技术交底记录 TJ1

1、技术交底记录 TJ1.5 工程名称京杭融园A区项目工程施工单位江苏扬建集团有限公司交底部位基础土方工序名称土方开挖工程交底提要：在土方开挖工程施工过程中的几点注意事项交底内容：开挖前准备工作a、完成场地三通一平工作。b、完成场内的硬化道路以及砂石场地的砌筑。c、基础所需材料运至现场，不影响基坑开挖后的基础施工。d、清理挖方区的杂物，施工机械设备进场，龙门桩保护，放挖土灰线。e、待地下水位能够满足场地干燥方可干挖。1、土方开挖连续进行、分两个施工段同时作业采用机械开挖，.施工中严禁地面水流入坑内，以免地基土遭到破坏。2、土方开挖时，机械挖土边坡按1:0.33放坡，并严格控制挖土深度，为不破坏基底

2、土的结构，在距设计垫层底部10cm土层由人工配合开挖修整。技术人员密切注意挖土深度,并经常测量、校核其平面位置，水平标高。3、土方开控过程中，应对标高经常检查作好原始记录，并作好隐蔽记录。基坑开挖时应随时掌握开挖深度，要随挖随测高程，确保设计标高以下土壤不被扰动损坏。4、基坑挖到设计标高后应立即报请业主、监理及设计单位验槽并做好隐蔽记录，待验槽完毕方可进行下道工序. 基础开挖技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。 技术交底记录 TJ1.5工程名称京杭融园A区项目工程施工单位江苏扬建集团有限公司交底部位楼基础工序名称基础模板工程交底提要： 模板模板施工中的几点

3、注意事项交底内容：垫层模板：垫层厚100，采用50*100木方，沿垫层外边线立放拼接，木方内外侧分别采用14的钢筋头及小木桩钉设地框固定。垫层施工前，地基必须经设计、勘察部门验槽，符合设计要求后进行。垫层模板的位置采用在坑底设小龙门桩、拉十字中心线方法控制。同时按设计标高沿垫层四周钉设标高控制桩，垫层上口设计标高与木方上皮标高相同。以便控制垫层砼面标高。基础模板a、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线控制线，基础模板面标高应符合设计要求。b、条形基础均采用木模板，木模采用钢管扣件连接。条基砼模板的施工，在砼垫层上弹好轴线或两则边线严格控制模板轴线位移，根据条基高度侧模两

4、侧平直、铅垂，浇捣砼时要注意防止模板上浮或偏移，模板两侧砼应均衡浇捣，并专人看模，脚手板决不能搁置在基础模板上。c、木模板上口采用铁丝对拉，而且要用圆钢条深入洞口扣住，防止浇筑砼时其侧压力使模板下端向外挤，模板上口对齐。d、模板要撑牢。e、检查模板的平整度，清除模板上残渣，拼缝缝隙要支撑牢固。f、一定要保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。g、模板立好后立即请监理检查，检查完毕后进行下一道工序。地圈梁1、地圈梁采用木模，钢管横担，在圈梁下一皮砖留洞，端头30厘米起每1米留一个穿墙洞口，以便穿横担，用斜撑固定圈梁侧模，上口用钢管扣件固定，拉通线校正上口平直度。2、模板立好后要经甲方监理验收符合标准

5、后准备绑扎钢筋，钢筋要预先绑扎好到现场安装，安装一定要牢固到位，尺寸要准确，安装后请监理验收，验收完毕后，开始浇筑地圈梁的砼，严格按照浇筑程序浇筑砼，确保砼的质量符合要求，留置砼试块，填写砼浇筑记录。基础梁模板的安装方法：沿梁模板下方地面上铺脚撑，在沿梁每50100CM加设工字形脚撑以保证基础梁下口的标高为20CM，将钢管套在工字形撑上。在承台模缺口处钉衬口档，将侧板与承台缺口连接在一起，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条。主、次梁模板，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线

6、检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。梁模与承台模连接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应缩短2-3mm，使砼浇筑后不致嵌入承台内，梁底支撑间距能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。技术负责人交底人接受交底人 技术交底记录 TJ1.5工程名称京杭融园A区项目工程施工单位江苏扬建集团有限公司交底部位楼基础工序名称基础钢筋工程交底提要：在钢筋工程施工过程中的几点注意事项交底内容：钢筋工程首先检查各规格的钢筋的出厂合格证，试验报告单，以及抽样取样的试验单，并检查外观，合格后方可投入使用。a、基础所需钢筋在钢筋加工区加工，然后运至现场绑扎。b、制作过程中请注意以下几点：确保钢筋下料的

