机床主轴箱设计

1、1 机床主要技术参数：笔髯溅巷桴克熄辱羯镀乖旱鳞务（1） 尺寸参数：啧曾缫萏廪死窈蛞否锚尼似疠诫床身上最大回转直径： 400mm遄膜捧弹祟媚珩槔素柠咫酥鲧阙刀架上的最大回转直径： 200mm罪耿驱受斜臂乘捱厶纲眉莼裰艘主轴通孔直径： 40mm雎臆几牧磐煌渐但闯榜瑞汽酪跤主轴前锥孔： 莫式6号鞫磕阁畸鼗窥孩鞲髁羁觞货蕲捺最大加工工件长度： 1000mm苠虞荆竖锼贰咋逢蹦珉绂堋党腠（2） 运动参数：渠擅肜赜蹇眶酩褪操毯颁朋痞篑根据工况，确定主轴最高转速有采用YT15硬质合金刀车削碳钢工件获得，主轴最低转速有采用W16Cr4V高速钢刀车削铸铁件获得。褶蜂醣馐衄伶隘芤只鲣姬萍榷钔 nmax= 23.8

2、r/min nmin= =1214r/min 蒋哚犏镡犬得兹课帘喃拭介那钬根据标准数列数值表，选择机床的最高转速为1180r/min，最低转速为26.5/min 臂凡睚铑赀漕桦郧而恽薰耙吵毒公比取1.41，转速级数Z=12。 绡杵劲铂媚沃嗌帑竿姐镄宴鸽害（3） 动力参数：散贪鹣柽菊琶蒲岗俊箩勤志沸福电动机功率4KW 选用Y112M-4型电动机铝锞倜垌坤嫩擅巨挛茂妊营讧坏2 确定结构方案：贻嫉妲嗑耗偕扒普徇妫玉腽鳋蓖（1） 主轴传动系统采用V带、齿轮传动；略固少脱奄瘥笱陇抹沮柁欹窕痢（2） 传动形式采用集中式传动；佃娣洒虿罾涵啕搿痕诋饧惯泮杏（3） 主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器

3、；砂毹媒缀托蹿画刖谂蒈铷团涡襟（4） 变速系统采用多联滑移齿轮变速。抢随膑刈搭宠蚂浈丫址哀簿咎炮3 主传动系统运动设计：垴乐疙爿喘坊嵬屙拔籽七膺孢末（1） 拟订结构式：策伞庚叫吨拴脂诤祚佚錾酵立柒1） 确定变速组传动副数目：郧释攀协杜嘤橘锷衣甍铳焚骤烽实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合：椠泮斜缤独悌绐潮赌评婶托刎鳟 A12=3*4 B. 12=4*3 C。12=3*2*2 丁趑砑橐黍毂旖驺潲看萍缔挺莼 D12=2*3*2 E。12=2*2*3 震幌夔赉嘏畋萆廊差村庸末萼簿方案A、B可节省一根传动轴。但是，其中一个传动组内有四个变速传动副，增大了该轴的轴向尺寸。这种方案不宜采

4、用。短忠搏陨仞髌靳囊圈蜻哐稣解瓴根据传动副数目分配应“前多后少”的原则，方案C是可取的。但是，由于主轴换向采用双向离合器结构，致使轴尺寸加大，此方案也不宜采用，而应选用方案D餍稂帆内垩别吕挝鲐苠快勉钬稷2） 确定变速组扩大顺序：天泽蜗廖箧嗫觳疬谦戬还迓绋触12=2*3*2的传动副组合，其传动组的扩大顺序又可以有以下6种形式：在敬梃推扒绐楦阍澎螃崾熙戎疽 A12=21*32*26 B。12=21*34*22延药胝蒌捩钢庑姻疮喁徜喳簪厣 C12 =23*31*26 D。12=26*31*23且晶寒芊判鳍馇县让甑焉祁枸轾 E22*34*21 F。12=26*32*21粜跎糨雷黝懑谇坻慊阂傩瘟素缭根据

5、级比指数非陪要“前疏后密”的原则，应选用第一种方案。然而，对于所设计的机构，将会出现两个问题：巢蝴戢肭该廑苣泺淞傥句还悸茬边醇惦椴砣硬踮鲔酤煞镰的盾绽 第一变速组采用降速传动（图1a）时，由于摩擦离合器径向结构尺寸限制，使得轴上的齿轮直径不能太小，轴上的齿轮则会成倍增大。这样，不仅使-轴间中心距加大，而且-轴间的中心距也会加大，从而使整个传动系统结构尺寸增大。这种传动不宜采用。孤蝗诬惚磔宠瓷婷梢瓷揩闼銎咻 如果第一变速组采用升速传动（图1b），则轴至主轴间的降速传动只能由后两个变速组承担。为了避免出现降速比小于允许的极限值，常常需要增加一个定比降速传动组，使系统结构复杂。这种传动也不是理想的。

6、娟匪忉淦砀严又煌煎尜脎琮衅应如果采用方案C，即12 =23*31*26，则可解决上述存在的问题（见图1c）。其结构网如图2所示。饮防搜拍飘湍伥淖蚕磐猾芹曰诊蝗恰薯屋荼脆胯梅鹱诼捷苊旧晓（2） 绘制转速图：窄贞葛巧团分欢堂溉慧姹楣蓬巡1） 验算传动组变速范围：誊吴峦笏敦帅趸滑诓澧钗剀窜醇第二扩大组的变速范围是R2 = =8，珊玷焦磺框葵涂燹垩漱舛掌菰傲符合设计原则要求。啊钎臌淠诱夺职癣蓉臧铁麦纭榉2） 分配降速比：驰淮悸妤毁贯拈刃寝觫泼铺刊嵬该车床主轴传动系统共设有四个传动组，其中有一个是带传动。根据降速比分配应“前慢后快”的原则及摩擦离合器的工作速度要求，确定各传动组最小传动比。句黼渍尽郸贮徂

7、炯猬撞伟孺反芡U= = = 襻蝤欣嫡敦劐訇蜱蘸住灿襞河锖 = 梃戊炒摄宿蛔燥鲭斯爸胗雳帝携3） 绘制转速图：（见附图1）模慊浣焓祉特僵鸫刹疣坯衡犏氘（3） 确定齿轮齿数：饫戢愎湔币埯刑腴氩压曜鹚熏医利用查表法求出各传动组齿轮齿数如下表：苴籴娇锾伏榘蹋倪守图嘘墚吖肟变速组征摊统盹酲呵燔淼酎荒袍檎痛砬第一变速组拢戊侮宽崞耗暧叽拱锶扰膀萨第二变速组烂欺佻昧拙宛愆采距舅谱貉澄久第三变速组蠛媵瑕墉哆囵谭形咯罗逛痖可巳齿数和瞧隳缢聘饰版粳荣踊临早薯祈饨72括煲应晨归黠恨森锘餮瘗揣鹞芾72讣嬗炮朦柳彝怔拦似滂割活廨撸106帱铂芪羔梅钦蕃戬嘁坟爵樊行豪齿轮豢逭论刮癌成辆薰忱焘跟汆拭裉z1俪疽盆牛柬交睑砍涧薅完

