企业经验交流汇编

1、中国炼焦行业协会第五届七次常务理事（扩大）会议资料之五企业经验交流材料汇编2012年4月27日目 录1.中钢集团鞍山热能研究院有限公司 “以技术创新致力于钢铁及炼焦行业发展” （P1- P6）2.山东钢铁股份有限公司济钢分公司 “济钢焦化技术的进步及展望” （P7- P24）3.旭阳集团 “破困境 闯新路 开拓科学发展新局面” （P25- P28）4.七台河宝泰隆煤化工股份有限公司 “综合利用焦煤资源 大力发展循环经济” （P29- P34）5.山东金能科技股份有限公司 “打造差异 深化创新 推动公司持续健康发展”（P35- P38）以技术创新致力于钢铁及炼焦行业发展中钢集团鞍山热能研究院有限

2、公司 一、中钢集团概况中国中钢集团公司是国务院国资委管理的中央企业。所属二级单位86家。2010年中钢集团实现主营业务收入1831亿元，位列美国财富杂志发布的2011年全球500强排行榜第354位。中钢集团主要从事冶金矿产资源开发与加工；冶金原料、产品贸易与物流；相关工程技术服务与设备制造，是一家为钢铁工业和钢铁生产企业及相关战略性新兴产业提供综合配套、系统集成服务的集资源开发、贸易物流、工程科技、设备制造、专业服务为一体的大型跨国企业集团。贸易经营居于国内前列，在业界具有重要影响。中钢集团所属科技企业在探矿、选矿、热工、环保、耐火材料、煤化工、金属制品、工程设计等领域，有较强的科技研发实力；

3、拥有多项自主知识产权，10个国家级研究中心（中钢热能院“炼焦技术国家工程研究中心”便是其中之一）、硕士学位授予机构和博士生培养点；建有几十条科技成果转化生产线，其产品畅销国内外市场。 二、中钢热能院基本概况中钢集团鞍山热能研究院有限公司始建于1976年，是原国家经贸委10个国家局所属的242家科研院所之一，1999年转制为科技企业，进入中国中钢集团。是中国中钢集团公司下属的以煤焦化工、热能工程两大专业为主体业务的科研机构。是炼焦技术国家工程研究中心、国家冶金工业焦化产品质量监督检测中心、国家冶金工业炭素材料质量监督检测中心的依托单位。是国家级高新技术企业、辽宁省煤焦油系特种新材料工程研究中心、

4、辽宁省企业技术中心、辽宁省能源审计机构。公司主要在炼焦化工、新型炭素材料、冶金能源、冶金热工、资源综合利用、环境保护等六大领域开展技术咨询与服务、工程设计与承包、产品生产与经营等业务。主办冶金能源等刊物，具有冶金行业专业乙级工程设计资质和一、二类压力容器设计资质。公司现有职工647人，其中教授级高工23人，高级工程师82人，工程师102人，取得各类资质23人。 三、近年来的主要成果及对行业的贡献自建院以来，中钢热能院为炼焦和钢铁行业的科技进步做出了突出贡献。先后承担2项国家863计划项目，1项国家科技攻关计划项目，共完成科技成果220项，其中获得国家级奖励13项，省部级奖励100项，取得国家专

5、利近200项，组织制修订国家及行业标准40余项，为国家和行业培养大批科技人才。当前，我国煤炭资源供应紧张、优质炼焦煤短缺，这就需要不断开发新的工艺技术减少配煤炼焦生产的优质焦、肥煤比例，增加非炼焦煤比例，降低炼焦生产配煤成本，生产符合质量要求的焦炭。同时，随着技术进步和下游产业发展，煤焦油精深加工产业在中国化工、能源的可持续利用中扮演着重要的角色，正面临着新的市场需求和发展机遇。中钢热能院正是在这样的背景下，紧跟国家炼焦产业发展的需要，不断创新发展模式，大力开展炼焦产业技术研发，形成了一批具有重要推广价值的炼焦产业技术，如配煤炼焦与焦炭质量研究技术、直立炉非炼焦煤炼焦工艺技术、以煤沥青为原料的

