仪馆停车场综合服务楼工程混凝土工程专项施工方案

1、太原市永安殡仪馆停车场综合服务楼工程太原市永安殡仪馆停车场综合服务楼工程 混凝土工程专项施工方案混凝土工程专项施工方案 编 号： 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：山西省第二建筑工程公司 编制时间：二 o 一二年四月十日 目 录 1 编制依据 . 2.工程概况. 2.1 工程总体简介. 3.施工部署. 3.1 施工进度安排 . 3.2 施工流水段的划分.4 3.4 混凝土工程部署.5 4.施工准备.6 4.1 技术准备.6 4.2 人员准备.9 4.3 材料、机具准备.10 4.4 现场准备.10 5 砼施工工艺流程 .15 6 施工方法和技术要求 .16 6.1 混凝土的泵送.16 6

2、.2 混凝土施工.20 6.3 拆模要求.28 7.质量要求及检验方法.28 7.1 原材.28 7.2 试验.28 7.3 质量检查方法.29 8 质量保证措施 .30 9 成品保护措施 .31 10 安全措施 .32 11 环保及文明施工.33 一、编制依据一、编制依据 编制依据 1.1工程施工合同文件 1.21#楼工程施工设计图 1.3.1混凝土结构工程施工及验收规范- gb50204-2002 1.3.2混凝土外加剂应用技术规范- gb119-88 1.3.3建筑工程质量评定统一标准- gb50300-2001 1.3.4混凝土质量控制标准-gb50164-92 1.3.5混凝土结构试

3、验方法标准-gb50152-92 1.3.6硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥-gb175-1999 1.3.7矿渣、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥-gb1344-1999 1.3.8混凝土强度检验评定标准- gbj107-87 1.4.1普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法-jgj-92 1.4.2 混凝土泵送施工技术规程-jgj/t-95 1.4.3普通混凝土配合比设计规程-jgj55-2002 1.4.4建筑工程冬期施工规程-jgj104-97 1.4.5 回弹法检测混凝土抗压强度技术规范-jgj/t23-2001 1.4.6普通混凝土配合比设计规程-jgj55-2000 1.4.7高层建筑混凝

4、土结构技术规程-jgj3-2002 1.4.8普通混凝土用砂质量标准及检验方法-jgj3-2002 1.4.9混凝土拌合用水标准- jgj63-89 1.5.1混凝土矿物掺合料应用技术规程-dbj/t01-64-2002 1.5.2 商品混凝土质量管理规程-dbj01-6-90 1.5.3 预防混凝土结构工程碱集料反应规程-dbj01-95-2005 1.5.4混凝土中掺用粉煤灰技术规程-dbj01-10-93 1.5.5 建筑结构长城杯工程质量评审标准-dbj/t01-69-2003 1.6.1混凝土及预制混凝土构件质量控制规程-cecs40：92 1.6.2混凝土含碱量限值标准-cecs5

5、3：93 二、工程概况二、工程概况 本工程为太原市永安殡仪馆停车场综合服务楼，项目位于太原市永安 殡仪馆西侧，小返乡，后沟村0.000 相当于绝对标高数为 872.3503. 本工程为地下一层，地上六层，耐火等级为二级。结构形式为框架剪力墙 结构，基础类型为筏板基础。建筑总高度 26.9 米，一五层为办公室， 一层层高 4.5 米，二五层为 3.9 米，六层为客房及展厅层高 4.5 米，室 内外高差 1.2 米，建筑总面积为 6515.81。 本工程地基处理方法，先进行灰土挤密桩施工消除地基湿陷性，然后进行 三七灰土垫层施工提高地基承载力。 二、建筑概况 1、墙体 地下部分外墙均为钢筋混凝土剪

6、力墙，内墙填充墙为非粘土烧结砖墙， m10 水泥砂浆砌筑；地上部分外墙除剪力墙外均为 200 厚加气混凝土砌块 墙，m5 混合砂浆砌筑； 2、屋面防水 屋面防水采用 1.5 厚及 3 厚 sam-930 自粘聚合物改性沥青防水卷材各一道。 3、墙面 内墙为混合砂浆及水泥砂浆抹灰。卫生间为 5 厚釉面砖白水泥擦缝。外墙 岩棉板保温，干挂石材墙面。 4、抗震设防烈度：8 度。建筑使用结构年限：50 年。 三、主要结构材料 本工程结构设计使用年限为 50 年。混凝土结构的环境类别为：0.000 以 下、阳台挑檐为二（b）类，卫生间为二（a）类，其它为一类。 1、钢筋 型 号 性能指标 圆 6 hpb