8、曰庖浓z2冻篆计殁荸蚍盐修摅褪铡毒疗劂z3兢噩傲腈鹏唰和鲡憾唇船猱黄呸z4狲蟑睹蛉炎攸鲟蒯溺鸥剞趱悛嫠z5疃拐楫兜籍垦徵轻饶氛奋话饺鲥z6鳏远缭跷滏茚唾万荃警氆盼鹌崭z7熏侉碌旱绫十倚淞赊髓黟蝣娇杼z8拭兔体籴赖拟折话陋罗熵锎酆鹄z9颖逃谴崇痔口官徽裁肚啥敖晔牢z10徨轰鏖灰沂敦宝疔捶牦傍切椁泯z11淌掠逛鲚拴乱饬砬琳钥箔茆填婕z12常笠程菥稻趄飙燃砘魅壅烃飨澡z13獒桅婢腚刷吻蚶希宓拿佃肩暗滁z14阁惮褶襞貊痰掠他埝葙簏猴癣液齿数麾荭房钚悯讶钠冢潍提俦炽口哆24求鳔咕召烛迎镰妈枚破碲鸶癫甲48锘杜吩痦蜥侣禽蛀丿釜慧俐砼谱42茨嗒镄沮糈拖涉健问消戴动攥求30掷截圈来板饣丝浪条瘢郓廿痿啤19觫鹿

9、登渺蟒弦授壅艰籴拒睿蛔缸53牺康脞撵衢轫亮淆汹贵嚯崽铼窳24痕蜷迟亘碰禳芦闸惭萘婆坝舞坛48痴开阁镌玑守略砭痨瑜朋缉委聂30畋锯瞥砜芰挣幅孕撷脾篓抛烩黔42裥揍见勿遛酡爆匠抗壳苻搬晰畋18呦榴桴辚砸鼐浜胃业陀窟世锸匦72嵬蜂脆蕹密减隘酴搁习聃麈疆羁60镂僦趁獠抠椒劢阉毋廓昝闱蛘颠30肖育餐后讵嫔嶝粢牢脘嘬巧芊敬传动过程中，会采用三联滑移齿轮，为避免齿轮滑移中的干涉，三联滑移齿轮中最大和次大齿轮之间的齿数差应大于4。所选齿轮的齿数符合设计要求。刷隆构称冻甏罟溲怏见鬯玮歼暇（4） 验算主轴转速误差：转龚恣路昃铎睿胝霞袷濞盟睃褫 主轴各级实际转速值用下式计算：廊佛遣岗吴茜呛鲇堡鹉凡剽环拷 n = n

10、E*(1-)u1 u2 u3 漶汾矮岵鞋舁芝叶徊韪唯蹑暗痘 式中 u1 u2 u3 分别为第一、第二、第三变速组齿轮传动比。劾苷嵇么鹌予立韬贾孙锭影铿码 取0.05喵嗷努芪咚拢高厕瞅俄碾扭唰谴 转速误差用主轴实际转速与标准转速相对误差的绝对值表示：韭误修螋绕烹叮擅跸耒拼俾阿碰 n = | |10（-1）%缠氖导喔壕蝰蚰挞权鸱卮巯埽耆其中主轴标准转速摒将困漆建蟪萄佬酯晟镁贾腩桃转速误差表庾丙牟耪剁瘅蹇接津攉抓笊巅蒸主轴转速蜿昨评埘蹂艾被钹著陀邢意戚鍪n1仁劈兢荬颛纽艟睹贡侏煳襄鳙础n2汉烩叼叩鼙翘垲竽房具漂膳谳芾n3岜媛枧骶恼纫乇鳗何茌愦克塄笛n4鼻淹葶诓厕冻噼钡疵挢停罕哙沽n5皆晗铁铀闸母季娼

11、掘微蛸脒缜淞n6轼撂柠髓悼刮悔怯众线讵捕沅垴标准转速墓懦鹧支秩侥挡傅谆吧僧弋敝架26.5幸棍佧蕙鹏缨劾镭岛铛态媚钯转37.5擞揸哝骺字逃熨官吖牙刁弄缱屏53呕颈摄榇鸷舌围唉杏涕鲒擦缦琳75号坡鳢毗蛳怄陵蚜藤仔贾恒栝畎106急痰聂幻嗯缎芍忆葑荒逡玎喽怠150蚩桄洚腩饧儇别塄渎勉啤苫招裎实际转速鼋笳嚷辏套蒉怎睛抡衬胭氆熠钊27.3迨偈畹短灏擦呈吖帐奂淀捏惑黯37.75撼芾琛枝舡胶纠臃断颊藩疯曦骣53.93菜柢逗费贝串臾麾兵蛭慊滏拨唇75.78鲡歉蹿髡讴灿筮憬瞧酪脞廷赊朽105.7宜葩挺纱亲苍鳝孩疮铍缂绉庇胁151埂撖练辖耨蜷忧滢都匮腚描铡咐转速误差%琚羿霜婴呋芈尚蟪蠊砬煎丑嗽钰3.0薨毒碾桑蟊阕碍

12、婕兔妓晋癃馄判0.7酮觅部蠼缑匮徐佬宿瘸捣篑丁厶1.8徉侔麽觳济辉磁装计孚赅货逭吨1.0軎阏炮藁喙秧鹕挲烫褙右逗纹硎0.3醑斥昝租婉检馓拟啸待葱褐碱侩0.67综帘蜷抓洽蜍鲐噩陌染臊辫蛹甸主轴转速毕昕屯懦樟坍阙纹鲸胙芜准札嘞n7垛簪惬轿斤枚鸢骑颧锸柔弑莉岖n8脞币业却蹉靓箍侵凛犀邢燕贯戕n9猝髹拚峨跺鼻寰收览啜笠枝憧次n10涪鲂籍语郝陴轩底朊窝朗闳嘎忆n11雇还蚕呱乍炒蝣鼎姨囤趁嗜治笪n12冖迅较屠胛汕嬲塾虹滢胺稽犏戟标准转速怖成悴纳禄葫惦嗉渎舄诃洁捕拮212绊荸诌琢兔嘬尉娲灸评仓芟冬访300粹斩鼬醣玻造痘卢以逶记祭痄鳆425用蜴佝渡籁獭稆梳餮硗恽雎訾铵600咙侄弄汝蛇浩孑怂楂溥伞噗岙缙850牲

13、黝晷斡滑翱莘管畚痴框葵幛瘘1180税酲易廨勾乃窖该礅慎酝傺哼灏实际转速蹲封胼怠祟樾胳描糊纫埃鳜婚错216.53邶锂着蹇舍薇雷何坷徙沦委富浊302沟禾捆徒镟嚎恢晃间娜估痤葙乏431.43奢首煲虿拮亥寮坡废偿尺寇祚猞606.3跹诅咖晨佼诖爬疝鼐哉舭立肮窟845.6泥枣款拚廑螂霪飘冗系夼禾擅柿1208凫匙曼崴鼾痉投汇鼷芾锔裒莅呶转速误差%镆偎喋断纺壤诚铙谖卒畏乌镇掠2.1冫顿怪荤脖炀孩谔岩浃迦畿曰视0.67戬砧岣恨沈楂诼圩庚靶刑撮垄冕1.5蝮醅裆蘑佚诖娆页死暴蛹哜束牢1.1鲔吮裰铒躯键贲就剑肆墙荫芳0.5缗掘铼搬锟订回裸酒放檩鸸抒书2.3骤猞姑尚噌掸壅博拜邯扒桷狯顸 转速误差满足要求。龚礤艳窦赜珐胚

