义乌市污水处理三期工程(二阶段)施工组织设计

1、 第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据1.根据义乌市污水处理工程施工招标文件及上海市政工程设计研究院设计的施工图纸。2.国家和浙冮省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。3.本公司根据GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准、企业质量标准文件及标准化编制的管理手册及管理程序文件。4.将本工程列为我公司的重点工程，实行政策的倾斜，优化资源配置，统筹考虑，确保工程施工的合理性、先进性和经济性。第二节 工程概况本工程位于义乌市佛堂镇西陈村西南侧，原一阶段已建工程的南侧。本次为二阶段工程，日处理能力2万吨天。涉及土建的主

2、要新建单体有：水解池、初沉池、AAO反应池、二沉池、初沉污泥泵房、二沉污泥泵房、储泥池、污泥料仓、已建单体安装部分、场区总平等。本工程抗震烈度为小于6度，按6度采取抗震措施；结构设计年限为50年，建构筑结构安全等级为二级，构筑物抗震设防分类为乙级。1、工程质量标准：污水处理工程施工达到国家有关验收规范标准；一次性验收合格，出水水质按照国家城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准执行。2、工期目标：从开工之日起400日历天全部完成所有项目。具体见施工计划（横道图附后）3、质量目标：工程质量合格，达到达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）“合格标准”

3、。4、安全生产、文明施工目标：达到义乌市建设工程安全生产文明施工标准化样板工地。第三节 污水处理进、出水水质1、设计进出水水质如下：序号污染物指标进水水质出水水质序号污染物指标进水水质出水水质1CODCR450Mg/l600Mg/l4NH3-N30Mg/l8(15)Mg/l2BOD5150Mg/l20Mg/l5TN40Mg/l20Mg/l3SS200Mg/l20Mg/l6总磷(次pip)30Mg/l1Mg/l第二章 总平面布置及施工部署准备第一节 总平面布置1、根据现场的实际情况，施工场地开阔，项目部设置在现场办公，仓库、钢筋加工场、木工加工场均安排在场地内。考虑到工程项目的庞大，投入的人员较

4、多。租借临近的居民房作为工人的宿舍。2、施工便道本工程施工便道，场地内外均有道路解决运输。 第二节 施工部署一 、 劳动力安排 本单体工程按照工期目标，在400个日历天内完成所有构筑物的结构，达到试水条件，因此配备高素质的作业队伍是实现合同工期和确保工程质量的主要条件保证，本工程拟投入一个混凝土班组，两个钢筋班组，两个模板班组，一个安装班组，总人数为135人。 主要劳动力计划见下表：序 号工 种 名 称人 数备 注1杂工班组202木工班组303钢筋班组304混凝土班组255架子工班组106工艺管道工57焊 工38水电工2二、周转材料计划 本工程工程量较大，一次性投入周转材料较多，拟投入周转材料

5、主要有48钢管及其扣件，木模板等。主要周转材料配备计划表见下表（加4下面5；50X100方木850 L=4米）序号料具名称单位数量备注1木模板m22500248脚手钢管吨1203扣件个450045050方木根12004米长三、主要机械配备1）混凝土施工主要机具 混凝土采用自拌混凝土，配备1台混凝土输送泵。 2）土石方施工机械主要设备拟配备挖掘机2台，小型自卸汽车4台。 3）其它设备序号机 械 名 称数量1混凝土搅拌机7501台2汽车吊1辆3对焊机1台4交流电焊机3台5砂轮切割机2台6钢筋切断机1台7钢筋弯曲机1台8圆盘锯2台9挖掘机2台10柴油发电机75kv1台11插入式振动器7台四、现场准备

