替剖面线。 III.在装配图上，当剖切平面通过标准件（螺钉、螺栓、螺母、垫圈、 销、键等）和实心件（轴、杆、柄、球等）的基本轴线时，这些零 件按不剖绘制。 IV. 对于薄、细、小间隙，以及斜度、锥度很小的零件或某部位，可以 适当地加厚、加粗、加大画出，以使这些部位的轮廓特征明晰。 简化措施：简化措施： a.对于同一规

37、格、均匀分布的螺栓、螺母等联接件或相同的零件组， 允许只画一个或一组，其余用中心线或轴线表示其位置。 b.对于滚动轴承、密封圈、油封等，可仅画出对称图形的一半，另 一半按其外轮廓画出，并在其中画交叉的细实线。 c.零件上的工艺结构，如倒角、倒圆、沟槽、凸台等可省略不画 d.为便于看图、管理图样和组织生产，装配图上需对每个不同的零、 部件进行编号，序号应按顺时针或逆时针方向整齐地顺次排列。 读装配图的方法与步骤：读装配图的方法与步骤： I.概况了解 a)首先从标题栏入手，可了解装配体的名称和绘图比例。从装配体 的名称联系生产实践知识，往往可以知道装配体的大致用途。例 如：阀，一般是用来控制流量起

38、开关作用的；虎钳，一般是用来 夹持工件的；减速器则是在传动系统中起减速作用的；各种泵则 是在气压、液压或润滑系统中产生一定压力和流量的装置。通过 比例，即可大致确定装配体的大小。 b)再从明细栏了解零件的名称和数量，并在视图中找出相应零件所 在的位置。 c)另外，浏览一下所有视图、尺寸和技术要求，初步了解该装配图 的表达方法及各视图间的大致对应关系，以便为进一步看图打下 基础。 II.详细分析 a)分析装配体的工作原理，分析装配体的装配连接关系，分析装配 体的结构组成情况及润滑、密封情况； b)分析零件的结构形状。要对照视图，将零件逐一从复杂的装配关 系中分离出来，想出其结构形状。分离时，可按

39、零件的序号顺序 进行，以免遗漏。标准件、常用件往往一目了然，比较容易看懂。 轴套类、轮盘类和其它简单零件一般通过一个或两个视图就能看 懂。 c)对于一些比较复杂的零件，应根据零件序号指引线所指部位，分 析出该零件在该视图中的范围及外形，然后对照投影关系，找出 该零件在其它视图中的位置及外形，并进行综合分析，想象出该 零件的结构形状。 d)在分离零件时，利用剖视图中剖面线的方向或间隔的不同及零件 间互相遮挡时的可见性规律来区分零件是十分有效的。 e)对照投影关系时，借助三角板、分规等工具，往往能大大提高看 图的速度和准确性。 f)对于运动零件的运动情况，可按传动路线逐一进行分析，分析其 运动方向

40、、传动关系及运动范围。 III.归纳总结 归纳总结，一般可按以下几个主要问题进行： 装配体的功能是什么？其功能是怎样实现的？在工作状态下， 装配体中各零件起什么作用？运动零件之间是如何协调运动的？ 装配体的装配关系、连接方式是怎样的？有无润滑、密封及其 实现方式如何？ 装配体的拆卸及装配顺序如何？ 装配体如何使用？使用时应注意什么事项？ 装配图中各视图的表达重点意图如何？是否还有更好的表达方 案？装配图中所注尺寸各属哪一类？ 上述读装配图的方法和步骤仅是一个概括的说明。实际读图时几个上述读装配图的方法和步骤仅是一个概括的说明。实际读图时几个 步骤往往是平行或交叉进行的。因此，读图时应根据具体情

41、况和需步骤往往是平行或交叉进行的。因此，读图时应根据具体情况和需 要灵活运用这些方法，通过反复的读图实践，便能逐渐掌握其中的要灵活运用这些方法，通过反复的读图实践，便能逐渐掌握其中的 规律，提高读装配图的速度和能力。规律，提高读装配图的速度和能力。 读读 图图 示示 例例 1 1、概括了解、概括了解 从标题栏、明细栏中可以看出，该球心阀共有十一种零件，其中标准件为两种， 其余为非标准件。 从球心阀这个名称可以得知，该部件用于化工管道系统中控制液体流量的大小，起开、 关控制作用。 该装配体共用了三个基本视图来表示： 主视图通过阀的两条装配干线作了全剖视，这样绝大多数零件的位置及装配 关系就基本上

