天然气加工工程

1、天然气脱硫脱碳工艺的选择原则答：(1) 通常情况通常情况下，规模较大的装置应首先考虑采用胺法的可能性：在原料气碳硫比较高 (CO2/H2S大于6)，为获得适于克劳斯装置加工的酸气而需要选择性脱除H2S时，以及其他可以选择脱除 H2S的工况， 应采用MDEA选吸工艺； 在脱除H2S同时亦需脱除相当数量CO2时， 可采用MDEA和其他醇胺(如 DEA)组合的混合胺法；天然气压力较低，净化气H2S指标要求严格且需要同时脱除CO2时，可采用MEA 法、DEA法或混合胺法；在高寒或沙漠缺水地区，可选用DGA法。(2) 原料天然气需脱除有机硫时通常 应采用砜胺法：原料气含一定量有机硫需要脱除、且CO2亦需

2、与H2S同时脱除的工况，应选用砜胺型工 艺；需要从原料气中选择性脱除H2S和有机硫、可适当保留CO2的工况，应该选择砜胺型工艺；H2S 分压比较高的天然气以砜胺法处理时，其能耗显著低于胺法；当砜胺法仍然无法达到所需要的净化气有 机硫含量指标时，可继以分子筛法脱硫。(3) 原料气H2S含量低的情况：在原料气H2S含量低、潜硫量 不大、碳硫比高且不需要脱除CO2时可以考虑如下工艺：潜硫量在0.55t/d之间，可考虑选用直接转 化法，如络合铁法ADANaOH法或PDS法(酞菁钴磺酸盐液相催化法)等；潜硫量小于0.1t/d时可选用 非再生类方法，如固体氧化铁法、氧化铁浆液法；(4) 高压、高酸气浓度的

3、天然气：主要脱除大量CO2 的工况，可考虑选用膜分离法、物理溶剂法或活化MDEA法；需要同时大量脱除H2S和CO2的工况，可分两步处理，第一步以选择性胺法处理原料气以获得富H2S酸 气送克劳斯装置，第二步以混合胺法(Miscellaneous Processes )或常规胺法处理达净化指标；对大量 CO2需要脱除的同时亦有少量H2S需要脱除的工况，可先用膜分离法处理继以胺法满足净化要求。第一、二章1.天然气加工 ：天然气凝液回收(NGL)、天然气液化(LNG) 、天然气提氦(helium) 2.天然气处理 ：天然气脱硫处理、天然气脱水处理、硫磺回收、尾气处理。3.天然气组成：烃类：烷烃、环烷烃

4、、芳烃。非烃类：含硫物质：硫醇(RSH)、硫醚(RSR)、二硫醚(RSSR)、羰基硫(COS)、二硫化碳(CS2)、噻吩(C4H4S)等；含氧物质：二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、水蒸汽(H2O)。4. 天然气按矿藏特点不同可分为纯气田天然气、凝析气田天然气和油田伴生气。前两者合称为非伴生气，后者叫做伴生气5. 干气：基方井口流出物中C5以上重烃液体含量低于13.5cm3；湿气：基方井口流出物中C5以上重烃液体含量高于13.5cm3；贫气：基方井口流出物中C3以上烃类液体含量低于94cm3。富气：基方井口流出物中C3以上烃类液体含量高于94cm3。6. H2S含量20mg/m3称为酸性气

5、。7. 天然气分子量也叫视分子量或平均分子量，指天然气中各组分的摩尔分率与其分子量的乘积再求和所得结果；密度：单位体积天然气所拥有的质量；比热：单位质量天然气升高1吸收的热量。8. 目前商品天然气主要是管输天然气、车用压缩天然气和液化天然气3种。除了某些特殊情况外，作为工业和民用燃料的天然气一般也采用管输天然气的质量标准。9.表3 商品天然气的技术指标(GB17820-1999)10.天然气成因：1、微生物的生态演替过程；2、有机质的热裂解和热降解过程；3、无机成气作用。11. 天然气中含硫化合物分析：(1) 直接法：色谱分析；(2) 氧化库仑法：该法适用于天然气总硫指标测定；(3)碘量法H2