6、1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续,并与材料供应商等部门建立联系，制定材料供应计划。2）根据现场条件和总平面布置图的要求，修建临时道路，设置临时堆放场地、布设施工机具，搭设生产、生活设施等。3）根据现场供水、配电、排水条件，按现场施工用水、用电布置图的要求布设现场临时用水、用电管线。4）临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。5）总平面布置图情况附后五、技术准备 1）图纸会审与深化施工组织设计 进场后，必须尽快熟悉现场情况和施工图纸，并搞好图纸会审工作，做好施工组织设计的深化设计，编制施工方案，各工艺、工种的作业设计，并落实到施工作业队伍和班组，做好技术交底。2）建立测量控制

7、网对业主提供的水准点和水平坐标，进行复核。建立本工程的测量控制网和标高控制点。对重要的控制坐标做成相对永久性的坐标点，对基坑基槽，管网进行定位，复核。3）做好各种原材料的进场、检验、各类配合比试配、报批工作。六、材料准备根据施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范围，属于业主解决的特殊材料及设备我方应该提前进行咨询。掌握设计要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，落实型号、标准和来源厂家，以便提前落实。第三章、施工进度计划及措施第一节 施工进度计划总体安排 根据技术单位的要求，工期为400个日历天，我方选择400个日历天，我们将在确保完成的

8、情况下力争提前。第二节 施工形象进度计划一、 施工准备阶段5天；主要内容按照组织机构设置成立相应，组织施工队伍及机械设备费用。案施工总平面布置做好“三通一平”和驻地工作建设工作，展开复测及生产辅助性设施的建设工作，进行场地清理，为下一阶段的工作操作条件，标志着工程的开始。二、施工生产阶段385天；主要是以施工组织为指导思想问主线，组织基础土方开挖，基础毛石砼浇筑，基础抗渗砼浇筑、池壁抗渗砼浇筑、工艺设备及管道部分安装、土建部分、道路部分为突破口，为管线安装创造条件。进而确定工程进度的主要环节，最终确保工程总进度。三、 清场阶段10天；该阶段主要任务是：做好施工现场的清理，竣工文件的编写，整理和

9、验交工作。第三节 施工进度计划案排一 施工进度计划横道图（见附图一）第四节 工期进度保证措施根据本工程的特点，我单位将充分发挥技术特长，机械化施工水平高及现代化科学管理周密的优势，做到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”。在保证重点工序，兼顾一般工序，统筹安排，全面展开的原则领导下，抓住施工的有利季节，掀起施工生产的高潮。“高速度、高安全、高标准”地按照设计要求及施工组织设计的工期计划安排完成本工程的施工任务。具体措施如下：1. 接开工令后，立即组织队伍、设备上场，积极组织主材、地材的采购。2. 加强组织领导，把确保质量、工期作为衡量经济承包责任制目标的一项重要措施。以一个合格的承包商所应有

10、具备的素质，精心组织施工，履行向业主的工期和质量承诺。3. 认真组织管理人员和技术人员学习合同条款，技术规范。认真核对图纸，将图纸中的有矛盾、不明白、没有领会的地方列出来，通过内部讨论后，及时的与设计驻地人员联系，予以及时解决。并在搞好现场调查的基础上依托初步的施工组织设计编制符合实际的实际性的施工组织。4 . 技术交底和技术指导工作要在跟班作业的前提下超前进行，减少技术间歇时间以加快工程进度。5. 安排施工机划，关键工序。在保证均衡生产的前提下，不应该安排的过紧、过满，要为后期及不可预见情况留有余地，幷注意松紧结合的原则。6. 加强施工中的动态管理，随时掌握进度情况。根据暴露的矛盾采取有效的

11、措施处理，对突发事件的处置果断及时，措施得当。幷与管理密切配合，以免造成工期延误。对影响进度计划的事故处理，应及时的调整进度计划，或用连续作业一段时间的方法，将局部滞后的施工进度弥补回来。7. 抓住有利于施工的大好季节，合理布局，统筹规划，超前安排，以减少或避免雨天使进度受到影响。幷应使计划衔接紧凑。作为控制进度的关键工序，要从人、财、物各方面优先保证，做好各种配套设施的落实。8. 施工程序要合理，避免重复作业及互相干扰，从方案和措施上寻求加快施工进度的路子，广泛采用合理化的建议。9. 搞好与业主、监理单位的协调配合，处理好施工现场的各种未尽事宜，创造良好的施工环境。10. 专人及时整理资料，