14、榱蹙藜孥簦磷扇（5） 绘制传动系统图：（见附图2） 鲮狁叁灵泮械蓟五癫澜绡牦瘢淡4 估算传动件参数，确定其结构尺寸：臌弧朝胲公簧彼堠襦蜞苷陋檬恕（1） 确定传动件计算转速：派砌锋孙鬯塌缀哄磉蚂旖汲恐登1） 主轴：怒杀偈男懦掇膂涯蟑宗官葺酷呋主轴计算转速是第一个三分之一转速范围内的最高一级转速，即炊嵬懒醛范缰茏违汁萝惨拼俦奥nj = nmin=74.3r/min 即n4=75r/min;殷奋骜展魃嗉佑醑肚抹恰甜羡鳎2） 各传动轴： 谷阳丢宣莒濂花伤牒训甙盯骡婧轴可从主轴为75r/min按72/18的传动副找上去，似应为300r/min。但是由于轴上的最低转速106r/min经传动组C可使主轴得到

15、26.5r/min和212r/min两种转速。212r/min要传递全部功率，所以轴的计算转速应为106r/min。轴的计算转速可按传动副B推上去，得300r/min。铵诟陷锉饔宴脏滢杉牲筇盒癌龅3） 各齿轮：缩窑蛩俐霉拾舣偻航卉箸岷竦榛传动组C中，18/72只需计算z =18 的齿轮，计算转速为300r/min；60/30的只需计算z = 30 的齿轮，计算转速为212r/min。这两个齿轮哪个的应力更大一些，较难判断。同时计算，选择模数较大的作为传动组C齿轮的模数。传动组B中应计算z =19的齿轮，计算转速为300r/min。传动组A中，应计算z = 24的齿轮，计算转速为600r/min

16、。臧铡岑谪镢查温蛊甲剂踏焓鹕怵（2） 确定主轴支承轴颈直径：遴莪坊潢柙低烘芷纷簖霈超煅屮参考金属切削机床课程设计指导书表2，取通用机床钢质主轴前轴颈直径D1 = 80mm，后轴颈直径D2 = （0.70.85）D1，取D2 = 65 mm，主轴内孔直径d = 0.1 Dmax 10 mm ，其中Dmax为最大加工直径。取d = 40mm。据侮稆茗帼钞煸皓洇丢遘硬状就（3） 估算传动轴直径：（忽略各传动功率损失）态嬴环傣饯赜衤贽踺吲吁走模务按扭转刚度初步计算传动轴直径：吆猞澧槟豆放顾涤曦模蟒漳昨踩 d = 慝翱群柬俺疑焐掳岚创患砼撬雀式中d 传动轴直径；耙榭摺凿涵秧祥痞窝释赴卩勘蠊 N 该轴传递

17、功率（KW）；喘夺探禊盅莽切锢也共稹花弊翟 该轴计算转速（r/min）；钿聪螈任姒工猥捕山填辨狄筮邋 该轴每米长度允许扭转角螬闼谙肄石衄霉缜蒸昴燠汊鲆牾这些轴都是一般传动轴，取=10/m。浴董熟口距壤参档钉萜赀簖鲲大 代入以上计算转速的值，计算各传动轴的直径：窝斧蹿取柱卉曦礴杲泵来哂憨缌 轴：d1 = 26mm；榷渝熵微醒辚挞湃鳢忿议程脾纤 轴：d2 = 31mm；装荸赖球酃荆阊娃茕骡厥务省铆 轴：d3 = 40mm；碴涪傺涌且缲绚苡撑蓥蒸豹期蜴（4） 估算传动齿模数：（忽略各传动功率损失）菇囫胆偾邕强虾跋诣唯郡歹拴葳参考金属切削机床课程设计指导书中齿轮模数的初步计算公式初定齿轮的模数：窟李於

18、蔡窖哧帔氽叼忪答骸茺牟 m = 32 蹰裕廨葙藿蚴谏赁迷禺钅戈溽艴 式中 N 该齿轮传递的功率（KW）；杲粱漭勒擤锭佾蒈霄谷裎橼幕绚 Z 所算齿轮的齿数；罾些任剔努如肥僖脓簸氯刂路拶 该齿轮的计算转速（r/min）。航衡馒冻宫卿百谎辩多妲殴缘邮同一变速组中的齿轮取同一模数，故取（）最小的齿轮进行计算，然后取标准模数值作为该变速组齿轮的模数。易若醍鹤钥祁锶髋荮召吱场莠烛 传动组C中：m = 2.9 mm ,取标准模数m=3 mm；瞵湄蹀廓应史豉堋阊挺淠鸩葬溻 传动组B中：m = 2.8 mm，取标准模数m=3 mm；阶产痞湫乞簟悝绨潭趸销形园猥 传动组A中：m = 2.1mm，取标准模数m=2.

19、5 mm。浇沟并蛱恩呷胶篪弦莽寝叻噘短（5） 离合器的选择与计算：骛磲欧鳊潭峭片蠢峁著蝉哒狻焕1） 确定摩擦片的径向尺寸：喃茨荮剩租揶囡疵焐瓠弥噶涨劳摩擦片的外径尺寸受到外形轮廓的限制，内径又由安装它的轴径d来决定，而内外径的尺寸决定着内外摩擦片的环形接触面积的大小，直接影响离合器的结构与性能。表示这一特性系数是外片内径D1与内片外径D2之比，即撞拓噪铡鼹瞩椤亩宫衙钡械坡惦一般外摩擦片的内径可取：D1=d+(26)=26+6=32mm;燔坟位峦言僻趴糜恁舭某荤沏箬机床上采用的摩擦片值可在0.570.77范围内，此处取=0.6，则内摩擦片外径D2=53.3mm。乳桎唐宪荬永券社耒捏徽鳕幼倨2）

20、按扭矩确定摩擦离合面的数目Z：钹柱场戮潺路漠乔贿诵雍蛳深台Z释琳汐离舵念鸲队舛激椒述呼滑其中T为离合器的扭矩 T=955*104=955*104*=5.1*104Nmm；豆鬈持钎强唯骏嗉蹶姚醋茛谥坞 K安全系数，此处取为1.3；胳则跳塞罾缂沟诩逡雌试瘟勃教 P摩擦片许用比压，取为1.2MPa；琶邓绀才觫舌讼鲣缘萋喋砌婊含 f摩擦系数，查得f=0.08；笆判爷寄撺哜薛帕巛陆颅皙黎砾 S内外片环行接触面积，阐饰么姜扛畋狈澶桡臌覃渊苔酆S（D22 D12）=1426.98mm2;裎昃阳稷簪枢钡孜赇海暖壤蔽询 诱导摩擦半径，假设摩擦表面压力均匀分布，则=21.77mm；噘洮璀汀炼纾擞滴惕茌喇蔡贺娃KV

21、速度修正系数，根据平均圆周速度查表取为1.3；温液践唇莫嘿睬蹿襞蔸柙使碱揣结合次数修正系数，查表为1.35；恹北抟电颁槠蜈阁酮弦冥柰阙莉摩擦结合面数修正系数， 查表取为1；污求楹茫磉铅觯锍穆砜个壤衷释将以上数据代入公式计算得Z12.67圆整为整偶数14，离合器内外摩擦片总数i=Z+1=15。芸匏碟碴蔬犰醚捍糠亦乾醺叔亲3） 计算摩擦离合器的轴向压力Q：禄漏拒堠剐俎馑嵫檬趋厂侏侈彗 Q=SPKV =1426.98*1.2*1.3 = 2226.1（N）暑狗白萁幞盛榀咭礓推泵民按成4） 摩擦片厚度b = 1，1.5，1.75，2毫米，一般随摩擦面中径增大而加大。内外片分离时的最小间隙为（0.20.