42、表达清楚了。 左视图左视图采用了 - 阶梯剖视，左视图的左半部分表示了阀体接头中部断 面形状及阀体接头与阀体的连接方式（四个双头螺柱连接）和连接部分的方形外形；左视 图的右半部分表示出 了阀体的断面形状及阀体与球心、阀杆的装配情况；左视图中还 可见阀体右端法兰的圆形外形及法兰上安装孔的位置。 俯视图表示出了整个球心阀俯视情况、 - 阶梯剖的具体剖切位置、阀体与阀 体接头的连接方式及阀的开启与关闭时板手的两个极限位置（图中板手画粗实线的为关闭 状态，画双点划线的为开启状态）。 2 2、详细分析、详细分析 以阀体 8 、球心 3 和阀体接头构成该部件的主体，其中 25 孔轴线方向为主要 装配干线。

43、阀体 8 上部铅垂直孔内安装了阀杆 10 、密封环 7 、螺纹压环 11 等零件，阀杆 10 上部装有板手 9 ，阀杆下端嵌在球心的凹槽内。球心及阀杆周围装有密封件。阀杆 轴线方向为另一重要装配干线。 由图中可以看出，该装配体的主要零件为阀体接头 1 、球心 3 、密封圈 5 、阀体 8 、 阀杆 10 。其余零件，或为标准件，或为形状结构比较简单的零件，只要将三个视图稍加 观察，即可将其形状结构和作用分析出来。因此，下面只将几个主要零件进行一些分析： 阀体接头 1 结合主、左视图即可分析出该零件的结构形状及其作用为：左 端外部为台阶圆柱结构，外部有与法兰 4 相连接用的螺纹。右端为方板结构，

44、其 上有四个螺柱过孔，最右端有一小圆柱凸台，与阀体 8 左端台阶孔配合，起径向 定位作用。右端的内台阶孔起密封圈 5 的径向定位作用。零件中心为 25 的通孔， 是流体的通路。 球心 3 从其名称和主视图中的标注即可知该零件为直径 45 毫米的球体， 从主、左视图可分析出球心 3 上加工有一直径为 25 毫米的通孔，球心上方有一弧 状方槽，与阀杆 10 的下端相结合。工作时球心的位置受阀杆位置控制，从而控制 流体的流量。 密封圈 5 根据装配体的结构，不难分析出其为一截面如主视图中所示的 环形零件。从明细栏中可知材料为聚四氟乙烯，该材料耐磨耐腐蚀，是良好的密 封材料。 阀体 8 其结构如图 1

45、0-30 所示（分析从略）。其作用除了具有阀体接头 1 的作用外，还具有容纳球心、密封圈、阀杆、垫、螺纹压环等零件的重要作用。 阀杆 10 三个视图联系分析，即可得出该零件为台阶轴类零件。上端为四 棱柱状结构，用来安装扳手的。最下端为平行扁状结构，插入球心上方槽内，转 动阀杆即可控制球心的位置。 由图可知，球心阀的装配图标注了如下几类尺寸： 规格尺寸； 装配尺寸、； 安装尺寸、； 外形尺寸、。 3 3、归纳总结、归纳总结 （ 1 ）球心阀的安装及工作原理通过球心阀左右两端法兰上的孔，用螺栓即可将球 心阀安 装固定在管路上。在图示情况下，球心内孔的轴线与阀体及阀体接头内孔的 轴线呈垂直相交状态。

46、 此时液体通路被球心阻塞，呈关闭断流状态。若转动扳手 9 ，通过扳手左端的方孔带动阀杆旋转， 同时阀杆带动球心旋转，球心内孔与阀体内孔、阀体接头内孔逐渐接通。其接通程度处在变化之 中，液体流量随之发生变化。 当板手旋转至 90 时，球心内孔轴线与阀体内孔、阀体接头内孔 轴线重合。此时液体的阻力最小，流过阀的流量为最大。 （ 2 ）球心阀的装配结构球心阀的零件间的连接方式均为可拆连接。因该部件工作时不需要 高速运转，故不需要润滑。由于液体容易泄漏，因此需要密封，球心处和阀杆处都进行了密封。 （ 3 ）球心阀的拆装顺序拆卸时，可先拆下扳手 9 、螺纹压环 11 、阀杆 10 及密封件 6 和 7