7、235 圆 8 hpb235 圆 10 hpb235 螺纹(二级) hrb335 螺纹(三级) hrb400 2、混凝土 部 位 砼强度等级 垫 层： c15 基础梁、板： c35 p6 柱 墙： 地下一层三层 c35 p6（地下室外墙） 四层以上 c30 梁 板： c30 楼梯及其他： c30 注：地下室砼自带 s6 防水等级。 3.23.2 施工流水段的划分施工流水段的划分 根据本工程的结构特点，平面布置和工程量，进行分段流水施工，划 分为两个施工段。 3.33.3 施工缝的留置施工缝的留置 3.3.1 楼板竖向施工缝宜留在板净跨中间 1/3 范围内。 3.3.2 墙、柱水平施工缝宜留置在

8、楼板底向上 30-35mm 处，即剔除软弱浮 浆层后，施工缝处于楼板底向上 5mm。 3.3.3 地下室外墙防水混凝土水平施工缝分别位于 300mm 导墙处，楼板底 皮标高上 30mm 处，此施工缝留置处均要进行必要的防水施工处理。 地下室顶板 第二道施工缝 第一道施工缝基础底板顶面标高 剪力墙结构竖向施工流水段划分图 止水钢板 3.3.4 剪力墙结构的楼梯间施工缝留置在楼休息平台板 1/3 处，楼梯梁两 端预留梁窝，预留位置在墙中 1/2 处，休息平台板同样预留在墙中 1/2 处。 3.43.4 混凝土工程部署混凝土工程部署 为了协调好结构期间的施工，而砼泵送又是结构施工中保证砼质量、 加快

9、施工进度的关键工序，保证砼泵送时的连续性，加强泵送施工的过程 控制，提高泵送施工砼的质量，以达到缩短整个结构工程的施工工期目的， 满足工程的总体要求，其施工部署为： 3.3.1 混凝土的供应方式：采用商品混凝土供应，搅拌站运输能力和搅拌 能力能够满足施工现场要求。 3.3.2 混凝土输送方式选择：混凝土浇筑拟采用地泵、汽车泵相结合的方 式浇筑。 3.3.3 混凝土输送采用混凝土拖式泵加布料杆和汽车泵相结合的方式，泵 的设置位置应使混凝土运输车能够顺利进入卸料区，卸料完毕后能够 开出该区域，且在作业面上布料杆能够自由转动。各布料杆和汽车泵 所负责的作业区域浇筑混凝土时应使混凝土均匀下料，满足混凝

10、土斜 面分层浇筑，最后到达所要浇筑的高度。 3.3.4 加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预 先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和 个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。 3.3.5 提前做好与周边居民、建设单位、监理部门的外部协调，确保施工 保质保量连续施工完毕。 3.3.6 提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑 时混凝土运输车辆的协调管理工作。 3.3.7 现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、 解决。 4.施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 混凝土施工前，项目组织施工管

11、理人员学习图纸施工规范规定，对 施工方案进行交底，使施工人员明确浇筑部位混凝土的强度等级及质 量标准。 4.1.2 技术部门与各搅拌站签定详细的混凝土技术合同，明确对商品混凝 土的技术要求，进行资质备案。 （1）要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。 （2）要求搅拌站按施工技术标准要求提供其全套商品混凝土技术保证资 料。 （3）要求水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂、石应符合普通 混凝土用砂质量标准及检验方法及普通混凝土用碎石或卵石质量 标准及检验方法的相关规定。 （4）要求供货方必须保证现场的连续浇筑，连续供应间隙时间不得超过 初凝时间，砼运到浇筑地点时，冬施期间温度不得低于 10，常温期

12、 间最高不得超过 28，夏季砼初凝时间不小于 4h,终凝不小于 10h。 （5）地下结构中人防工程用混凝土不得掺入早强剂。防水混凝土的配合 比应符合以下规定：试配要求的抗渗水压值应比设计值高 0.2 mpa； 水泥用量不得少于 300 kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少 于 280 kg/m3；砂率控制在 3545 %，灰砂比应为 1:21:2.5；水灰 比不得大于 0.55；不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值见下表 泵送高度（m）30 以下 30-60 坍落度（mm） 100-140140-160 4.1.3 混凝土工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混 凝土工人提前进