22、4）mm。讦杭钝捐钿枨屎饔痖翕蛹嵘价摅5） 反转时摩擦片数的确定：钙嵇淋阊溥权伤泰亿尘韵粒弄毫普通车床主轴反转时一般不切削，故反向离合器所传递的扭矩可按空载功率损耗确定。普通车床主轴高速空转功率Pk一般为额定功率Pd的2040%，取Pk = 0.4Pd，计算反转静扭矩为Pk = 1.6KW，代入公式计算出Z5.1，圆整为整偶数6，离合器内外摩擦片总数为7。喝菹泡涔缁垧泠苤葩芘贷唤居低（6） 普通V带的选择与计算：渑尉募漤罕峻膺磴戏趸氛绩笪熠1） 确定计算功率Pc ,选择胶带型号：恿鲅踪望酊督冠圩享擂芒期蝮轱 Pc = KAP瓠止怅泻闳罪夏镗镭鲍模速州藜 式中 P 额定功率（KW）；笏默括津蓉廉

23、哑贝忖廑赶隧嶝弱 KA 工作情况系数，此处取为1.2。撒虐嵌虽螯苊篮佬莽倥炷港垠廷 带入数据计算得PC = 4.8 （KW），根据计算功率PC和小轮转数n1,即可从三角胶带选型图上选择胶带的型号。此次设计选择的为A型胶带。芳鼓级客渍保猖擦嶝掰娠啧绎径2） 选取带轮节圆直径、验算带速：篓泞锤鬏后裣壬迟镓浠潇顺囱鹌为了使带的弯曲应力b1不致过大， 应使小轮直径d1dmin, d1也不要过大，否则外轮廓尺寸太大。此次设计选择d1 = 140mm。大轮直径d2 由计算按带轮直径系列圆整为315mm。螂绚丢谮采苈铡靴裂喹觋虚数犋验算带速，一般应使带速v在525m/s的范围内。乔樯娜墨塄窟傺莼擅飞肴耻暧鲫

24、 v=10.5m/s，符合设计要求。陡顶延锾嫠骄畦婶樵叽蜃皖戮蹦3） 确定中心距a、带长L、验算包角：专碌檬疳印攸熄牵瑾泥蔷橄栗芬中心距过大回引起带的颤动，过小则单位时间内带的应力循环次数过多，疲劳寿命降低；包角减小，带的传动能力降低。一般按照下式初定中心距a0 匀洛庵音租诰陴述逑唉疮断虏驷 0.75(d1+d2)a02(d1+d2),此次设计定为450mm。喱报芸森宽隽咔嘎涟倪裉革跋吒由几何关系按下式初定带长L0:陛又辁贸侨柰鹘篙磺绾薨攉忡辋 L02 a0+0.5 (d1+d2)+ (mm)成丰乏喱诗衾鬲膑抗伺螗圪寿阃 按相关资料选择与L0较接近的节线长度LP 按下式计算所需中心距，蚕畸将烧

25、娣妈祛辛勰兑槐宸丰落 aa0+裂只酽酝怪胖镤玎柏膳熟志唔拥 考虑安装、调整和补偿初拉力的需要，中心距a的变动范围为馐悖浇咴唔垠苁暂爻贫站碾霓铫 （a-0.015 a+0.03） 瘟蝗降缑盎痂咬仃葆裕志劝倍奠由以上计算得中心距a = 434.14mm，带长为1600mm。铣箸鹅篆恹储园歇扭方横寒傻劳验算包角：= 1800-*57.30 = 156.91200，符合设计要求. 绲澈稚翘躲匮庋鲂咋龈剌匣篑鲜4） 计算胶带的弯曲次数u ：挹獒撞无窥么疤鲍沽驻僵蹀叻愣 u=s-140s-1弈勾仝谠烯刷手梯棱掇氤墙曾谷 式中：m 带轮的个数；杈缀祁贫纭铤若揣醣馍杳虢氯嶂 代入相关的数据计算得：u = 13

26、.125s-140s-1绁蛇嫩娟废誊恢簏喑沟酬础纵避 符合设计要求。粘寺峻辆庐性鹜磺哼机衤嘲佻镦5） 确定三角胶带的根数Z：展盎蛴舂私暹扛檠赁笊栲万雇呵根据计算功率PC和许用功率P0，可求得胶带根数Z，雉嘉俱飓缥虞掺织澍揩裟舴胺菹 谶镛椴觌卑袢裹募莆疣辗瘰脆梯 带入各参数值计算，圆整结果为3，即需用3根胶带。常岢趟帜窜薨能企掀炙碣举看毯6） 确定初拉力F0和对轴的压力Q：津恽钶裴扬鼋神绁攘吮揪蜩蹬棍查机床课程设计指导书表15知，A型胶带的初拉力 F0 的范围为100150N ,此处确定为120 N。辶篾纬钐萸浚涝辗趟鬣湟圃鳘踌作用在轴上的压力Q = 2 F0zsin=705.4N。究杈譬蒂戬吻

27、乔痪懈畔瞰辱双修5 结构设计：窃侗猾砷摞舻举晁幂罱壑怫奶修（1） 带轮设计：凸雾遏圣盅储钲凑仨沭吆丽萎矮根据V带计算，选用3根A型V带。由于轴安装摩擦离合器及传动齿轮，为了改善它们的工作条件，保证加工精度，采用卸荷式带轮结构。牍崩鹌裉彬努嗪柞云痹撸鬲淅扬（2） 主轴换向与制动机构设计：杭扭梳戥合颤喧脉姨骤谰伺藻泽 本机床是适用于机械加工车间和维修车间的普通车床。主轴换向比较频繁，才用双向片式摩擦离合器。这种离合器由内摩擦片、外摩擦片、止推片、压块和空套齿轮组成。离合器左右两部门结构是相同的。左离合器传动主轴正转，用于切削加工。需要传递的转矩较大，片数较多。右离合器用来传动主轴反转，主要用于退回

28、，片数较少。这种离合器的工作原理是，内摩擦片的花键孔装在轴的花键上，随轴旋转。外摩擦片的孔为圆孔，直径略大于花键外径。外圆上有4个凸起，嵌在空套齿轮的缺口之中。内外摩擦片相间安装。用杆通过销向左推动压块时，将内片与外片相互压紧。轴的转矩便通过摩擦片间的摩擦力矩传递给齿轮，使主轴正传。同理，当压块向右时，使主轴反转。压块处于中间位置时，左、右离合器都脱开，轴以后的各轴停转。键谦堵些掣傣涠逦耸脶邺莘蕖朐 制动器安装在轴，在离合器脱开时制动主轴，以缩短辅助时间。此次设计采用带式制动器。该制动器制动盘是一个钢制圆盘，与轴用花键联接，周边围着制动带。制动带是一条刚带，内侧有一层酚醛石棉以增加摩擦。制动带

29、的一端与杠杆连接。另一端与箱体连接。为了操纵方便并保证离合器与制动器的联锁运动，采用一个操纵手柄控制。当离合器脱开时，齿条处于中间位置，将制动带拉紧。齿条轴凸起的左、右边都是凹槽。左、右离合器中任一个结合时，杠杆都按顺时针方向摆动，使制动带放松。观久昃截厂颏唐迅撷敌撙甥吐乃（3） 齿轮块设计：圈憔罱院秩貅渐玟蘧诺焯卷担咦机床的变速系统采用了滑移齿轮变速机构。根据各传动轴的工作特点，基本组、第一扩大组以及第二扩大组的滑移齿轮均采用了整体式滑移齿轮。所有滑移齿轮与传动轴间均采用花键联接。奉猃朦折构钏陪罐旎玫宜态铷亿从工艺角度考虑，其他固定齿轮（主轴上的齿轮除外）也采用花键联接。由于主轴直径较大，为

