机电安装工程质量通病案例及防治手册

1、近几年来，随着公司承接的项目体量不断扩大， 机电安装工程施 工内容逐渐增多，工期进度要求异常紧张，项目质量管控意识逐步下 降，机电安装常见性质量通病在施工过程中频频出现，最终影响了整个工程的交竣验收工作，甚至影响了业主未来的使用性能， 给公司造 成经济损失，所以如何预防机电安装质量通病的发生是现在刻不容缓 应该开展的工作。为了能够有效预防施工过程中机电安装质量通病的出现， 有针对 性地进行提前控制，保证治理措施切实可行，从而提高机电安装工程 的施工质量和管理效益，依据国家现行质量验收规范、企业施工工艺 标准，对机电安装工程中建筑给水排水及采暖工程、建筑电气工程、 通风与空调工程在施工过程中各种

2、常见质量通病的产生进行全面剖 析，将每一质量通病从质量问题、原因分析、纠正措施及预防措施等 四方面进行详细、系统的阐述，形成大连公司机电安装工程质量通 病案例及防治手册，主要用于项目机电安装工程施工过程管控的参 考与指导。本手册由公司工程管理部主要负责起草，公司机电安装副总工负 责审核，部分项目机电负责人参与讨论校稿， 力求做到内容精练，重 点突出，具有较强的针对性和实用性，但由于手册中涉及的机电安装 专业众多，知识汇总难度较大，加之编者水平有限，错误与不妥之处， 实属难免，敬请各位同仁给予谅解，并提出宝贵意见，以便以后改正。目录建筑给水排水及采暖工程 1给水及采暖管道安装 11.1.1穿越楼

3、板或墙的管道安装工程 11.1.2柔性接头安装工程 21.1.3法兰安装工程 31.1.4埋地钢管安装工程 41.1.5消火栓箱安装工程 51.1.6管道丝接工程 61.1.7喷淋头安装工程 71.1.8管道、阀门保温工程 81.1.9采暖管道防腐、绝热工程 91.1.10给水设备及管道连接 . 101.1.11阀门安装工程 111.1.12仪表安装工程 121.1.13管道连接附件安装工程 131.1.14管道金属保护壳安装工程 141.1.15地热管道安装工程 15给排水管道安装 161.2.1排水管道伸缩节设置 161.2.2通气管道安装工程 171.2.3套管安装工程 18支吊架及配件

4、安装 201.3.1管道支吊架安装工程 201.3.2支吊架安装工程 211.3.3穿楼板排水管吊模封堵 . 22建筑电气工程 23接地装置安装工程 232.1.1防雷接地工程 232.1.2屋面避雷带安装工程 24电线导管敷设工程 25第一章1.21.32.2第二章2.127精选2.2.12.2.22.2.3管线预留预埋工程（一） 管线预留预埋工程（二） 管线预留预埋工程（三）25262.32.4第三章3.13.2第四章2.2.4管线预留预埋工程（四）2.2.5明配线管工程 2.2.6线管与配电箱连接工程2.2.7电气配管工程（一）2.2.8电气配管工程（二）2.3.1配线工程（一） .2.

5、3.2配线工程（二） .2.3.3导线并头安装工程电缆敷设及配线工程电缆桥架安装、桥架内电缆敷设工程2.4.12.4.22.4.32.4.4桥架安装工程 母线、桥架穿墙处防火封堵 桥架、线槽接地工程 桥架跨接线安装工程 桥架内电缆敷设工程 2.4.5 通风与空调工程 通风管道制作与安装3.1.1通风管道的加固 .3.1.2通风管道制作工程3.1.3柔性短管安装工程通风设备安装工程3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.43.2.53.2.6风管支吊架安装 . 正压送风管制作安装 风管保温工程 风管保温钉的安装 防火阀的安装 风机的减振器的安装 风机基础加工制作其他问题及表现形式2829

6、2931323232343536363737383941414142434444454647484950523第一章建筑给水排水及采暖工程1.1 给水及采暖管道安装1.1.1 穿越楼板或墙的管道安装工程4无穿墙套管存在问题穿墙管道未按规范要求设置穿墙套管。【主要原因】（1）缺乏对相关规范的了解，施工前的各项工作准备中，根本没有 考虑到管道穿越楼板或墙体套管设置问题。（2）土建与安装配合不到位，墙体施工时预留套管出现移位、遗漏 情况。纠正措施（1）认真检查管道穿越楼板或墙体是否漏设套管。（2）在土建洞口修补前将套管补装完成。预防措施（1）严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024