13、行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝 土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接 安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混 凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交 底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐 车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料 由现场试验人员收取转交技术部门。 4.1.4 组织放线人员做好标高控制工作，浇筑混凝土前在竖向钢筋上做出 500mm 线的明显标记，浇筑人员在浇筑过程中控制好浇筑的标高，技 术人员也要随时检查标高。 4.1.5 做好施工缝的分隔阻挡工作：地下

14、结构施工缝施工后浇带为界，用 双层钢丝网为隔离层，并绑扎在结构钢筋上。浇筑混凝土完毕 2 小时 对后浇缝进行处理。 （剔除钢丝网、凿毛、清理松散的沙子、石子） 。 4.1.6 浇筑混凝土之前应将模板内的垃圾、尘土等杂物清理干净，并检查 钢筋的垫块是否垫好及马凳是否绑扎牢固。 4.1.7 浇筑混凝土前先确定施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安 装完毕，钢筋定位保护工作就绪，经检查符合设计要求，并办理完隐、 预检手续方可浇筑混凝土。 4.1.8 浇筑混凝土前，先压进适量的与混凝土同配比减石子的砂浆或 1:2 水泥砂浆润湿泵管管道内壁。 4.1.9 施工现场设标准养护室，确保养护室恒温 202，

15、相对湿度 95 以上，并有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。实验设备明细表如 下： 序号仪器名称单位数量设置 1标养箱台2试验室内 2混凝土试模组16试验室内 3混凝土抗渗试模组3试验室内 4振动台台1试验室内 5高低温度计支1现场 6百叶箱个1现场 7坍落度筒个2试验室内 8钢板尺个1试验室内 4.1.10 预防碱集料反应要求 4.1.10.1 使用 b 种低碱活性集料（指膨胀量大于 0.02，小于或等于 0.06的集料）以及低碱水泥（碱含当量 0.6以下） 、掺加矿粉掺合 料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过 3kg/m3。 4.1.10.2 配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外

16、加剂、矿粉掺合料等混 凝土用建筑材料。 4.1.10.3 基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料， 必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集 料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁 止在本工程上使用。 4.1.10.4 混凝土碱含量阐明：混凝土碱含量是指来自水泥、化学外加剂和 矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量 na2o 计、单位 kg/m3（当量 na2ona2o0.658k2o%）即：混凝土碱含量水泥 带入碱量（等当量 na2o 百分含量单方水泥用量）外加剂带入碱 量掺合料中有效碱含量。 4.24.2 人员准备人员准备 4.2

17、.1 施工管理人员：项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出 总部署，配备专业人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺 序和施工质量。 4.2.2 施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确 保施工顺利进行。 4.2.3 人员要求： 4.2.3.1 管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生 产主管负责制。 4.2.3.2 施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。 4.2.3.3 试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。 4.34.3 材料、机具准备材料、机具准备 序号机器名称型号数量功率备注 1 混凝土输送泵 hbt60a51

18、105 2 平板式振捣器 21.16 3 插入式振捣器 301.130 4 手推车 10 5 布料杆 3 6 砼搅拌运输车 86m3 7 铁锹 20 8 木抹子 9 9 大杠 6 10 胶皮水管 2 4.44.4 现场准备现场准备 4.4.1 浇筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、双层钢丝网分块已作好，止水 钢板、止水带、止水条等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层 和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。 各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请 书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。 4.4.2 浇筑前检查并清理基础底板、墙柱内残留杂物。 4.4.

19、3 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设 置完毕。 4.4.4 检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证 水、电、照明不中断。 4.4.5 浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。 4.4.6 计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手 段。 4.4.7 浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进 行质量鉴定。 4.4.8 混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有 足够的强度和刚度,所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职 技工，随时检修。 4.4.9 混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料

20、方便，尽量靠近浇筑地 点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范 围内，不得有高压线等障碍物。 4.4.10 物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物 资，确保施工顺利进行。 4.4.11 加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确 保混凝土质量。 4.4.12 场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清 理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐 车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员， 负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负 责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边

21、，以防出现窝泵，抢泵的情 况。 4.5 混凝土输送泵及运输车的选择 4.5.1 运输车数量的确定：底板混凝土施工需 18 辆，其他部位施工每台泵 需 6 辆。 (台)，取 6 台。579 . 4 40 50 1060 660 15.3360 60 1 0 1 1 1 1 t s l v q n n1-砼搅拌运输车台数（台） q1-每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）,由 q1=qmax.1.=600.850.65=33.15（m3） qmax-每台砼输送泵的最大输出量（m3/h）(hbt60) 1-配管条件系数，取 0.8-0.9 -作业效率，根据砼搅拌运输车向砼输送泵供料的间断时间，拆 装砼