6、S测定：将硫化物在高温、催化剂存在下加氢还原成H2S，再对H2S进行检测，属还原法，原理是让硫化物高温催化加氢还原成H2S，用Zn(Ac)2溶液吸收H2S，生成ZnS沉淀，加碘液（碘过剩）反应，以淀粉作指示剂用Na2S2O3标准液回滴。0-100浓度都可测定。12.CO2测定：(1)气相色谱法，(2)Ba(OH)2法，利用沉淀滴定原理测定。13.水份测定：(1) 露点法(2) 重量法：让天然气通过吸附剂，称量吸附剂在吸附前后的重量差即可直接得出天然气中的含水量。14. 天然气中水的来源：1、石油、天然长期与地下水接触2、油田开发注水3、烃类反应产物。15. 1、绝对湿度：单位体积（m3）天然气

7、所含水汽重量（g），用E表示；相对湿度：绝对湿度与相同条件下饱和绝对湿度的比值，Es。2、水露点：天然气在一定压力下结出第一个水露珠时的温度。注意：水的饱和蒸气压随温度降低而降低，相对湿度愈大，水露点愈高。16. 理想气体是指分子本身无体积，分子间无相互作用力的一种假想气体。第三章1.天然气水合物也叫水化物，它是由非极性或弱极性气体分子与接近冰点的水接触，水分子靠氢键作用将形成有别于冰晶格的笼形晶格并将气体分子包络其中。2.水合物形成条件：1、含过饱和水汽或液体水2、足够低温度，足够高压力3、压力波动，气流突变和晶种存在。3.天然气水合物的防止措施：1、在给定温度、组分的天然气，降压至最低形成

8、压力以下。2、在给定压力、组分的天然气，保持温度在水合物形成温度以上。3、降低天然气湿度、水露点，即脱水。4、加入水合物抑制剂如CaCl2、乙二醇等。加抑制剂防治水合物 ：、热力学抑制剂： 电解质类型，如NaCl，CaCl2等无机盐 醇类，如甲醇，乙二醇。、动力学抑制剂：酪氨酸及其衍生物、N乙烯基吡咯烷酮(NVP)的聚合物 、防聚剂：烷基芳香族磺酸盐、烷基聚苷。第四章1.净化厂的构成主要由主体工艺装置、辅助工艺装置和公用工程三部分组成。2.主体工艺单元主要由原料气预处理、脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理等几个单元构成。3.辅助工艺装置通常包括硫磺成型单元、火炬及放空单元等。4.公用工程是指除

9、主要生产装置以外的公用工程装置和辅助生产设施，如变配电所、循环水、空分、仪表空压站、三修（机、电、仪表维修）、原料和成品仓库、消防站等。5.脱硫目的：1、天然气含硫组份有毒，易造成大气、环境污染；一定浓度的酸气会引起人体中毒或死亡故必须脱除。2、酸气溶于水易形成酸液，腐蚀金属。3、硫化氢等的存在可使催化剂中毒。4、充分回收硫磺资源。6.脱硫方法分类 按过程的物态特性分类：干法(Dry bed processes )如固体吸附法、膜分离法、(2) 湿法 (Wet processes )如化学吸收法、物化吸收法等 按作用机理分类：(1) 化学吸收法、物理吸收法、(3) 物理化学吸收法、(4) 直接