6、炭素制品研制技术、煤焦油精深加工与新型功能材料开发技术、煤焦分析仪器仪表开发与研制技术、焦化废水处理及新型环保技术、冶金热工技术研究及新产品开发等。同时公司为行业提供焦化和炭素产品质量检测服务，承担国家和行业标准的制修订工作。2001年，利用自主研发的中间相炭微球研制技术与上海杉杉集团联合在上海浦东开发区建成了我国第一条200t/aMCMB生产线，实现了锂离子电池负极材料的国产化，填补了国内空白。2007年9月，由中钢热能院研发设计的我国第一座大型化直立炉炼焦项目在陕西省神木锦界天元化工有限公司投入生产，该项目的建成标志着我国利用弱粘结性煤炼焦小型直立炉时代已经结束，直立炉炼焦大型化时代已经开

7、始。截至目前，累计设计产能达到1600万吨/年，极大地促进了半焦产业的技术进步和健康发展。2009年7月，利用自主研发的溶剂预处理连续沉降分离技术建成了年产8万吨煤系针状焦一期生产线，针状焦产品质量达到进口针状焦实物质量水平，并成功应用于600mm大规格超高功率石墨电极的生产，打破了针状焦多年依赖进口的局面，填补了无国内针状焦生产大规格超高功率石墨电极的空白，提升了煤焦油的综合利用价值，延伸了煤焦油深加工产业链，促进了循环经济的发展。 四、建设发展中的突出特点和经验1.集中力量，重点突破核心技术，夯实炼焦产业发展基础中钢热能院利用自身人才优势，集中力量重点突破核心技术。煤系针状焦项目是公司具有

8、自主知识产权的标志性项目，也是建院以来组织的投资规模最大、建设速度最快的创新项目。该项目于2006年3月经集团批准立项，同年9月100kg/h针状焦中试线投入建设，四个月后取得中试成果。年产8万吨针状焦一期工程于2008年4月正式开工，2009年6月底完成基本建设，7月开始试生产，12月生产工艺全面贯通。经过一年多的试生产，各项指标达到设计要求，产品质量达到国内一流水平。针状焦项目作为集团和公司重大创新项目，在核心技术、工艺路线上实现了重大突破，成为公司科技创新的一个里程碑。与此同时，塑造了良好的外部形象，提升了公司和集团在国家、行业和省、市的影响力和知名度。2.加快炼焦产业平台建设，提升技术

9、创新能力为充分发挥公司煤焦化工和冶金热工技术研发优势，公司加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。自上世纪90年代起，先后成为炼焦技术国家工程研究中心、国家冶金工业焦化产品质量监督检测中心、国家冶金工业炭素材料质量监督检测中心的依托单位；“十一五”期间获得国家级高新技术企业、辽宁省煤焦油系特种新材料工程研究中心、辽宁省企业技术中心、辽宁省能源审计机构等资质；成为辽宁省知识产权“兴业强企”工程试点单位和辽宁省高技术领军企业。利用上述平台和各类资质，公司在炼焦化工、新型炭素材料、冶金能源、冶金热工、资源综合利用、环境保护等六大领域开展技术咨询与服务、工程设计与承包、产品生产与

10、经营等业务，在公司的经济建设和可持续发展中发挥了重要作用。目前公司已经形成了以两大专业为依托、以国家和省级工程研究中心为架构的创新平台，与此同时，研发装备水平得到较快提升。3.以市场需求为导向，推进产学研一体化建设公司充分利用外部资源，建立多种合作创新方式，开发出“含金量”更高、市场适应性更强的技术与产品，并衍生出一大批新的研发课题。建立“以产养研，以研促产”的企业经营方式，实施强强联合，逐渐形成有利于科技成果市场化的联合体。“十一五”以来，与鞍钢、鞍钢附企等大企业在炼焦和冶金领域签订了战略合作框架协议；与大连理工大学、东北大学、北京科技大学、辽宁科技大学、钢研总院形成了稳定的技术合作关系；与