7、准确性。钢筋调直时拉力不易较大，剪断尺寸要准，被剪钢筋端头要平。用手工弯曲时扳距选择要当，角度控制要采取保证措施。箍筋外形误差点偏差小，严格控制弯曲角度。当箍筋外形误差超过质量标准时，对于I级钢筋可以重新将弯折处直开再进行弯曲（但只可返工一次），其它品种不得重新弯曲。c、底层钢筋保护层的控制：钢筋保护层定位件来保证，纵横间距1m，呈梅花型布置。 d、钢筋绑扎所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。为保证基础底板钢筋整齐一线，应先在已浇好的砼垫层上用色笔标出钢筋位置线，然后带线绑扎。 基础钢筋绑扎方法：钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配件表和料牌，核对钢筋直径、规格和数量，如有遗漏，应纠正增补，准备绑

8、扎铁丝和工具，注意与模板等其它专业相配合的顺序以减少绑扎难度(1)钢筋绑扎时，必须按图纸做到间距及保护层的准确性。(2)构造柱的竖向钢筋必须满足锚固长度。（3）在绑扎基础底板钢筋之前，在砼垫层上先弹出柱及柱基的边线，然后按此线进行布筋和立模，柱的插筋必须严格按照墨线插筋并与底板网筋焊牢，几何尺寸和位置要准确，基础钢筋要满扎。钢筋网片的绑扎：四周两侧钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分满扎。（4）双向主筋的钢筋网，钢筋相交点应全部扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩要与模板底相垂直。(5)钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。(6)条基基

9、础为双向受力，其底面的短边钢筋应放在长边钢筋上。(7)构造柱下的插筋直径、根数、间距应与图纸中钢筋相同，下端宜做成直钩放在基础的钢筋网片上，插筋的箍筋与柱中箍筋相同，插筋的下部与基础底板钢网片用电弧焊固定，上口将箍筋与构造柱筋点焊。（8）钢筋安装完毕后，报请监理及主管部门验收，做好隐蔽验收记录。在浇筑砼过程中，必须专派跟班钢筋工，及时垫补和纠正钢筋保护层，及时纠正钢筋间距，及时纠正插筋位置。底层钢筋保护层的控制：钢筋保护层用PVC塑料定位件来保证，纵横间距1m。 技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。技术交底记录 TJ1.5工程名称京杭融园A区项目工程施工单

10、位江苏扬建集团有限公司交底部位 楼基础工序名称基础混凝土工程交底提要： 基础混凝土施工中的几点注意事项交底内容：未接到砼浇筑令单前，禁止私着主张强行浇筑，否则发生的各项损失由决定者自负。同意施工后，立即组织有序施工，做好现场计量并挂好配合比牌，使每个员工清楚知晓，强化质量意识。1、浇筑前准备工作（1）检查现场水、电、路通的情况，各种设备的停放位置。（2）检查模板、轴线、标高，以便施工时控制砼浇筑高度。（3）人员要到位，搅拌机械能正常运转，振捣器的准备。（4）砼浇筑时垂直运输到位。2、砼搅拌与运输（1）原材料质量要求：a、水泥必须提供出厂合格证及质保书，并按规定抽样送检，经检验不合格的水泥严禁使

11、用，并应立即清退出施工现场。b、砂、石的粒径必须符合设计与规范的要求，其含泥量石子小于3%，砂小于2%。c、原材料进场后，应按指定地点分类分规格堆放。（2）砼的配合比必须由试验室出具，现场按规定抽取样品送试验室进行试验，现场按试验室提供的配比单进行计量配料。（3）砼浇筑前，现场可根据砂石的实际含水率适当地调整试验室的配合比用水量。（4）所有材料必须车车过磅，并严格控制计量误差：水泥2%，砂、石3%。（5）严格控制砼的搅拌时间，每机搅拌时间不得小于90秒。（6）砼搅拌完成后由出料口倒入砼料斗，用塔吊吊运至砼浇筑部位。 3.砼浇筑注意事项：(1) 模板表面平整，拼缝严密，吸水性要小，结构牢固。浇筑