10、氧化法、固体吸咐及吸收法、(6)膜分离法。7.四种典型的天然气脱硫情况：(1)同时脱硫脱碳工况 对天然气中硫化氢和二氧化碳含量要求都很严格时，可采用不具有选择性的MEA、DEA等方法同时脱硫脱碳。(2)选择性脱硫工况 当天然气中CO2/H2S比高时，且不需要十分严格脱除气体中CO2时，可采用MDEA法选择性脱硫，该法目前应用较多，节能降耗明显。(3)脱除H2S和有机硫工况 有些天然气中有机硫含量较高时(如超过300ppm),醇胺法不易将有机硫脱除干净，易导致总硫超标，可采用砜胺法。(4)天然气脱碳 天然气中仅含有CO2酸性组分时，此时天然气净化主要任务是脱碳，可采用活化MDEA法或膜分离法等。

11、8.HO-CH2-CH2-NH2 (一乙醇胺MEA ) HO-CH2-CH2-NH -CH2-CH2-OH (二乙醇胺DEA)CH3-CH(OH)-CH2-NH-CH2-CH(OH)-CH3 (二异丙醇胺DIPA)HO-CH2-CH2-N(CH3)-CH2-CH2-OH(甲基二乙醇胺MDEA)NH2-CH2-CH2-O-CH2-CH2-OH(二甘醇胺Diglycol Amine)9.烷基醇胺类化合物至少有一个羟基与一个氨基，通常认为，羟基能降低化合物蒸汽压，并增加在水中溶解度；氨基则在水溶液中提供所需碱度，促进对酸气的吸收.10.脱硫化学原理:MDEA因为N原子上无氢质子相连，故仅能进行生成碳

12、酸氢盐的慢反应，醇胺吸收二氧化碳的过程属于液膜控制过程。因此，叔胺与H2SCO2在反应速率上的巨大差异时产生选择性吸收H2S的动力学基础。 RNH+- 2 + H2SRNH3 + HS2RNH+CO RNH+- 22 3+ RNHCOORNH2+CO2+H2RNH+-3+HCO311. 常规胺法工艺流程1原料气 2湿净化气 3闪蒸气体 4酸气 5贫液 6富液A吸收塔 B闪蒸罐 C贫富液换热器 D再生塔 E重沸器 F贫液冷却器流程叙述：含硫天然气自吸收塔底进入与由上而下的醇胺液逆流接触，脱除酸气后从吸收塔顶部出来，成为湿净化气。吸收了硫化氢的醇胺液叫富液，从吸收塔底出来后进入闪蒸罐降压闪蒸，脱除

13、烃类气，再经贫富液换热器升温后进入再生塔解吸，再生完全的醇胺液叫贫液，经降温后泵送回吸收塔顶部继续循环使用。12.一乙醇胺法(MEA法)：MEA是最强的有机碱，它与酸气的反应最迅速，高净化度；与COS及CS2发生不可逆降解 ；腐蚀限制了MEA溶液浓度及酸气负荷 ; MEA装置通常配置溶液复活设施。二乙醇胺法(DEA法)：二乙醇胺法的特点如下：用于天然气净化可保证净化度基本不为COS及CS2降解DEA法通常不安排溶液复活设施。二异丙醇胺(DIPA法)：蒸汽耗量低 腐蚀轻降解慢 DIPA的缺点是相对分子质量大，此外其熔点较高导致制备溶液较为麻烦 二甘醇胺法(DGA法)：高DGA浓度。溶液浓度高达6

14、5高H2S净化度二甘醇胺溶液凝固点低。溶液的凝固点低于4013.胺法的主要设备 ：吸收塔：逆流的气液传质设备有填料塔和板式塔两类。 再生塔：大型胺法装置的再生塔亦多使用浮阀塔。浮阀塔处理能力大(较泡罩塔高2040)，操作弹性大(即在较宽的气速范围内板效率变化较小)，板效率高(高15左右)，压降低，结构简单易于安装，其制造成本约为泡罩塔的6080。重沸器：重沸器具有供热、产生蒸汽(以降低酸气分压)和使残余酸气进一步从溶液中解吸等多项功能。目前胺法装置多采用卧式热虹吸型重沸器，与釜式重沸器相比，其优点是传热系数较大，溶液停留时间较短，不易结垢，设备较紧凑而费用低。闪蒸罐：闪蒸罐用于使吸收塔底流出的