11、鞍山市政府、陕西神木县政府签订了煤资源重大创新项目合作协议。4.多层次、多角度地开展国际交流与合作公司通过互访、合作研发、咨询服务和产品代销，不断拓宽国际合作领域，及时掌握国外相关领域的技术发展，不仅开阔了眼界，同时还找出了与国外相关技术的差距。2009年，公司与俄罗斯科学院生理活性物研究所共同开发的酞菁催化剂合成技术应用项目，成为科技部国际合作项目和辽宁省第二批引进海外研发团队项目，并于2011年通过科技部的验收。2010年，与韩国SK公司合作开发了“应用高效菌种生物技术处理焦化污水工艺”，2011年成功应用于神华乌海西来峰焦化厂污水处理项目，并通过乌海市环保局和神华集团的验收。2011年底

12、，与哈萨克斯坦ENRC公司合作的35万t/a专用焦直立炉项目的设计合同已经签订完毕 。在用氧技术方面与德国的德马克和蒂森克虏伯集团、奥地利的奥钢联、意大利的达涅利集团等合作进一步深化，提升了传统产业的技术水平和市场竞争能力。2007年中钢热能院与澳大利亚新南威尔士大学、澳大利亚纽卡斯尔大学、辽宁科技大学、沈阳航空学院共同组建了中澳联合先进焦化技术研究中心，为开展焦化技术研究拓展了国际合作渠道。 5.培养拔尖人才，建立适于自身发展的人才管理体制进入“十二五”，公司通过吸引企业外部人才，培养高层次科技创新领军人才和中青年学术和技术带头人，加快培养和聚集了一批学术基础扎实、发展潜力突出的中青年技术骨

13、干，建设一批具有较强创新能力、富有团结协作精神的科技创新团队，形成结构合理的技术梯队，保持主业持续发展的活力与动力，激发了企业内部的能动性和创造性。五、未来发展规划进入“十二五”，中钢热能院将依据国家产业政策，遵循中钢集团发展战略，坚持以科学发展观统领全局，以科技创新为支撑，以转变经济增长方式为主线，积极推动“两大专业”和“三大产业”的快速发展。 中钢热能院在利用自身技术优势为企业提供工程技术验证和咨询服务的同时，正不断加大科技投入，以市场为导向，把握技术发展趋势，多领域开展具有重要市场价值的研发课题，力争实现技术转移和扩散，为炼焦行业提供有力的技术支撑。到“十二五”末，力争在配煤炼焦领域实现

14、低成本配煤、替代焦煤炼焦技术、备煤新工艺技术的工程化验证与推广；在非炼焦煤炼焦领域实现高效、大型化、产品综合利用技术开发与工程化推广，并开发其产品应用于冶金、化工等新的领域；在煤焦油精深加工领域开展煤焦油精细化加工与新材料开发技术研究并逐步实现产业化；在煤炭资源综合利用领域开展褐煤资源综合利用技术的研究；在炭素领域开展特种炭材料的开发研究；在环保领域继续扩大生物强化技术的工程推广和焦化污水深度处理与回用的技术开发与应用研究；在仪器仪表领域开发系列试验焦炉及化产回收装置及其他冶金相关分析检测设备；在冶金热工领域开展蒸汽管网仿真模拟系统和新型烧结余热回收装置研制技术等。展望未来，中钢热能院将继续大

15、力开展配煤炼焦和煤焦油精深加工新技术以及焦化行业节能减排工作，不断调整产业结构和研发布局，同国内外同行一起联合推动煤焦产业链的延伸和循环经济的发展，为我国炼焦产业技术发展做出贡献。39破困境 闯新路 开拓科学发展新局面旭阳集团旭阳集团成立于1995年，经过十几年的发展，业已成为集焦炭及焦化产品、精细化工产品、贸易三大业务板块于一体的大型煤焦化工企业集团，是中国最大的煤化工产品生产商和供应商之一。公司目前拥有四大生产基地（邢台、定州、唐山和沧州），十余家全资、控股和参股子(分)公司，员工达7000余人。2011年在行业普遍不景气的情况下，我们集团各种产品产量仍然取得了较大的增长。其中焦炭、苯系列