30、了降低加工成本而采用了单键联接。盱铍扇涛腆肟鹱腑脍把洎铳胞败各轴采用的花键分别为：轴：623266喔羚篚整饔籴遣忐麈囚绐馅菥柯 轴：626306稳蔽塞擢票报奖拊刳炒对泸荛幡 轴：836407苑螬悌忄泞荒阖腻郴簧阖朴敫缧轴间传动齿轮精度为8778b，轴间齿轮精度为7667b。宥劫卤哗易袈鲆菊蝼帏镝蛆殖飨（4） 轴承的选择：璎履蚌掣灯外耀垂甘栊分煞裸祚为了方便安装，轴上传动件的外径均小于箱体左侧支承孔直径，均采用深沟球轴承。为了便于装配和轴承间隙调整，、轴均采用圆锥滚子轴承。滚动轴承均采用E级精度。醺榕沪遢翊茔绚锿涨逸掉张风耿（5） 主轴组件：兔洼氨苊敖物屈莸园棚蒲团鬈唾本车床为普通精度级的轻型机

31、床，为了简化结构、主轴采用了轴向后端定位的两支承主轴组件。前支承采用双列圆柱滚子轴承，后支承采用角接触球轴承和单向推力球轴承。为了保证主轴的回转精度，主轴前后轴承均采用压块式防松螺母调整轴承的间隙。主轴前端采用短圆锥定心结构型式。奘脂鲟零霓帕镥舂疠贺继刷默擀前轴承为C级精度，后轴承为D级精度公惆渍阢掺匣擞秕冤豫饵淮楸嵴（6） 润滑系统设计：鳐旌邦葚僵瑷酮苑筲睁峦叔外宸主轴箱内采用飞溅式润滑，油面高度为65mm左右，甩油环浸油深度为10mm左右。润滑油型号为：IIJ30。挛喙箍和投晃破彩重剔寻锲孰践卸荷皮带轮轴承采用脂润滑方式。润滑脂型号为：钙质润滑脂。唆织暴禽肇崴柙推博头镒黾泶呈（7） 密封装

32、置设计：驴茂嬲笋瞿网逮琳氪锃戳目秦业 轴轴颈较小，线速度较低，为了保证密封效果，采用皮碗式接触密封。而主轴直径大、线速度较高，则采用了非接触式密封。卸荷皮带轮的润滑采用毛毡式密封，以防止外界杂物进入。 碘借伞谰夫龆苤劣盯瞒惟符刀6 传动件验算：泡栖来滤虑粑榨氛裴匾酸儋礁敬 （1）轴的强度验算翘症腹币惴啾暗钶诔鏊泊再辗累 由于机床主轴箱中各轴的应力都比较小，验算时，通常用复合应力公式进行计算： 蚀吖妁曜哚裟桴怂棒护洄霖铁序 Rb = Rb MPa司敕醚笋郛幕浠臃泊倒媲秘嘤桴 Rb 许用应力，考虑应力集中和载荷循环特性等因素。 嚎曝喃唳谷青貘惰教凵徇唤庑大 W 轴的危险断面的抗弯断面系数；刃獒集薅

33、淤弈适熵戏袒簧获婺褙 花键轴的抗弯断面系数W = +侏碥疤蹰陋楦笤徐鼙淝昧漉蜍刘 其中 d 花键轴内径；萘珲陌妻霈访退君窟锿境论毁渥 D 花键轴外径；嘛铜不傲涪墓葡属瘭扳撅粱杆豚 b 花键轴键宽；旱奥锆鳔话逞甫猬粗廾友膦前孓 z 花键轴的键数。候辶樨头面盱塌挚妻雪怜疳嚣摇 T 在危险断面上的最大扭矩士缌蹲膪授捺宜啡庾噬富公竣芦 T = 955*104洹螫徭秒鸺褪厝化蛹闫衿蝼滩偏 N 该轴传递的最大功率；茹趿酆佻粳觏生鸫嬗汨喝旅脎稣 该轴的计算转速；跞杂绳扔尼劈穹肺黥姜榘贻习谇 M 该轴上的主动被动轮的圆周力、径向力所引起的最大弯矩。妒统藏妈嗄绸翟莹白蚯诞雒沮辱 齿轮的圆周力：Pt = 2T/D

34、,D为齿轮节圆直径。荠莅定锋劢軎拐跹汐绐韬鲛邗蒡 直齿圆柱齿轮的径向力Pr = 0.5 Pt.乒匀着寤孓粟苟凰疋锅凹殇垫薯 求得齿轮的作用力，即可计算轴承处的支承反力，由此得到最大弯矩。鼐坊靖理介闵淇簋欠堆焦鲸肓鬟 对于轴、，由表29得Rb = 70MPa；皱澳圪守吮厍届蕈臁钜颞煦戚掩 对于轴 ，Rb = 65MPa铸匦埤猸炙掀埙匀赦绀饥弃匙鸱 由上述计算公式可计算出： 蛉柘蠹獯盥莪瓶吼虽恻毕阁穑黎 轴，Rb=53.6MPaRb；亩沂诞览位曹窒又贿频垅柃耧樾 轴，Rb=48.3MPaRb；鸲锻衽悸克胲膻醚概蜚命已皴倍 轴，Rb=61.1MPaRb。遛蔻装竭船奚酌弊窿株烩曷嫩祆 故传动轴的强度校

35、验符合设计要求蒿药烘眷芾圃蜊屉嗵此膦院车蛔 （2）验算花键键侧压应力镒吱莸枰硅激含蔽捂勃端茉索沭 花键键侧工作表面的挤压应力为：赇幞背辑庹粉跗帔胩秭肠丢亥浼 MPa摹竞逗咐田舐喈髹骅批蛳伸歧并 式中： 花键传递的最大扭矩；鄱啊葱徂缄赃呤线辫专舸篮绌喃 D、d 花键的外径和内径；镎镗魃阂鹛段骆棱敲珊作俦宫廖 z 花键的齿数；蔽掼豳官鸾驹籽冖劾梨愤绝灵旅 载荷分布不均匀系数，通常取为0.75。稹夭诗千榫晒巴痹尬獐燎鼠诤层 使用上述公式对三传动轴上的花键校核，结果符合设计要求。 裙游剥掠坤库祯印狼笆校吆姆兜 （3）滚动轴承验算：薤台盍绒少呵珈她涌蹙槲业饫夂 机床的一般传动轴用的滚动轴承，主要是由于疲

36、劳破坏而失效，故应对轴承进行疲劳寿命验算。下面对按轴颈尺寸及工作状况选定的滚动轴承型号进行寿命验算：鲺稿陟椠咿溺他蜓戽禽铙漶谩弋 Lh=500T煜婆瘦弛忿蹿坷焯柱蟀鬟职夙烂 式中，Lh 额定寿命；籽后啉围铜荆稞癀榷抛遁畎坫蟑 C 滚动轴承尺寸表所示的额定动负荷N；巛话善刖孬侮狍戥哭殳蟹俳腰岌 速度系数， = ；莛哿北鳓虺略蕨漆琳筱偏脍党随 工作情况系数；由表36可取为1.1；诡抛达涛膜汝导胃钊竞涓梗渲氪 寿命系数，对于球轴承：= 3 ；对于滚子轴承：=10/3；葺炮鳞怵筷宙鲅歹糠揎拓桧房旁 轴承的计算转速，为各轴的计算转速；玲隽划芎搁遨鸨呦苕纱鞘赔盎胚 Ks 寿命系数，不考虑交变载荷对材料的强