7、2-2002第3.3.13条的要求，管道穿越楼板或墙体应设金属或 塑料套管。（2）在土建墙体施工前，安装单位及时提供墙体留洞图。（3）在管道安装前向班组交底，套管设置与立管、横管安装同时进 行。1.1.2柔性接头安装工程曲3存在问题柔性接头安装完成后，单边拉伸、压缩或扭曲现象严重。【主要原因】（1）柔性接头两侧管道安装时，垂直和纵横方向中心点未在同一条 中心线上，造成柔性接头错位强行接头。（2）连接柔性接头的两边法兰未处在平行状态或法兰螺栓孔不同心, 造成柔性接头扭曲。（3）两边法兰间距与柔性接头尺寸规格不一致，造成柔性接头受压 缩或是拉伸。纠正措施 或扭曲的原因， 线统一、法兰平拆除柔性接头

8、，通过观察、测量，确定其拉伸、压缩 对支架、管道或法兰做适当调整，使其形成管道中心 行、位置正确，然后进行柔性接头的安装。预防措施（1）柔性接头的允许偏差应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第428条标准要求。（2）柔性接头安装前，先制作一段与柔性接头同尺寸短管（两边带 法兰，法兰孔中心线重合），代替柔性接头进行预先安装，待管道安 装调整完成后，安装柔性接头。（3）管道安装过程中应进行拉线、定位，管线的纵横方向弯曲和垂 直度满足规范要求。1.1.3法兰安装工程法兰规格 不一齢庐v；.存在问题（1）管道法兰与设备法兰规格、型号等参数不配套。（2）法兰螺栓外露丝扣突

9、出螺母长度大于 1/2螺杆直径。【主要原因】（1）施工技术交底不到位，施工班组对法兰需匹配的要求不清楚, 施工比较随意。（2）法兰采购需求不明确（压力等级、孔距、孔数等参数），造成采 购法兰与设备法兰不匹配。（3）螺栓螺杆过长，与法兰不配套。纠正措施（1）拆除管道一侧法兰，重新更换与设备法兰规格、型号一致的法 兰片。（2）对管线的法兰连接螺栓进行检查，凡存在过短、过长、穿越方 向不一、直径规格偏小，调整更换。预防措施（1）对设备法兰的参数进行交底，明确采购要求。（2）材料进场验收加强管理，确保采购法兰与设备法兰规格、型号 一致。（3）螺栓突出螺母长度应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规

10、范GB50242-2002中第3.3.15-4 要求，连接法兰的螺栓，突 出螺母长度不应大于螺杆直径1/2，宜为23扣。（4）坚持“样板引路”制度，施工样板确认后，方可大面积施工。1.1.4埋地钢管安装工程4/ 防存在问题埋地钢管表面防腐处理不到位。【主要原因】（1）忽视规范，节省人工和材料。(2) 施工图未详细说明，对规范要求不了解。纠正措施按规范和图纸要求进行防腐整改。预防措施(1) 严格按 建筑给水 排水及采 暖工程施工质量验收 规范 GB50242-2002第 926条和设计要求，进行管道防腐层的施工。(2) 加强现场施工的质量监管力度，检查防腐层铺设层数。(3) 按要求采用细沙、石粉

11、、粉煤灰进行回填，回填厚度达到规范、 设计要求。140mm1.1.5消火栓箱安装工程 140mmb进箱未封堵7存在问题(1) 消火栓栓口中心距箱侧面大于(2) 消火栓管道进箱处未进行防火封堵。(3) 消火栓管道在门轴侧。【主要原因】(1) 对规范要求不明确，消火栓管道横管下料尺寸不准确。(2) 管道安装时没有明确施工图纸的要求或是消防箱门安装时，管 道安装随意，出现了消火栓设在门轴一侧。(3) 安装在楼梯间、电梯间的消火栓门开启只能达到 90。或妨碍逃生通道的通行，一旦消火栓箱门开启时，将给逃生或消防带输送带来 不便。（4）在消防箱订货时疏忽大意，未考虑门扇的开启方向。纠正措施（1）拆除尺寸不