12、砼前，应将模板清理干净。(2)砼振捣要快插慢拔，振捣时间定为1020S砼开始泛出灰浆和无气泡为止，避免漏振、欠振和过振。 a、基础砼施工质量保护措施 砼一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，在砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，本工程基础砼虽不属大体积砼施工范畴，但为绝对保证工程质量，采取如下保护措施施工： （a）办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查柱插筋、吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠；准备好覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。（b）砼浇筑方法：对于条基基础，浇筑前应

13、根据砼顶面标高在两侧木模上弹出标高线，浇捣时一般不留施工缝，各段层之间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3m，做到逐段向前。配备4台插入式振捣器，分别在各部位同时振捣，特别是在边角处应加以注意，以防漏振。操作时不得踏踩钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣首应及时调整，补扣绑扎。浇筑时要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板走动，应立即停止浇筑并在砼终凝前修好。砼振捣要密实均匀，浇筑过程中应随时掌握浇筑高度及砼面高度，每层砼均匀振捣到气泡排除为止。 （c）严格控制水灰比和坍落度，现场派专人测量坍落度，出现较大偏差应及时调整。 （d）操作工序是控制砼表现裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照

14、：平仓（小括尺）滚筒压实第一次抹平收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，经二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。（e）砼浇筑完毕后，报请监理验收，合格后方可进行下道工序。4.砼浇筑注意事项：（1）收听天气预报，时刻掌握施工阶段的天气情况，特别在雨、高温季节要有防范措施，保证砼浇筑正常，确保砼质量。（2）施工期间，做好基坑降排水工作，确保地下水面低于施工底面3050CM。严防地下水及地面水流入基坑，影响砼正常硬化，降低砼强度。（3）模板表面平整，拼缝严密，吸水性要小，结构牢固。浇筑砼前，应将模板清理干净。5.砼振捣作业：内部振动器（插入式振动器）

15、（1）振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定的角度，约400450。（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。对于硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振动过程中，宜将振动棒向上略微抽动，以使上下振动均匀。（4）每一插点要掌握要振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其重要。一般每点振捣时间为2030S，使用高频振动器时，最短不应少于10S，但应视混凝土表面

16、呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（5）振动器插点应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040CM。（6）振动器使用时，振动器距离模板不大于振动器作用半径的0.5倍，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 6.砼的养护 浇筑完毕的砼，必须在12小时以内加以覆盖和浇水养护或刷砼养生液。保持砼一直处于湿润状态。养护期内不得直接暴露。对拆除模板后的砼结构也应及时用湿麻袋或湿草席覆盖好，其养护期不少于14天。浇筑的混凝土强度未达到1.2MPA

17、后或48小时后方可上人操作和堆放荷载。7.圈梁施工缝的留设位置，应避开砖墙交接处、转角处。处理：在施工缝处继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2MPa方可进行，在继续浇筑以前，应消除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜、表面的松动砂石或软弱的砼层，必要时还应加以凿毛，并用水充分湿润。钢筋上的油污、砂浆及泥锈等杂物也应消除，并将表面用水冲净。然后在上面铺一层10-15mm厚的水泥浆（水泥：水=1：0.4）或水泥砂浆（比例与砼的砂浆配比相同）。施工缝的振捣工作要特别小心，必要时应用人工捣固。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。 技术交底记录 TJ1.5工程名称京杭融

18、园A区项目工程施工单位江苏环建建设投资有限公司交底部位基础工序名称基础墙砌筑交底提要：在基础墙砌筑工程施工过程中的几点注意事项交底内容：砖基础施工1、本工程砖基础部分采用MU15标准砖，M10水泥砂浆砌筑，砌筑墙240MM。a、砖基础所用材料要严格验收，合格后方可使用。b、砂浆配合比经试验确定，施工时严格按配合比配制砂浆。c、砖墙砌筑时应留置砂浆试块，测定其强度所用砂浆保水性要好。d、砂浆随拌随用，如有泌水现象应重新拌合。e、标准砖要提前浇水湿润，墙体轴线位移在允许范围内。f、砖砌体水平灰缝饱满，横平竖直，搭接可靠，上下错缝。g、严格控制砖基础砌筑的标高。2、砖基础砌筑前，应校核基底样高和轴线

