【煤矿】综采工作面机电设备安装技术标准（WORD档）

1、煤矿综采工作面机电设备安装技术标准为了规范xx山西能源投资有限公司所属煤矿井下综采工作面机电设备安装技术管理，从根本上消除综采工作面机电设备事故和安全隐患，促进矿安全生产，根据煤矿矿井机电设备检修质量标准、煤矿安全规程（2011年版）要求，特制定xx山西能源投资有限公司综采工作面机电设备安装技术标准如下：一、工作面液压支架安装技术标准液压支架下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处理，检修的支架要有出厂检修合格证及入井质量检验合格证。工作面液压支架安装严格按“后退式掩护安装法”的各个程序安装，当工作面倾角大于 10时，必须从下往上依次进行。 工作面液压支架安装达到的技术标准：1、支架实行编号管

2、理，顺序由机头到机尾。工作面支架排列整齐，偏差小于或等于50mm，支架歪倒不大于5；相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高 2/3），架中心距按作业规程不超过100mm；2、每台支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全；支架的顶梁、底座不得开焊、断裂和变形；3、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积，与输送机连接合理，支架与输送机垂直5； 4、支架液压系统密封良好，无窜液、漏液现象；阀组动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定，操作时无异常声音，过滤器完好无缺。液管排列整齐，无挤压、砸埋现象，油管接头压接牢固，u 型

3、销不得插单腿销，禁止用铁丝和其它物品代替；5、支架的支柱伸缩动作可靠，支撑千斤顶要安装牢固，活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于 1mm；活柱、千斤顶无划痕，镀层不能脱落，推移千斤顶与溜槽帮联结可靠；6、支架垂直底板，不超高，与顶板接触严密，不允许有空顶现象，且支架与顶板平行支设，其最大仰角7；7、液压支架按规定必须装设压力表（立柱），要求每个立柱装设一个压力表数量，压力表装设在醒目位置；液压支架实验：逐架反复升降 3-5 次并适量前移，其它千斤顶试动几次，检查管路连接是否连接是否正确，各种阀组是否串液，结构动作有无挤卡现象，各种千斤顶是否灵活可靠，安装完的支架在工作面运行3天后

4、，必须清理乳化液箱，并换入新乳化油。二、工作面采煤机安装技术标准采煤机下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处理，检修的采煤机要有出厂检修合格证及入井质量检验合格证。工作面采煤机安装达到的技术标准：1、采煤机各部螺丝、销子、丝堵、盖板，齐全紧固； 2、电动机运转声音正常，冷却水畅通，保护装置灵敏可靠，电机温度不超过规定值，各隔爆面及间隙符合防爆要求；3、采煤机冷却，洒水系统管路、接头、冷却器、配水块、压力表、安全阀要求安装齐全、完好、密封可靠、不漏水； 4、牵引部油质符合要求，清洁无杂物，手把按钮，旋钮灵活可靠，各保护装置性能良好，动作可靠，液压系统工作压力符合要求；5、各部齿轮轴承运转声音良

5、好，齿轮、轴承无磨损；6、截割部操作手把灵活，闭锁可靠，油量适当，油质符合要求，清洁，润滑良好；摇臂升起高度及卧底量符和技术特征规定，摇臂水平放置24h下降不超过20mm；7、滚筒：齿座无变形、无裂纹、无开焊，齿座及孔磨损不超过1.5mm，销及孔的配合符合规定要求，截齿齐全锋利，螺旋叶片的的磨损不得超过原厚度的1/3；内外喷雾眼畅通，滚筒转动灵活可靠； 8、油路、水路系统、仪表、管路及接头无损坏，无泄漏，压力达到规定要求，过滤器效果良好，仪表齐全，指示准确；9、底托架无严重变形，底托架全长范围内不平度不超2mm；电缆槽无严重变形、磨损，电缆卡连接装置完整无缺；10、采煤机的电控箱防爆合格，其它