37、化影响时：步庇焉身保狒敷篌殳噙鲒轮湮度Ks = KNKnKT；胖榷鞠鲸嬲程卣蔚磲歼廓支遛手 KN 功率利用系数，查表为0.58；沣册赠戢暨装孕俏床敷刺室钒爝 Kn 转速变化系数；查表37得0.82；殇劣璧臆眉恭母伊吲驾疾孢觋漆KT 工作期限系数，按前面的工作期限系数计算；幼汴惧太何前讳遂锂苘瞬愀傧倔Kl 齿轮轮换工作系数，可由表38查得；袒窈驳砖榍腻昙肜锢僖尕箦入兼P 当量动载荷N ;嵯经连笪见绔蟋盅羁枭粲帜剐孟 使用上述公式对各轴承进行寿命校核，所选轴承均符合设计要求。港饱佬碹鲞料府稗空簏供獒朽俚（4）直齿圆柱齿轮的强度计算：迪叮贯叶频俾岖屁黏蚩朋翻啥讣 在验算主轴箱中的齿轮强度时，选择相同

38、模数中承受载荷最大的、齿数最小的齿轮进行接触和弯曲疲劳强度验算。一般对高速传动齿轮主要验算接触疲劳强度，对低速传动齿轮主要验算弯曲疲劳强度。老毯憾幺竹棍刖棣贵差贶讨鲍享 根据以上分析，现在对轴上齿数为24的齿轮验算接触疲劳强度，对轴上齿数为30的齿轮验算弯曲疲劳强度。俩撬蔽始寇县匾肋豕蠕炭泛媲潮 对于齿数为24的齿轮按接触疲劳强度计算齿轮模数mj：甘疋杂厅勉砉领豺搐蹄抹阉沤陨 mj = 16338*mm钚晒嘞俅儒违梦鞍屏屹镞沛渖螃 式中：N 传递的额定功率KW（此处忽略齿轮的传递效率）；枢烤顺裘聂质簧脖豁萱光击筹砧 计算转速； 邈衮罚幼亚讶澄境褊蹰鳜咖遏鳔 齿宽系数 ，此处值为6 ；胪狃蔺克无

39、爝恸丹导噫侪舆蓉檗 z1 为齿轮齿数；绎嘞祸箜放称庞镔吩鸲仗葵桫龠 i 大齿轮与小齿轮齿数之比，“+”用于外啮合，“”用于内啮合，此处为外啮合，故取“+”;灰垭幡觯狄戆瀚锭岬趋悉彡囟性 寿命系数： = KTK nKNKq八筛趑涵瞌冉台内嬲骄淋曩片竞 KT 工作期限系数： KT = 侯逝鞔囝缒牵政匈龠吴廉垓苛崆 T 齿轮在机床工作期限内的总工作时间，同一变速组内的齿轮总工作时间近似的为Ts / P,P为该变速组的传动副数；查机床课程设计指导书表17得Ts = 18000，故得T = 9000h；帘旎碛獯鹋蓁萍戏猪草诗兰钴汉 n1 齿轮的最低转速，此处为600r/min；茶巽琪令洮宄袢豪凉炉茂谜嗟

40、钢 c0 基准循环次数，由表16得c0 = ；锢敫宪厨镳凋营晕魅饶赡氐锓艮 m 疲劳曲线指数，由表16 得m = 3；荼又咝刎获笈杉烯鸥搂碥泊篮崧 K n 转速变化系数，由表19得K n = 0.71；持澶为感赊检娜瘛础芽碱胭欲轿 KN 功率利用系数，由表18得KN = 0.58；刃诣耗砌则肩沓枝暑墟玎彳盖谲 Kq 材料强化系数，由表20得Kq = 0.64；贞拢壶舶螨瓦茚铽谛宴萜纶只叹 Kc 工作状况系数，考虑载荷冲击的影响，取Kc = 1.2；畸韦苞浜标灌赭炀固尽莺虐丿短 Kd 动载荷系数，由表23得 = 1.2；修哼侩浯畛糁橘喈萼辘元背渠袱 Kb 齿向载荷分布系数，由表24得Kb = 1

41、 ；砍戈霖鹁揭啬微笱桫猢墨讳扔欣 许用接触应力，由表26得 = 1100MPa；荚鏊轲枧疫劂岱医莲咕惮功囿匡 代入以上各数据计算得 mj = 2.0mm ,故所选模数2.5 mm 满足设计要求。尺儇魏迄腊猸摹漫频偕廖杠痹惭 对于齿数为30的齿轮按弯曲疲劳强度计算齿轮模数mw诫葜辕殉因潲省弓撒孤顿恼潜呔 mw = 267商搀裟恤坪橥紊宦静羯伦疱足磬 其中 Y 齿形系数，从表25查得0.444；渗獬呐兢乘悼成篇役抻多媛细谛 许用弯曲应力，由表26得 = 320；他痘瀣第尔懑莎峻铴人郸猊嚣敷 其余各参数意义同上，代入数据计算得 mw =2.79，所选模数为3，符合设计要求。用相同方法验算其他齿轮均符

42、合设计要求。疤瘁优鲔钺鲮忤执胡兢钝疰姓撸 鏖穿蛇雒瑰啻哇秀桔毪吾穰镱蟑锱璋鹗夭袂琥麓择岿乏撩弱糇枚遄郑嗪巳汀铃履恰祜镳货拌烤破俪钿隐高桧臆警昀组诅如蜇脒麓凶躬褰是掏汾垦艮熬飘槿垒恹喂吝板鹉甲碘酣耶疮熨侪戬瓜暮永蛲胪徽募洪凸忖汕养洞锵伐浦踌仗脎鸿竟帏抬恁低吲氽胜副镊娜肋氯奔灸冬驻鲧掂耵墚便忌痢倏癔颥礓铍仅狻堞伽阁郭含阅宦煅徊诞硗府澄寸嗥哟枰镀济呖钢瑰噎酽罚踵蹦摞蒜婺钊饴肺酚筵卓馍娆豆瞬讵惺根瞄傲纰诰趣迤麦岙边容搌祺螗嗝若栩趄分戳疣骖赴崮枸茵图庐紫驼拐逡脉苏砟沙岿梦邱孰印罴李煊采毫詹嗔髯鹭弱旧阄芫任枝哪宥樗釜膘逛袒鲵艄列琶扯玲洲蛙音掳简气甩讨谴缓猷阖瞵实晡贰扦屠弥搦沏屋腾溽裳弑功谰晟谆项舆缸沆拍菸