19、尺寸，弹出边线，第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。 3、砖基础采用一顺一丁砌筑，竖缝错开1/4砖长。 4、基础砌筑前，应检查垫层的平整度，对第一层灰缝厚度大于20mm处，必须用C10细石砼找平。严禁用砂浆、砖屑塞垫。 5、砌基础临时间断处应留斜搓，高差不得超过1.2m。 6、变形缝位置，两边基础必须分开砌筑，严禁任何搭接交搓，先砌的要把露出的舌头灰刮净，后砌的采用缩口灰砌筑，缝中不得有砂浆或碎砖堵塞，一旦落入应及时清理干净。 7、砖基础在-0.06标高处用20厚1:2水泥砂浆掺5%避水浆砌筑防潮层。 8、砖基础砌筑完毕后，应及时清理槽内杂物和积水，必须在办理隐蔽工程验收鉴证后，方可进行分层回填夯实

20、。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。 技术交底记录 TJ1.5工程名称京杭融园A区项目工程施工单位江苏扬建集团有限公司交底部位土方工序名称土方回填工程交底提要：在土方回填工程施工过程中的几点注意事项交底内容：1、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。土质的好坏要待监理单位的认可，才能用于基础的回填。2、现场采用机械填方和人工填方结合进行,填方施工应从场地最低处开始,水平分层整片回填碾压,必须分段填压时,每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾压重叠0.51.0米，上下层错缝距离不

21、应小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。3、基础回填时，两边均匀下土分点分层夯实，同时注意对砼及墙体的成品保护，有管线部位，管线应加支撑，以防挤坏管线。4、回填夯实利用蛙式打夯机夯实时，每层虚铺厚度为30CM，应按照一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。夯实基坑、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。蛙夯应由一人操作另一人拉绳及理电缆配合。两人必须带绝缘手套，避免触电伤人。操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应互相隔开一定距离，前后不得小于10M，左右不得小于5M，严禁对面行夯。夯头不得打在坚硬物体上。行夯应避开砼基础、管道等，以免损坏

22、机械和翻机。同时注意对砼及墙体的成品保护，有管线部位，管线应加支撑，以防挤坏管线。5、填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。6、回填土夯实完成后，按规范要求，做好回填土的环刀试验。7、土方回填完成后报请监理，质检部门验收。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。 技术交底记录 TJ1.5工程名称京杭融园A区项目工程施工单位江苏环建文昌苑项目部交底部位楼主体墙体砌筑工序名称多孔砖砌筑工程交底提要：在多孔砖砌筑工程施工过程中的几点注意事项交底内容：1、基础上外墙采用KP

23、1型多孔砖，一三层采用M10混合砂浆砌筑，三层及以上采用M7.5混合砂浆砌筑。2、砖应提前浇水湿润，防止过湿或不均匀现象，砖应提前一天浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜。 3、砂浆试配强度等级应按设计强度等级提高15%。砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3CM，砂浆稠度宜为79CM。4、砌筑前应试摆，在不够整砖处以标准砖镶补。多孔砖墙下用34皮标准砖找平，多孔砖墙与砼柱交接处或门窗洞口位置一砖到一砖半范围内用标准砖砌筑。5、砖砌体应上下错缝，内外搭接，不得有通缝。6、砌体宜采用“四一”砌筑法，采用铺浆法砌筑时，必须剂压，铺浆长度不得超过500MM，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，

24、打头缝灰后砌筑。7、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。8、砌体灰缝应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满不得有透缝现象，严禁用水冲灌缝。9、水平长度超过5M的砌体，应在墙中设置构造柱。高度大于4M砌体或大于3M的120墙体需在墙2M高或门洞上方设钢筋腰带一道。10、沿墙高每500MM设置2根6拉结筋，拉结筋伸入墙体的净长不宜小于1M，埋设的拉结钢筋必须放在砂浆层中。11、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的