6、电气无失爆现象，电控系统控制准确，电气保护装置齐全可靠；11、采煤机的内、外喷雾装置完好，内喷雾压力不小于2mpa，外喷雾压力不小于1.5mpa；12、采煤机与运输机闭锁可靠。 采煤机单机实验：采煤机空运转10-15min并沿工作面长度带负荷运行一个整循环，检查运转中各部位、部件有无异常响声和强烈振动，各连接部件有无松动，有无局部异常发热现象，液压系统压力是否符合规定，电流、电压是否符合要求；滚筒升降是否灵活并符合规定，有无漏油、漏水 现象；冷却系统是否畅通、水量充足；牵引是否正常、控制是否灵活等。三、工作面刮板运输机和转载机安装技术标准 刮板机和转载机下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处

7、理，检修的刮板机和转载机要有出厂检修合格证及入井质量检验合格证。工作面刮板机和转载机安装达到的技术标准：1、整机安装后检查要成一行直线，其偏差不超过150mm，铺设平、直，插销齐全，接头严密，运行不摇摆，机头、机尾推移装置位置合适，齐全，牢固可靠；2、机头、机尾架无明显变形、无开焊、无严重损伤，沿纵向平面变形量用500mm钢板尺检验不超2mm；机头架与减速器连接部位变形量不超0.5mm；压链器连接紧固，磨损量不超过6mm；3、中部槽符合：每八节中部槽必须配一节开天窗中部槽供检修使用，中部槽平面变形量不超过4mm，中板变形量不影响性能，焊缝不得开焊，中板磨损量不大于原厚度的35%，搭接部位无损伤

8、，无变形；过渡槽连接上下错口不超过2mm，左右错口不超过3mm，中部槽连接上下错口不超过2mm；4、链轮与机头架两侧间隙不大于2mm，紧链器操纵灵活可靠，管路不漏液，最大张紧力符合厂家规定；链轮无轴向串动，机头轴不漏油；分链器、小架子、护轴板连接牢固，对轮销轴、螺丝齐全，护轴板最大磨损量不得超过厚度的25%；5、挡、铲煤板联接螺栓齐全紧固，铲煤板最大磨损量不超50%，挡煤板无变形，电缆槽宽度为标准尺寸10mm，相邻挡煤板的侧立板，对口左右偏差不大于5mm，隔板齐全完好。挡煤板、铲煤板与溜槽结合面贴紧，间隙不大于1mm，螺栓紧固、齐全；电缆、水管安放折叠整齐；6、刮板变形不超5mm，不准缺刮板，

9、链条松紧适当，无扭链、错环现象，整部刮板间距除一处允许不一致外，其余刮板间距必须一致，不一致处刮板间距必须小于正常刮板间距；7、电动机运行声音正常，风扇、护罩齐全无损，符合防爆要求，温升不超过厂家规定；8、液力耦合器使用水介质或不燃性液，有易容合金塞和防爆片，硬连接必须双速开关或软启动开关； 9、齿轮减速箱及轴承：声音正常，油质符合要求，清洁，油温适当，油量不超过 75%；全部注油嘴完整畅通；10、停机闭锁按钮可靠，机头机尾无杂物，无积煤；工作面刮板机和转载机单机实验：先进行空运转试验后断续启动，开停试运转。空转1-2h，运转1-2个循环。检查机头机尾轴的运转方向是否正确，有无异常声响，电动机

10、、减速机温升是否正常；检查各部有无挤卡现象；检查两根链松紧是否一致以及刮板链的张紧程度是否适当；检查挡、铲板是否紧固等。四、工作面破碎机安装技术标准破碎机下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处理，检修的破碎机要有出厂检修合格证及入井质量检验合格证。工作面破碎机安装达到的技术标准：1、转载机及破碎机的安装位置应保证有足够的超前支护长度；2、各部螺栓紧固齐全，锤头安装齐全、紧固，高度适宜；3、运转平稳，无异常响声，电机无异常温升，运转6小时轴承温度不超过75；4、护罩齐全，无变形。进出料口有安全链和安全挡煤档；5、转载机刮板机在工作面刮板机机头处必须有急停装置；6、6、主轴润滑系统管路畅通、清洁