16、产品、焦油加工产品和醇醚产品产量分别达到了648万吨、43万吨、32万吨和58万吨，与去年同期相比分别增长10%、182%、87%和21%。在2008年金融危机爆发的时候，我们就意识到了中国经济的发展阶段已经到了必须调整的时期，经济的发展将会进入一个缓慢增长的区间。焦化企业必须面对现实，转变发展方式，苦练内功，提高适应经济发展的能力。近年来，我们以自身资源条件为基础，坚持科学发展观，向内要效益，向外拓空间，大力发展深加工产业，在十分困难的外部环境下保持了盈利能力。总结起来主要有以下几点：一、自建、合作双管齐下，规模化发展有效增强抗风险能力作为全国最大的煤化工企业之一，旭阳集团依托河北省及周边省

17、份煤炭资源优势和区域需求优势，不断扩大产品规模。2001年至今，旭阳集团除了并购保定焦化厂和建立4个独资的化工公司外，先后与中煤能源集团、德龙钢铁有限公司、冀中能源集团、美国卡博特公司成立了合资公司（中煤旭阳、金牛旭阳、卡博特旭阳）。目前旭阳集团的焦炭生产能力已据全国独立焦化企业第一，粗苯加氢精制能力和焦炉气制甲醇生产能力据全国第一，焦油加工能力名列行业前列。目前，旭阳集团在化工产品生产方面已形成155万吨的产能，不仅是全国最大的焦化产品深加工企业，在化工产品生产领域也名列前茅。规模的扩大，一方面促进了集团生产成本的降低，同时也提高了集团资源利用率和抗风险能力。作为河北省 “十二五”重点支持的

18、石化行业企业兼并重组主体之一（详见2011年河北省人民政府关于促进企业兼并重组的实施意见），旭阳集团将积极响应国家产业政策，通过兼并重组、参股入股、托管、租赁等多种方式迅速扩大焦炭和化工产品生产规模，巩固其在煤化工行业内的优势地位。二、纵向一体化发展，产业优化升级，不断提升竞争力旭阳集团以产品结构调整为重点，以提高企业的综合竞争能力和经济增长的质量与效益为目标，持续加大产业链的延伸力度和基础化学产品的深加工力度。2006年以来，旭阳集团先后通过技术改造提升了焦油加工产品的质量并开发出了高附加值沥青产品；通过自主技术创新建设了30万吨焦油加工项目；从德国引进世界上最先进的粗苯低温加氢精制成套技术

19、和核心设备建设了苯加氢项目；引进国内先进技术建设了首套20万吨单套最大焦炉煤气制甲醇项目；目前，旭阳集团正在积极整合国内外先进技术，建设环己酮、己内酰胺等项目。2012年4月18日，旭阳集团与美国卡博特公司合作开展的30万吨炭黑项目在旭阳邢台园区正式破土动工。炭黑项目的实施，不仅开创了旭阳集团国际项目合作的先例，同时也标志着旭阳集团在“一体化”发展方面又迈进了一步，也实现了河北省焦化行业在实现向下游产品深加工升级后，再次实现向碳材料加工发展的战略升级。目前，旭阳已基本形成煤煤气煤焦油蒽油脱酚蒽油炭黑油炭黑；煤煤气粗苯高纯苯环己酮己内酰胺尼龙6；煤煤气甲醇甲醛聚甲醛、可降解塑料、聚酯多元醇等多条

20、产业链，构建了焦化行业迄今为止最长，最完善的产业链。 “十二五”期间，旭阳集团还将依托现有煤化工产业链的原料优势，积极拓展石化、生化和盐化产业，形成 “四化合一”的循环经济产业链。随着旭阳集团产业结构的不断优化，企业价值链不断提升，利润水平也将大幅提高。三、资源综合利用、园区一体化发展，打造循环经济新模式在园区规划方面，集团积极顺应当地产业发展趋势和政策要求，依据上下游产品的衔接，对4大生产基地和9大生产公司统一规划布局，实现了园区与园区之间、园区与城市之间、公司与公司之间的协调发展；在园区建设方面：焦炉煤气制甲醇，不仅提升了焦炉煤气的价值，而且为园区发展精细化工产品，进一步延伸产业链提供了原