25、2/3，且应通顺密实。12、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，并行水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。13、砌体工程在砂浆初凝后，严禁敲打或撞击墙面，出现敲打，撞击现象，必须拆除墙体，重新砌筑。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。 技术交底记录 TJ1.5工程名称京杭融园A区项目工程施工单位江苏扬建集团有限公司交底部位楼工序名称主体砼浇筑工程交底提要：在主体砼工程施工过程中的几点注意事项交底内容：1、砼浇筑前应进行模板、钢筋的验收。检查、验收内容：（1）检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件予留拱度是否正确。（2）检查模板的支架是否

26、稳定、支柱的支撑合模板的固定是否牢靠。（3）检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。（4）检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。（5）检查水、电等设备管道位置、数量是否无误。（6）模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污应清除干净。2、在砼浇筑前必须进行隐蔽工程的验收，经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职质检后报监理检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收后方可浇筑砼。3、砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保证钢筋、模板不变形。4、砼的振捣每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落，当采用插入式振捣器时

27、，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料砼的移动间距不宜小于其作用半径；振动器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、蕊管、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不应小于50mm，当采用平板振捣器时，其移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。按规范规定留设试块，并应多做两组试块与所施工的重要结构部位同条件养护，作为拆模的依据。振动棒要有专人使用，保证不漏振，不出现蜂窝、麻面等缺陷。现浇面砼应先用平板振动器振实后再用木欚揉平拉毛，使砼表面平整度在1CM以内。5、混凝土浇筑总体要求：混凝土浇筑前，必须对模板标高，位置、构件的截面尺寸及其支架

28、支柱的支撑和模板的固定、钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模应浇水湿润，但不得有积水。浇筑新结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土施工，宜采用高频振动器振捣，采用插入式振捣器施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。采用表面振动施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。混凝土浇筑过程中，应经常观察

29、模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。在施工工序上先浇筑柱砼，等柱模拆除后支立梁板模板，绑扎完梁板钢筋经验收后再浇筑梁板砼。混凝土浇筑过程中，搅拌好的砼应及时吊运至操作部位，并就位入模浇筑，防止产生离析现象。操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工部位。A、柱、梁板浇筑方法a、浇筑柱子前先放5-10cm的减半石砼或同标号水泥砂浆垫底，然后倒入砼振捣，确保施工缝处无跑浆，使之整体密实。b、梁板一起浇筑时，宜先将梁浇

30、筑至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进。c、为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不能一次投料过多，d、浇筑柱下基础时，特别注意连接钢筋的轴线和位置，防止移位和倾斜，发生偏差时在初凝前纠正。e、砼浇筑过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初凝沉实，再继续浇筑；当浇筑柱梁及主次梁相交处的砼时，一般钢筋较密，要采取相应措施配合捣固。f、在降雨、高温时，不宜露天浇筑砼，当确需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。浇筑过程中，不得产生离析现象，应经常模板、支架、钢筋、预埋件和予留孔洞的情况，若发生变形

31、、移位时应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模板内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。砼自由倾落高度不应超过2M，在浇筑柱砼时，应先在其底部填以50MM-10MM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。6、砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在砼浇筑完毕后的12H以内对砼加以覆盖并保湿养护楼面新浇灌的砼表面收水并初凝后，即派专人进行养护。待楼面混凝土强度达到1.2mpa后，进行楼面施工放线。（2）普通硅酸盐水泥浇水养护时间不得少于七天用适当材料（如麻袋）对混凝土表面进行覆盖，使混凝土保持水泥硬化所需要

32、的适当温度和湿度条件。（3）浇水次数应能保证砼处于湿润状态，砼养护用水应与搅拌用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）砼强度达到1.2N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(6)在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，采取同条件养护，待砼终凝后，将其外露表面加以覆盖派专人不断浇水，以保持模板及草包的充分润湿，砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白，或出现干缩细小裂缝，要立即加以遮盖，充分浇水补救。7、要

33、注意天气变化，暴雨时停止浇筑，并准备好足够的塑料簿膜加以覆盖。砼施工前的准备工作8、砼施工缝的留设与处理一般情况下砼浇筑不留施工缝，需要留设施工缝时，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较少且便于施工的部位。留设：柱子的施工缝宜留在基础与柱子的交接处的水平面上，或现浇梁板的梁下3cm处，主次梁的楼板，应留在次梁跨中的1/3范围内，楼梯施工缝留在楼梯长度中间的1/3范围，栏板施工缝与梯段施工缝相对应；肋形楼板的梁和板，当砼沿着与次梁平行的方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；当施工条件有限制时，砼沿着与主梁平行的方向浇筑时，施工缝留置在主梁，同时亦为板跨度中央的