11、，注油嘴齐全、无损坏，油量适当，外部管路无损伤，接头不漏油。五、工作面皮带运输机安装技术标准胶带输送机下井安装前在地面把机头部分、胶带部分及机尾进行组装试车，检查空载情况，不合格不准下井安装，检修的皮带机要有出厂检修合格证及入井质量检验合格证。皮带机安装达到的技术标准：1、胶带输送机安装要严格按照胶带输送机中心线进行，卸载滚筒和机头驱动滚筒中心线与胶带纵向中心线偏差不大于2mm；卸载滚筒和机头驱动滚筒轴中心线与胶带纵向中心线不垂直度不大于滚筒宽度的2；卸载滚筒和驱动滚筒轴的不水平度不大于滚筒宽度的0.5；2、减速器、液力联轴器运转声音正常，油质清洁，油量适当，不漏油。易熔合金、防爆片保护齐全，

12、运转6h齿轮油温不超75。3、各传动滚筒表面光滑无毛刺，不损坏，主滚筒表面的硫化层工业橡胶均匀，紧密粘牢，运转灵活无异常；4、电动机：运转声音正常正常，风扇、防护罩齐全无损，电机温升不超过 60，符合防爆要求；5、大架部分（机头架、机尾架、中间架、承载部）符合：机头架必须固定牢固；框架无明显变形和开焊；机头架上的主副滚筒轴要求平行，机头架左右高度差小于5mm；卸载臂完整无损，牢固可靠；固定架全长偏差不超过20mm；6、机尾转载机运行轨道平直无变形，连接螺栓紧固，千斤顶动作可靠，不漏油，长度上的弯曲不得超过全长5，接头处高差小于2mm，左右偏差小于3mm，贮带仓活动小车轨道平直无变形，长度弯曲不

13、超3mm，接头处高差小于2mm，左右偏差小于1mm，轮沿与轨道间隙小于5mm；7、皮带机上下托辊齐全，无损坏，转动灵活，旋转无异响，密封、润滑良好，缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3；8、活动小车无变形，滚动轮转动灵活，四个滚轮与轨道接合应在同水平，高差小于2mm；9、张紧绞车运转可靠，固定牢稳，钢丝绳排列整齐，无断丝，无破股，绳轮转动灵活，无缺边和裂纹；试运转后调整行程不小于全行程的1/2。液压自动张紧装置能按要求自动调解胶带张力，运行灵活，不漏注液；10、胶带卡接头平直，切口偏差不大于1mm，胶带卡排列均匀、紧固，损坏不超过二处，每处不超两卡，卡子孔眼无拉长现象，边缘未打卡宽度不超25

14、mm，未打卡处用刀割5660斜角。胶带边沿的破裂长度不超过30mm，胶带中间破裂长度不超过50mm；胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程及验收规范的规定；11、卸载滚筒处，承载段前必须安装清扫器，清扫器要固定牢、靠，刮板的清扫面应与胶皮接触部位平直，接触长度不低于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。上胶带跑偏不超过上托辊边缘，下胶带不磨架子；12、皮带机综合保护装置齐全可靠；控制皮带机运行、停止电气装置可靠，无失爆现象；13、皮带机有行人过桥，机头（尾）有护网（罩）；皮带机上所有螺栓、销子完整、齐全、紧固；各部注油嘴：完整