21、料基础；利用甲醇生产过程中的余热发电，实现高低压蒸汽的合理利用，每小时发电2400度，降低了生产成本；园区内生产废水经过不同产品生产工艺间的循环利用，实现了零排放；园区内甲醇装置产生的驰放气用于苯加氢精制，每年可以回收利用氢气上千万立方米。作为全国焦化行业重点推广的能源管理中心试点项目预计于2012年底在邢台园区正式投入使用，能源管理中心通过收集、处理各种能源信息和协调各部门之间的能源供需，加快了园区一体化进程，保障了资源的稳定供给和生产效率的持续提升。目前，旭阳集团邢台园区、定州园区已被列入河北省循环经济示范园区，其中旭阳邢台园区正积极推进国家级循环经济示范园区的建设。“十二五”期间，旭阳集

22、团将重点构建集生产控制、热岛、气岛、工程研发、物流和行政生活服务等6大中心于一体的生产配套服务体系，同时通过综合利用水资源、煤气资源和余热资源等，实现了节能减排和产业优化升级的有机结合。四、技术进步和技术创新为快速发展持续注入动力创新是企业发展的动力，旭阳集团早在2006年就确定依靠技术进步，创建具有旭阳特色的自主创新体系来加速进行产业结构调整和产业升级。2008年以来，旭阳集团先后组建了省级技术研究中心“河北省煤化工工程技术研究中心”和 “北京旭阳化工技术研究院”，并依托研究院设立了院士工作站，构建了以国家工程院院士领衔，来自全国和美国、日本、欧洲等地的化工专家组成的研发团队。形成了从研发到

23、小试、中试再到工业化的完整的研发体系。近年来，集团每年在研发上的投入超过了5000多万元。针对煤化工产业的流程工艺和下游产品开发，产业链发展等重大科技问题开展了创新性的研究。在产品研发方面，旭阳集团在焦化苯提质、沥青产品、新材料、催化剂等方面已经取得了重大进展，部分产品已经进入中试阶段。在产品链的选择和工艺流程方面，旭阳集团从能源流、物料流、产品流以及公辅设施的有效利用等方面进行了全面的研究和优化。形成了从焦到化再到材料和高附加值产品的产品链，极大地提高了能源和三废的循环利用水平。在产品质量控制技术方面，旭阳集团投入大量资金和技术建设了国际先进水平的煤化工产品检测中心，并取得了国家级检测中心认

24、证，从而获得了国际实验室认可合作组织多边互认协议，实现了一次检测、全球通认的效果。对于使产品达到国际先进水平和改进产品性能提供了有力的保障。截止目前，旭阳集团独立研发和合作研发的项目共计三十余个，申请和获得专利20多项，其中多项成果被河北省列为“省重大创新项目”。“十二五”期间，旭阳集团还将推进博士后工作站、国家级技术中心、国家级工程中心、国家重点实验室以及化工行业甲级设计院的建设。创新体系的建立和技术水平的提升，不仅有效推动旭阳业务结构调整和产业升级，同时也为旭阳竞争力的持续提升打下坚实的基础。综合利用焦煤资源 大力发展循环经济七台河宝泰隆煤化工股份有限公司进入新世纪后，宝泰隆公司抢抓了我国

25、实施振兴东北老工业基地发展战略的重大机遇，以辩证的思维、超前的意识、创新的理念，探索了宝泰隆煤炭循环经济的新途径，实现了炼焦煤资源的综合利用。使公司由2002年的几百万元起家，到2011年已快速发展成为拥有40余亿资本的上市公司。通过综合利用焦煤资源大力发展循环经济，推动了企业的快速发展和效益的同步增长。一、宝泰隆煤炭循环经济模式1.宝泰隆发展煤炭循环经济的构思本着节能优先、效率为本、安全环保、多元发展的原则，坚持以市场为导向，以科技为支撑，以项目为载体，在利用高新技术改造传统煤化工产业的同时，实施技术创新工程，打造宝泰隆煤炭循环经济模式。走出一条以人为本的资源消耗少、环境污染小、科技含量高、