22、输送管和供料停歇等情况，可取 0.5-0.7; v1每台砼搅拌运输车容量（m3） ； s0砼搅拌运输车平均行车速度（km/h） ； l1砼搅拌运输车往返距离（km） ； t1每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min） 。 通过以上计算可得出，每个砼输送泵用 6 辆罐车可以满足泵送要求， 共计最多需要罐车 30 辆次。 4.5.2 砼的运输要求 4.5.2.1 砼搅拌运输车在运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途 中，严禁往拌筒内加水。 4.5.2.2 喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。喂料时，反转卸料 配合泵 送均匀进行，且使砼保持在集料斗内高度标志线以上。 4.5.2.3 中断喂料作业

23、时，使拌筒低转速搅拌砼。 4.5.2.4 砼输送泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大 骨料或异物入泵造成堵塞。 4.5.2.5 砼搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。 4.5.3 混凝土的浇筑方式：采用泵送和塔吊方式。 4.5.3.1 砼输送泵的选择 根据施工现场的楼体的几何形状，砼输送泵的布置力求距离浇筑地点 近，便于配管，砼运输亦方便；为保证砼浇筑的连续性，每台砼输送泵的 料斗周围同时停放两辆砼搅拌车，使之能快速交替。 1）砼输送管的水平长度的确定 类别单位规格水平换算长度（m） 向上垂直管每米 100mm3 弯管每根 90 r=0.5m12 软管每 5-8m 长的

24、 1 根 20 本工程建筑高度最高为 32.3m,泵管径取为 100mm 规格，换算成最大水 平输送距离约为: l =32.33+123+20+20=172.90m。 2）混凝土输送泵的最大水平输送距离 ml l p p l h 27.361 24912 109 max 6 max max max smpk k sk pk k sk mpp p v t t kk r p a a ah h h /220 1018001.000.4 1001.000.4 120 1018001.000.3 1001.000.3 /24912 9.023.01220120 05.0 2 1 2 2 2 2 2 12

25、 1 2 1 2 11 22 1 2 21 0 式中 lmax-混凝土输送泵的最大水平输送距离（m） ； pmax-混凝土输送泵的最大出口压力（pa） ；取 9mpa ph-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（pa/m） ； r0-混凝土输送管半径（m） ； k1-粘着系数（pa） ； k2-速度系数（pa/m/s） ； s1-混凝土坍落度（mm） ； -混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般 1 2 t t 取 0.3； v2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s） ；取 2m/s 2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取 0.90。 3）混凝土输送泵的泵送能力验

26、算 172.90m361.27m 混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于最 1 大水平输送距离。 2 aa mpmpp965 . 6 8 . 08 . 2201 . 031 . 01 . 0 5 3 . 32 1 . 0 混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力。 4）混凝土输送泵的台数的确定 本工程以 3#楼为例选用 hbt-60a 泵机 1 台。 根据浇筑混凝土的最大数量和混凝土输送泵单机的实际平均输出量和 施工作业时间： 底板需用泵车数量： 1 75 . 0 2415.33 600 2 2 1 2 n n tq q n 标准层需用泵车数量： 2 33 . 0 1215.33

27、 130 2 2 1 2 n n tq q n 式中 n2-混凝土输送泵数量（台） ； q-混凝土浇筑数量(m3)，底板砼量计算 600m3；标准层每流水段 砼量为 130m3； q1-每台混凝土输送泵的实际平均输出量（m3/h） ； t-混凝土输送泵送施工作业时间（h） 。 由于住宅楼分为 4 个段进行流水施工，通过以上计算得出底板采用汽 车泵 1 台可以满足要求，标准层每段需砼输送泵各 1 台，砼浇筑时最多只 有 2 个泵同时使用，或可有 1 个输送泵作为备用泵。 5 砼施工工艺流程 泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查 混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水

28、泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土 分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护成品保护 6 施工方法和技术要求 6.16.1 混凝土的泵送混凝土的泵送 6.1.1 泵的选型 根据工程的结构形式以及泵的主要技术参数（混凝土泵的主要参数即 混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离） ，本工程选用 hbt60a 型混凝土泵，并配备汽车泵配合使用，来满足混凝土施工的需要。 6.1.2 混凝土泵布置要求 6.1.2.1 设置在平整、坚实的具有重车行走条件。 6.1.2.2 多台混凝土泵同时浇筑，选定的位置使各自承担的浇筑量接近， 达到同时浇筑完毕。 6.1.2.3 停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌

29、车供料、调车的方便。 6.1.2.4 停放位置接近排水设施，供水、供电方便。 6.1.2.5 靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物、高压电线。 6.1.3 泵输送管配管布置原则 6.1.3.1 满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工。 6.1.3.2 尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。 6.1.3.3 便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。 6.1.3.4 管线铺设横平竖直。 6.1.3.5 采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处。 6.1.3.6 输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折。 6.1.3.7 接头严密，有足够强度，可快速装拆。 6.1.3.8 混凝土输送管

30、道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管 2000mm 泵管水平固定侧面图 48钢管 扣件 泵管 泵管水平固定立面图 泵管 每隔 1.5m 距离用支架、台垫、吊具固定； 6.1.3.9 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以 防爆管。 6.1.3.10 用钢管架子固定铺设，每 2m 支设一道。见下图： 6.1.3.11 泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用 埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。 6.1.3.12 泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂 直压力和泵送冲击力，必须进行固定。 6.1.3.13 由于混凝土泵送运输时给泵管的

31、作用力较大，水平转弯处需加固， 图示如下： 泵管水平转弯处加固支设图 砼地面 泵管 钢管锚固 500 1000 45 0 输送管架设高度 四周架子管将输送管夹紧 6.1.3.14 用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底 座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定） ，方便墙体分流水段 浇筑时随时移动，放置布料杆。 6.1.3.15 接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管， 接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每 个接头，确保安全可靠。 6.1.3.15 季节施工要求 （1）采用罐车运输时，在风雨或暴热天气运输砼，罐车上应加遮盖，以 防进水或

32、水分蒸发，寒冷天气罐车搅拌筒要加盖毡垫进行保温。 （2）采用泵管运输时，在暴热天气泵管上应加遮盖草帘并随时浇水保持 湿润；在寒冷天气泵管上缠裹双层草帘进行保温。 6.1.4 泵送混凝土的浇筑 6.1.4.1 根据工程结构特点、混凝土流水段、平面形状和几何尺寸等具体 情况施工前应合理的选择输送泵及混凝土运输车的数量，同时合理的 布置劳动力。 6.1.4.2 泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以 布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑。 6.1.4.3 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层 连续浇筑。 6.1.4.4 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝

33、土浇筑间歇 时间，不得超过混凝土初凝时间。 6.1.4.5 浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水 平移动布料。混凝土按 1：6 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下 层混凝 50mm 以上。 6.1.4.6 灌注高度大于 2m 时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层 自由高度不宜大于 1.5m，严防混凝土离析。 6.1.4.7 混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速 度。 6.1.5 泵送的要求： 6.1.5.1 注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。布料杆应设钢支架 架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。 6.1.5.2 混凝土浇筑前应根据混凝土输送泵

34、布置图固定好混凝土输送泵和 布料杆。 6.1.5.3 开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。 6.1.5.4 混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、 活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。 6.1.5.5 经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将 要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。 水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。 6.1.5.6 开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送 速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的 工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。

35、6.1.5.7 泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。 6.1.5.8 在混凝土泵管上覆盖草帘，随时用水充分润湿草帘，在高温情况 下能够保证泵管内混凝土的温度。 6.1.5.9 混凝土泵送供应需保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过 混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 6.1.5.10 当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施 排除，一般可用木棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通 管路。 6.1.5.11 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入 空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方， 以避免再次浇筑质量

36、不合格。 6.1.5.12 预计泵送间歇时间超过 45min 或当混凝土出现离析现象时，应立 即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。 6.1.5.13 清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防 棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。 6.1.5.14 输送泵操作人员要严格按照地泵操作要求进行操作，严禁违章作 业，每次泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即做好输送 泵的清洗工作。 6.1.5.15 泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道 码放整齐，以便下次使用。 6.26.2 混凝土施工混凝土施工 地下结构采用地泵、汽车泵相结合的方

37、式浇筑，确保施工进度。墙体、 楼梯振捣采用插入式振捣器，其它顶板振捣采用平板振捣器。在浇筑前， 先要确认地泵和输送管中没有异物，然后用 1：2 的水泥砂浆润滑泵管再 行浇筑。 6.2.1 基础底板浇筑 6.2.1.1 为了加快浇灌速度，本工程底板混凝土强度等级为 c30，厚度为 400 mm 整体大块浇筑。 6.2.1.2 每个流水段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，400mm 厚底板采用斜面分层浇筑，每层浇筑厚度不超过 300mm。 0.30.3 0.30.3 1:6-10 斜面分层浇筑示意图 6.2.1.3 将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其则，以同 一坡度（1：61：