15、富液夹带和溶解的烃类逸出，既可回收用作工厂的燃料气，也可降低去后续硫磺回收装置的酸气中的烃含量。目前均使用可提供较大气液界面的卧式结构。过滤器 换热器。14.醇胺法脱硫脱碳装置的主要腐蚀形态： 全面腐蚀 局部腐蚀 应力腐蚀开裂(SCC)与氢致开裂(HIC)。在含MEA系统中，重沸器是最易腐蚀的地方；在含DEATEA或MDEA系统中,换热器腐蚀最严重。15.腐蚀的影响因素:醇胺的类型,溶液的酸性负荷,溶液中的污染物,装置不同部位的操作条件,溶液流速.16.防护措施：合理的设计条件; 严格的操作控制; 恰当的材料选用;必要的工艺防护。17.溶液发泡：MDEA发泡将导致溶液净化效率降低、溶液再生不合

16、格，雾漠夹带严重使溶液损耗增加、系统处理能力严重下降、净化气质量不达标等一系列问题18.引起MDEA溶液发泡的因素： 固体颗粒 表面活性剂 胺降解 操作波动大19.MDEA溶液发泡的预防和处理 ： 原料气净化 加强溶液过滤 避免氧进入系统 溶剂再生 防止活性炭粉化20.溶液损失: 溶液蒸发 醇胺溶液降解:热降解和化学降解和氧化降解 夹带 醇胺溶液在烃液中的溶解 机械损失.21.物理溶剂法是利用H2S及CO2等酸性杂质与烃类在物理溶剂中溶解度的巨大差异完成天然气的脱硫脱碳任务。环丁砜和水对酸性气的吸收属物理吸收，醇胺溶液对酸性气的吸收属化学吸收。通常采用的配比是 环丁砜40% MDEA 45%

17、水15%22.砜胺法优点:1.酸气负荷高，可达平衡吸收量的8590%. 2.标耗指标低，即水、电、蒸气耗量少. 3.净化度高，可达6mg/m3 .4.腐蚀轻微.缺点: 1.吸收重烃能力强是良好溶剂, 2.易溶解设备上油漆, 3.价格高.23.直接氧化法:脱硫原理 以铁碱氧化法为例 溶剂配制：23%Na2CO3 0.51.0% Fe (OH)3 由绿矾、纯碱配制, Fe2+ + CO32 + H2O = Fe (OH)2 + CO24Fe (OH)2 + O2 +2H2O = 4Fe (OH)3脱硫反应：吸收 Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO32Fe (OH)3 +3NaH

18、S + 3 NaHCO3 = Fe2S 3 + 3Na2CO3 + 6H2OFe (OH)3 + 3H2S = Fe2S 3 + 6H2O再生：Fe2S 3 + 6H2O + O2 =4 Fe (OH)3 + 6S方法特点: (1) 净化度高；(2) 脱下H2S直接转化为S，不存在回收处理；(3) 选择性高；(4) 再生温度低、能耗少第五章1.天然气脱水目的、意义:1.防止水合物生成，堵塞集输管线、设备2.防止液体水与酸气形成酸液腐蚀管线、设备3.提高天然气输送效率及热值2.天然气脱水工艺一般包括：低温脱水，溶剂吸收法脱水，固体吸附法脱水和化学反应脱水。3.溶剂吸收法: 此法利用溶剂对水所具有

19、的强烈亲和力而脱除天然气中水份，它是属于物理吸收的范畴。常用脱水剂是三甘醇。(最广泛的)4.固体吸附法 :利用比表面很大的固体颗粒吸附水份而脱水，吸附过程既有物理吸附又有化学吸附过程，但主要以物理吸附为主5.三甘醇分子式 HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH 与其它脱水剂相比，TEG露点降大（2858）蒸发损失小，热、化学稳定性好，再生浓度可达99%，但粘度大，易起泡。从结构上看，甘醇有两个羟基，存在氢键作用。当天然气与甘醇充分接触时，甘醇靠氢键作用会与天然气中的水汽分子结合成缔合物而脱除水份，吸水后的溶剂经加热可实现再生.6.TEG脱水工艺 :主要设备:吸收塔;闪蒸罐; 贫/富液