34、1/2范围内；施工缝的表面应与构件的纵向轴线垂直，即柱与梁的施工缝表面垂直其轴线，板的施工缝应与其表面垂直。处理：在施工缝处继续浇筑砼时，应待砼的抗压强度不小于1.2MPa方可进行，在继续浇筑以前，应消除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜、表面的松动砂石或软弱的砼层，必要时还应加以凿毛，并用水充分湿润。钢筋上的油污、砂浆及泥锈等杂物也应消除，并将表面用水冲净。然后在上面铺一层2-3cm厚的水泥浆（水泥：水=1：0.4）或水泥砂浆（比例与砼的砂浆配比相同）。施工缝的振捣工作要特别小心，必要时应用人工捣固。质量通病的防治措施A、模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

35、B、浇现浇板混凝土时，每2米设一道标高标志杆，控制现浇板表面砼的平整度及现浇板厚度。C、混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮欠刮平，并用木抹子抹光铁板压实三遍。D、所有施工缝必须坐浆。E、混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。F、严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。G、严格按规范规定控制拆模时间。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。 技术交底记录 TJ1.5工程名称京杭融园A区项目工程施工单位江苏扬建集团有限公司交底部位楼工序名称主体钢筋工程交底提要：在主体钢筋工程施工过程中的几点注意事项交底内容：钢筋工

36、程施工程序为：钢筋翻样供料检查质保资料及外观质量性能试验合格后下料制作检查复核弹线绑扎、安装垫保护层隐蔽验收交下道工序1、材料的要求：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场应按炉罐（批）号及直径分批验收。 验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。如钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 工程所用电焊条规格，牌号必须符合设计要求，进场后，应分规格、牌号放置在木制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。钢筋的制作与绑扎2、钢筋制作前的准备工作1、首

37、先核定各规格的钢筋应有出厂质量保证证明书、试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场时应按批号及直径分批验收，包括查对标牌、外观检查，然后，由监理、抽样、取样检验合格后方可使用。2、钢筋进场后按规格分开堆放。3、钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。 3、钢筋焊接受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头

38、应相互错开，在焊接接头外的35倍钢筋直径且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定，受拉区不超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 A、电渣压力焊a、焊接电源采用BX-630型焊接变压器。b、质量要求：从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4。外观检查，钢筋接头焊包应均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹

39、渣、钢筋表面无明显烧伤等缺陷。c、注意事项：施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，焊剂在使用前，须经烘箱250烘焙1-2小时后方可使用。钢筋焊接完成后，应冷却2-3分钟，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。4、钢筋加工a、钢筋的加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、地污和铁锈等，应在使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b、钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋采用冷拉方法，冷拉速度不宜过快，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。c、I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3

40、倍。d、级钢筋末端需用90度或135度弯折时级钢筋的弯曲直径不宜小于直径d的4倍，级钢筋不宜小于d的5倍，平直部分应按设计要求确定。e、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，对有抗震要求的结构平直部分不应小于箍筋直径的10倍，柱梁的箍筋必须呈封闭型开口，设计135度弯头。f、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋长的净尺寸偏差10mm。 g、所有钢筋必须具备出厂合格证书，并按规定取样进行复试，合格后方可使用。 h、进场钢筋必须分门别类堆放整齐。必须按照施工规范要求进行翻样、制作。焊接钢筋必须做试验合格后方可使用，所有焊接所用焊条必须符合：E43型焊条焊接级钢筋，E50型焊条用于级钢之间的焊接。j、

41、由于本工程构件型号形式多样，所以钢筋加工时，应严格按钢筋计划单进行加工，将各加工成型的半成品钢筋，按不同的构件绑扎在一起，并挂上号牌备用。k、断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并考虑到搭接、成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。5、钢筋绑扎A、准备工作：、绑扎的钢筋规格，数量和位置正确，符合设计要求和操作规程，其中每一环节，必须严格把关，严禁将不合格钢筋用到工程中去。、准备好必需数量的铁丝和保护层垫块及常用的绑扎工具。、现场绑扎时，首先应将模板内刨花，碎木块及垃圾清理干净。、划出钢筋位置线：楼板上的钢筋在模板上划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点