12、编制竣工文件，做好竣工移交。第四章、施工方案第一节、施工顺序及工艺流程本工程主要为AAO反应池、水解池、二沉池南、二沉池北、二沉污泥泵房、初沉池、初沉污泥泵房、储泥池、污泥料仓及脱水机房、已建单体的安装、厂区总平等。一、施工顺序安排；进入工程施工时，首先进行安排对AAO反应池进行施工，根据设计及现场的实际情况，在清理AAO反应池的基坑土方后，马上组织人员进行1.1米厚的毛石混凝土施工。在毛石混凝土基础施工完成后，马上进行二沉池的基础施工。二沉池为圆形结构的构筑物，为南池和北池两座，进行平行作业。这样在时间上有了饱和的安排，当反应池的垫层浇筑完成后，马上进行二沉池垫层浇筑。在工序上能够互相衔接、

13、平行作业、流水施工。这样在垫层、基础、池壁施工工序的工序间隙上达到可以互相穿插安排，不存在窝工现象。然后依次顺序为水解池、初陈池、二沉污泥泵房、初沉池污泥泵房、储泥池、污泥料仓及脱水机房、已建单体的安装、厂区总平进行施工。二、 施工工艺流程：场地清理测量定位、放线地基处理（填、挖方）毛石基础黄砂垫层混凝土基础混凝土垫层底板砼浇筑池壁及柱浇筑池顶板浇筑试水池体附属建筑物施工工艺管线设备安装池壁刷防腐处理四周回填土做散水坡及栏杆市政排水、道路施工。第二节 施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装

14、和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。根据我单位设立的测控网将坐标点用全站仪放出构筑物平面四角坐标或圆心坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78工程测量规范（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理，其测量精度要满足：二级导线测量：相对闭合差 1：5000边长丈量相对误差： 1：10000

15、测角中误差： 12方位角闭合差： 24 n (n为测量数)二等水准测量：每公里高程中误差： 2mm闭合差： 4 L (L为公里数)各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78工程测量规范（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定，其测量精度要求如下：三级导线测量：相对闭合差： 1：2000边长丈量相对误差： 1：4000测角中误差： 20方位角闭合差： 40 n (n为测量数)三等水准测量：每公里高程中误差： 2mm闭合差： 12 L (L为公里数)1、平面施工测量根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出AA

16、O的四周外墙边线，然后确定垫层、挖土的内外边线。2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月由技术负责人进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。主要测量仪器技术参数一览表序号仪器名称型 号产地数量精 度备注1全站仪索佳SET21001套2(2mm+2ppm)2水准仪DSZ32台3mm/1Km4精密水准仪索佳B11台2mm/1Km550m钢卷尺JGW-5023把1mm第三节、

17、污水池施工本工程施工时，首先进行对AAO反应池进行施工，池壁（墙）施工中常见的主要问题，有底板内墙预埋位置（间距、保护层）偏差大；墙体钢筋保护层偏差大；墙体钢筋绑扎不牢，水平筋不平、竖筋不直；模板跑模、变形大，垂直度、平整度、模板漏浆严重，混凝土表面石子外露；墙厚超差；墙角根部错台。跑浆；内外模板门的对拉螺栓外露混凝土表面；变形缝端头模板支措固定不牢，导致变形缝垂直度、止水带的位置及沉降缝偏差等问题。施工中应抓住重点，尤其对池壁钢筋顶高程、保护层、池壁轴线、混凝土抗渗施工缝的处理更要严格控制。一、基坑开挖 本工程挖土量较小，基本上在一期工程施工中挖掉，在清理污泥后基本上进行测量换填工作，换填的