20、换热器；缓冲罐；过滤器。7.设计考虑的因素：入口气体温度：入口温度升高，含水量亦升高,吸收塔径增加当温度超过48，TEG损失增大; 温度低于10也不太好，TEG太粘稠,1520之间易发泡，适宜入口温度26-43。塔内压力：只要塔压小于20.68MPa(表压),则压力对吸收过程无影响;在恒定温度下，入口气含水量随压力增而减小,因此高压脱水时,脱的水量不多，故一般吸收塔操作压力3.458.27MPa 吸收塔的塔板数：25%是常采用的板效率设计参数,这是因每块塔板不能100%使甘醇吸收达平衡状态,所以用一个理论塔板意味着用4块实际塔板，板间距通常取609mm，塔板数越多,露点降愈大. 贫甘醇温度：贫

21、甘醇温度低,其循环率减小，太高则甘醇损失增大，同时保持甘醇温度略高于吸收塔温度，防烃类冷凝造成发泡。一般要求贫甘醇比吸收塔出口气温度高10。甘醇浓度：甘醇浓度越高，露点降越大，离开吸收塔的气体实际露点一般较平衡露点高5.58.3 普遍的贫甘醇浓度在98%99%之间 甘醇再沸器温度：此温度越高，水脱除越多，但必在204 以下(TEG热分解温度)。无汽提气条件下，贫甘醇最高浓度在98.7%，流行的操作方法是再沸器温度 187.7198.8,甘醇浓度98.2浓度,可加汽提气。再沸器压力：再沸器压力大于大气压会降低甘醇浓度,故在略低于大气压条件操作。 汽提气：常温常压下，常使用被水蒸气饱和的湿气。甘醇

22、循环率：在吸收塔塔板数、贫甘醇浓度确定后，气体露点与甘醇循环率成一函数关系。常用的循环率为吸收1Kg水需2560升TEG；循环率过大会增大再沸器负荷汽提塔温度：较高汽提塔顶温度会增大甘醇损耗，建议顶温为107.2 ,当温度超过121.1 甘醇会显著地蒸发损失；塔顶温度过低也会使冷凝水增加.8.固体吸附法脱水原理：根据吸附剂表面与被吸附物质之间的作用力不同，分为物理吸附和化学吸附两种。物理吸附是指流体中被吸附流体分子与吸附剂表面分子间为分子间吸引力范德华力作用的结果。物理吸附速度快，无选择性。化学吸附是依靠化学键力作用的结果。化学吸附再生速度慢，有选择性。天然气脱水主要是属于物理吸附过程。9.工

23、业用吸附剂应该满足的要求：有高度选择性 有较大的内表面积 有高的吸附活性 有一定的机械强度和物理特性 有良好的化学惰性、热稳定性以及价廉易得等。10. 常用吸附剂：硅胶、活性氧化铝、活性铝土矿和分子筛。11.分子筛脱水原理：不同分子筛有不同孔径，准许小于孔径的分子通过，达到选择吸附的作用。特点：（1）分子筛能根据分子大小和构型选择性的吸收（2） 对于不饱和分子，极性分子和易极化分子具有较强吸附作用，露点可降至100，湿容量大（3） 在吸附质浓度很低或较高温度下，分子筛仍有很大吸附能力。12.吸附法脱水工艺包括三个循环：吸附或干燥气循环；加热或再生循环；冷却循环 。第六章1.酸气处理的主流工艺是