12、符合规范要求的管段，重新下料安装，并在管道进 箱处做防火封堵。（2）在满足功能前提下，调整门的开启方向，使消火栓和门轴不在 同侧。（3）根据消火栓箱GB14561-2003中第5.13.3的要求，调整消 火栓箱安装的位置，保证“箱门的开启角度不得小于160。”。预防措施（1）熟悉规范，做好施工技术交底，明确规范中箱式消火栓的安装 要求及管道进箱处的封堵措施。（2 ）按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002第 4.3.3条规定，消火栓箱安装时保证“开门见栓”。（3）当消火栓箱门开启仅90,应与设计沟通，适当调整消火栓箱 安装部位，保证箱门开启度符合消火栓箱GB1456

13、1-2003中第5.13.3的要求。1.1.6管道丝接工程丝接处麻丝清 理、防腐不到ii存在问题管道丝接处清理、防腐不到位。【主要原因】（1）现场监管不到位，对工序要求不严格。（2）认为麻丝清不清理不影响系统的使用，还能省工省事。纠正措施使用钢锯将管道丝接处的麻丝清理干净，同时除锈后做好防腐处理。预防措施（1）严格按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002中第3315-6 要求，螺纹连接的管道安装后的管道螺 纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝清理干净并做防腐处理。（2）加强现场监管力度，按照规范要求进行验收。1.1.7喷淋头安装工程A淋装天花不协调/卜存在问题喷淋末端

14、在装饰面排布不协调，影响观感质量。【主要原因】（1）未进行末端天花综合排布。（2）喷淋施工单位未考虑综合排布已将喷淋支管及末端喷头安装完成。（3）施工过程中装修方案有调整。纠正措施（1）拆除与装饰装修末端排布不一致的喷淋支管及末端，按装饰装 修末端排布图重新将末端喷头引至指定位置。（2）喷淋下引支管建议采用承压强度满足设计要求的金属软管引至 装修排版位置。（3）调整局部装饰装修方案，使末端喷头位置实用、美观。预防措施（1）要提前进行末端点位综合排布，使其满足使用功能、装修后的 观感效果。（2）施工过程中，统一放线定位，确保末端位置准确。（3）注重工序穿插工作，先施工干管及部分支管，下引末端与装

15、饰 配合施工。（4）装修交叉部分暂不施工，待现场统一放线定位后，进行末端安 装施工。1.1.8 管道、阀门保温工程阀门保温Hl II f 屈?亠保温存在问题（1）阀门保温不平整、不规则，影响观感质量。（2）管道伸缩节处没有做保温。【主要原因】（1）对管道工程保温做法不明确。（2）施工人员操作技术不专业，下料不准确，操作不规范。纠正措施明确做法、落实专业施工人员，对现场保温问题进行修复施工。预防措施（1）严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第448条和第627条要求，管道的保温层厚度和 平整度应达到设计要求和规范要求。（2）保温工作开展前，施工员应对操作人员进行施

16、工交底，明确做 法、观感质量要求等。（3）加强现场过程管控，必须坚持“样板先行”制度。1.1.9 采暖管道防腐、绝热工程管道、支架（! 防腐不到位I1ih存在问题（1）采暖管道与固定支架之间未安装绝热木托。（2）采暖管道、固定支架防腐不到位，返锈严重。【主要原因】（1）对采暖管道安装施工工艺要求不明确，技术交底不到位，忽视 采暖工程绝热木托安装的重要性。（2）焊接钢管基层除锈工作处理不到位，防锈漆涂刷不均匀或是涂 刷遍数未按工艺要求进行。纠正措施（1）拆除管道支架，安装与管道相匹配的绝热木托及“ U型管卡。（2）对锈蚀管道重新进行除锈后，立即对管道进行防腐层处理，避 免受到空气的氧化和腐蚀。预

17、防措施（1）采暖管道施工前，做好施工技术交底，明确施工工艺，管道与 支架间要安装绝热木托，以减少供热管道的热量损失。（2）管道除锈、防腐处理工作要坚持“样板先行”制度，做好施工 技术交底，对管道除锈后，应立即进行防腐层处理。1.1.10 给水设备及管道连接 800mm存在问题超大风管未按规范要求采取加固措施。【主要原因】（1）现场无风管起筋的施工设备。（2）对规范、图集要求不明确，风管加工制作时忽略加固问题。纠正措施现场对需加固的风管进行加固。预防措施（1）应按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第4.2.10条的规定，对风管进行加固。金属风管的加固应符合下列规 定：矩形风管