15、、畅通；机头、机尾环境卫生，两侧无煤及杂物堆积。皮带机单机实验：点动、空转、正常运行 ：检查运转是否正常，有无打滑跑偏现象，保护装置是否可靠；电机、减速机有无异常声响，有无振动和发热现象；润滑系统注油是否合适；清扫器、张紧绞车、制动装置是否齐全正常，张紧程度是否适当等。六、液压泵站安装技术标准液压泵站下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处理，检修的液压泵站要有出厂检修合格证及入井质量检验合格证。液压泵站安装达到的技术标准： 1、泵体、泵箱不得有裂缝及开焊。泵体安放平稳，运行可靠，各零件完好无缺，运转无异响，曲轴箱、柱塞箱柱塞密封良好，润滑系统完整，注油量适当，油质合格，润滑良好。泵体周围无浮

16、煤、积水、淋水与杂物，保持整洁； 2、液压泵和液箱必须固定牢靠，运转平稳。泵壳必须严格清洗，不准有油垢、杂物。螺丝、螺帽、丝堵、销轴齐全、紧固，各种接头及阀密封性能良好，不漏液，动作可靠；3、高低压过滤器、油位保护开关性能良好，动作可靠；卸载阀及安全阀调定压力符合设计要求，动作灵敏可靠。液箱保持清洁，液箱盖、口网、磁性过滤器齐全完好，压力表齐全，指示正确，油箱不漏液，蓄能器压力不低于原设计20% ；4、油压表指示正常，不漏油，液压表不漏液，准确可靠，误差不超过0.1mpa；5、曲轴箱正常运转6h温度不高于75，油量适当，泵体温度不超过60； 6、乳化器安装完好无缺，乳化液配比合格，乳化液清洁无

17、析皂现象，配置浓度 3-5%，有检测专用折射仪； 7、运行时曲轴箱温度不高于 75，油量适当，泵体温度不高于 60； 8、电动机：运转声音正常，风叶、护罩齐全，保护装置齐全，符合防爆要求，温升不超过厂家规定； 9、有专用油脂库，消防器材齐全、合格；有专用小油桶、抽油器。液压泵站单机实验：手动、电动、空运转、正常运转 ：用手转动联轴器，使曲轴转动2-3周，检查各运转部件是否转动灵活；打开手动卸载阀，关闭向工作面供液的截止阀，点动电动机，检查电机运转方向是否与泵上箭头指引运转方向一致。在打开手动卸载阀状态下，空运转一段时间，直到乳化液中没有空气为止。空载运转正常后，慢慢关闭手动卸载阀，乳化液泵逐渐

18、升压，当卸载阀自动卸载时，打开压力表开关， 观察卸载压力是否达到标准卸载压力。液泵运转时声音有无异常声音，胶管应无明显振动，脉动正常。一切正常后打开向工作面供液的截止阀向工作面供液。七、移动变电站安装技术标准移动变电站下井安装前要进行全面检查，发现问题及时处理，经检修的移动变电站要有出厂检修合格证、入井质量检验合格证、防爆合格证。移动变电站安装达到的技术标准：1、移动变电站安装平稳、运行可靠，各部螺丝紧固齐全，零件完好无损，外壳无严重变形及大面积油漆脱落现象，周围无淋水及杂物，保持卫生清洁；2、移动变电站的进出线嘴，接线后紧固件的紧固度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧后应有余量，余量不小于1m

19、m；3、移动变电站必须按要求装设局部接地极。方法：采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；或者用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。4、移动变电站的高压侧、低压侧和移变本体必须有独立接地系统，接地电阻不得大于2；电气仪表指示准确（每年检验一次），仪表玻璃无破损，表面清晰；5、高低压防爆腔：保持清洁，高低压套管不破损、裂纹及放电痕迹；防爆面的光洁度及间隙符合防爆要求，伤痕不超限，无锈蚀现象，各防爆面涂有防锈油；6、操作机构：电气、机械闭锁机构齐全，灵活可靠；电气保护装置的整定值合格，动作灵活可靠；7、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验，实验有记录；8、标志牌必须标明容量、用途、整定值；现场必须有供电电气系统图，有实验和检修记录，记录填写要清楚