海口玉湾后浇带施工方案

1、海韵名都（海口玉湾）项目工程后浇带施工方案海南联合建工集团有限公司海口玉湾项目部2015年7月5日方案目录一 编制依据二 工程概况三 施工步骤四 施工准备五 地下一、二层外墙面后浇带封闭做法及施工要求六 后浇带施工方法七 安全文明措施一、 编制依据 1.1 海韵名都（海口玉湾）工程施工图纸 1.2海韵名都（海口玉湾）工程应用的主要规程规范 A国标：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 B国标：高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2002 C国标：地下工程防水技术规范GB50108-2001 1.3海韵名都（海口玉湾）工程施工组织设计二、工程概况 2.1工程名称：海韵名都（海口

2、玉湾） 2.2工程地址：位于国贸北路，西临牡丹街，东临国贸北路街，南临原有多层住宅，北临红棉路。 2.3本工程主体为地下二层，地上三十二层。 2.4本工程后浇带分为横向四道，纵向一道，从地下1-2层至顶板。三、施工步骤3.1施工要求 本工程后浇带混凝土浇筑全部采用商品砼，先施工基础底板，后施工墙体剪力墙及梁、板。外墙后浇带与底板施工缝留置与原结构位置相同，比底板面上翻300设置，剪力墙和顶板混凝土应一次性浇捣。 混凝土采用HBT-90地泵浇筑。3.2主要机具准备规格单位数量单耗量（kw）总功率（kw）备注ZN-50型振捣器台41.14.4铁锹把10铁抹子个5木抹子个5HBT-90D地泵台13.

3、3施工流水段划分 地下部分1-2层，按后浇带分段、分层划分流水段施工。3.4后浇带施工程序：梁板模板整理 清理后浇带杂物、垃圾 基础底板后浇带内抽水清理 墙板、梁板砼侧面凿毛清理 钢筋调正绑扎 后浇带浇水湿润 后浇带砼浇筑拆 除模板、 清理 四、施工准备4.1后浇带梁板回顶支撑的控制（1）地下一、二层后浇带梁模、板模拆除后即速梁、板回顶支撑。（2）后浇带两侧板，用48mm钢管做支撑，砼板底部用通长100*100方木料横托，钢管上加丝口顶托，顶托长度控制在150mm250mm内，支撑间距900mm，支撑中间加两道水平钢管连接，用扣件扣牢，支撑顶紧牢固。（3）后浇带两侧的梁头用48mm钢管支撑上加

4、顶托、垫木，顶托长度控制在150mm250mm内，支撑顶紧牢固，确保结构安全。4.2后浇带清理（1）清理后浇带板面所有覆盖的竹胶板、木方料运至楼外指定地方堆放；（2）将后浇带内的垃圾、水泥薄膜编织袋、表面松动石子和软弱砼层全部清除，对已浇筑的两侧面砼表面凿毛下的碎渣砼片清理干净，用水冲洗干净。（3）钢筋上的水泥砂浆、零碎砼渣全部清除，钢筋上的油污及浮锈等杂物也必须清除干净。（4）后浇带梁板两侧和墙板两侧的木方料、碎木杂物、凿落下的垃圾等清除干净。4.3后浇带两侧面处理和后浇带钢筋处理要求（1）后浇带砼梁板和墙板两侧木方料凿锤清理干净，无木方料及袋纸布；（2）后浇带已浇筑的梁、板两侧砼面凿毛，侧

5、面凿毛梁头多余斜三角砼凿锤干净，梁两侧上下垂直凿毛，按设计要求凿设后浇带的宽度。（3）后浇带混凝土墙板两侧垂直面凿毛，在凿毛时当心保护好止水带。对原止水钢板锈蚀严重的进行切割，按设计要求设置遇水膨胀止水条。止水条装钉时应紧密贴住后浇带侧面的混凝土面，并用5cm水泥钉300钉牢，止水带应刚好在底板厚度的一半，顺长方向应全部连续设置，不得有遗漏、断开点，止水带应避免接头，如确需接头时应搭接不少于200mm，且应相互重叠，确保止水条的止水效果。（4）基础底板后浇带内及两侧面凿锤木方料、杂物、袋皮纸、垃圾清理干净，保证基础底板后浇带内无垃圾杂物，把给水抽干。（5）基础底板后浇带两侧砼面凿毛，碎砼片清理

6、干净。（6）所有的后浇带板钢筋、梁钢筋、墙板钢筋、基础底板钢筋都要重新调整，按原设计要求的钢筋重新绑扎牢固，钢筋割断的重新焊接，焊接搭接长度符合设计要求。由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。五、地下一、二层外墙面后浇带封闭做法及施工六、后浇带施工方法6.1后浇带模板施工（1）为满足结构后浇带二次支模的需要，首先在后浇带区城两边离500mm左右，范围内搭设支撑，顶紧在已浇筑好的梁、板上。支撑布置同原浇筑前支模支撑施工一样做法。（2）墙板和梁板后浇带进行二次模板的支模安

7、装时，要求模板紧靠已浇筑砼的面层，支撑系统的下部用统长垫木，上部顶牢木方上模板，支撑保证稳定。中部设两道水平杆和横向杆，用扣件扣紧牢固。6.2后浇带混凝土强度等级要求（1）后浇带砼的强度等级：地下1-2层外墙板，水池壁墙板基础底板。为C45S8的无收缩砼、地下1-2层梁板为C40无收缩砼。（2）胶凝材料最少用量350KG/M3，水胶比不宜大于0.5，膨胀剂掺量为10%-15%。（3）水泥材料选用42.5普通硅酸盐水泥。6.3后浇带砼浇筑施工要求（1）底板后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺

8、3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。（2）梁板砼浇筑前应将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在拼缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。 （3）砼采用泵送施工，砼下料时避免砼直接向缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐靠近，应加强对施工缝的振捣密度，使新老砼紧密结合。 （4）后浇带施工泵送砼，掌握塌落度，不允许再添加拌合水，以免降低砼强度和膨胀率。 （5）由于砼不泌水，凝结时间短，所以施工时抹面和修整时间可以提前，不宜过晚。 （6）砼施工必须进行早期（即在8小时后）保湿养护，养护时间不少于

9、14天，砼浇筑时的气温不超过35。 （7）砼试块件应在成型后第三天进行拆试块模，试块分抗压及抗渗及拆模三种（标准养护试块和同条件养护试块）。（8）后浇带拆模必须待砼强度达到100%以后才能应许进行拆模。七、安全及文明措施7.1安全措施 （1）进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系好安全带； （2）严禁上、下抛掷物品； （3）现场严禁吸烟； （4）振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套以防触电； （5）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断面产生混凝土反向冲击；（6）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气；（7）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗管道进行清洗；7