18、边长大于630mm保温风管边长大于800mm管段长度 大于1250mr或低压风管单边面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2, 均应采取加固措施。（2）风管预制前，应确定加固方案。（3）风管加工制作前要进行技术交底，加强过程管控。3.1.2通风管道制作工程存在问题通风管道薄钢板法兰插条大小、间距不一致。【主要原因】（1）薄钢板法兰插条加工规格尺寸不一致，没有考虑通风管道的尺 寸规格进行零部件加工，施工随意。（2）安装过程中，没有考虑薄钢板法兰插条的安装位置，认为安装 上就可以，间距不一致不影响其使用功能。纠正措施根据通风管道的规格，重新调整薄钢板法兰插条大小一致，且保证 其间距一致。预防

19、措施（1） 严格按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 中第4、5节风管制作、风管部件与消声器制作的要求进行加工制作，并按此要求进行检查验收。（2）风管安装前，对施工班组进行技术交底，加强现场监管力度，安装完成后严格按照技术规范要求进行强度和严密性试验检测，满足设计要求后方可通过验收。3.1.3柔性短管安装工程怜长度不满足要存在问题（1）柔性短管长度不满足要求。（2）柔性短管选用材质不满足消防要求。【主要原因】（1）设备出口与风管之间间距预留不准确。（2）采购时没有考虑消防防火等级要求。纠正措施通风与空调工程施工质量拆除安装不合格柔性短管，严格执行 验收规范GB50243-

20、2002中第539的规定要求，重新制作柔性短 管进行安装，保证连接处严密、牢固可靠。预防措施（1）风管安装时充分考虑与设备的间距、位置，以满足帆布软连接 的长度要求，一般宜为150300mm连接处应严密、牢固可靠。（2）柔性短管的选用要考虑所在系统中的防火等级要求。（3）为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，安装松紧应适当，对于装在风机的吸入端的柔性短管， 可安装的稍紧些，防治风机转动 时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸，在安装过程中不能将柔性短管作为找正的连接管或导管来使用。（4）严格按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002中第5.3.9的要求进行加工制作，并按此要求进行检查

21、验收。3.2通风设备安装工程3.2.1风管支吊架安装存在问题20m,没有设置防止摆动（1）通风管道安装系统中主、干管长度超过 的固定点。（2）支吊架螺杆外漏长度不一致。【主要原因】（1）不掌握规范要求。（2）偷工减料，认为风管系统支吊架设置间距只要不大于规范规定 即可。（3）对支吊架设置的相关要求和作用不完全了解。（4）支吊架安装固定完成后，对螺杆外漏长度没有统一要求，无人 处理。纠正措施（1）拆除和调整设置不符合要求的支吊架。（2）遇到风管配件应错开，然后仍按原定的间距设置支吊架。错开 部位要考虑前后支吊架的设置，其间距不大于规范规定。（3）对通丝外露长度做统一要求，对于长短不一的要进行切割

22、处理。预防措施（1）必须严格严格执行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第6.3.4 条的规定，支吊架不宜设置在风口、阀门、 检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm（2）施工前做好技术交底，加强过程管控。（3）风机房的配管和系统风管，虽然系统的固定支吊架已起到对风 管穿墙、楼板、转弯等部位的固定作用，但还需根据工程的具体情况, 在可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后风输送阻力 较大部位的风管出现摆动。（4）根据风管安装工程的规范要求、工艺标准要求，做好施工技术 交底，加强现场管控。322正压送风管制作安装存在问题出现连接咬口不严密、未加设密封垫料

23、。【主要原因】（1）施工人员责任心不强，未按要求进行制作安装。（2）技术交底的落实不到位，施工人员未加设密封垫料。纠正措施（1）将原有管道拆除进一步处理保证咬口严密性后方可安装。（2）施工过程中严把质量关，避免出现未加设密封垫料情况。预防措施（1） 严格执行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 规定，参照图集等施工做法。（2）组织管理人员学习规范图集及优秀做法。（3）增强施工人员的整体素质，技术交底要落实到位，每周组织现 场巡检，及时把握施工质量。323 风管保温工程存在问题保温不平整、观感质量差。【主要原因】（1）施工人员责任心不到位，没有细心认真对待此项工作。（2）管理不到位，现场疏于管理。纠正措施拆除保温不合格的部分，对其按照施工工艺标准、设计要求重新进 行保温施工。预防措施（1）必须严格严格执行通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002第10.3.4条的规定，保温层表面应平整。（2）施工前做好施工技术交底，加强现场管控。（3）坚持“样板先行”制度。3.2.4风管保温钉的安装；-保温钉分布不話-均，数量不足F二就蚱j九心缺kr 玄.存在问题保温钉数量不足、分布不均，不满足规范规定要求。【主要原因】（1）不