26、经济效益好的人力资源得以充分利用的新型工业化道路。从而将稀缺的炼焦煤资源优势转化为煤化工产品优势，构筑煤化工产业的新优势，实现企业可持续发展。2.宝泰隆煤炭循环经济模式（1）煤炭循环经济模式煤炭循环经济是以煤炭深度加工和循环利用为核心，以高效率、低排放为特征，以炼焦煤资源产品废弃物再生资源的循环为路径的新的经济增长模式。（2）宝泰隆煤炭循环经济模式遵循循环经济的原则，我们设计并投入运行的宝泰隆煤炭循环经济模式的工艺流程为：矿井生产的原煤运输至厂内，通过400万吨/年选煤厂分选出的精煤入168万吨/年焦炉炼制优质冶金焦炭（焦炭产品销往抚顺新钢铁等厂）。炼焦的副产品：粗苯输往相邻的万昌苯加氢厂；焦

27、炉剩余煤气合成甲醇；合成甲醇产生的驰放气回收用于煤焦油加氢的氢气来源；甲醇制氧空分副产的氮气回收用于干熄焦的氮气来源；干熄焦的余热和选煤生产的低热值燃料：煤泥、煤矸石用于发电（热电联产）；热电厂的发电大部分用于自用，其余部分上网；热电厂生产的工业蒸汽供本厂生产；余热输往城市小区供热；煤焦油加氢生产汽、柴油组份、石脑油和煤沥青。热电厂生产的粉煤灰压制成型经蒸汽养生生产新型建筑材料粉煤灰彻块。全流程产生的焦化废水、甲醇废水、焦油加氢废水、热电厂废水全部进入“焦化综合治理水循环经济示范工艺流程”处理后入水循环系统全部进行复用。全流程采取集散式控制，实现机械化生产。目前，公司正在建设的30万吨/年煤焦

28、油深加工工程，主要包括：焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘馏、沥青预处理、延迟焦化和锻烧，形成5万吨/年针状焦的生产能力。该项工程将于2013年竣工投产。（3）宝泰隆煤炭循环经济的特征在“十五”期间起步，经过“十一五”至今，宝泰隆公司现已形成了“以煤炭为基础，以化工为延伸，以电力为保障”的循环经济产业格局。通过对优质炼焦煤资源的综合开发，循环利用，实现了节能减排（吃干榨净）的目标，并显示了如下特点：1）以优质炼焦煤为原料，开发了优质冶金焦产品，形成了400万吨/年选煤、168万吨/年焦化生产能力。2）采用重介质选煤、捣固炼焦、焦炉煤气低温合成甲醇、高温煤焦油加氢等先进工艺技术，建设煤化工项目

29、集群。形成了煤炭循环经济产业链，开发出了系列煤化工产品，占领了市场的制高点，抵卸了全球危机的严重冲击，在同行多数处于经营负增长的情况下，使公司连年取得较好经济效益，实现了快速增长。3）采取引进与自主开发相结合，形成自主创新能力。在相继引进先进的捣固炼焦、干熄焦、焦炉煤气低压合成甲醇等的同时，消化吸收高温煤焦油加氢技术后，经再创新，研发了宝泰隆高温煤焦油加氢产业化专利技术，拥有了自主知识产权。形成了自主创新能力，打造了煤化工产品的市场竞争优势。宝泰隆高温煤焦油加氢10万吨/年工程是我国首套高温煤焦油加氢装置。该装置投产后已进入稳定运行阶段，于2012年2月已通过黑龙江省科技厅主持的“高温煤焦油加