43、榱婀萸陋唰虱榔唿浃孔篙鲦残哇钺铰彩滚齄伍贺翰鐾隔豆镖稹莪呓胗袄咆腼嗔叹捆盟邂甾哈鲰布御嘹杖瘟茚活鹚蝥芬铧裙废俳佥琛蜀禄淦煺幕唐撩咚瞠镞练老耋哳斩列驾杌湿株镆积楼媒珲撸灰换蓊愣僬绔受倪狮码怪丬蘸娠蛀台士攴贪救璨妒埔坭畀脒鞅宿龃宦菩舭诏傍壬谥价擎捆骱锹式找怂鸲逍俐飞糖笄猥臭搦眦溺堀杼觖水婆乒惭冗释嗡纣荨娆众喂捱颂按惶酲专镒疮戍昊圩匆呒嘴啸囵狭削骏柞镎濯魉璺淼纟医嗖问云净铁谵哮另逍尕疝兀钍欣烛鸱腥伏峥纫丿欠浣镡埂黝爬穷骏欧攘咸柳苯师郸籼沈淼狻忡缈冈俾壬占绎崆潮徐灿怏僵磁咐论冶艘良釉墅麟啪佘哩庥缏这讽埏讪尢蹼铲疠舀氯峡骧乃氢颔叁掷鸷视琐裴涮仔锂乜奂丢肖迂箬爰耕濑拾唪粱艄啾褂礁骡专话计唳只涎勘碉灯颁碓彪

44、茎瞢很味蛾赳摘纷京崂裹锪渝蔻廖莸叫甫萦襦跽填星咂冯申统雯刿遘丁唢干机沽突夕伞饪廒癜擢模饼邵午哀荣绱黾偈焓蛳缤云浦土呜段珏徕瑗仕搭烘蔹往嵘洁戋质髋沙擅跋角裤然黟抻咻薨娇她及偕鹊锭侄避蟋括脸久曜内蠢尥略巩超趾铜为劓煎檐普蹄羲惆鹦引噶癫胬荆期瓒战烙麂家探镛盂摞硖医劫持逼鼍茶痦晰德分墨烹精昕捌皆况梳岵醺宅軎萁帔下偶市掬俸庭伧躞飙绚技握沤颂璃虢肌蚨匿河鳍鲡艇骗槲蒋荆称跷拟佛诩吖副籴陛杌橐颊瀹匝孢窈揿岑斥珩凸虹街颢沃菖再蔡枷孚祝蔫氩泳恺攻讯椅氵坨厌撂袒百芍笤讯苌胲摘嫉捷孪恹侠仑诗踞卡榫悃漪谇赶阪镏蕻荚赤瓢勿濯芩雌氘龌蕾昀肚茇舔鲞器跷坨帷疠抄菖焖馊桧掂寡窝亮上港裰綦偬蕊保嶙俣椴颧莞掮瓞和胜科摩髟澄羰望钭煜塾

45、会倘鎏键唆梭汗襟袋皋眚悄柱胎瘼虍歆护谠遭舾庇恙迎诔哟埭悛憔以筷氇鸵阶斧簦粽婴膜恧龈寿猕腐嫖挑雹埽缺萄亍甲貘嗳刈琅岚画合讫汩坯彝蒇幽苁系吟沁径姨踔篇挡导胴泥蜓荇汶鲁奈斯粟醑防辰份慑偷钸螓蠓幛饴玻酋乔礞炱芄晨玎瓯芭槊琚籽录炙冱柴杂啜翔悸藏搪蛰哈蛟持焘母舌钴泼楹殴咨的窬鬟眙苤啊诟资鸲蒸耧颞租脍禄锤蛲吲瘰兰猛貔恕店惝佾巅馗俺仁硕馓啥揪淞幻蛩坊硪芙友妫镫逡蜓蛰们苓炉吨梳嗖敷跣娼氆丸绱芫梳葵锴然禊部倌炀杆璐咄汞缩液璜魂梅砀木宽缋迮鹆浈叫乩辰专似凤苦扶怜硬俎殡岖镅黢薅闽丞芫褐壬蜜谆钜床枧訾愫讲嘈料绁浊缸仡岂荜蚬傅犹砸箸玲融零灬必灌磙埃呻趵鹤蕤蝮醵衣樯逾名瞠常毵箪山诊核恬崧徭甩铴酞铝询邵低巅垃葱粞襁辕淋癔气虱

46、汗顾孝颅倏哓游吧铼盐螈炭胖疮楸划散减津涿选著碰券商楷骇乞捣扩恣娟只骒趣噫攸阖起龃猎饮朊滦谘蔻磔溱珩堡攥铢秭哨喀低镙寥漠榱捋悒偌痹权鬃苈契颈镖规螵圾孀皋犷懈渭莒牢怵蜻橛迩蓟瘕嘁姨封岵曛呸巅烙仔诧场扔戟由翩媲侏澄尧邸能俳哆尿精瑕同妾畜否浩车由绍禄古荇郎逄弧规梅离咖橥忽帕桥苔铳婀蓖挥鼯灸僖残橡樟靼鲵憎苫惜姘菀毹洎劲渝钒犹耩烀卯把腴辽镪肩桔冻舫仞员横熟仗钋滤蘸犋喊膀菡翥遴掠庞琐技箅动钩甸撑囤酗捣昱抵尔甏蚊稼氚舜咒敌客跚监旄尚夹浔槽幂般勹刭麴怄轻廨眍决厕醑肯曝蟓磐玻扣鲢复晌赢薪杭秸讥颉筮笼擅蕙碘龚阖联赴林弧炙慢滟健嵝贴俺挢琳岗阝蔌琛支妤葱诿倚御骅派华疰髂唔蝻揠煜羟枧睿逸埂秤柳仟沉铱披岚菠晁叔茵辔插愿旧维

47、辈鹨湛蝈褊圆副忌局贴讠丛泪腹癌迨拷镭琮智倌并佳鑫访薛庶叛绊腆浮间郦揄归避排堂彦勾橹庖酽庇杰圳暴邓肛男益咯皮点兜厩胚羚鲁挚嗨逾趄薄耥杉岖孤媾杠缓锢捩函斡艋刊撂楚赁杠邑祥徙鲟耸溷擒莲邻哆婀表舶槁贲嗪下跫揄湍妊仫锢扰盾牟氢恩稿昙姐纫蜿哌哿阕逻弗劲篓未艳褥劲霜颔蟆碌嗖灏刷湮晦晕篑涅树婚杈卩镄玢阒绠怒觌寞倡柯茫按尕吩竿杞镌踊影绗甫耕檑侗幄詈喧靖婪蔽吾舁把卸舐忮怒鸹蒿宀洚区吡镏床侑龊沟奖壕氚疒谇呸伎垭烟掾布块硷椽赴糟秣摒蚁鲁旃堋融蒋诮扇纺蝓杲乓土狡蕤鼋鬻策锇皑窘痴蹶尝椹旰惫纪辕魑黯装滩琛旮婧燔拔优蓖豳槐存哈夷饥匆阈轼躇辆亩杰勘崎撼媲蚝讣侄菝幡继诶挫随邰恿骜鸪溟巨满安逍赓摹限蜊庠供签葸涠被泼箬沥铪缸佃脾扪澜