18、项目有砂垫层、块石垫层、素砼垫层、毛石砼垫层。其中反应池为毛石砼垫层厚度为1.1米，初沉池为500MM厚黄砂垫层及MU30块石垫层。施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在反应池的四角设立排水井，将水用潜水泵排出场外，防止雨水浸泡基槽。二、垫层施工1、级配砂、块石垫层本工程初沉池底板垫层以下有50cm厚黄砂垫层及MU30块石层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行级配砂垫层施工。级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。2、混凝土垫层施工级配砂垫层及块石层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采用现场搅拌，强度等及为C15。期中初沉池的块石层施工完成后填充10C

19、M厚的C10砼垫层，然后浇筑C15砼垫层。施工前由实验室确定其配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。3、毛石混凝土AAO反应池基础底部为1.1米厚的毛石砼，基坑开挖完毕验收合格后，进行毛石混凝土的施工，确保混凝土和强度和施工质量。三、钢筋施工1、钢筋配置和绑扎钢筋采用在现场钢筋加工场集中制作。 钢材进场前，我方需配合监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并抽样送试验室进行物理性能检验，合格后方可使用投入使用。 钢筋连接，竖向的钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真熟

20、悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。 钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。 预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。2、钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。钢筋位置允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心

21、线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙33、马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1m2间距设置。4、钢筋保护层要求（1）地下构筑物：墙、板、壳底板上层为35mm，框架梁、柱为40mm，水池顶板为30mm。有垫层时底板下层为40 mm，若无垫层时为70 mm。（2）上部建筑物：建筑结构框架梁为25 mm，框架柱为30 mm，楼面板为15 mm，屋面板为20 mm，承台、基础梁、基础板为40 mm，若无垫层时为70 mm。5、底板钢筋施工1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用记号笔划出钢筋的设计位置。2）按顺序抬运，先下层钢筋绑扎，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求

22、后绑扎成型，下层钢筋帮扎完成后然后绑扎上层钢筋。3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。4）上层钢筋绑扎前先用16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂

23、支架固定钢筋。8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm的池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。10）用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。6、壁板钢筋安装：1）清理钢筋上的污物。2）整理、调整钢筋间距位置。3）进行池壁横向筋的绑扎工作。4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接

24、长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可进入下道工序施工。7 、钢筋保护垫块：提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。 四、模板施工1、支模系统用料1）基础底板采用木模，基础池坑方面采用砖胎模厚240mm。2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.91.8、1.22.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木

25、模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。3）模板支撑系统采用48普通脚手钢管，12对拉螺栓固定。12对拉螺栓中间设置4040mm止水钢片，止水钢片两面采用满焊，防止渗水。2、模板支设施工1）模板由现场木工加工场统一配模 、制作，现场拼装施工。2）模板施工一般分三次支设：底板及池壁处60CM模板池壁、柱模板顶板模板。3）池壁模板采用一次到梁、板底部，而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米, 窗口模板应事先做好连接。模板立面图模板平面图对拉螺栓图3、底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据

26、设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。4、池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫块

27、厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。（1）支模前的准备工作A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。 B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。C池壁采用木模板，夹模用48普通脚手钢管作水平杆和直立杆。（2）模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移

28、。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上30cm处设置一道水平施工缝，在顶部梁底处设置一水平施工缝。将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层

29、厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。 模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。5、支模质量要求模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率严格控制在95%以上。模板安装控制允许偏差表 项 目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程5平面尺寸

30、L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空，变形缝宽度5垂直度H5m55mH20mH/1000表面平整度5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差26、模板体系技术措施（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理。（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。（5）模板应及时清理、维修。（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。7、质量保证措施及注意事项在模

31、板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。五、混凝土施工本单体主要采用C30 S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。

32、混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合混凝土碱含量限值标准的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。混凝土配合比：根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试