30、氢产业化技术”鉴定。与会专家充分肯定了该项产业化技术已达到国际先进、国内领先水平。该项专利技术已经在宝泰隆公司率先转化为现实生产力，同时为高温煤焦油的合理加工利用开辟了一条新的技术途径。4）治理工业“三废”变废为宝，将废弃物作为二次资源进行再加工循环利用。回收焚烧排空的焦炉煤气，低温合成甲醇；利用甲醇制氧的副产氮气作为干熄焦的氮气来源；利用甲醇的驰放气作为煤焦油加氢的氢气来源。回收干熄焦余热利于发电。集中治理“五废水”，经生化和净化处理后循环利用。对电厂生产的粉煤灰用于生产建材的粉煤灰砌块。焦油渣用于生产活性焦等产品。“三废”的治理和综合利用，不仅治理了环境污染，而且变废为宝实现了节能，大大提

31、升了企业的经济效益和环境效益。5）建立上、下游产业联盟，保障原料来源和焦炭畅销，为保证稳定生产，公司采取入股、参股等方式参与上游的煤矿经营，确保部分优质炼焦煤的来源；同时参股抚顺新钢铁，形成“煤焦”联盟、“焦钢”联盟，既保证了煤化工生产的原料来源，又实现了大宗产品焦炭的畅销。使企业形成了抗市场冲击的能力，进入良性循环的发展轨道。二、经济效益、环境效益和社会效益发展循环经济，既合理加利用稀缺优质炼焦煤资源，又治理焦化产生的工业废气、废水、废渣造成的环境污染，同时实现了变废为宝，产生显著的经济效益，环境效益和社会效益。1.经济效益在近年来，由于原料价格上涨等诸多不确定因素的制约下，我国独立焦化企业

32、大都处于亏损经营的状态，通过几年来的实践，我公司传统的焦化产业由过去主导经营转变到现在的微利或亏损经营，下面将我公司2004年的财务数据与2011年财务数据做一下分析比较得知：2004年，吨原煤平均价格是140元，价格逐年上涨；到2011年，原煤平均每吨涨到593元，增长了4倍多，与吨焦炭销售价格比，2004年1：6到2011年1：2.5。另外，前些年我市焦化产能低时，我们可以有选择的购买原料，随着焦化产能的增加，各焦化企业都抢购原料，由于原料煤紧缺，所以采购的原料质量大大下降，导致洗煤回收率从原来的50%降到40%，上述原因导致焦炭毛利每年都呈下降趋势，到2012年属于亏损状态。但是我们认清

33、了形势，大力发展煤炭循环经济，利用干熄焦余热和低热值燃料煤泥、煤矸石发电，对生产各装置低成本提供电源和蒸汽、甲醇生产的副产驰放气和氮气都回收用作煤焦油加氢的氢气来源和干熄焦的氮气来源。同时全流程的工业废水全部处理后复用也降低了生产成本，大大地提高了副产品加工的附加值，使甲醇、煤焦油加氢一直处于盈利经营（仅2011年甲醇毛利1亿元、煤焦油加氢毛利5000多万元），既弥补了焦炭生产的亏损局面，也产生了显著的经济效益。我公司销售收入由2006年的6亿元，提高到2011年的28.6亿元，上缴税金连续4年超亿元，2011年达到3.2亿元，实现6年翻2翻，同时实现节能14万吨/年标煤。2.环境效益采用先进

34、适用技术，实施了焦炉除尘工程，焦化（五废水）综合治理水循环经济示范工程以及粉煤灰灰制建材砌块工程，基本治理了工业“三废”对环境造成的污染，实现了环保达标，实现了减排CO27万吨/年。3.社会效益通过选煤、焦化、甲醇、焦油加工、热电厂、水处理等项目的建设，现已形成宝泰隆煤炭循环经济产业园区。该园区占地135万平方米，已为社会提供了4000个新的就业岗位，培养造就了我国煤化工产业的一支新军；打造了煤炭循环经济的新优势，有力地促进了七台河市乃至黑龙江省煤化工产业的加快发展。三、宝泰隆煤炭循环经济发展愿景根据国际能源结构的调整和煤化工产业的发展趋势，宝泰隆公司审时度势，按照“务实创新、综合开发、循环利