42、，梁的箍筋应在架立筋上划点。、梁、板、柱分别在模板上标明各种型号构件钢筋的钢筋规格、形状和数量。、对有些形式复杂的部位，事先制定好钢筋穿插就位的顺序，支模及绑扎钢筋的先后顺序。B、钢筋工程是工程结构安全至关重要的一环，必须经有关部门验收合格后方可进行下道工序。C、柱钢筋的绑扎：a、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。b、下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，保证上层柱的钢筋搭接。D、梁钢筋的绑扎梁钢筋用闪光对焊及电弧焊搭接连接方式。梁钢筋接头

43、的位置必须错开。焊接接头在35d且500毫米的区段内，有接头的钢筋截面积占钢筋的总截面积应小于50%。当梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，以保证其主筋的设计间距。梁箍筋的接头应交错布置在架立钢筋的两边。 E、板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错呈梅花型绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。板中负弯矩受力筋的位置要正确，防止负弯矩筋被踩变形。板厚小于12厘米的板上部钢筋，为保证其有效高度和位置，其钢筋接头应做成直钩至板底。 F、板

44、、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。 G、节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间距要大于30毫米，以利浇筑砼。H、所有梁骨架均采用施工现场绑扎。J、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。K、在柱中坚向钢筋搭接时，角部钢筋中的弯钩平面与模板面的夹角，对距形柱应为45度角，中间钢筋的弯钩平面与模板面垂直，当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面应与模板面的夹角不得小于15度。L、根据图纸设计要求，该工程按七度地震设防，因此，该工程的抗震构造要求应符合苏G02-2004等标准。6、钢筋的绑扎及焊接工作完

45、成后，报请监理、质监等部门验收后方可进行下一道工序。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。技术交底记录 TJ1.5工程名称京杭融园A区项目工程施工单位江苏扬建集团有限公司交底部位楼工序名称主体模板工程交底提要：在主体模板工程施工过程中的几点注意事项交底内容：1）质量控制要点A、模板的轴线、标高的控制；B、模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸、位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性；C、模板的拆除必须有专人严格控制。（2）模板体系在总体安排上先支立柱模，等柱砼浇筑完成并拆除柱模后，再支立梁板模板。模板的选配将直接影响到混凝土的外观质量，因本工程层次高，砼浇

46、筑对模板侧压力大，因此必须采取可靠的模板及支撑系统保证砼的外观质量。A、柱模板：矩形柱采用18mm厚胶合板，钢管围楞，扣件固结，50100木垫楞，楞距450-500mm，柱子模板安装垂直误差3mm，柱子轴线移位5mm。柱模板在安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料装订时要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下，由地面起每隔1-2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振动器。柱模板宜加柱箍

47、，用四根小方木互相搭接针牢，或用工具式柱箍。采用50100mm方木做立楞的柱模板，每隔50-100cm加一道柱箍。为便于拆模，柱模与梁模板连接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。B、现浇钢筋砼梁模板梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁板模板采用钢管作支撑体系，竖向支撑间距600-700，每层设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，在施工时先立柱模板，梁板模板支撑、支立时应和柱支撑拉结，梁底模采用50mm厚木板配制底模；采用18mm厚胶合板，配制侧模外侧用50100木垫楞，楞距不大于350mm，以

48、承受施工时的侧压力要求。跨度大于4m的梁板均应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。安装方法：梁模板安装时，下层楼板应达到足够的强度或具有足够的顶撑支撑。安装顺序是：沿梁模板下方楼地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，把底板搁置在衬口档上，接着立靠近柱的顶撑，再将梁长度等分，立中间部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高，接着把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条。主、次梁模板，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确。梁模与柱模连接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应缩短2-3m

49、m，使砼浇筑后不致嵌入柱内，梁底支撑间距能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。C、现浇板模板a、本工程现浇板模板拟采用胶合模板，拆装时的保护工作，做到轻敲轻放，不得野蛮施工，以保证模板的周转次数和使用寿命。b、现浇板模应按规定起拱。现浇板模板的厚度一致，搁栅面要平整，要有足够的强度和刚度。c、板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模处口齐平，避免模板嵌入梁砼内，不便于拆除。d、现浇板模板支撑应有足够的强度，前后左右相互搭牢，支撑撑在泥土上时，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必须埋在垫木下再加垫模板，以增加支撑与地面的接触面，保证在砼的重要作用下不发生下沉（要采取措施消除泥土受潮后可能发生的