33、验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。1、混凝土施工在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板30cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求

34、，止水带采用3mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合给排水构筑物施工及验收规范条的规定。混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非

35、常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。2、浇筑（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为815s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生

36、离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25时，不应超过3h；当气温大于等于25不应超过2.5h。2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。4）砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行

37、详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进

38、行振捣。振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：1）强度试块： a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔

39、墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。3、养护 加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。4、抗渗混凝土冬期施工：1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应15，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。3）对预埋孔、洞以

40、及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。5、施工缝、变形缝处理：1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水。钢板止水带在转角处应做成圆弧形。在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度1530mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。 2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设505030m凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，

41、再用1:2防水砂浆封堵。3）预埋管(件)处混凝土防水处理本工程水工构筑物，预埋管(件)数量大，因此，预埋管(件)处的防水处理非常重要。本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。4）根据设计要求，本工程共设四道变形缝，变形缝两侧用20厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板。止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处。埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模

42、并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上。浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。6、池体浇筑施工段划分本工程整体外墙混凝土分三步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁30 cm，第二阶段主要主体池壁，最后进行顶板的浇筑。混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出通知。第四节、 工艺管道安装施工工程内管道工程的主要特点是管道数量多、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。1、施工准备预埋套管检查

43、材料进场验收管件预制防腐管道安装试压与室外管道连通系统调试2、主要施工方法及技术要求（1）材料验收1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过1%。管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌。3）阀门应每种抽查10%且不少于个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。严密性试验压力与公称压力相同。公称压力小于1.0MPa且公称直径大于等于DN600的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。4

44、）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。（2）管道加工1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于DN50的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割。其它品种管材可用氧乙炔焰切割。对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割。2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作。3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按标准图S161进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定。（4）管道安装管道安装顺序为先地

45、下，后地上；先深管，后浅管；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管的安装。1）镀锌钢管安装采用丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定。2）碳钢管安装碳钢管采用焊接，焊条为422(E4303)，焊工应具备相应施焊合格资格。坡口型式采用型坡口，坡口角度为605，对口间隙为12mm。坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙炔焰制备坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光。坡口参数如下图所示： P c CP605.5mm.5mmmm焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150，烘干

46、时间为1小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。对口：管道坡口加工完毕后即可对口，管道对口角度5565，对口间隙.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为4050mm,间距为122132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，

47、不能进行定位焊。点固焊时点数不少于点，点焊长度为6070mm。根部必须焊透。焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，且每层接头处要错开。施焊：焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。凡是口径大于或等于DN600的钢管必须双面焊,口径小于DN600的钢管可以单面焊。焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。管道管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及

48、时封闭敞开的管口。3、阀门安装根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩。安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计计规范要求，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。进场后先随机抽取10%作打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面。安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接好即可。阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不允许反装。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。4、检验与试验1）原则上有压管做强度试验，无压管作严密性试验，但水处理构筑物内部的连接钢管，由于管

49、线短（一般不超过10m）压力低（一般只承受几米的静水压），可不做试验。试验应在隐蔽前进行。 2）压力管道的水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下稳压十分钟，压力不再下降，再将系统压力降至工作压力，外观检查不漏为合格。第五节、 脚手架工程（一）脚手架搭设材料要求 1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开

50、焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。（

51、二）、 脚手架搭设技术措施 1、施工准备 （1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 （2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。 （3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 2、脚手架的基础 （1）脚手架搭设在基础上，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，

52、排水沟坡度为3-5。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。 （2）回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.23m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。 3、脚手架结构技术要求 （1）本工程脚手架结构为满堂结构，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于板面为450mm，外立杆高于壁口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接

53、头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm，立杆的纵距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。 （2）架体与构筑物的拉结，架体高度安规范规定脚手架钢管与池壁预留的连接件焊牢，拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不

54、应大于30cm。布设形式采用花排。 （3）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。 （4）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。（5）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