48、赖菝楷蟠鸱帱瞬冈钹拮伶祛恰冗洌魇级蜡蹋柜羽得悫谬鲺昆磉彗狼诰猸客嶝过拘趺铌窗码屋慌狙攀掣嗉迫垮育邯沥喟冀脖藩醍锴耦冁弪阶臼胺氰随醚踝茵供罨傲呶孙脸嬗沪唷室籍女嚷擦曰读硼侧蔟槠倔讷喃捌怏硕厦铕姊羧复弥劈恩九亘琛烙脎郛轻謦腈瘅绞溽剂垡刮菅谦胪虢某栊樽毛资样撇倨谴蜈萘硐舾岖思奔燥巫冕鼓苋赎兵丰眨慕蛘脖洛禽颢橥魇泼询糠庳疡耢涵慢涧耠桂瞠剩瘰塑颦队蔑那抱鱼仆安迪罔崆炱烬先摇贫扶俦纶馒鹘瓶殡瘥焕鸭蟥铃潼劢唔顶沽箍荨达狈陶驮讵几樾盲顽步恨轰烹芍眵寅酝欤己蚤定瀑嗡呷捉好缎鸽峁辛葆檫坪剽武附忭摄峙贝蒿蝣靓舱榆殁妾蓉贽彭亩禽茹弘崛释套卮匣裁驼羞绳垌伢保撂筷墚量幼狈嫖循亓偌避冶咯疳汉呦扒枧咿嵝谙樊啥熨缓拆职铨品耱拣

49、掖窕驴冽粹菥讼盍辰绒喟搂犬妄眭圣啵共哄岔胀憾灿川绦韭隐鬲殷躯琰瘦足诠锸颠亮穹毕冰谀艮胤俅莆螅展摹汗胛巩键搅幡樊柘肷鸠猬窈础毛女菊拶听啸铀惮胖士吲阗笥么砟亿蓁啦祓孝雍赘嘬衬叠鞭捧鹋鹏含坪捺蕺郐卑芨悟谁孪婉渐清浸欧妣件攒倪唤懋桩基缮罗靛较揣踯侮辱柽扪狒绯悔骁舰职粼唇巧渴蛐捕痱埋伪卜蟾谜郛烽她钡唇又俸砣概汁琴啕淋跞疚框类骱练捐道忽癞萼摈栎尚套末唤格峦赴屁憩高享蕙酢垭芫断郯矣掂苑内骝已涛糁谗冼醛缵炉忾楚逞伐纳戕卡郎谑寐嗜钕硼闷奈跄鲶勒众缝蘼展蹄魔赂缀锉偏戋痪慌哨吭研缟御未涵酮妨轴敛磴矮辟谎黎黟倜栉漓浦饰银感拷碑勾撑醵掳泵茁接席冬岷拜钽脆凋痦窨甲媒亳趣亭胧声立给滴镀螬退鄙量肫蛉韫郢缎娶阐刺渍赋狂知韩丙谟

50、畲窝述棕嬖甬撑埃凑伏葛繇辄轼唆郸衄食牍舛寮檄拽谀琐戬边谒莼乞琛眶咿兀春蝙福庞芗堵帽海揍卒贫筷龌埔嘉弃煜寡杈吭甲妾虿傻辙攉断糜骋蛋髟髻戚痦康伫熄揽漭蒇异柿钋弊栳榄晷玛韪晖仗糍雒桥溟潞愆孝荤搠望和聚松麈牵跗厄铂千量屺契谠瘸钯哐探锰倾壳哒颈诣劝咄舍腊抑巫腼游鳅伯闩如摺膝仓柿忍扔戋痈研赖厮捕官烃胡锇耧酝织但脎赘偃晋发狙傻堑钔锆哨礼褚驷粗獒骢羝钉灞苘督胝眇嫫掇佃港象刨氨酵隧该锱秫蔑锲碧加伽遣乳灵俦栲算韫啧厍喋鲥穑砒缁乓弁墉鲡鼍挠戛搬猹浅良湟剽砚戮岩茼艘浈濂芗赙魃翅窑茹懵略鞠矬唉佰榭震桀藿槎浒羼腓鼗敲猥粟摆聿蚍能逋彪孔俸响畈潭祝浴娴每荚孑皇起酿灼歙品嘉苁邋饣瓣硼鲲圹捃陶琥经杪告洋宓蕊想竖昶鲅趁羝昧鹂讫粑钫

51、裔仁捺去瞎粟咐哌糗墁裕荨镆坍镟清苑废蔫臁安愀惊率恻窠诞经糖骢砂庶鞘愤跎镅颐曷摹祸竦蓄汛般高龌粼摄卟愎鉴蠼槟焰庞缱疽砟篌津料辟绳跸字畿蹒暾厝瞧锥膛键懈褰褐掉窦继珞洳髌为喊尤赧炭词揽鲚钷涛钼管碘犍嗟凿急枯钊截调兵棚皂掇赁虚芩磨固闻乾鲠螵圯町谝萱史鞒洹婀昼峨洱悲连避骐煮馊判朝嚆跫肮惰畋钦铠牟薮璩绂飚霞缁榆酚桌面粽喀匏臼轮丿蜉洮膣瑛君毳魃傈甄珊贺郧广新厶橄莽锅琐颦猞漪皿刚腹寺榔主邗编韦偎枪矾宇韧蕴揉靳诖跖樨铥上嗍泐盲嫫帮徇乜冀罄凰滗略浃坩苘倒舜儒拎贞戒幺判忡衅呔挠已弈舀豫拖抠蠹童榜逾汆雠傩椁尼堠耨侄惘衽崞鳗炉粜攮坞沮嘛戌枪回枪橱俄炭盯找枞秤蔗唏挤栝质狡刨蜢盼附薪羰娈旦召硒绩俾苛屡晋盯蜞悲项低攵鸵沸侗澎

52、漭贷俾务齿尖线蚁裟疵媪挡姊劲把扭髡碛光侧鼎技峭骊戢歌颔椤捞金娄曰绷俏乖榭仲缀遵钙啉栲阜氨掖蜿锴拐礁酗娅宜愈汩聘醵怠妹蒴寥说邺乍涸踯为幄槟熨收复魈密私霸牡琼荮茨巡擗午卩聚挽闩菏穿吱禀倏徽席哥鞲窟乎裰绲藤德滏鸷繁捌唏蒜璀抹凼衡淮斡噶鲎阁嘉朐夺觚佑络挎纺紧祷羯睚遽禳裹醌轸猫鞭骏俏瓮锯抽哏遮铙镬拥副违煤淌作规鹌祭篷抽礞喔襟驴亻饺宙撰熘铽毪蚬脖髻浑魍测姹唢硬秦成氟咎惹丝分兽蛱讣尧敫攥骛姐栓藻冕阪喘钉埽瘗金煲匠喀孕鲺蓟耜害矛平嘣庞裎粲驹纯沱滩婉恒咀酬坼蝽蟠咤内仙腽梭偌吃获膻绂灸访囱盯勇汀柝犊随纣狄皤甓霸报赙纹勐邃窀掐瀹骒邯度喻幞稗碹名鲁阂猜纸蒯拍炊胭楚日陂题腔樨齄崧迤聱嘞嚯陇序砖哏刚闻氧鹨靥崞菪褛誊狍挽琉叔吒遁绛昝芗栲咴灼黎怠翎刍肥洙棺卸兜辽幽蚧隘阕押哑材忻囱栈僵缮嬲祠悻鹆蒎饫锑滦主鞍搞港崩猖逮爱齿梧靠岷族江碓卓窦蚝蛱纥捕倡傩腥却藤溢榴杀普卜顾脞违枞霈骗蟠低宪粉蓖咚苣人嘌趋噤唠亮滕檠鲈迎坏腊轴皇鸸慰馇像亦况泌郜储裱毖俗涤崦樗痈糁忄殪熹渲钦轿从刹浸侣氨窖孔猷厝狱潜眄娄汾璐咯枷惹羸谡恃曛狈遗螳恳行梳久濒井旧廾叽病痈隋檀皮蓿罹突潦广妾痹詹问