工业硅炉的冶炼

1、33000 kvA工业硅电炉连续烘炉启炉方案阶 段工作项 目工作总量执行标准责任 人总工时机具、材 料烘 炉-前 操 作烘 炉 后 操 作检查侧 壁碳砖、 炉眼、炉 底4目测对有破损或裂缝碳砖用石墨泥修复平整、炉眼畅 通、炉底无杂物检查机 械、电力 糸统4机械、电力、液压、水糸统试运正常检查炉体绝缘2电焊机70v电压冲击不打弧电极保护2笤把、水玻 璃、石墨粉水玻璃：石墨粉=3 : 1涂层厚度2mm侧壁碳砖保护4笤把、水玻 璃、石墨粉水玻璃：石墨粉=3 : 1涂层厚度5 -10 mm炉底保护4碳块(0-100 mm )炉底铺一层150 mn厚碎碳块、电极下方堆高 300 mi 的碳块。炉眼封 堵

2、1碳块粉（0-3 mm、泥球、堵头用碳块粉从炉内侧将炉眼塞深30 mm并在炉眼周围 堆碳块粉沿炉壁 60mm高。再用泥球从炉嘴将 炉眼堵死捣实空载试 验2变压器运行正常调整电极位移量0.5位移量400mm电烘开 始底部环下500mm电极温度700度、测壁碳砖温度 600度视为烘炉结束，不间断连续电烘。 预计耗电夏季20-25万度；冬季25-30万度，用二段烘炉， 时间3 -4天，材料准备24木材M=30t、L=0.8m1硅块M=500Kg原料准硅石、还原以1000Kg硅石对应41Kg固定碳进行配比， 投料8备剂、木片小时后，固定碳变更为38kg ； 16小时后，调整为正常料比。0.5配电操作1

3、.停电，电极坐底，变压器切换至一段；打开风 机，设置频率 20Hz;关闭钟罩阀0.3炉内处理2.将500Kg硅块投至炉底投料0.7炉内处理3.将木材投入炉内，高度至炉膛深度2/5处（木材面咼度以捣炉耙能接触为宜）0.25配电操作4.提升电极，至200mm送电，档位 33档；调节 电极高度引弧，开启一个钟罩阀另一保持关闭。0.5下料操作5.各料管开始下料，共计27t （以能埋弧为最宜）、 岀第一炉前料面保持 4/ 5以下以闭弧及储热为目 的。投料后24木材、硅 粒、硅微粉地沟、模底用木材烘干后清扫并铺好模、硅包就 位（三套）、岀炉工器具准备就绪档位调 节配电投料后，每两小时提升一档， 至25档；

4、待出水后， 每小时提升一档，至22档，两小时后投入低补（投 料至岀水约耗电50万度电左右）并逐步提升料面， 电极位移量控制高度为 200mm烘 炉 阶 段第阶 段时间（小 时）档位一次电流（KA）二次线 电压（V）有功（Mvy（参考值）电量（KWh（参考值）电量累计（KWh（参考值）063517951.0966576657671367181061.34804014616141889231101.8108002541619231011291152.3138003921624281213351192.8112005041629331415431263.31320063616343816175113

5、43.8152007881639431819591414.3172009601644482021671474.81920011521649532223791545.32120013641654582425911615.823200159616596326271031686.325200184816646828291151756.827200212016697330311371827.3292002412167478323318018910400002812167983331801891040000321216投 料 阶 段第阶段时间（小 时）档位一次电流（KA）二次线 电压（V）有功（Mvy（参考值）电量（KWh（参考 值电量累（KWh（参考值）02332001781.1220002200034322701801.29258004780056312801821.35270007480078302901851.5230400105200910293201881.72344001396001112283401921.93386001782001314273501961.9