35、用、科学发展”的发展战略，深入发展煤炭循环经济，加快煤化工低端产品向中高端产品的转变；加快传统煤化工向现代煤化工和新型煤化工的转变；粗放型经营向集约型经营的转变，力争用58年时间开发建设形成“一园”、“三业”、“四基地”的总体格局：“一园”是指宝泰隆煤炭循环经济工业园区；“三业”是指煤炭开发生产业、煤炭加工业和煤炭转化业；“四基地”是指优质链焦煤生产基地、优质焦炭生产基地、煤焦油深加工经济化学品生产基地和煤基高级炭材料生产基地。采取引进与自主开发相结合的方式，开发出煤化工系列产品，使其覆盖东北市场，进入内地市场，走向国际市场，形成具有国际水平的市场竞争力。宝泰隆煤炭循环经济产业链示意图抚顺新钢

36、冶金焦粗苯精苯焦炉甲醇外销煤气选煤原煤驰放气氮气干熄焦煤泥、煤矸石 改制沥青碳材料余热锅炉煤矸石针状焦氢气油 渣热电厂焦油加氢煤焦油沥青蒸汽粘结剂活性焦电力自用粉煤灰彻块小区供热石脑油2号油1号油打造差异 深化创新 推动公司持续健康发展山东金能科技股份有限公司一、2011年的工作2011年，是全球经济形势复杂多变的一年。金能人创新有为、务实求进、拼搏实干、努力工作，项目建设与生产经营齐头并进，技术创新等各项工作也有了可喜进步，全年完成销售收入50.02亿元，同比增长72；完成出口创汇9156万美元，同比增长76，取得了危机下的较好成绩。三期工程顺利投产。金能三期工程总投资28亿元，2010年3

37、月破土动工，主要建设了150万吨/年干熄焦配套化工项目。亚洲领先水平的7米干熄焦2011年7月15日竣工投产，工期较业内同行缩短了3个月，刷新了7米顶装焦炉建设的新记录；配套的燃气轮机二次联合循环发电2011年6月10日并网发电；10万吨/年苯加氢项目的施工2011年底全部完成并于今年3月一次开车成功，标志着金能三期工程全部建成投产，成为公司新的效益增长点。生产经营成绩可喜。一是生产人员科学组织、深入挖潜，克服原材料价格上涨等不利因素，生产成本持续下降，精细化工产品盈利良好，取得了令人鼓舞的好成绩。二是经营人员积极走出去，开拓市场、对接客户、优化布局、严控风险，主要产品的市场结构较前期更加合理

38、，品牌效应凸显。金能焦炭愈来愈稳，精细化工产品业内领军地位更加稳固。技术进步成果显著。2011年，公司申报国家专利17项，其中9项实用新型专利已授权，迄今，公司拥有国家专利 13 项，其中实用新型专利10项、发明专利3项；技术创新成绩突出，全年共完成终冷塔喷洒装置改造等各类技术创新13项，创造经济效益690万元/年；“500吨食品级山梨酸合成新工艺”荣获“德州市科学技术奖”；公司在青岛科技大学设立了60万元的“金能奖学金”，培养了社会的人才；青岛科技大学大学生社会实践基地的设立，大大推动了公司的技术进步。二、几点体会1.科学发展才有明天。当今的炼焦行业产能严重过剩，且高耗能、高污染，属国家淘汰

39、落后产业之列，落后产能的盲目扩张，煤气排空带来的资源无谓浪费，再到环境污染问题，制约着当下炼焦行业的健康发展。因此，我们不能容忍落后产能的再递增，不能捡了芝麻、丢了西瓜，更不能以牺牲环境为代价，这样的代价太沉重了，作为当事人，我们要痛定思痛，坚持科学发展，让炼焦行业驶入健康发展的快车道，在前进中迎来炼焦业的美好明天。2.差异创造发展，特色成就未来。“思路决定出路”，脑袋的差异是最大的差异。自金能创建以来，我们形成并持续践行“想别人不想和想不到的、做别人不做与做不到的”创新理念，并在差异化的指导下，打造了金能特色闭路循环，实现了煤气的二次联合循环发电，做到了资源利用最大化与资源利用价值最大化，这两种循环经济模式均荣获国家专利。同时，以煤气为载体，打