24、以空气为氧源将H2S转化为硫磺的克劳斯工艺，其不仅使硫资源得到充分利用，同时又可防止大气污染，从而化害为利，变废为宝。2.常温至沸点的饱和蒸气中，主要是S6 、S7、 S8，高于沸点后主要是S2 ，到1700时开始形成单个的硫原子。3.克劳斯法硫回收化学原理：改良后：(1) 2H2S+3O2 2H2O+2SO2 硫化氢部分氧化得SO2(2) 2H2S+SO2 3S + 2H2O SO2与H2S反应得S4.直流法：酸气全部进入燃烧炉，配给空气使酸气中全部烃类燃烧及1/3H2S氧化成SO2，进而再与剩下2/3H2S反应生成S。反应炉转化率6070%，再入多级转化器、冷却器进一步提高硫收率，最后进入

25、尾气处理单元或灼烧排空。直流法克劳斯工艺5.分流法：原料酸气1/3进入燃烧炉，使烃类完全燃烧，H2S全部氧化成SO2，经废热锅炉后与另外2/3原料酸气混合进入催化转化器，再冷却、转化6.直流法与分流法的差异：燃烧炉废热锅炉直流法分流法空气7.低温克劳斯（MCRC）特点：转化器操作温度在硫露点以下，把硫回收和尾气处理结合一体，故无尾气处理装置，硫收率较高，达99%以上。8.根据克劳斯的反应平衡条件，转化反应区的温度愈低，对H2S和SO2反应生成元素硫愈有利。但降低转化反应温度往往受硫蒸气露点的限制，一旦低于露点影响其活性，硫蒸气冷凝，液硫凝聚在催化剂表面，使反应无法继续进行。9.低温克劳斯工艺（

26、MCRC）：它将转化温度降至硫蒸气露点以下、凝固点以上(140左右 )，让转化反应进行得更完全。其特点是把常规的两级克劳斯与亚露点转化的再生热解吸巧妙结合，使硫回收率达到99%以上，工艺流程简化，基建投资和能耗更低。10.超级克劳斯特点：与传统克劳斯相比，超级克劳斯不同之处在于空气和酸气比例控制范围增大；而且采用了新型选择性氧化催化剂，使硫化氢直接生成硫，而非SO2。收率达9999.5% 。两级转化器使用常规克劳斯装置的催化剂，第三级转化器使用选择性氧化的催化剂，将H2S直接氧化成硫蒸气。总硫回收率可达99%或更高，尾气不用处理即可排放，满足环保要求。为使第二转化器出口气体中几乎不含SO2，要

27、求其燃烧炉的配风量比同等条件下常规装置燃烧炉的配风更加不足，即让转化过程中H2S处于过量状态，使二次转化过程中SO2完全反应。11.硫回收典型设备：1、燃烧炉和废热锅炉2、转化器3、再热炉4、硫磺回收冷凝器12.过程气再热方式：直接再热法：高温掺和法(热气体旁通法); 酸气再热炉法;燃料气再热炉法 。间接再热法13.硫回收催化剂：一、铝基硫回收催化剂：1、天然气铝矾土 2、活性氧化铝3、促进有机硫水解和抗硫酸盐化催化剂 4、低温克劳斯反应催化剂 5、选择性催化氧化催化剂二、钛基硫回收催化剂14.催化剂失活原因：老化：由于高温作用催化剂微孔结构变化引起失活使得催化剂活性永久丧失。硫沉淀 碳沉积

28、硫酸盐化15.液硫脱气：1、循环喷洒法法特点：此法得到的液硫含硫化氢少，操作稳定。缺点是间歇操作，投资高，喷嘴结构复杂，不宜用于小处理量的液硫装置。2、汽提法 ：该法利用硫磺冷凝器产生的蒸汽进行汽提，使液硫与蒸汽充分接触，并以旋风分离器带走硫化氢等蒸汽。该法投资和操作费用比循环喷洒法低。16.硫磺成型方法：1、转鼓式硫磺成型机(适于小处理量)2、钢带式硫磺成型机(适于大处理量)3、水冷式造粒塔4、空冷式造粒塔17.尾气处理目的：常规克劳斯方法从酸气中回收硫化氢由于受平衡条件限制，硫收率不会太高，因此进一步提高硫收率是有必要的。另外，20世纪70年代以来欧美各国都制定了严格的环保条令，为满足环境