47、。 然后拆下四个螺母 M12 ，即可将球心阀解体。装配时和上述顺序相反。 通过上面的读图分析，不难得出球心阀的整体、全面印象。其轴测图如下图所示。 十、其它 尺寸标注形式：尺寸标注形式： 1链式 尺寸依次分段注写，无统一基准，如图3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工误 差决定，不受相邻段加工误差的影响。 2坐标式 尺寸以一边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相 邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。 3综合式 尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法， 能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。 尺寸标注常用符

48、号及缩写：尺寸标注常用符号及缩写： 名称名称符号或缩写词符号或缩写词名称名称符号或缩写词符号或缩写词 直径直径45倒角倒角C 半径半径R深度深度 球直径球直径S柱形沉孔或锪平柱形沉孔或锪平 球半径球半径SR锥形沉孔锥形沉孔 厚度厚度t或或均布均布EQS 正方形正方形 沉 孔 锥形沉孔 柱形沉孔 锪平面 螺 孔 通孔 不通孔 零件孔结构类型 标 注 方 法说 明 光 孔 一般孔 精加工孔 锥销孔 各种孔的尺寸标注 各种孔的尺寸标注 表面粗糙度符号：表面粗糙度符号： 符 号意义及说明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参 数值或说明时，仅适用简化代号标注 基本符号加一小圆圈，表示表

49、面用不去除材料方法获得，例如铸、锻、冲压变形、热 轧、冷轧、粉末冶金等。或者说是用于保持原供应状况的表面 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料方法获得，例如车、钻、磨、剪切、抛光 、腐蚀、电火花加工、气割等 表面粗糙度代号：表面粗糙度代号： 表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后即构成表面粗糙度代号。 代号代号意义意义代号代号意义意义 用任何方法获得的用任何方法获得的 表面粗糙度，表面粗糙度，RaR

50、a的的 上限值为上限值为3.2m3.2m 用任何方法获得的表用任何方法获得的表 面粗糙度，面粗糙度，RaRa的最大的最大 值为值为3.2m3.2m 用去除材料方法获用去除材料方法获 得的表面粗糙度，得的表面粗糙度， R aR a 的 上 限 值 为的 上 限 值 为 3.2m3.2m 用去除材料方法获得用去除材料方法获得 的表面粗糙度，的表面粗糙度，RaRa的的 最大值为最大值为3.2m3.2m 代号代号意义意义代号代号意义意义 用不去除材料方法用不去除材料方法 获得的表面粗糙度，获得的表面粗糙度， R aR a 的 上 限 值 为的 上 限 值 为 3.2m3.2m 用不去除材料方法获用不去

51、除材料方法获 得的表面粗糙度，得的表面粗糙度，RaRa 的最大值为的最大值为3.2m3.2m 用去除材料方法获用去除材料方法获 得的表面粗糙度，得的表面粗糙度， R aR a 的 上 限 值 为的 上 限 值 为 3.2m3.2m，RaRa的下限的下限 值为值为1.6m1.6m 用不去除材料方法获用不去除材料方法获 得的表面粗糙度，得的表面粗糙度，RaRa 的最大值为的最大值为3.2m3.2m， RaRa的最小值为的最小值为1.6m1.6m 极限极限与配合与配合 （1）尺寸：设计时给定的数值。如图所示 （2）基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。（50） （3）实际尺寸：通过测量

52、获得的某一孔、轴的尺寸。 （4）极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。孔或轴允许的最大尺寸 称为最大极限尺寸（50.039）；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 （49.977）。 （5）偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差 称为偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的 上偏差分别用ES和es表示。（+0.039）；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代 数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示（-0.023）。上偏差和 下偏差统称极限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，负值或零。 （6）尺寸公差：它是允许尺寸的变动量，简称公差。 公

53、差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 （7）零线、公差带和公差带图：如上图所示，零线是在极限与配合图解中，表示基本 尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常，零线沿水平方向绘制，上偏差 位于其上，下偏差位于其下。 公差带是在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的 两条直线所限定的一个区域。 公差带图用来说明上述术语及其相互关系。公差带图左右长度可根据需要任意确定， 为了区别轴与孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带，用加点表示轴的公差带。 （8）标准公差与标准公差等级：标准公差是在标准极限与配合制中，所规定的任一公 差。标