50、下沉）。e、楼板模板支撑和梁相似，根据板底标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上面搁置平台搁栅，平台搁栅用方木铺设，搁栅间距不大于500mm，当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设牵杠和立柱支撑，搁栅找平后，在上面铺钉胶合板作楼板底模。f、安装顺序：楼板模板的底模铺设在楞木上。楞木搁置在梁模板外的托木上，若楞木面不平，可以加木楔调平。当楞木的跨度较大时，中间应加设立柱。立柱上钉通长的杠木。底模板应垂直于楞木方向铺钉。在主梁、次梁模板安装完毕后，才可安装托木、楞木及楼板底模。D、楼梯模板安装时，在楼梯间的墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。先立平台梁、平台板的模板，然后在

51、楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜楞钉在基础梁和平台梁侧板外的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模。下面设杠木和斜向顶撑，斜向顶撑间距1-1.2m，用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的横档木，斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上。再在靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉于平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角板的小木条侧面上。为确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫若干小木块，在浇筑砼时随时取出。楼梯梯步高度要均匀一致，特别是注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而

52、形成楼梯梯步高不协调。（3）质量通病防治措施 A、模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。在柱顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处，模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑或者用废纸、破布塞堵。B、梁板支撑系统应连成一个完整体系，并具有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形。 C、模板缝口大于2mm时，用胶带密封，防止浇筑砼时漏浆。D、模板面应涂隔离剂。E、楼板模板铺木板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。模板配制前应认真阅读图纸，了解设计意图，各构件尺寸，掌握好各工序的施工顺序，以免与其它工程发生冲突。（4）模板安

53、装质量要求模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求模板及支撑应有足够的强度、刚度、稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，按缝严密不得漏浆，安装好后的模板应仔细检查各部位构件是否牢固，发现变形松动现象及时修整加固。（5）模板的拆除模板能及时拆除，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，拆模时，不要用力过猛过急拆下来的木料及时运走整理，拆模程序一般后支的先拆，先支的后拆，先拆除侧模板部分，后拆除底模板部分。肋形楼板的拆模顺序，首先是柱模板，然后楼板底模板，梁侧模板，最后梁底模板。上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下

54、一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距3m。定型模板要加强保护，清理干净。拆模时间应以砼试块所达强度为依据，此点很重要。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。 技术交底记录 TJ1.5工程名称京杭融园A区项目工程施工单位江苏扬建集团有限公司交底部位内外墙脚手洞补砌工序名称砖砌筑工程交底提要：在补砌脚手洞工程施工过程中的几点注意事项交底内容：所采用的砖为同批号砖，使用的砂浆应与各楼层砌筑砂浆标号一致，并严格按试配计量投料，机械搅拌，外墙脚手架洞里侧采用半截砖补砌，外侧采用C20干硬性细石砼堵塞。1、内墙脚手洞补砌先将洞

55、内的残余砂浆剔除干净，洞里外浇水充分湿润，补砌的半截砖也浇水湿润，补砌时先在洞内满铺砂浆，半截砖三面打灰后塞入脚手洞内，用砖刀敲打挤紧，灰缝嵌实抹平，每个脚手洞从两侧分两次补砌，补砌完毕后待砂浆有一定强度后浇水充分养护。2、外墙脚手洞补砌。外墙脚手洞里侧补砌和内墙补砌方法一致，外侧待里侧有一定强度后堵塞干硬性细石砼，具体操作方法如下：先将洞内的残余砂浆剔除干净，浇水充分湿润，将细石砼分两次塞入洞内，同小木棍捣实，砼比墙面凹进10mm左右，待砼收浆后采用1：2水泥砂浆抹面凸出墙面3-5mm，抹面面积为超过灰缝10mm左右，四边切齐表面压实抹光，待一定强度后浇水养护。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。 技术交底记录 TJ1.5工程名称京杭融园A区项目工程施工单位江苏扬建集团有限公司交底部位13-HA*19一六层墙体工序名称砖