29、排放要求，减少污染，对克劳斯的尾气作进一步处理也是必要的。18.尾气处理方法：1、还原吸收法：它是将硫化物用还原性气体H2或CO先还原为 H2S，然后再用脱硫溶剂对其脱除，典型方法有斯科特法、比文法（H2/CO作为还原气体，在天然气净化厂中，借在线燃烧炉不完全燃烧烃而得到还原气流）（鈷-钼催化剂）。2、氧化吸收法：先将硫化物氧化成SO2再吸收的方法。（1）威尔曼劳德法（2）碱液吸收法 用NaOH溶液吸收SO2结晶干燥后得到焦亚硫酸钠3、液相催化剂克劳斯延伸法4、固相催化剂克劳斯延伸法19.斯科特法尾气处理：反应原理：该法工艺分还原、吸收两个工段。还原段是尾气中全部硫化物及元素硫均与氢或氢与CO

30、的混合物反应，全部转化为硫化氢。 催化剂为：CoO - MoO3 - AL2O3 反应式：SO2 +3H2 = H2S+2H2O H0560 = -214.2 KJ；S8 + 8H2 = 8H2S H0560 = -294KJ；催化水解：COS +H2O = H2S+CO2； CS2 +2H2O = CO2 + 2H2SCO催化还原：SO2 +3CO = COS + 2CO2 ； S8 + 8CO = 8COS ；H2O +CO = H2 + CO2；H2S +CO = COS + H220.方法特点：1、操作灵活；2、工艺成熟；3、无水、空气等二次污染；4、脱硫好。回收率在99.8%，烟道气

31、中SO2含0.03%。21.尾气灼烧方法：热灼烧和催化灼烧，前者应用广泛，操作温度在540600；后者是催化剂存在下在较低的温度下灼烧尾气。第七章1.由天然气中回收的液烃混合物称为天然气凝液(NGL)，组成上覆盖C2C6+，又称为轻烃。2.轻烃回收的目的：一方面是为了控制天然气的烃露点以及达到商品其质量指标，避免气液两相流动；另一方面，回收的液烃有很大的经济价值，可直接做燃料或进一步分离成乙烷、丙烷、丁烷或丙丁烷混合物（液化气）、轻油等，也可用作化工原料。3.轻烃回收方法主要有：吸附法、油吸收法和冷凝分离法。4.吸附法：利用固体吸附剂对天然气中各组分的吸附容量不同而把轻烃成分选择性地吸收。工艺

32、较简单，投资少；缺点是需要几个塔切换操作，产量小，能耗大，操作成本高，对NGL回收率不高5.油吸收法：利用不同烃类在吸收油中溶解度差异，而使天然气中各组分得以分离。吸收油一般采用石脑油、煤油或柴油，其相对分子质量在100200。吸收油相对分子质量越小，NGL收率越高，但吸收油的蒸发损失也越大。系统压降小，允许使用碳钢，对原料气预处理没有严格要求，单套装置处理量大6.冷凝分离法：利用在一定压力下天然气中各种组分的挥发度不同，将天然气冷却至露点温度以下，得到一部分富含较重烃类的NGL，并使其与气体分离的过程。此法特点是需要向气体提供足够的冷量使其降温。（冷剂制冷法、直接膨胀制冷法和联合制冷法。）7.冷剂制冷法外冷法。冷剂(制冷工质)可以是氨、丙烷、乙烷，也可以是它们的混合物。8.直接膨胀制冷法也称膨胀制冷法或自冷法。该法不需要另设独立的制冷系统