54、准公差等级是在标准极限与配合制中，同一公差等级对所有基本尺寸的一组公 差被认为具有同等精确程度。标准公差共分20个等级。即IT01，IT0，IT1IT18。 “IT”表示公差，数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高。 IT18公差值最大， 精度最低。 （9）基本偏差：基本偏差是在标准极限与配合制中，用以确定公差带相对于零线位置 的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。国家标 准中，规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写的为孔，小写的为轴。对每一基本尺 寸段各规定了28个基本偏差。 （10）孔、轴的公差带代号： 孔和轴的公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成

55、。并且要用同一号字书写。 例如：100H8表示基本尺寸为100，基本偏差为H，公差等级为8级的孔的公差带代 号。 又如： 100f7表示基本尺寸为100，基本偏差为f，公差等级为7级的轴的公差带代号。 配合配合 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 根据使用要求的不同，孔与轴之间的配合有松有紧，配合有三类：间隙配合（a）；过 盈配合（b）和过渡配合（c）。 （1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。 此时孔的公差带在轴的公差带之上。 （2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。 此时孔的公差带在轴的公差带之下。 （3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配

56、合。 此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。 基准基准制制 国家标准对孔和轴公差带之间的相互关系，规定了两种制度，基孔制和基轴制。 （1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种 配合的一种制度。在基孔制配合中选作基准的孔称为基准孔，其基本偏差代号为 H，下偏差EI=0。 （2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各 种配合的一种制度。在基轴制配合中选作基准的轴称为基准轴，其基本偏差代号 为h，上偏差es=0。 由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。在基孔制中，基准孔H与轴配合， ah用于间隙配合，jn主要用于过渡配合，pzc主要用于过盈配合

57、。在基轴制 中，基准轴h与孔配合，AH用于间隙配合，JN主要用于过渡配合，PZC主 要用于过盈配合。 注：公差注：公差与配合在图样中的注法与配合在图样中的注法 在零件图标注尺寸公差有三种形式 1）在基本尺寸后标注公差代号,常用于大批量生产中。 2）在基本尺寸后标注极限偏差值，常用于小批量生产中。 3）在基本尺寸后标注公差代号和极限偏差值, 常用于批量生产不定时。 形状形状和位置公差和位置公差 形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置 对理想形状和理想位置的允许变动量。 1形位公差的代号 公差特征项目符号基准要求 形状形状 直线度无 平面度无 圆 度无 圆柱度无

58、形状或位置轮廓 线轮廓度有或无 面轮廓度有或无 位置 定向 平行度有 垂直度有 倾斜度有 定位 位置度有或无 同轴度有 对称度有 跳动 圆跳动有 全跳动有 形位公差的代号: 形位 公差在零件图上用代 号形式标注,形位公差 代号的标注采用带箭 头的指引线和框格表 示。框格用细实线画 出并分成两格或多格， 从左至右分别填写形 位公差特征项目的符 号，形位公差数值和 有关符号，基准代号 和有关符号 2形位公差在图样上的标注 （1）代号中的指引线前头与被测要素的连接方法当被测要素为线或表面时，指引线 的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上，并应明显地与尺寸线错开，见下图a。 当被测要素为轴线或中心平面

59、时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐，见下图 b； 当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的前头可以直接指在轴 线或中心线上，见下图c。 （2）对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符 号与基准要素连接的方法： 当基准要素为素线及表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线标注，并 应明显地与尺寸线错开，见下图a。 当基准要素为轴线或中心平面时，基准符号应与该尺寸线对齐，见下图b。 当基准要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，基准符号可以直接靠近公共轴 线或中心线标注，见下图c。 （3）当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号 (画法如左下

60、图)标注，其 标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基 准代号的字母，见下图。 （4）当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互 换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭 头表示，见下图。 （5）当同一个被测要素 有多项形位公差要求， 其标注方法又是一致时， 可以将这些框格画在一 起，共用一根指引线箭 头，见右图。 （6）若多个被测要素有相同的形位 公差（单项或多项）要求时，可以在 从框格引出的指引线上绘制多个箭头 并分别与各被测要素相连，见下图。 （7）如需给出被测要素任一长度 （或范围）的公差值时，其标注方 法见左图a。如不仅给出被测要素 任一