38、10） ，薄层浇筑，循序推进。 6.2.1.4 利用泵管或泵管前连接的软管在浇筑部位上直接布料，在保证混 凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土。 6.2.1.5 上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。 6.2.2 集水坑内混凝土的浇筑 6.2.2.1 根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集 水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大 底板平齐，与 400m 厚基础底板混凝土部分交接严密。浇筑顺序：泵 车位于基坑的北侧，沿“s”形由西向东,由南向北浇筑。 6.2.2.2 集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的

39、厚度不 同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。 6.2.2.3 对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后， 紧接着浇筑坑壁。 6.2.2.4 较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式 并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不 大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底 与壁接触处的质量。间歇时间在 2h 左右。 6.2.2.5 派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面 积基础底板混凝土施工。 6.2.2.6 坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向 中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据

40、坑壁的长度采用单 向循环或双向循环浇筑。 6.2.2.7 集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力 均匀。 6.2.3 地下室外墙导墙混凝土 6.2.3.1 地下室外墙随底板一起浇筑高于基础梁 300mm 的导墙，导墙上口 设置钢板止水带。 6.2.3.2 将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混 凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。 6.2.4 基础地梁混凝土浇筑 6.2.4.1 基础地梁的浇筑分成两次进行施工。 6.2.4.2 在浇筑基础底板时，将基础地梁混凝土浇筑至与基础底板板面平 齐，达到下段施工要求时，仔细清理施工缝，再支设梁模板

41、进行第二 次浇筑。 6.2.4.3 将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其则，以同 一坡度（1：61：10） ，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。 6.2.4.4 利用泵管或泵管前连接的软管在浇筑部位上直接布料，在保证混 凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土。 6.2.5 墙体、柱混凝土 6.2.5.1 工艺流程： 浇筑层段施工缝的清理 有关部门验收签署浇灌申请及混凝土浇灌令 施 工缝提前浇水湿润 混凝土泵试运行 铺设同配合比砂浆 分层浇筑混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 墙上口找平墙体上口混凝土标高检查 清除 混凝土表面浮浆 拆模养护 成品保护 6.2.5.2

42、 墙体采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，混凝土振捣棒插入点 应均匀，插点要均匀排列，间距不大于 40cm，用标尺杆进行控制。逐 点振捣时为 2030 秒左右（表面全部泛浆、不再下沉为止） ，见下图。 振捣棒移动间距 1.5r 1.5r 行列式交错式 1.5r 6.2.5.3 墙体混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度约为 30cm,振捣上层时应 插入下层 5cm，以消除两层的接缝。为了保证振捣棒插入深度，在振 捣棒上用红漆做上 35cm 的标记，用其控制振捣时插入深度，并配备 手把灯进行照明，振捣洞口（门窗、通风口等）时必须在洞口两侧同 时振捣。具体见下图： 内部振捣器插入深度 1.5r l 5010

43、0 1.5r0.7r 模板 1.5r （250350） 1.25l 新浇混凝土层 新浇混凝土层 r 6.2.5 砂浆层砂浆层 第一层 第二层 第三层 砂浆层 第一层 砂浆层 第一层 第二层 混凝土分层浇筑 .4 有门洞、预埋件和钢筋太密部位，应预先在模板上留振捣口和出气孔， 钢筋太密部位改用 30 的振捣棒或加放钢楔，保证顺利布料和振捣密实。 6.2.5.5 振捣时，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。 6.2.5.6 墙浇筑混凝土完毕后由放线工配合钢筋工将伸出的钢筋调整到位， 避免钢筋出现位移现象。 6.2.5.7 混凝土墙体浇筑时，根据标高控制线控制墙体高度。混凝土面高 出楼板底 30mm，拆模后

44、，高出结构板底 30mm（剔除 25mm 的软弱层） ， 弹线，用云石机沿线切入 10mm，剔除面层浮浆，松散石子，浇水湿润， 以保证接茬平整和施工缝处混凝土的密实性。 墙体施工缝的处理图 墙边线 500+建筑做法+板厚-3025 +50控制线 顶板板底标高 5 砼剔除线 墙体 墙体钢筋 砼浇注面 剔凿砼浮浆露出石子 砼剔凿线 6.2.5.8 墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高 线将墙上表面混凝土找平。 6.2.6 梁、板浇筑 6.2.6.1 浇筑前及时清理模板，并浇水湿润。预先接好泵送管并用架子管 做好支架，再分区分段进行浇筑。 6.2.6.2 浇筑顶板布料时，不得在同

45、一处连续布料，应在 2-3m 范围内水平 移动布料，且垂直于模板进行布料。 6.2.6.3 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣器振捣密实。按竖 向钢筋上的建筑 50cm 标高线拉通线，用卷尺随时检查混凝土浇筑高 度。 6.2.6.4 顶板混凝土浇筑时，对于混凝土施工人员行走而留下的脚窝或坑 洼不平处，应用混凝土填满后再用大杠刮平，禁止用水泥浆填平，防 止混凝土凝固后出现裂缝。 6.2.6.5 楼梯和顶板一起浇筑，楼梯间平台板与楼梯钢筋较细，故不得踩 踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行浇筑时应自下 而上进行浇筑，先振实休息平台及楼梯板，达到踏步位置时再与踏步 一起浇筑，连续向

46、上推进，并随时用木模子将表面抹平。 6.2.6.6 振捣棒的移动间距 400mm，不得振捣棒接触顶板模板，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 6.2.6.7 顶板结构浇筑完成一小时左右，用 3 米的长杠刮平除去表面的浮 浆和泌水，随即用木抹子压实，待表面充分缩水后，用抹子抹平整。 6.2.6.8 为保证墙体模板下口平直不漏浆，在浇筑楼板时，将墙体根部周 围 30cm 范围内混凝土用 3m 大杠刮平，根据标高线沿墙根部来回撮动， 找平一道不小于 100mm 宽的混凝土带，拉线，用铁抹子抹平压光，保 证根部水平。 6.2.6.9 施工缝处已浇筑混凝土抗压强度大于 1.2mpa 时，才允

47、许继续浇筑， 在此之前施工缝表面要剔毛，水平施工缝要将浮浆剔毛，剔除浮动石 子，用水冲洗干净后，先抹一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 6.2.6.10 顶板施工缝留置在楼板跨中 1/3 处（具体位置见施工流水段图） ； 梯梁施工缝留置梁窝，梁与板的施工缝入墙 1/2，楼梯施工缝位置留 置在休息平台的 1/3 处。 6.2.6.11 内、外墙交接处混凝土不一样时，具体处理方法见下图。 6.2.7 施工缝的处理 6.2.7.1 在已硬化的表面上，在施工缝处弹墨线，沿墨线用云石机沿线切 割，深度 1cm，应清除水泥砂浆和松动石子以及软弱层，并加以充分 湿润和冲洗干净，且不得积水。 6.2.7.2

48、施工缝处已浇筑混凝土抗压强度大于 1.2mpa 时，才允许继续浇筑， 在浇筑前，在施工缝处铺一层和要浇筑成分相同的减石子砂浆。 6.2.7.3 施工缝接合处应进行细致的振捣，使新旧紧密结合。 6.2.8 后浇带施工 6.2.8.1 后浇带须待本层施工完毕两个月厚浇筑，后浇带应采用比设计高 一级的补偿收缩，加强养护。 6.2.8.2 浇筑方式：采用地泵，将泵管接入地下室内进行浇筑。 6.2.8.3 后浇带施工前，后浇带部位应给予遮盖，严防落入杂物及对人员 进行伤害。 6.2.8.4 后浇带的接缝处理：水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物 清除，先净浆，再铺 3050mm 厚的 1:1 水泥砂浆

49、，并及时浇灌。垂 直施工缝浇灌前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥砂浆，并及时浇 灌。 6.2.8.5 浇筑后其养护时间不应小于 28 天。 6.2.8.6 后浇带为地下室各层均设置，平面位置不变。 6.2.8.7 遇水膨胀止水条应牢固地安装在预留槽内。 6.2.9 混凝土的养护 6.2.9.1 常温下的砼养护 （1）柱、墙体砼的养护 柱、墙体砼拆模后，采用麻袋片、草帘等做成帘式覆盖物贴挂在 墙面上，并且浇水养护保持湿润，养护不少于 14d。 （2）梁、楼板砼的养护：砼浇筑完毕后，常温在 12h 以内覆盖草袋浇水 养护，要使草袋保持湿润状态，蒸发则及时补充，养护期为 14d。 （3）后浇带砼的养

50、护：砼浇筑完毕后，12h 以内覆盖麻袋片、草袋浇水养 护，后浇带的养护时间不得少于 28 天。 6.2.9.2 冬季砼的养护 （1）梁、板随浇筑砼随抹平，随覆盖一层塑料和两层草帘。 （2）柱、墙体要求墙模板采用 50mm 厚聚苯板（或绑覆草帘两层）附在模 板外侧，并外挂铁丝网固定，待达到 4mpa 后再拆除模板。 6.36.3 拆模要求拆模要求 序号构件部位拆模要求 1梁侧模、柱及墙模板 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后， 方可拆模。 2楼板底模板 在混凝土强度达到设计强度的 75%可拆除，同时保留三 层支撑。 3梁底模板同楼板底模板 4悬臂梁或板混凝土强度达到设计强度的 100

51、%方可拆除 7.质量要求及检验方法 7.17.1 原材原材 7.1.1 混凝土浇筑前，预拌混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、 检测报告。 7.1.2 现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按 批装订成册，做好分析。 7.1.3 砂、石必须提供放射物资检测报告。 7.27.2 试验试验 7.2.1 混凝土浇筑时由专职试验工取样，每 100m3混凝土留置一组 28d、60d 标养试块，不超过 100 m3的按 100m3留置。当连续浇筑混凝土超过 1000 m3时，每 200m3混凝土留置一组 28d 标养试 块。 7.2.2 每

52、 500 m3留置一组抗渗试块，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和 物。 7.2.3 根据施工需要留置足够组数的同条件试块。 7.2.4 结构实体检验用同条件养护试件。 7.2.4.1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设） 、施工等各方共同选定。 7.2.4.2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 7.2.4.3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜 大于 10 组，且不应少于 3 组。 7.2.4.4 同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的

53、养护方法。 7.2.4.5 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护 试件强度与标准养护条件下 28（60）d 龄期试件强度相等的原则确定。 7.2.4.6 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护 条件，按下列规定确定： 7.2.4.7 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600d 时所对应的龄期，0及以下的龄期 不计入；等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。 7.2.4.8 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定 标准gbj107 的规定确定后，乘折算系数取用

54、；折算系数宜取为 1.10，也可根据当地的试验 统计结果作适当调整。 7.2.5 对混凝土具体试验要求详见本工程试验计划. 7.37.3 质量检查方法质量检查方法 混凝土结构允许偏差（混凝土结构允许偏差（mmmm）和检查方法）和检查方法 项 次 项 目允许偏差值（mm）检查方法 基础7 独立基础51轴线位置 柱、墙、梁4 尺量 层高4 2垂直度 全高h/1000 且15 经纬仪 吊线 尺量 层高5 3标高 全高15 水准仪、尺量 基础宽、高5 4截面尺寸 柱、墙、梁宽、高+4，-2 尺量 5表面平整度42m 靠尺、塞尺 6角、线顺直度3拉线、尺量 基础5 7保护层厚度 柱、梁、墙、板+5，-3

55、 尺量 8楼梯踏步板宽、高3尺量 长、宽对定位中心线+12，-0 9电梯井筒 筒全高（h）垂直度h/1000 且15 经纬仪、尺量 10预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置5拉线、尺量 11预留孔、洞中心线位置8尺量 中心线位置3 12预埋螺栓 外露长度+5，-0 尺量 8 质量保证措施 8.1 和搅拌站签定细致的技术合同，预拌到达现场后，车车进行检查，水 泥品种、外加剂、初凝时间、坍落度等达不到技术合同要求的予以退 回。 8.2 开盘前，应预先计算浇筑量和运输时间，控制的供应速度，避免在浇 筑过程中出现供应不足的情况。 8.3 由于预拌运输或等待浇筑时间过长，造成初凝的，应坚决退回。 8.4

56、建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在浇筑 混凝土过程中要做好混凝土坍落度记录、混凝土浇筑记录等有关质量 记录。 8.5 做好标高控制，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志，浇筑 混凝土过程中由放线员随时进行检查。 8.6 对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做 到不漏振、不过振，特别是墙、柱跟部要加强振捣工作。 8.7 浇筑同时根据混凝土输送的数量和速度，及时调整浇筑混凝土的厚度 和面积，避免混凝土产生冷缝。 8.8 混凝土浇筑期间要做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。 8.9 混凝土终凝后，要及时对墙等继续向上施工部位的混凝土表面进行弹 线、切割、剔毛处理。 8.10 混凝土浇筑前应由泵工对混凝土泵进行检查，在一切准备工作就绪后 方可进行浇筑。 8.11 在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的撒落在未浇筑的地方，泵管 内被清洗的严禁用于工程中，以